JPS6043935B2 - 軟質食品生地を球形に成形する装置 - Google Patents
軟質食品生地を球形に成形する装置Info
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- JPS6043935B2 JPS6043935B2 JP56072499A JP7249981A JPS6043935B2 JP S6043935 B2 JPS6043935 B2 JP S6043935B2 JP 56072499 A JP56072499 A JP 56072499A JP 7249981 A JP7249981 A JP 7249981A JP S6043935 B2 JPS6043935 B2 JP S6043935B2
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軟質食品生地の成形装置、詳しくは、羽二
重餅の生地や捏粉地の如き軟質食品生地を機械的に団塊
状態に成形するに際し、内部に軟質の食品を副材として
包込んで有該の食品形態に連続的に成形してゆくことが
てきる新装置に関するものである。
重餅の生地や捏粉地の如き軟質食品生地を機械的に団塊
状態に成形するに際し、内部に軟質の食品を副材として
包込んで有該の食品形態に連続的に成形してゆくことが
てきる新装置に関するものである。
軟質の食品生地、特に羽二重餅の如く柔軟て形態安定
性が乏しい粘着質の食品生地は、これを機械的に成形加
工することが困難であると信じられている。
性が乏しい粘着質の食品生地は、これを機械的に成形加
工することが困難であると信じられている。
本発明者は、かゝる特性を持つた軟質食品生地の機械
的処理技術に関し多年に亘つて研究を行つてきており例
えば、軟質食品生地をシート状に押出してこれを所要の
形状に切断する「軟質生地皮処理機」（特公昭５６−１
０５５号公報参照）や、同処理機て製した生地皮を折曲
けつつ異種食品を包込んでゆく「包皮食品のラッピング
装置」（特公昭５６−３０９腸公報参照）、更には中心
部に餡層を有する餅菓子を連続的に棒状に押出してゆく
「餡入餅菓子の押出装置」（実公昭５９−５１号公報参
照）の実用化にも既に成功している。
的処理技術に関し多年に亘つて研究を行つてきており例
えば、軟質食品生地をシート状に押出してこれを所要の
形状に切断する「軟質生地皮処理機」（特公昭５６−１
０５５号公報参照）や、同処理機て製した生地皮を折曲
けつつ異種食品を包込んでゆく「包皮食品のラッピング
装置」（特公昭５６−３０９腸公報参照）、更には中心
部に餡層を有する餅菓子を連続的に棒状に押出してゆく
「餡入餅菓子の押出装置」（実公昭５９−５１号公報参
照）の実用化にも既に成功している。
本発明も、軟質食品材料の機械的成形加工を目指してい
る点において上記発明、考案と同一延長線上に位置づけ
られるものであるが、その最大の特徴は前述の実公昭５
９−５１号の軟質食品の押出技術を巧みに利用すること
によつて、軟質食品材料を有芯棒状に押出し、押出され
た有芯棒状生地を一定寸法に切断しつつこれを揉回して
有核団塊状態に成形できるようにした点にある。
る点において上記発明、考案と同一延長線上に位置づけ
られるものであるが、その最大の特徴は前述の実公昭５
９−５１号の軟質食品の押出技術を巧みに利用すること
によつて、軟質食品材料を有芯棒状に押出し、押出され
た有芯棒状生地を一定寸法に切断しつつこれを揉回して
有核団塊状態に成形できるようにした点にある。
即ち、本発明を図示の実施例にしたがつて解説するなら
ば：外周部全域に亘つてシリンダ状のクロツシンググル
ーブ１，１・・・を有すると共に一定間隔をもつてカッ
ティングエッヂ２，２・・・ぎ設けられた一対のクロー
ラーベルトＡ，Ｂを、同クローラーベルトＡのグループ
１，１・・・とクローラーベルトＢのグループ１，１・
・・とが会合することによつてバイブ状の揉回室Ｒ，Ｒ
・・・を縦列的に形成する如く左右に並立させて設置し
、これらクローラーベルトＡおよびＢを、幅方向へ擦違
的に進退運動させつつ揉回室Ｒ，Ｒ・・・を形成してい
るグループ１，１・・・が同一速度で下方へ移動してア
ウトプット３位置において分離されるように循環運動可
能に構成する一方、クローラーベルトＡとＢとが対向す
るインプット４位置上方には、軟質生地材Ｆを棒状に連
続的に押出すエクストルダー５の押出ダイＤを臨ましめ
、其処Ｄから押出されてくる棒状の軟質生地材Ｆを前記
クローラーベルトＡ，Ｂのインプット４に落ち込みつつ
、噛合するカッティングエッヂ２と２とによつて一定寸
法に切断し、かくして切断−された軟質生地材Ｆを揉回
室Ｒ，Ｒ・・・内に導入し同室壁を形成するグループ１
，１・・・を擦違的に進退運動することによつて団塊状
態に成形する装置において、前記押出ダイＤの中心に当
該押出内径よりも外．径の小なる副材注入ダイＤ２を配
設するとともに、サブエクストルダー部５２から送出さ
れる軟質副材Ｆ２を前記副材注入ダイＤ２に導いて押出
ダイＤ中心に注入し、其処Ｄから主、副両軟質食品材Ｆ
を有芯状態に押出しつつ、前記クローラーベ・ルトＡ，
Ｂによつて有核団塊状態に成形することを特徴とした軟
質食品生地を球状に成形する装置に係るものである。
ば：外周部全域に亘つてシリンダ状のクロツシンググル
ーブ１，１・・・を有すると共に一定間隔をもつてカッ
ティングエッヂ２，２・・・ぎ設けられた一対のクロー
ラーベルトＡ，Ｂを、同クローラーベルトＡのグループ
１，１・・・とクローラーベルトＢのグループ１，１・
・・とが会合することによつてバイブ状の揉回室Ｒ，Ｒ
・・・を縦列的に形成する如く左右に並立させて設置し
、これらクローラーベルトＡおよびＢを、幅方向へ擦違
的に進退運動させつつ揉回室Ｒ，Ｒ・・・を形成してい
るグループ１，１・・・が同一速度で下方へ移動してア
ウトプット３位置において分離されるように循環運動可
能に構成する一方、クローラーベルトＡとＢとが対向す
るインプット４位置上方には、軟質生地材Ｆを棒状に連
続的に押出すエクストルダー５の押出ダイＤを臨ましめ
、其処Ｄから押出されてくる棒状の軟質生地材Ｆを前記
クローラーベルトＡ，Ｂのインプット４に落ち込みつつ
、噛合するカッティングエッヂ２と２とによつて一定寸
法に切断し、かくして切断−された軟質生地材Ｆを揉回
室Ｒ，Ｒ・・・内に導入し同室壁を形成するグループ１
，１・・・を擦違的に進退運動することによつて団塊状
態に成形する装置において、前記押出ダイＤの中心に当
該押出内径よりも外．径の小なる副材注入ダイＤ２を配
設するとともに、サブエクストルダー部５２から送出さ
れる軟質副材Ｆ２を前記副材注入ダイＤ２に導いて押出
ダイＤ中心に注入し、其処Ｄから主、副両軟質食品材Ｆ
を有芯状態に押出しつつ、前記クローラーベ・ルトＡ，
Ｂによつて有核団塊状態に成形することを特徴とした軟
質食品生地を球状に成形する装置に係るものである。
図示の実施例について更に詳しく説明すれば、上記クロ
ーラーベルトＡおよびＢの具体的構成は第１図および第
２図に示される。
ーラーベルトＡおよびＢの具体的構成は第１図および第
２図に示される。
第１図に示されるクローラーベルトＡ，Ｂは、グループ
構成片１１，１１・・・とこれら構成片をエンドレス状
に列繋せしめるチェーン１２，１２とから構成されてお
り、それぞれ上下一対のスプロケット１３，１４および
１５，１６に仕掛けられてある。
構成片１１，１１・・・とこれら構成片をエンドレス状
に列繋せしめるチェーン１２，１２とから構成されてお
り、それぞれ上下一対のスプロケット１３，１４および
１５，１６に仕掛けられてある。
第１図のものにおいては、下段側にドライビングスプロ
ケット１４，１６、上段側にフオーロアスプロケツト１
３，１５が配置してあり、フオーロアスプロケツト１３
，１５は揺動リンクＬｌ，Ｌ２によつて起倒自在に支持
されている。したがつて、クローラーベルトＡ，Ｂを取
外す必要がある場合には、揺動リンクＬｌ，Ｌ２を横倒
しに−することにより、簡単に行うことができる。他方
、グループ構成片１１、断面が略５角形状をなして底面
がチェーン１２に結合されている。このグループ構成片
１１はその頂稜部がカッティングエッヂ２となつており
、このカッティングエッヂ２を狭む両辺には四分円状の
クロツシンググルーブ１，１が形成されている。次に、
本発明装置におけるクローラーベルトの擦違的進退運動
機構並びに循環運動機構の具体例は第３図に示される。
ケット１４，１６、上段側にフオーロアスプロケツト１
３，１５が配置してあり、フオーロアスプロケツト１３
，１５は揺動リンクＬｌ，Ｌ２によつて起倒自在に支持
されている。したがつて、クローラーベルトＡ，Ｂを取
外す必要がある場合には、揺動リンクＬｌ，Ｌ２を横倒
しに−することにより、簡単に行うことができる。他方
、グループ構成片１１、断面が略５角形状をなして底面
がチェーン１２に結合されている。このグループ構成片
１１はその頂稜部がカッティングエッヂ２となつており
、このカッティングエッヂ２を狭む両辺には四分円状の
クロツシンググルーブ１，１が形成されている。次に、
本発明装置におけるクローラーベルトの擦違的進退運動
機構並びに循環運動機構の具体例は第３図に示される。
なお、第３図にはクローラーベルトＡの運動機構のみし
か示していないが、クローラーベルトＢの運動機構につ
いても同様の構成が採られる。第３図において、６は伝
動スプロケット、６１は伝動スプロケット６と同軸に固
定された中間歯車で、クローラーベルトＢを同期的に循
環駆動せしめるために設けられている。
か示していないが、クローラーベルトＢの運動機構につ
いても同様の構成が採られる。第３図において、６は伝
動スプロケット、６１は伝動スプロケット６と同軸に固
定された中間歯車で、クローラーベルトＢを同期的に循
環駆動せしめるために設けられている。
７はスプライン軸で前記伝動スプロケット６に固定され
たスプライン筒６２に軸方向にスライド可能に噛合され
ている。
たスプライン筒６２に軸方向にスライド可能に噛合され
ている。
また、８はカムフロア８１の揺動によつて進退運動を行
う進退杆であつて、クローラーベルトＡ全体をスプロケ
ット１３，１４と共に進退運動せしめるものである。
う進退杆であつて、クローラーベルトＡ全体をスプロケ
ット１３，１４と共に進退運動せしめるものである。
この場合、クローラーベルトＢの進退運動機構は特に図
示されていないが、当然クローラーベルトＢとは反対方
向に運動するように構成される。９は、前記カムフロア
８１を揺動せしむるシャフトであり、揺動レバー９１の
往復揺動により正逆方向に所要角度すつ軸回り運動を行
う。
示されていないが、当然クローラーベルトＢとは反対方
向に運動するように構成される。９は、前記カムフロア
８１を揺動せしむるシャフトであり、揺動レバー９１の
往復揺動により正逆方向に所要角度すつ軸回り運動を行
う。
本発明装置におけるエクストルダー５は、主材押出部５
１とサブエクストルダー部５２とから構成されており、
同サブエクストルダー部５２が主材押出部５１より押し
出されてくる棒状生地主材Ｆ１の中心に餡、ジャム、ク
リーム、アイスクリーム、その他の軟質副材Ｆ２を射出
するようになつている。
１とサブエクストルダー部５２とから構成されており、
同サブエクストルダー部５２が主材押出部５１より押し
出されてくる棒状生地主材Ｆ１の中心に餡、ジャム、ク
リーム、アイスクリーム、その他の軟質副材Ｆ２を射出
するようになつている。
主材押出部５１は、生地主材Ｆ１を投入するホッパー５
３と、ホッパー５３に投入された生地主材Ｆ１をダイＤ
へ連続的に圧出せしめるロールギア５４にて構成されて
いる。
３と、ホッパー５３に投入された生地主材Ｆ１をダイＤ
へ連続的に圧出せしめるロールギア５４にて構成されて
いる。
なお、ｍは、主材Ｆ１の流れ方向を調節するツマミであ
つて、主材分配室Ｒ１に配設されたラダープレートｍ１
を施回させ、その施回角度に応じて各ダイＤ，Ｄ・・・
から押出される主材Ｆ，の量を適当に均衡させることが
できる。サブエクストルダー部５２は、軟質の副材Ｆ２
を投入する副材ホッパー５５と、其処へ投入された副材
Ｆ２を圧送するスクリュー羽根５６と、副材ホッパー５
５から圧送されてきた副材Ｆ２を導管５８を通じて分岐
室Ｒ２に送出し、さらに分岐管Ｐ・・・を介して副材注
入ダイＤ２から棒状生地主材Ｆ１の中心部に芯状に押出
す押出ギアポンプ５７とから構成されている。
つて、主材分配室Ｒ１に配設されたラダープレートｍ１
を施回させ、その施回角度に応じて各ダイＤ，Ｄ・・・
から押出される主材Ｆ，の量を適当に均衡させることが
できる。サブエクストルダー部５２は、軟質の副材Ｆ２
を投入する副材ホッパー５５と、其処へ投入された副材
Ｆ２を圧送するスクリュー羽根５６と、副材ホッパー５
５から圧送されてきた副材Ｆ２を導管５８を通じて分岐
室Ｒ２に送出し、さらに分岐管Ｐ・・・を介して副材注
入ダイＤ２から棒状生地主材Ｆ１の中心部に芯状に押出
す押出ギアポンプ５７とから構成されている。
なお、Ｎ，ｎ・・・は、分岐管Ｐ中に流れる副材Ｆ２の
量を調整する調整コックてある。また図中、Ｋ，Ｋは打
粉装置Ｃ，Ｃが撒布する抜粉をクローラーベルトＡ，Ｂ
のインプット４位置にまて運んて振り掛け動作する打紛
コンベアーである。本発明装置を具体的に例示すれば概
ね上記のとおりであるが、本発明は図示の実施例に限定
されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載
内において種々の変形が可能であつた、例えば、クロー
ラーベルトを半硬質のフレシキブルなプラスチック材料
をもつて一体成形し、周知のタイミングプーリ機構によ
つて循環駆動させたりすることは当然に予期するところ
である。
量を調整する調整コックてある。また図中、Ｋ，Ｋは打
粉装置Ｃ，Ｃが撒布する抜粉をクローラーベルトＡ，Ｂ
のインプット４位置にまて運んて振り掛け動作する打紛
コンベアーである。本発明装置を具体的に例示すれば概
ね上記のとおりであるが、本発明は図示の実施例に限定
されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載
内において種々の変形が可能であつた、例えば、クロー
ラーベルトを半硬質のフレシキブルなプラスチック材料
をもつて一体成形し、周知のタイミングプーリ機構によ
つて循環駆動させたりすることは当然に予期するところ
である。
以上説明したとおり、本発明装置においては、会合する
ことによつてバイブ状の揉回室Ｒ，Ｒ・・・を形成する
クロツシンググルーブ１，１・・・を備えた一対のクロ
ーラーベルトＡ，Ｂを用い、これらのクローラーベルト
の各グループ１，１・・・を会合部位において幅方向に
擦違的に進退運動させつつ所定の方向へ定速度で移動せ
しめるというメカニズムを採用しているので、エクスト
ルダー５から棒状に押出されてきた軟質生地材Ｆは当該
クローラーベルトのインプット４に落し込まれて直ちに
カッティングエッヂ２，２の噛合によつて一定寸法に切
断され、揉回室Ｒ，Ｒ・・・内で左右側からグループ１
，１・・・の擦違進退運動に揉み回されて所望の団塊状
態に成形されるのであり、更に押出ダイＤの中心に副材
注入ダイＤ２を配設し、サブエクストルダー部５２より
軟質副材Ｆ２を注入入するという構成をとる場合には、
多様に瓦る現代消費者の贅沢な欲求をも十分満足させ得
るような有核団塊状態の軟質食品、例えば、餡入り羽二
重餅、アイスクリーム入り羽二重餅などの商品形態で工
業的に提供することが可能となるのである。
ことによつてバイブ状の揉回室Ｒ，Ｒ・・・を形成する
クロツシンググルーブ１，１・・・を備えた一対のクロ
ーラーベルトＡ，Ｂを用い、これらのクローラーベルト
の各グループ１，１・・・を会合部位において幅方向に
擦違的に進退運動させつつ所定の方向へ定速度で移動せ
しめるというメカニズムを採用しているので、エクスト
ルダー５から棒状に押出されてきた軟質生地材Ｆは当該
クローラーベルトのインプット４に落し込まれて直ちに
カッティングエッヂ２，２の噛合によつて一定寸法に切
断され、揉回室Ｒ，Ｒ・・・内で左右側からグループ１
，１・・・の擦違進退運動に揉み回されて所望の団塊状
態に成形されるのであり、更に押出ダイＤの中心に副材
注入ダイＤ２を配設し、サブエクストルダー部５２より
軟質副材Ｆ２を注入入するという構成をとる場合には、
多様に瓦る現代消費者の贅沢な欲求をも十分満足させ得
るような有核団塊状態の軟質食品、例えば、餡入り羽二
重餅、アイスクリーム入り羽二重餅などの商品形態で工
業的に提供することが可能となるのである。
このように本発明によれば、従来手作業によつてしか製
し得なかつた球形の羽二重餅でも機械的に連続的に量産
可能になるのであつて、コストダウンによる原価的メリ
ットは勿論のこと、人手に触れることなく製造てきると
ころから雑菌の混入も防止できて保存性の良い製品を衛
生的に提供できるといつた効用も併用するのてある。
し得なかつた球形の羽二重餅でも機械的に連続的に量産
可能になるのであつて、コストダウンによる原価的メリ
ットは勿論のこと、人手に触れることなく製造てきると
ころから雑菌の混入も防止できて保存性の良い製品を衛
生的に提供できるといつた効用も併用するのてある。
ノ 第１図は本発明装置の全体的な概要図、第２図は第
１図におけるクローラーベルト部分の拡大図、第３図は
本発明装置におけるクローラーベルトの運動機構の一例
をしめした説明図、第４図は本発明装置におけるエクス
トルダーの機構説明・図、第５図および第６図は本発明
装置におけるダイ近傍の構造を示した構造図である。
１図におけるクローラーベルト部分の拡大図、第３図は
本発明装置におけるクローラーベルトの運動機構の一例
をしめした説明図、第４図は本発明装置におけるエクス
トルダーの機構説明・図、第５図および第６図は本発明
装置におけるダイ近傍の構造を示した構造図である。
Claims (1)
- １ 外周部全域に亘つてシリンダ状のクロツシンググル
ーブ１，１・・・を有すると共に一定間隔をもつてカッ
ティングエッヂ２，２・・・が設けられた一対のクロー
ラーベルトＡ，Ｂを、同クローラーベルトＡのグルーブ
１，１・・・とクローラーベルトＢのグルーブ１，１・
・・とが会合することによつてパイプ状の揉回室Ｒ，Ｒ
・・・を縦列的に形成する如く左右に並立させて設置し
、これらクローラーベルトＡおよびＢを、幅方向へ擦違
的に進退運動させつつ揉回室Ｒ，Ｒ・・・を形成してい
るグルーブ１，１・・・が同一速度で下方へ移動してア
ウトプット３位置において分離されるように循環運動可
能に構成する一方、クローラーベルトＡとＢとが対向す
るインプット４位置上方には、軟質生地材Ｆを棒状に連
続的に押出すエクストルダー５の押出ダイＤを臨ましめ
、其処Ｄから押出されてくる棒状の軟質生地材Ｆを前記
クローラーベルトＡ，Ｂのインプット４に落込みつつ、
噛合するカッティングエッヂ２と２とによつて一定寸法
に切断し、かくして切断された軟質生地材Ｆを揉回室Ｒ
，Ｒ・・・内に導入し同室壁を形成するグルーブ１，１
・・・を搾違的に進退運動させることによつて団塊状態
に形成するようにした装置において；前記押出ダイＤの
中心に当該押出内径よりも外径の小なる副材注入ダイＤ
＿２を配設するとともに、サブエクストルダー部５２か
ら送出される軟質副材Ｆ＿２を前記副材注入ダイＤ＿２
に導いて押出ダイＤ中心に注入し、其処Ｄから主、副両
軟質食品材Ｆを有芯状態に押出しつつ、これを前記クロ
ーラーベルトＡ，Ｂが軟質副材Ｆ＿２を内部に包囲した
有核団塊状態に成形してゆくことを特徴とした軟質食品
生地を球形に成形する装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072499A JPS6043935B2 (ja) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | 軟質食品生地を球形に成形する装置 |
| DE3217694A DE3217694C2 (de) | 1981-05-13 | 1982-05-11 | Einrichtung zum Formen von weichem Nahrungsmittelmaterial zu Kugelform |
| GB08213623A GB2101924B (en) | 1981-05-13 | 1982-05-11 | Apparatus for forming soft food material into globular shape |
| US06/377,557 US4398881A (en) | 1981-05-13 | 1982-05-12 | Apparatus for forming soft food material into globular shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072499A JPS6043935B2 (ja) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | 軟質食品生地を球形に成形する装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59164666A Division JPS6062973A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 軟質被覆食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57186482A JPS57186482A (en) | 1982-11-16 |
| JPS6043935B2 true JPS6043935B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=13491080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56072499A Expired JPS6043935B2 (ja) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | 軟質食品生地を球形に成形する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043935B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185148A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-30 | Fujii Haruyuki | 餡入り生地の製造方法 |
| JPS6261541A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-18 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 包み構造食品の連続生産装置 |
| US6472001B1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-10-29 | Joseph M. Bunkers | System for continuously forming center filled gum |
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-
1981
- 1981-05-13 JP JP56072499A patent/JPS6043935B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57186482A (en) | 1982-11-16 |
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