JPS6042276A - ジルコニア質黒色系装飾部材用材料並びにその製造方法 - Google Patents
ジルコニア質黒色系装飾部材用材料並びにその製造方法Info
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- JPS6042276A JPS6042276A JP58148424A JP14842483A JPS6042276A JP S6042276 A JPS6042276 A JP S6042276A JP 58148424 A JP58148424 A JP 58148424A JP 14842483 A JP14842483 A JP 14842483A JP S6042276 A JPS6042276 A JP S6042276A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は時計側やペンダントを初めとする各種装飾部材
用材料並びにその製造方法に関するものである。
用材料並びにその製造方法に関するものである。
この種の装飾部材用材料は長期に渡り外観が優雅である
事が必要で、その為に耐食性、耐摩耗性に富む事は必須
要件であるが、その他にも必要以上に重くない事や強度
（靭性）が大である事等の性質が要求される。近年超硬
合金系の材料がこの種の装飾部材用材料に多用される様
になって米たが超硬合金の欠点としては重過ぎる事、真
黒に近い色調が得難い事等があるし耐食性、耐李耗性の
点でも更に大なる材料が望まれる様になって来た。
事が必要で、その為に耐食性、耐摩耗性に富む事は必須
要件であるが、その他にも必要以上に重くない事や強度
（靭性）が大である事等の性質が要求される。近年超硬
合金系の材料がこの種の装飾部材用材料に多用される様
になって米たが超硬合金の欠点としては重過ぎる事、真
黒に近い色調が得難い事等があるし耐食性、耐李耗性の
点でも更に大なる材料が望まれる様になって来た。
本発明は上記現状に鑑みてなされたものであり、その要
旨は、下記人成分及びＢ成分の少なくとも１種類を００
０５〜ＺＯ重鮎％と、残部が２〜５モル％のＹ２Ｏ，で
部分安定化されたＺｒＯ，から成り、美麗な光沢面を有
することを特徴とするジルコニア質黒色系装飾部材用材
料。
旨は、下記人成分及びＢ成分の少なくとも１種類を００
０５〜ＺＯ重鮎％と、残部が２〜５モル％のＹ２Ｏ，で
部分安定化されたＺｒＯ，から成り、美麗な光沢面を有
することを特徴とするジルコニア質黒色系装飾部材用材
料。
Ａ成分； Ｆａ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ 、 Ｃｒ及びＴ
ｉの酸化物の少なくとも１種類 Ｂ成分； Ａ／、Ｏ，： Ｔ ｔｏ、 ： ＹｔＯ，が
ｔｔｕａ：比テロ０：４０：１０の割合から成るもの 並びにこの様な材料の製造方法として、ホットプレス（
以下ＨＰという）及びホットアイソスタティックプレス
（以下ＨＩＰという）を採用する製造方法である。
ｉの酸化物の少なくとも１種類 Ｂ成分； Ａ／、Ｏ，： Ｔ ｔｏ、 ： ＹｔＯ，が
ｔｔｕａ：比テロ０：４０：１０の割合から成るもの 並びにこの様な材料の製造方法として、ホットプレス（
以下ＨＰという）及びホットアイソスタティックプレス
（以下ＨＩＰという）を採用する製造方法である。
なお上記「黒色系」というのは後で詳記する如く所謂真
Ｗ４色の他に黒色瑳こ近い灰黒色も含むものとする。
Ｗ４色の他に黒色瑳こ近い灰黒色も含むものとする。
以下本発明を開発するに至った実験及びその結果を示す
。
。
〈実験１〉
３モル５ｇのＹ２Ｏ，で部分安定化された純度９９９９
％（含むＹ２Ｏ３成分）のＺ ｒ０２粉末を原料とし、
これ１こＡ成分であるＦｅ 、Ｃｏ 、Ｎｉ 、Ｃｒ
、 ’ｒｔノ各酸化物を下記第１表の如く配合し、不純
物混入防止策を講じたボールミル機により、湿式粉砕し
たスラリーを乾燥整粒し焼結用原料とした。
％（含むＹ２Ｏ３成分）のＺ ｒ０２粉末を原料とし、
これ１こＡ成分であるＦｅ 、Ｃｏ 、Ｎｉ 、Ｃｒ
、 ’ｒｔノ各酸化物を下記第１表の如く配合し、不純
物混入防止策を講じたボールミル機により、湿式粉砕し
たスラリーを乾燥整粒し焼結用原料とした。
なおプレス成型→予備焼結→ＨＩＰ法による製造工程を
採用する場合は、必要に応じてワックスを配合し成型性
及び離型性を良くした糠粉を製造し、５ Ｑ ０１ｃｉ
ａｄ以上の圧力で成型した後、脱ワツクス工程を通した
。
採用する場合は、必要に応じてワックスを配合し成型性
及び離型性を良くした糠粉を製造し、５ Ｑ ０１ｃｉ
ａｄ以上の圧力で成型した後、脱ワツクス工程を通した
。
一方ＨＰ法を採用する場合は、ワックスを配合すること
なく、乾燥粉末を所定型杖の黒鉛型に充填しＨＰを行な
った。
なく、乾燥粉末を所定型杖の黒鉛型に充填しＨＰを行な
った。
上記工程の予備焼結条件としては、不活性ガス（Ａｒ
）圧１気圧の雰囲気炉で１４５０℃の温度の下に１時間
保持した。また）ＺＩＰ処理条件はアルゴンガス圧１１
００気圧の雰囲気で１４００℃の温度で１時間保持した
。
）圧１気圧の雰囲気炉で１４５０℃の温度の下に１時間
保持した。また）ＺＩＰ処理条件はアルゴンガス圧１１
００気圧の雰囲気で１４００℃の温度で１時間保持した
。
またＨＰ条件としては、加圧力１００に４Ｂ／９ｒＩ、
温度１４００℃の下で１時間保持した。
温度１４００℃の下で１時間保持した。
特性調査試料としては５Ｘ５Ｘ２５−のダイヤモンド砥
石による研削試片とし第２表及び第５表に示すデータを
得た。
石による研削試片とし第２表及び第５表に示すデータを
得た。
第１表
第 ２ 表
第３表
〈実験２〉
実験１に用いたのと同じＺ ｒＯ２Ｏ２粉末区別Ｂ成分
を第４表に示す如く配合し、実ｉｉ＋１と同じ方法で焼
結用原料を作成した。 ・ 上記焼結用原料の圧力５００ｋＶ−以上による成型体を
脱ワツクス処理した後、相対密度が９４５％以上を有す
る予備焼結体とし、次いでＨＩＰ装置で相対密度が９９
０％以上になる条件の下で級密化処理して得た試料を調
査した結果を同じく第４表にホす。
を第４表に示す如く配合し、実ｉｉ＋１と同じ方法で焼
結用原料を作成した。 ・ 上記焼結用原料の圧力５００ｋＶ−以上による成型体を
脱ワツクス処理した後、相対密度が９４５％以上を有す
る予備焼結体とし、次いでＨＩＰ装置で相対密度が９９
０％以上になる条件の下で級密化処理して得た試料を調
査した結果を同じく第４表にホす。
なお上記予備焼結は１４００℃の真空炉内で１時間保持
し、またＨＩＰ条件としてはアルゴンガス圧１８００気
圧の努囲気で１３２０℃の温度の下で１時間保持しｔこ
。
し、またＨＩＰ条件としてはアルゴンガス圧１８００気
圧の努囲気で１３２０℃の温度の下で１時間保持しｔこ
。
第４表
〈実ｔｉｎ！３＞
実験１に用いたのと同じＺｒＯ，粉末原料に、着色剤Ａ
及びＢ成分を第５表に示す如く配合し、実施例１と同じ
方法で焼結用原料を作成した。
及びＢ成分を第５表に示す如く配合し、実施例１と同じ
方法で焼結用原料を作成した。
上記焼結用原料を加圧力５００ｋＶ−以上で成型して脱
ワ、クス処理した後、相対密度が９４５％以上になるよ
うに予備焼結を行ない、次いでＨＩＰ装置で相対密度が
９９０％以上になる条件のもとで緻密化して得ｔこ試料
を調査した結果を同じく第６表に示す。
ワ、クス処理した後、相対密度が９４５％以上になるよ
うに予備焼結を行ない、次いでＨＩＰ装置で相対密度が
９９０％以上になる条件のもとで緻密化して得ｔこ試料
を調査した結果を同じく第６表に示す。
なお上記予備焼結条件としては酸化性雰囲気炉で１５０
０℃の温度の下で２時間保持した。
０℃の温度の下で２時間保持した。
またＨＩＰ条件としては不活性ガス（Ａｒ）圧１５００
気圧、温度１４５０℃の下で１時間保持した。
気圧、温度１４５０℃の下で１時間保持した。
第 ６ 表
次に上記実験結果をも勘案し乍ら、装飾部材用祠料と材
料望ましい成分や特性並びに該望ましい材料を得る為の
製造条件等を考察する。
料望ましい成分や特性並びに該望ましい材料を得る為の
製造条件等を考察する。
本発明材料のベースとなっているＺ ｒＯｔ焼結材料は
従来ＣａＯおよびＭｇＯによる安定化または部分安定上
品が常用されていたが、近年Ｙ、Ｏ，によろ安定化、部
分安定上品（以下ＹＳｚという）が強度、耐摩耗性その
他の特性が優れているために大きな期待を集めるところ
となった。
従来ＣａＯおよびＭｇＯによる安定化または部分安定上
品が常用されていたが、近年Ｙ、Ｏ，によろ安定化、部
分安定上品（以下ＹＳｚという）が強度、耐摩耗性その
他の特性が優れているために大きな期待を集めるところ
となった。
しかしながらこのＹＳｚは一般的にプレス成型体を大気
雰囲気炉で焼結する方法が採用されており、仁うしで得
られる材料の色調は高純度品の場合は白色系であり、純
度が急くなるにつれて黄色から茶色系へと変化し、しか
も純度が恐くなるにつれて強度が低下する傾向にあった
。この様な白色系のＹＳｚでは原料粉末の純度により微
妙な色調の変化があり、かつ斑点等が存在することが多
く、商品価値の高い材料を得ることは出来なかった。そ
こで本発明者等は種々研究の結果（主として実験の結果
）非酸化性写囲気でＨＩＰ法あるいはＨＰ法により焼結
する方法を採用することにより美麗な灰黒色系光沢面を
現出させ得る着色剤を見出した。
雰囲気炉で焼結する方法が採用されており、仁うしで得
られる材料の色調は高純度品の場合は白色系であり、純
度が急くなるにつれて黄色から茶色系へと変化し、しか
も純度が恐くなるにつれて強度が低下する傾向にあった
。この様な白色系のＹＳｚでは原料粉末の純度により微
妙な色調の変化があり、かつ斑点等が存在することが多
く、商品価値の高い材料を得ることは出来なかった。そ
こで本発明者等は種々研究の結果（主として実験の結果
）非酸化性写囲気でＨＩＰ法あるいはＨＰ法により焼結
する方法を採用することにより美麗な灰黒色系光沢面を
現出させ得る着色剤を見出した。
ところで用いるＺｒＯ，はそれ単味では難焼結性であり
、Ｙ、Ｏ，、ＭｇＯ１ＣａＯ等で安定化、部分安定化さ
せなければ焼結が困難で、その中でもＹ２Ｏ，を用いた
ＹＳｚが望ましい事は先に述べた通りであるが、この場
合のＹ２Ｏ３の址について述べれば、２モル％未満では
焼結時のジルコニア結晶のｖ態＄こ伴う体積変化が大き
過ぎて亀裂が発生し易くなるし、一方５モル％を越える
Ｙ２Ｏ，を用いた場合には得られる焼結体の結晶組織の
粗大化をまねき、かつ該焼結体に応力がかかった際に結
晶が正方晶から単斜晶へと変態し難くなる結果応力吸収
作用が低下し面強度、高靭性の材料が得られない。従っ
て用いるＹＳｚは２〜５モル％のＹ２Ｏ，を使用したも
のが望ましい。
、Ｙ、Ｏ，、ＭｇＯ１ＣａＯ等で安定化、部分安定化さ
せなければ焼結が困難で、その中でもＹ２Ｏ，を用いた
ＹＳｚが望ましい事は先に述べた通りであるが、この場
合のＹ２Ｏ３の址について述べれば、２モル％未満では
焼結時のジルコニア結晶のｖ態＄こ伴う体積変化が大き
過ぎて亀裂が発生し易くなるし、一方５モル％を越える
Ｙ２Ｏ，を用いた場合には得られる焼結体の結晶組織の
粗大化をまねき、かつ該焼結体に応力がかかった際に結
晶が正方晶から単斜晶へと変態し難くなる結果応力吸収
作用が低下し面強度、高靭性の材料が得られない。従っ
て用いるＹＳｚは２〜５モル％のＹ２Ｏ，を使用したも
のが望ましい。
この様なＹＳｚに対し、上述のＡ成分、Ｂ成分を含ませ
非酸化性騨囲気で焼結して得られる本願発明の材料が何
故灰黒色系の色調を与えるのか明確ではないが、非酸化
性芽囲気で着色剤が低級酸化物に変化すると共にＹＳｚ
成分と反応して均質な色調を与えるのではないかと推定
される。これらの観点からＡ成分は低級酸化物となり黒
色系材料となることの他、ＹＳｚと反応し色調のみなら
ず強度面でも優れた特性を与えるものと思われる。また
Ｂ成分については、Ａ４ｏ、 −Ｔ ｉＯ，−Ｙ、０．
の本願組成の着色成分が、色、ＪＭおよび強度他耐摩耗
性についても鰻れた特性を与える仁とを見出したもので
ある。
非酸化性騨囲気で焼結して得られる本願発明の材料が何
故灰黒色系の色調を与えるのか明確ではないが、非酸化
性芽囲気で着色剤が低級酸化物に変化すると共にＹＳｚ
成分と反応して均質な色調を与えるのではないかと推定
される。これらの観点からＡ成分は低級酸化物となり黒
色系材料となることの他、ＹＳｚと反応し色調のみなら
ず強度面でも優れた特性を与えるものと思われる。また
Ｂ成分については、Ａ４ｏ、 −Ｔ ｉＯ，−Ｙ、０．
の本願組成の着色成分が、色、ＪＭおよび強度他耐摩耗
性についても鰻れた特性を与える仁とを見出したもので
ある。
更にＡおよびＢ成分をａｔ用する場合においても実施例
に示す如く本願発明の用途に非常に適した特性を与える
ことを見出したものである。
に示す如く本願発明の用途に非常に適した特性を与える
ことを見出したものである。
なお着色剤各成分を微に配合する方法は粉体混合法で可
能であるが、より均質に分散配合し得る可能性はドーピ
ング方法を採用する方策が優れていることを付言してお
く。
能であるが、より均質に分散配合し得る可能性はドーピ
ング方法を採用する方策が優れていることを付言してお
く。
本願発明の着色剤のＡ成分としてＴｉＯ２を用いた場合
、ＹＳｚ原料の調整方法により灰黒色系に赤味を帯びた
材料が得られる場合があるが、上記実験ではこれも灰黒
色系として分類した。
、ＹＳｚ原料の調整方法により灰黒色系に赤味を帯びた
材料が得られる場合があるが、上記実験ではこれも灰黒
色系として分類した。
この様に得られる材料を灰黒色化する為のＡ、Ｂ成分の
少なくとも１柿の配合址が０００５重緘％未満の場合は
灰白色系に近づくため、僅かな斑点が存在ずろ場合でも
それが目立ち易くなり装飾品としての価値が無くなり、
また配合址が７虚鍋％を越えると急速に強度が低下する
傾向があり、装飾品を取り落とした場合破損する可能性
が大きくなるのでこれらの配合址は０００５〜ＺＯ重針
夕ｇとする。
少なくとも１柿の配合址が０００５重緘％未満の場合は
灰白色系に近づくため、僅かな斑点が存在ずろ場合でも
それが目立ち易くなり装飾品としての価値が無くなり、
また配合址が７虚鍋％を越えると急速に強度が低下する
傾向があり、装飾品を取り落とした場合破損する可能性
が大きくなるのでこれらの配合址は０００５〜ＺＯ重針
夕ｇとする。
次Ｅこ製造方法に関し考察すれば、まずＨＰ法で焼結す
る場合はＨＰ時の加圧力が５０ｋｓｙ’ａ＋１未満の場
合は加圧力不足Ｉζ伴なう緻密度不足品が出来る頻度が
多くなり、ラッピング面がくもったりナシ畑状となった
り、またはスポットが存在する尋の不良品が発生しやす
くなる。
る場合はＨＰ時の加圧力が５０ｋｓｙ’ａ＋１未満の場
合は加圧力不足Ｉζ伴なう緻密度不足品が出来る頻度が
多くなり、ラッピング面がくもったりナシ畑状となった
り、またはスポットが存在する尋の不良品が発生しやす
くなる。
また加圧力の上限はホットプレス型として用いる黒鉛等
の材料強度に左右されるのは当然のことである。
の材料強度に左右されるのは当然のことである。
次にＨＰ時の焼結温度が１３００℃未満の場合は緻密焼
結体が得られ雌＜、また絨唇に焼結する為には長時間の
保持を要する等経済的ではない。
結体が得られ雌＜、また絨唇に焼結する為には長時間の
保持を要する等経済的ではない。
一方焼結温度が１６００℃を越える場合はモールドとの
反応接着等を起こし、割れ不良品等が発生しやすくなる
他、結晶粒径の均一微細な材料が得られず強度低下ある
いは美麗な光沢面が得にくくなる。
反応接着等を起こし、割れ不良品等が発生しやすくなる
他、結晶粒径の均一微細な材料が得られず強度低下ある
いは美麗な光沢面が得にくくなる。
次にＨＩＰ法による場合の不活性ガス（通常アルゴンガ
ス）圧力が１０００気圧未満の場合は加圧力不足に伴な
うムラ密度不足品が出来る頻度が多くなり、ラッピング
面がくもったりナシ畑状となったり、スポットが存在す
る等の不良品が発生しやすくなる。
ス）圧力が１０００気圧未満の場合は加圧力不足に伴な
うムラ密度不足品が出来る頻度が多くなり、ラッピング
面がくもったりナシ畑状となったり、スポットが存在す
る等の不良品が発生しやすくなる。
またＩ（ＩＰ時の温度が１５００℃未満の場合は、温度
不足に伴なうＨＩＰ効果即ち緻密化が不足することにな
る。一方温度が１６００℃を越えると、過焼結のため結
晶粒径が大きくなり、強度の高い製品が得られなくなる
。またＨＩＰに供する予備焼結体の相対密度が９４５％
未満の場合は５予備焼結体に局部的な密度ムラが存在す
る場合があり、ＨＩＰ処理しても局部的な緻密度不足品
が得られることになり、均質な材料を得るためには少な
くとも９４５％の相対密度を有するのが好ましいもので
ある。
不足に伴なうＨＩＰ効果即ち緻密化が不足することにな
る。一方温度が１６００℃を越えると、過焼結のため結
晶粒径が大きくなり、強度の高い製品が得られなくなる
。またＨＩＰに供する予備焼結体の相対密度が９４５％
未満の場合は５予備焼結体に局部的な密度ムラが存在す
る場合があり、ＨＩＰ処理しても局部的な緻密度不足品
が得られることになり、均質な材料を得るためには少な
くとも９４５％の相対密度を有するのが好ましいもので
ある。
以上の如き成分組織、製造条件を選択する事により黒色
で均質な材料が得られるが、その材料の強度面から考え
ると、ＨＩＰ法またはＨＰ法により得られた材料の密度
をその材料の配合成分から算出した理論に度で徐した値
、即ち相対密度が９９％未満の場合は、１％以上に相当
するマイクロポアあるいはスポット等が存在することに
なり、均質で美麗な光沢面を有する装飾品は得られず、
また強度面でもシャルピー値が０．１１（ｆｍ／ｃｔＩ
以上の材料が得られなくなるので相対密度は９９％以上
のものとする事が望ましい。また装飾品は取扱い中に取
り落としたり物に当たる等の可能性があり、強度の低い
もの程破損しやすいことは当然のことである。
で均質な材料が得られるが、その材料の強度面から考え
ると、ＨＩＰ法またはＨＰ法により得られた材料の密度
をその材料の配合成分から算出した理論に度で徐した値
、即ち相対密度が９９％未満の場合は、１％以上に相当
するマイクロポアあるいはスポット等が存在することに
なり、均質で美麗な光沢面を有する装飾品は得られず、
また強度面でもシャルピー値が０．１１（ｆｍ／ｃｔＩ
以上の材料が得られなくなるので相対密度は９９％以上
のものとする事が望ましい。また装飾品は取扱い中に取
り落としたり物に当たる等の可能性があり、強度の低い
もの程破損しやすいことは当然のことである。
発明者等は上記現象における耐破損性は、セラミック材
料に通常用いられている曲げ強さく１ｖＷ）よりもシャ
ルピー（ｉ＋の方が耐破損性と関連性が高いこと、更に
はシャルピー値が０．１に９ｆｍ／ｃ＋Ｊ未満の場合は
、破損する可能性があることを見出したものである。
料に通常用いられている曲げ強さく１ｖＷ）よりもシャ
ルピー（ｉ＋の方が耐破損性と関連性が高いこと、更に
はシャルピー値が０．１に９ｆｍ／ｃ＋Ｊ未満の場合は
、破損する可能性があることを見出したものである。
ＣＩ）耐破損性は落下テストにより調査した結果書た結
論であり、その落下距離は人が通常取扱う高さである１
ｍの舊さから最高２ｍの範囲とした。
論であり、その落下距離は人が通常取扱う高さである１
ｍの舊さから最高２ｍの範囲とした。
なお理論密度の（ｕｋは、２モル’）６ Ｙ２Ｏ，およ
び６モル％の範囲のＹ２Ｏ３で部分安定化処理した焼結
体の単斜晶、正方晶及び立方晶の格子定数と組成割合か
らＹＳｚの理論相反を計算し、更に着色成分配合割合も
加味して本願発明材料の理論密度を算出した。
び６モル％の範囲のＹ２Ｏ３で部分安定化処理した焼結
体の単斜晶、正方晶及び立方晶の格子定数と組成割合か
らＹＳｚの理論相反を計算し、更に着色成分配合割合も
加味して本願発明材料の理論密度を算出した。
以上性べて来た如く、本発明材料は硬度は大で耐摩耗性
に優れているので永年の使用によっても傷が入り難く、
しかも装飾部材として最もＭ７要な均質で美しい外観と
いう点では均質な灰黒色を呈している点で優れている。
に優れているので永年の使用によっても傷が入り難く、
しかも装飾部材として最もＭ７要な均質で美しい外観と
いう点では均質な灰黒色を呈している点で優れている。
また例えばＴａＣ系やＷＣ系の超硬合金と比べた場合に
材料そのものの抗折力や衝撃値では多少劣るかもしれな
いが、これらの超硬合金の比重が通常１５〜１４と高い
のに比べ１本発明材料の比重は上述の如く大体５〜６と
超硬合金の半分以下の値であり非電に軽いので時計側そ
の他の装飾品に用いた場合に使い易く、かつ使用中に取
り落としたりした場合にあっても材料自体が軽いので落
下時に受けるダメージは超硬合金に比べ著しく小である
ので欠損、破割する事がないという効果がある。従って
本発明材料はセラミック特有の耐摩耗性、耐食性を損う
事なく均質な黒色を有し、しかも装飾部材としての実用
強度が大なる優れた材料という事が出来るものである。
材料そのものの抗折力や衝撃値では多少劣るかもしれな
いが、これらの超硬合金の比重が通常１５〜１４と高い
のに比べ１本発明材料の比重は上述の如く大体５〜６と
超硬合金の半分以下の値であり非電に軽いので時計側そ
の他の装飾品に用いた場合に使い易く、かつ使用中に取
り落としたりした場合にあっても材料自体が軽いので落
下時に受けるダメージは超硬合金に比べ著しく小である
ので欠損、破割する事がないという効果がある。従って
本発明材料はセラミック特有の耐摩耗性、耐食性を損う
事なく均質な黒色を有し、しかも装飾部材としての実用
強度が大なる優れた材料という事が出来るものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 下記人成分及びＢ成分の少なくとも１種類を００
０５〜７ｏｇＨ％と、残部が２〜５モル％のＹ２Ｏ３で
部分安定化されたＺｒＯ，から成り、美麗な光沢面を有
することを特徴とするジルコニア質黒色系装飾部材用材
料。 Ａ成分； Ｆ、１． Ｃｏ 、 Ｎｉ 、 Ｃｒ及びＴ
ｉミノ化物の少なくとも１８Ｉｉ類 Ｂ成分； ｍ、ｏ、 ： Ｔｉｅｔ： ＹｔＯ，が重址
比で６０：４０：１００割合から成るもの ４ 相対密度が９９％以上でかつシャルピー衝撃値が旧
陽ｆｒｎ／ａＡ以上であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のジルコニア質黒色系装飾部材用材料。 ８ 下記Ａ成分及びＢ成分の少なくとも１種類を０．０
０５−７０重１ｔｔｘと、残部が２−５ モ＃％ノＹ、
Ｏ，テ部分安定化されたＺｒ０ｔとの均一混合粉末とを
所要形状の型内で非酸化性雰囲気のホットプレス法によ
り焼結することを特徴とするジルコニア質黒色系装飾部
材用材料の製造方法。 Ａ成分； Ｆａ ＨＣｏ ＨＮｉ ＋ ＣＦ及びＴｉの
酸化物の少なくとも１種類 Ｂ成分； Ａｚ、ｏ、： Ｔｉｅ、 ： Ｙ、Ｏ，がｗ
ｉｔ比で６０：４０：１０の割合から成るもの ４ ホットプレス法の条件が、加圧力５０１＄４＋１以
上、温度１３００〜１６００℃であることを特徴とする
特許請求の範囲第３項記載の製造方法。 ｂ 下記人成分及びＢ成分の少なくとも１種類を０．０
０５−７．０１Ｍｊｔ％と、残Ｍ カ２−５ ％ ル％
ｆ） Ｙ、Ｏ，甲部分安定化されたＺｒＯ，との均一混
合粉末とを所要形状に成型し、次いで該成型体を相対密
度９４５以上に予備焼結した後非酸化性雰囲気のホ、ド
アイソスタティックプレス法により焼結することを特徴
とするジルコニア質黒色系装飾部材用材料の製造方法。 Ａ成分； Ｆｅ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ 、 Ｃｒ及びＴ
ｉミノ化物の少なくともＩｔｉｌ類 Ｂ成分； Ａ４０ｓ ： Ｔ ｉｏ：Ｌ： Ｙ、Ｏ，が
重量化で６０：４０：１０の割合から成るもの ６、 ホットアイソスタティックプレス法の条件が。 不活性ガス圧５００気圧以上、温度１３００〜１６００
℃であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148424A JPS6042276A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ジルコニア質黒色系装飾部材用材料並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148424A JPS6042276A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ジルコニア質黒色系装飾部材用材料並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042276A true JPS6042276A (ja) | 1985-03-06 |
| JPS6337060B2 JPS6337060B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=15452482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58148424A Granted JPS6042276A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ジルコニア質黒色系装飾部材用材料並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042276A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272552A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-03 | 住友セメント株式会社 | 着色セラミツクス装飾部材 |
| JPS62246821A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | Nippon Soda Co Ltd | 部分安定化ジルコニア粉末 |
| CH675187GA3 (ja) * | 1986-12-27 | 1990-09-14 | ||
| JPH0374007A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | 油入電気機器 |
| US6000971A (en) * | 1996-09-03 | 1999-12-14 | Yazaki Corporation | Multi-stage connector and method for producing and assembling the same |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931723A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-22 | ||
| JPS4975609A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-07-22 | ||
| JPS5623532A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-05 | Fuji Heavy Ind Ltd | Air-fuel ratio controller |
| JPS57140376A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-30 | Ngk Spark Plug Co | Partially stabilized zirconium oxide sintered body for oxygen sensor and manufacture |
| JPS5836653A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | 日本タングステン株式会社 | 磁性材料粉砕用メディア及びその製造方法 |
| JPS5838843A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Masayuki Isomura | ダイアモンドの色等級鑑別基準石 |
| JPS59105055A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-18 | Kyocera Corp | ジルコニア系着色部材 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58148424A patent/JPS6042276A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4931723A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-22 | ||
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| JPH0374007A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | 油入電気機器 |
| US6000971A (en) * | 1996-09-03 | 1999-12-14 | Yazaki Corporation | Multi-stage connector and method for producing and assembling the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337060B2 (ja) | 1988-07-22 |
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