JPS6043404A - 超硬合金製リング状部材の再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、超硬合金製リング状部材が外周部から損耗
して廃棄量に至った場合の再生方法に関づる。

この種のリング状部材としては、超硬圧延ロールを開成
づるためにシャフトの外周に嵌合される超硬合金製リン
グ（以下超硬リングという）が代表的なものとしてあげ
られる。その他に、ガイドローラ、スリッタナイフ等各
種のものがあるが、ここでは便官上前記の超硬リングを
例にとって説明する。

この超硬リングは、圧延加工に供されるに従い、外周部
から摩耗しＣいき、ついには使用限界に達づるのである
が、そうした場合しばしばこれを再生することが行なわ
れる。従来行なわれている再生の方法は、廃棄量となっ
た超硬リングの外周に、別に製作した超硬合金製リング
を嵌合し、その上で圧力および温度を加えて両リングを
一体にづるというものである。しかし、この方法は、ま
ず両リングを精度よく嵌合しておくことが条ｆｌであり
、予めその嵌合部を精痘よく加工し−Ｃおかなければな
らず、加工が難しいという問題がある。また、この方法
では、廃棄側リング外周にカリバー等の凹凸部が存在す
る場合には、嵌合部分に空隙やはく離が発生しやすいと
いう問題もある。

この発明は上記問題点を解消し得る新規な一再生方法を
提供覆ることを目的とし、廃棄量となった超硬合金製リ
ング状部材の外周および両側面部に超硬合金成分の圧Ｉ
）体層を形成して、この状態のまま焼結した後、その焼
結体の少なくとも内周面Ｊ３　Ｊ：び外周面をωｌ摩仕
上げし、これにより１１生品を得るようにしたものであ
る。

以下、この発明の内容を図示する実施例に！Ｊづいて詳
細に説明する。

第１図中１は圧延ロール用超硬リングの廃棄量Ｃあり、
外周面にカリバー１８を有している。これを再生するに
あたり、まず超硬リング１をスヂール台座２にセラ１へ
してゴムモールド（圧縮成型用型）３内の所定位置に入
れ、それから超硬リング１の外周部および両側面部に超
硬合金の成分粉末４を充［する。ついで、静水圧プレス
によりゴムモールド３に外部から圧ツノを加えてモール
ド３内の成分粉末４を加圧成型し、超硬リング１の外周
部および両側面部に連続的な超硬合金成分粉末の圧粉体
層を形成する。その後、これを前記モールド３から取り
出して機械加工を施し、第２図に示すようなリング体を
得る。５が超硬合金成分粉末の圧粉体層である。その後
、これを焼結し、第３図に示すような一体のリング状焼
結体６を得、この焼結体６の内周面、外周面および両側
面を仕上げ研摩して、これにより第４図に示すような新
品同様の超硬リングを得る。

ところで、前記廃棄量としての超硬リングは、通常内径
が完成１法であって、一体化焼結後の内径の研摩取代が
熱い状態が想定されるのであるが、この発明においては
、芯材である超硬リングの外周部、両側面部に圧粉体層
を形成するので、実際には、焼結時に発生づる圧粉体の
収縮ツノが超硬リングのほぼ全面に均一に加わり、結果
として内径が若干縮小し、仕上げ代が確保されるのであ
る。

なお、前記の超硬合金の成分粉末４としては、含有され
る結合相の吊（たとえばＣＯ，Ｎｉ、Ｃｒ等の結合相の
量）が少なくとも１０重（６）％以上のちのを用いるこ
とが望ましく、そうしたものを用いることにより、外周
面のクラック発生を防止できる。

また、前記の工程中、焼結体６を作った段階で、さらに
その焼結体６を熱間静圧プレスで高揚高圧下にてプレス
し、高緻密化を図ることにより、一層の品質向上が図れ
る。なお、この場合は、それから（σ１摩仕上げするこ
とになる。

次に、上記実施例の場合においＣ実際に実験したュータ
をあげる。

〔例１〕廃棄品としての超硬リングとして、外径１４６
ｍｍ、内径８７ｍｍ、高さく幅）６９ｍｍのものを用い
、結合相聞１５重量％の超硬合金成分粉末を充填しく第
１図参照）　、２１　ｋＧｌ／ｍｍ’の圧力でプレスし
た。ついで、その外周部および両側面部にＬＬ粉体層が
形成されたリング体を、外径１９５ｍｍ＋、畠さ８７ｍ
ｍに加工し、形を整えた上で真空炉中で１３７０　℃に
加熱し、１時間保持した。その結果、外径１５８ｍｍ、
内径８５ＩｌｌＩ１１の焼結体が１！１られた。

この焼結体は外表面にクラックなどなく、芯材部分と外
層部の境界に欠陥は認められず、所要完成寸法が十分保
障されたものであった。し１＝がって、この焼結体の外
表面を研摩什−トげすることにより、新規製品と同様の
超硬リングが得られた。

〔例２　）　ｆｆｉ！東品としての超硬リングどして、
外径１４７ｍｍ、内径８７ｍｍ、高さく幅）６９ｍｍの
ものを用意して、外周カリバ一部をソイＡ７−カツ１〜
にて外径１３０闘に加工したものを型に入れ、結合相聞
１５重量％の超硬合金成分粉末を充填し、２１　ｋａ　
／　ｕ’の圧力でプレスした。ついで、圧粉体層が形成
されたリング体を、外径１９６ｍ、高さ８７ＩＩＩＩ１
１に加工し、真空炉内で１３５０℃に加熱し、１１間保
持した。この結果、外径１６０＋ｎ＋ｎ、内径８５．５
ｍｍの焼結体が得られた。この焼結体は前記例１のもの
と同様欠陥がなく、シＩＣがって、外表面を１ｔｌｌ　
Ｗ：仕上げすることにより、新規製品同様の超硬リング
が得られた。′ 以上説明したように、この発明は、廃棄量となった超硬
合金製リング状部材の外周および両側面部に超硬合金成
分の圧粉体層を形成して、その状態で焼結して一体的な
焼結体を作り、その後その焼結体を仕上げ研摩して再生
品を得るというものであるから、再生が簡単に行なえる
。また、たとえ廃棄側リング状部材外周面に凹凸があっ
ても、その部分に圧粉体層を密着させ゛Ｃ形成ｒきるの
で、その境界部分に空隙やはく離が発生ザることもなく
、品質の良い再生品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明の一実施例の各工程を説明覆
るだめの断面図である。 １・・・・・・廃棄量となった超硬リング、３・・・・
・・ゴムモールド（圧縮成型用型）、４・・・・・・超
硬合金の成分粉末、５・・・・・・圧粉体層、６・・・
・・・焼結体、７・・・・・・再生した超硬リング。 出願人　三菱金属株式合着 □ □］ □□□■］。 ／３ ６ ７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周部から損耗が進み廃棄量に至った超硬合金製のリン
   グ状部材の再生方法において、所定の圧縮成形用型内に
   、前記廃棄量となったリング状部材をセットするととも
   に、同リング状部材の外周部および両側面部に超硬合金
   の成分粉末を充填し、これを加圧成型することによって
   前記リング状部材の外周部Ｊ３よび両側面部に一体的に
   超硬合金成分の圧粉体層を形成し、ついでこの圧粉体層
   が形成されたリング状部材を焼結し、その焼結体の少な
   くとも内周面および外周面をＦｉ４摩仕上仕上るこによ
   ってリング状部材を再生することを特徴とＪる超硬合金
   製リング状部材の再生方法。