JPS6042013A - 管体へのモルタル類の被覆方法 - Google Patents
管体へのモルタル類の被覆方法Info
- Publication number
- JPS6042013A JPS6042013A JP15023583A JP15023583A JPS6042013A JP S6042013 A JPS6042013 A JP S6042013A JP 15023583 A JP15023583 A JP 15023583A JP 15023583 A JP15023583 A JP 15023583A JP S6042013 A JPS6042013 A JP S6042013A
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- JP
- Japan
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- mortar
- pipe body
- formwork
- mold
- mortars
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- Pending
Links
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ヒユーム管、鋼管等の円形管の外周にモルタル又はコン
クリート等のモルタル類を被覆した管体が用いられてき
ているが、従来、このような円形管等に対するモルタル
類の外殻被覆方法は、一般に、モルタルガンによる吹付
は方法により行われているが、この方法によれば、外面
の凹凸、肉厚の不均一が避けられないばかりでなく、材
料のロスが多く１手数を要し、コスト高になるという欠
点があった。
クリート等のモルタル類を被覆した管体が用いられてき
ているが、従来、このような円形管等に対するモルタル
類の外殻被覆方法は、一般に、モルタルガンによる吹付
は方法により行われているが、この方法によれば、外面
の凹凸、肉厚の不均一が避けられないばかりでなく、材
料のロスが多く１手数を要し、コスト高になるという欠
点があった。
本発明は、上記従来の欠点を解消しようとするもので、
上部半裁形の型枠内に円形管等の管体を入れて、型枠と
管体との間隙にモルタル類を圧入することにより、管体
へのモルタル類の外殻被縫を簡易にしかも精度よく行え
るようにし、品質の向上とコストの低減を図ろうとする
ものである。
上部半裁形の型枠内に円形管等の管体を入れて、型枠と
管体との間隙にモルタル類を圧入することにより、管体
へのモルタル類の外殻被縫を簡易にしかも精度よく行え
るようにし、品質の向上とコストの低減を図ろうとする
ものである。
以下、本発明の実施例について１図面を参照して説明す
る。
る。
１は本発明方法において使用する上部半裁形の型枠で、
断面をほぼ半円形に形成した下型２の上端に、２分割と
した円弧状の上型６，３がピン４．４によりそれぞれ開
閉可能に取付けられ、油圧シリンダ５．５の伸縮操作に
よって第２図矢印のように開閉動作されるようになって
いる。そして、この型枠１の内径りは１モルタル類の被
覆を行う円形管等の管体６の外径ｄより、その被覆の厚
みｔの２倍の大きさを有している。また、下型２の底部
には複数個の注入孔Ｚ７が設けられており、これに開閉
パルプ９を有するホース８が連通され、ホ−ス８はポン
プ（図示を略す）を介してモルタル類等の供給源に接続
されている。
断面をほぼ半円形に形成した下型２の上端に、２分割と
した円弧状の上型６，３がピン４．４によりそれぞれ開
閉可能に取付けられ、油圧シリンダ５．５の伸縮操作に
よって第２図矢印のように開閉動作されるようになって
いる。そして、この型枠１の内径りは１モルタル類の被
覆を行う円形管等の管体６の外径ｄより、その被覆の厚
みｔの２倍の大きさを有している。また、下型２の底部
には複数個の注入孔Ｚ７が設けられており、これに開閉
パルプ９を有するホース８が連通され、ホ−ス８はポン
プ（図示を略す）を介してモルタル類等の供給源に接続
されている。
本発明方法は、上述の型枠１を用いて行うものであって
、まず、型枠１はその上型３，３を油圧シリンダ５，５
を短縮して外方に開いておく。そして、この型枠１内へ
モルタル類の被覆を要する管体６を静置するのであるが
、それＫは、管体６の両端部に、管体１０に被覆するモ
ルタル類の厚みｔと同様の厚みに形成したゴム等の弾性
環１０を嵌着して、下型２に載置した後、油圧シリンダ
５，５を伸長して上型ろ、３を図示のように閉じ、その
内面を弾性環１０に密接させる。これによって、両端部
の弾性環１０．１０の開の管体６の外面と型枠１の内面
との間には、弾性環１０の厚みと同じ厚さの間隙１１（
図１図）が形成されることになる。
、まず、型枠１はその上型３，３を油圧シリンダ５，５
を短縮して外方に開いておく。そして、この型枠１内へ
モルタル類の被覆を要する管体６を静置するのであるが
、それＫは、管体６の両端部に、管体１０に被覆するモ
ルタル類の厚みｔと同様の厚みに形成したゴム等の弾性
環１０を嵌着して、下型２に載置した後、油圧シリンダ
５，５を伸長して上型ろ、３を図示のように閉じ、その
内面を弾性環１０に密接させる。これによって、両端部
の弾性環１０．１０の開の管体６の外面と型枠１の内面
との間には、弾性環１０の厚みと同じ厚さの間隙１１（
図１図）が形成されることになる。
この状態でポンプを水源に接続してノくルブ９を開き、
ホース８かも注入孔７を介して水を型枠１内に注入し、
管体６の外面を湿潤する。これは、管体６へのモルタル
類の付着を高めるために行うことである。なお、この水
の注入はポンプを介して注入するに限ることではなく、
例えば一対の上型６，３の各上端縁間に形成された間隙
１２かも適宜注水することも可能であり、また、モルタ
ル類の注入孔７のほかに注水用の孔（図示を略す）を設
けおき、その孔より注水することもできる。管体１０の
湿潤が十分に行われたら、注入した水を抜き取る。
ホース８かも注入孔７を介して水を型枠１内に注入し、
管体６の外面を湿潤する。これは、管体６へのモルタル
類の付着を高めるために行うことである。なお、この水
の注入はポンプを介して注入するに限ることではなく、
例えば一対の上型６，３の各上端縁間に形成された間隙
１２かも適宜注水することも可能であり、また、モルタ
ル類の注入孔７のほかに注水用の孔（図示を略す）を設
けおき、その孔より注水することもできる。管体１０の
湿潤が十分に行われたら、注入した水を抜き取る。
次に１モルタル類の供給源に接続したポンプを作動して
、ホース８、注入孔７から型枠１内にモルタル類１３（
第３図）を圧入する。それＫより、管体６と型枠１との
隙間１１にモルタル類１４が充満して行くことになる。
、ホース８、注入孔７から型枠１内にモルタル類１３（
第３図）を圧入する。それＫより、管体６と型枠１との
隙間１１にモルタル類１４が充満して行くことになる。
モルタル類１６が型枠１の上部半裁部分を満たしたら、
バルブ９を閉じてモルタル類１３の注入を止め、上型６
，６端縁間の間隙１２にあるモルタル類をコテなどでな
らす。そして。
バルブ９を閉じてモルタル類１３の注入を止め、上型６
，６端縁間の間隙１２にあるモルタル類をコテなどでな
らす。そして。
注入したモルタル類１６が十分に硬化したならば、油圧
シリンダ５．５を短縮して上型６，６を開き１モルタル
類１３で被覆された管体６を取り出して１両端部に嵌着
されている弾性３Ｊｉ１０，１０を除去し、この除去さ
れた後の管体６の外回には、従来と同様な吹付けや手塗
り等の手段によりモルタル類を被覆してやるのである。
シリンダ５．５を短縮して上型６，６を開き１モルタル
類１３で被覆された管体６を取り出して１両端部に嵌着
されている弾性３Ｊｉ１０，１０を除去し、この除去さ
れた後の管体６の外回には、従来と同様な吹付けや手塗
り等の手段によりモルタル類を被覆してやるのである。
以上説明したように１本発明は、被覆すべ釣管体を、そ
れより大径の型枠１内に静置して、管体と型枠との間隙
にモルタル類を圧入するようにしたので、管体へのモル
タル類の被覆が、凹凸がなく均一な肉厚で精度よく行わ
れ１品質が著しく向上されるとともに、被覆作業が極め
て簡易であり、材料のロスが殆んどなく、コストを大巾
に低減することができる等、多くの優れた効果を奏する
ものである。
れより大径の型枠１内に静置して、管体と型枠との間隙
にモルタル類を圧入するようにしたので、管体へのモル
タル類の被覆が、凹凸がなく均一な肉厚で精度よく行わ
れ１品質が著しく向上されるとともに、被覆作業が極め
て簡易であり、材料のロスが殆んどなく、コストを大巾
に低減することができる等、多くの優れた効果を奏する
ものである。
第１図は本発明方法において使用する型枠装置の一実施
例を示す一部縦断側面図、第２図は同正面図、第６図は
第１図Ａ−Ａ線に沿った部分の正断面図である。 １・・・型枠、２・・・下型、３・・・上型、５・・・
油圧シリンダ、６・・・管体、７・・・注入孔、８・・
・ホース、１０・・・弾性環、１６・・・モルタル類
例を示す一部縦断側面図、第２図は同正面図、第６図は
第１図Ａ−Ａ線に沿った部分の正断面図である。 １・・・型枠、２・・・下型、３・・・上型、５・・・
油圧シリンダ、６・・・管体、７・・・注入孔、８・・
・ホース、１０・・・弾性環、１６・・・モルタル類
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 半円形等の下型とこれに複数個に分割されて下型に開閉
可能に取付けられた上型とより成る、上部半裁形の型枠
の中に、円形管等の管体を型枠内面と間隙を存して静置
し、型枠の下型ｂ）らモルタル類を圧入して、管体にモ
ルタル類による被覆層を形成させることを特徴とする。 管体へのモルタル類被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15023583A JPS6042013A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 管体へのモルタル類の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15023583A JPS6042013A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 管体へのモルタル類の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042013A true JPS6042013A (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=15492505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15023583A Pending JPS6042013A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 管体へのモルタル類の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62225318A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-03 | Komatsu Ltd | 射出成形機 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15023583A patent/JPS6042013A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62225318A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-03 | Komatsu Ltd | 射出成形機 |
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