JPS6044128B2 - 合成樹脂フアスナ−の接着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂ファスナーを合成樹脂フィルムに接着
する装置に関するものである。

本発明の目的は、単層の合成樹脂フィルムは勿論のこと
、複層フィルムに接着剤を用いることなく合成樹脂ファ
スナーが樹脂条を確実に、しかも変形することなく融合
接着を可能とし、殊に従来方法では変形のために融合接
着が不可能とされていた二軸方向の延伸フィルムで温度
条件の難しいＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレン
フィルム）等への融合接着を可能としたことである。

単層又は複層フィルムの袋体などに開閉自在な合成樹脂
ファスナーが設けられていることは周知である。単層フ
ィルムの場合は一般的に言つて押出成形時にフィルムと
ファスナーと同時に成形されている。

然し、複層フィルムでは前記のようにファスナーを同時
成形することは不可能であるので、予め成形された複層
フィルムを一度ボビンに巻きとつて、ボビンから繰り出
される冷却された複層フィルムに合成樹脂ファスナーを
接着していた。この合成樹脂ファスナーの接着方法は、
予め成形された合成樹脂ファスナーを接着剤によつて接
着する方法と、押出成形装置によつて押出成形直後の合
成樹脂ファスナーを溶融状態のもとで融合’接着する方
法とがある。前者の方法は接着剤を塗布する作業工程を
必要とし、しかも斑なく塗布されなければならない技術
上の制約がありコストも高く一般的ではない。また後者
においては冷却されている合成樹脂フィルム側を加熱し
ておかなければ金型より吐出した成形直後の溶融状態の
合成樹脂ファスナーであつてもその保有熱だけでは確実
に融合接着されない。従つて、加熱ロール又はヒーター
によつてボビンより繰り出される合成樹脂フィルムの全
面を加熱し押出成形装置から吐出される合成樹脂ファス
ナーを融合接着している。前記合成樹脂ファスナーを接
着した合成樹脂フィルムはその後二つ折りし、爪掛け装
置によつて雄爪と雌爪とを咬合せて製袋加工に備えられ
るが、接着直後の合成樹脂ファスナーは固化されていな
いので直に爪掛けすることができず、冷却固化した後に
爪掛け装置によつて行つている。この冷却に当つては冷
却装置により強制的に冷却すると合成樹脂フィルムと合
成樹脂ファスナーとは熱収縮によつて変形し、特に前記
した如く全面加熱の合成樹脂フィルムである場合はフィ
ルム全体に亘つて大小多数のシワが発生して商品価値が
失われるだけでなく、合成樹脂ファスナーも同時に変形
して爪掛けが得られなくなる不具合があるので自然冷却
に行つている。そのため爪掛け装置までの移送速度は遅
速で送られ且つ滞留メータ長尺となるので製造能率の向
上に問題があつた。また０ＰＰフィルムのように熱収縮
性の大きいフィルムに加熱すると熱収縮、熱劣化を起す
ので加熱することができず、従来方法による熱収縮性の
大きいフィルムに合成樹脂ファスナーの融合接着を行う
ことは全く不可能であつた。

本発明は上記のような従来の問題を解決し合成樹脂ファ
スナーの接着装置を提供するものである。

以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図において１は合成樹脂フィルムＡが捲取られてい
るボビン、２はボビン１より繰り出された合成樹脂フィ
ルムＡ（以下単にフィルムと云う）のライン追従装置で
ある。５は本発明の主要構成部分である大径のドラムで
あり、このドラム５の幅はフィルムＡの横幅よりも長い
寸法である。

そして第２図に示すようにドラム軸２４に図路の回転駆
動装置により減速回転駆動されるものである。また、ド
ラム５には第２図で明らかなように、少なくとも二つの
加熱リング２１が設けられ、加熱リング２１の表面はド
ラム５の周面よりも若干突出して位置している。加熱リ
ング２１の加熱手段としては図示省略しているがニクロ
ムリボン等による電熱ヒーターが内設されドラム軸２４
上のロータリ継電装置により通電可能としている。そこ
で、このドラム５の周囲位置にはドラム５の回転方向に
従つて次の諸機器が配設されている。

先ず、前記ボビン１より繰に出されたフィルムＡを所要
の温度に予熱するための予熱ロール３と、この予熱ロー
ル３で予熱されたフィルムＡをドラム５の表面に押接す
るピンチロール４と、前記加熱リング２１上に位置する
フィルムの局部に向つて雄、雌２条の咬合具、すなわち
合成樹脂ファスナーＢ（以下単にファスナーという）を
押出し成形して融合接着する押出機６のダイス７と、フ
ァスナーＢの融合接着部分を徐冷するクーラ８，９と、
さらに急冷するウォータジャケット１０と水切リプロア
１２とを前記の順序でドラム５を囲むようにして配設し
たものである。

また、必要によつては前記水切プロア１２の次に冷却ロ
ール１３を配置してもよい。１１はウォータバスを示す
。

尚ウォータジャケット１０に代えて空気冷却装置でもよ
く、この場合は、水切リプロア１２を不要とする。１４
は加熱リング２１の直上に配置した温度検出用のセンサ
ーであり、これにより加熱リング２１の温度を設定され
た一定の温度にコントロールするものである。

１５は所謂アキュームレータとしての滞留ロール、１６
は引取ロール、Ｃはファスナー付フィルム、１７はファ
スナー付フィルムＣの折込み板、１８は折込みロール、
１９はスライダー、２０はアスナーの爪掛ロールである
。

本発明は上記の通りの構成であるから、ボビン１から繰
り出されたフィルムＡはドラム５の近傍”で予熱ロール
３によつて予熱されドラム５の表面に移行してピンチロ
ーラ４により押接されドラム５の回転と同行移動される
。

ドラム５の表面に移行されたフィルムＡはドラム５に設
けられている加熱リング２１で局部的に適度な張力を付
与されると共に所要温度に加熱される。

一方、押出機６のダイス７からは雄、雌咬合具のファス
ナーＢを押出し成形し、融合接着可能な状態で前記加熱
リング２１上に位置するフィルムＪＡの局部に融合接着
する。

斯くしてフィルムＡの所定の局部に融合接着された後は
、その接着部分をクーラ８，９によつて徐冷し、さらに
ウォータジャケット１０による噴水て急冷され水切リプ
ロア１２で付着水分を吹き１飛ばしてアキュームレータ
の滞留ロール１５で収縮安定化して周知の折込み、爪掛
け装置に移送されるのである。

上記本発明装置による効果は次の通りである。

フィルムＡの予熱からファスナーの押出し成形ノと同時
にフィルム上に融合接着し、且つ徐冷、急冷及び水切り
の一連の工程を回転駆動する大径のドラム５の周囲で行
うようにしてあるために、その主要構成部分がコンパク
トとなり、床面上の装置設置空間が小スペースとなるこ
とと、ファスナ一を押出機のダイスにより成形と同時に
フィルムに直ちに融合接着するにおいて、その接着部分
のフィルムを加熱リングで融合接着に適する温度で接着
に要する十分な時間加熱するものであるから、確実な融
合接着が得られると共に、接着部分のフィルムは加熱リ
ングの凸面による張力付与されているためにドラム上で
のフィルムの熱収縮を防ぎ接着されたファスナーの変形
を阻止する。また、徐冷、急冷もドラム上で接着条件、
すなわち加熱リングによる凸面での引張状態のもとに行
うためにフィルムの収縮を阻止した状態で冷却安定化さ
れ、成形物の変形、歪み、フィルムの縮みのない高品質
の製品が得られる。よつて本発明装置ては一般合成樹脂
フィルムは勿論のこと、特に温度条件のきびしい二軸延
伸性ポリプロピレンフィルム等であつても収縮を起すこ
となくファスナーの融合接着を可能とし、且つ製造工程
時間の短縮による能率の向上が図られる利点を有してい
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体構成図、第２図は主要部正面
図てある。 Ａ・・・・・・合成樹脂フィルム、Ｂ・・・・・・倉成
樹脂ファスナー、１・・・・・・ボビン、３・・・・・
・予熱ロール、４・・・・・・ピンチロール、５・・・
・・・ドラム、６・・・・・・押出機、７・・・・・・
ダイス、８，９・・・・・・クーラ、１０・・・・・・
ウォータジャケット、２１・・・・・加熱リング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転駆動される大径のドラムに、該ドラムの外周面
   より若干突出した合成樹脂フィルムの局部加熱リングを
   設け、前記ドラムの外周囲位置には該ドラムの回転方向
   に従つて合成樹脂フィルムの予熱ロールと、予熱した合
   成樹脂フィルムをドラムの表面に押接するピンチロール
   と、前記加熱リング上に位置する合成樹脂フィルムの局
   部に向つて合成樹脂ファスナーを押出し成形して融合接
   着するダイスと、前記ファスナーの融合接着部分を徐冷
   する空冷装置と、さらに急冷装置とを配設したことを特
   徴とする合成樹脂ファスナーの接着装置。