JPS6042039A - 導電性化粧板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子部品搭載用の導電性積層板に係り、さらに
詳しくは、オフィスオートメイション機器（ＯＡ機器と
もいう）並びに自動販売機、パチンコ台自動計算機など
のｍ子部品を塔載する制御機能板（以下略して自動制御
板という）に使用する導電性積層板に関するものである
。

従来、導電性積層板としては、銅箔やアルミニウム箔な
どの金属箔を表面層に積層したもの或いは、実開昭５８
−３８４３８号の公報の「カーボン繊維を２０％以下含
む導電性紙から成る導電性化粧板ｊなどがある。

しかしながら、上記の金属箔を表面層に積層した導電性
積層板は、自動制御板に穴明は加工やその他の取付は加
工に際し、該加工部分より金属箔がめくれたりはがれ易
く、またこれらの板は反りねじれなどの板の変形が起り
易く、しかも比較的高価なものとなるなどの欠点があっ
た。

一方、カーボン繊維を含む導電性紙から成るものけ、天
然パルプ繊維に対し２０％以下のカーボン繊維を抄造混
入した原紙を使用するため、有機系の天然パルプ繊維と
無機系のカーボン繊維とのなじみは悪く、天然パルプ繊
維抄造紙の表層にカーボン繊維を配した片面導電性の原
紙を使用せざるを得す、この原紙は熱硬化性樹脂の含浸
又はコーティングむらを生じ易く、カーボン繊維を配し
た片面を表面とすれば外観は必ずしも好ましい状態では
なく、寸た比較的高価な導電性積層板となるなどの欠点
があった。

本発明は、上記従来例の欠点を解消し、導電性に優れま
た耐摩耗性に優れた導電性化粧板及びその製造方法を提
供するものである。

以下、本発明の実施例並びに実施態様について図面に基
づき具体的に説明する。

本発明の導電性化粧板は一般に熱硬化性樹脂積層板と称
される絶縁性基板の少なくとも表面層に導電性を付与し
た導電性積層板であって、その積層断面の構成は、第１
図から第２図に示す通りのものである。

これらの図面において、（１）は導電性繊維を主成分と
する導電性物質が混入され、熱硬化性樹脂の中に分散状
態で混入したものが被覆された表面層、（２）は天然の
αセルローズを主成分とするオーバーレイ薄葉紙の層、
（３）は表層に各揮の模様が印刷されたパターン紙にメ
ラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸又は塗布された化粧
層、（４）はクラフト紙等にフェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂が含浸又は塗布されたコア一層、（５）は合板、
バーチクルボード等の各種の基材層である。

導電性＃ｔｉ維としては、各種の金属繊維、金属メッキ
繊維、金属蒸着繊維、金属繊維とその他の繊維を撚合せ
たもの、カーボン繊維、その他の導？Ｅ性繊維等があり
、これらの繊維径は２０μ以下であることが好ましく繊
維長は３〜２０間位であることが好オしい。そして、こ
れらの４重繊維のうち、ステンレス製の金属繊維（たと
えば、商品名「ナスロン」）が耐腐食性に優れており、
寸だアクリル繊維表直に銅メツキ処理をした金属メッキ
繊維（たとえば、商品名「サンダーロン」　）のように
導電性が良好で、かつ繊維表面色彩光沢がライトカラー
であるため意匠面で月利である、 一方、導電性繊維以外の導電性物質としては、金属又は
金属化合物、カーボン又はグラフ１イトなとの各種の微
粉末の１種又は２種以上のものがあり、この内銅粉、ア
ルミニウム粉は導電性に優れかつ比較的安価であり、ま
たアセチレンブラックはチャンネルブラックのストラフ
チャ−（鎖状連結構造）を有しているため比較的少量の
混入量で導電性が得られるのできわめて有利である。こ
れらの導１１Ｌ性物質は前記導電性繊維の２０重量％以
下をｉｊル入することができる。２０重量％以上を混入
すると化粧板の樹脂表面１ｍが着色したり、透明度が低
下するため意匠上好ましくない。また、導電性Ｐａ　Ｍ
ｆのみで得られる導電性、たとえば樹脂固形分に対し１
０％以下を混入すれば、該化粧板のノ〈面抵抗値か１０
２〜１０４Ω位となる場合には、敢えて導電性繊維以外
の棉７−ｉ性物質金混入する必要はない。要するに、本
発明では導電性繊維を主成分とし、これ以外にも他の導
電性物質を混入して、該化粧板の表面抵抗値を自由に変
更し調η怪すると共に、これらの導電性物質の分散状態
を均一にして、できるだけ少量の混入量でフ薗宜の導ｒ
ａ性の表面樹脂を形成することが重要である。

叱方、耐摩耗性付与物としてけ、ｐ化アＩＩ／’ｉニウ
ム又は酸化珪素の微粉末或いは酸化アルミニウム及び又
は酸化珪素を主成分とするア７レミナ哄維、シリカ繊維
及びセラミック繊維などがあり、＠粉末の粒径は２０〜
４０μ位が好ましく、ｒｅＡ維径は前記導電性繊維と同
様に２０μ以下で繊Ｓ長が３〜２０喘位であることが奸
才し−１７）、そＩ７て、こ力、ら微粉末又は繊維単独
或いは混合物として混入使用することができる。

これらの導電性物質又はｆｌｌｌＪ摩耗性付与物は、表
面に付着する油詣その他の汚染物質に除去するための洗
滌処理をして封水性となるようにした後、各種の熱硬化
性樹脂溶液に一定１１１．混入添加してよく攪拌するこ
とにより浮遊分散略せる。仁の場８、分散剤又は界面活
性剤などを併用することが均一分散させる上で有利であ
り、一方熱硬化性樹ＩＩ旨溶液の粘度調整を３００〜１
０００ｃｐｓ位にしておくことが分散性を維持し、沈降
を防ぐ上で有利である。

なお、前記熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フェ
ノール樹脂のほかに、ジアリルフタレート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂など全使用することができる
。

そして、これらの樹脂濃度（固形公示換算）で５０％前
後として、各種のコーティング用塗布機、ｆｔ　（！：
　エＩｄロールコータ−、カーテンフローコーター、ス
プレー機などを用いて、αセルローズヲ主成分とするオ
ーバーレイＶＪ−葉紙、チタン入すパターン紙のいずれ
かに被Ｉ２する。この場合の熱硬化ゼ）：樹脂の被情景
は固形分概算で１０ｆ〜５０　ｐ　／ｎ？とすることが
有利である。こＪｌらの値以上であると表面樹脂面の絶
縁性が増大することになり、これらの値以下であると化
粧板の諸物性等が低下することになるからである。

このようにして得られたＡ−バーレイ紙又はパターン紙
の含浸紙を最表層とすることにより、第１図又は第２図
の断面図に示した積層構成として、これらをホットプレ
スにより加熱加圧して導電性化粧板を得ることができる
。そして、この化粧板表面の抵抗値を測定しんところ１
０６Ω以下であり、特に１０２〜１０４Ωという導電性
化粧板としては、ＯＡ機器用の静電気防止、電磁波ノイ
ズ防止に適した電導性を有する熱硬化性＆脂化粧板を得
ることができる。

以上本発明によれば、従来の導電性物質を混抄した紙を
使用した熱硬化性樹脂化粧板に比較して、高価な導電性
物質の使用を著しく減少し、ＯＡ機の天板などに適した
導電性かつ耐摩耗性の熱硬化性樹脂化粧板を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の導１ａ性化粧板の積層構
成を示す断面図である。 １・・・・・・・・・樹脂表面層、２・・・・・・・・
オーバーレイ紙の１円、３・・・・・・・・・パターン
紙の層、４・・・・・−・・ファ一層、５・・・・・・
・・・各種の基材層。 特許出願人の名称 イビデン株式会社 −１，５薯７゜証、シ一部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、化粧板の樹脂表面層に導電性繊維を主成分とする導
   電性物質が分散状態で被覆形成されて成る導電性化粧板
   。 ２、化粧板の樹脂表面層を形成する熱硬化性樹脂に導電
   性繊維を主成分とする導電性物質を前記熱硬化性樹脂の
   固形分に対し１０％以下を混入し、化粧板の表面層を形
   成する紙に被覆し熱硬化１して化粧板の表面層を形成す
   ることを特徴とする導電性化粧板のｖ９造方法。 ３、化粧板の樹脂表面層を形成する熱硬化性樹脂に導丁
   改性繊維を主成分とする導電性物質と酸化アルミニウム
   及び又は酸化珪素を主成分とする耐摩耗性付与物とを前
   記熱硬化性樹脂の固形分圧対し３０％以下を混入し、化
   粧板の表面層を形成する紙に被覆し熱硬化して化粧板の
   表面層を形成することを特徴とする導電性化粧板の製造
   方法。