JPS6044221B2 - 合成繊維トウの収納方法 - Google Patents
合成繊維トウの収納方法Info
- Publication number
- JPS6044221B2 JPS6044221B2 JP3537477A JP3537477A JPS6044221B2 JP S6044221 B2 JPS6044221 B2 JP S6044221B2 JP 3537477 A JP3537477 A JP 3537477A JP 3537477 A JP3537477 A JP 3537477A JP S6044221 B2 JPS6044221 B2 JP S6044221B2
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- JP
- Japan
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- tow
- empty
- full
- cans
- cutter groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
- B65H67/0434—Transferring material devices between full and empty cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
一般に、ポリエステルなどの合成繊維の製糸工程にお
いては、紡出速度が延伸、切断等の後処理速度よりも１
桁大きなため、紡出工程と後処理工程を連続化させるこ
とができず、一度缶に収納する方法が採られている。
いては、紡出速度が延伸、切断等の後処理速度よりも１
桁大きなため、紡出工程と後処理工程を連続化させるこ
とができず、一度缶に収納する方法が採られている。
従来、缶にトウを収納する方法として、トウを。
エアノズル噴出させつつ該エアノズルの下部に設けたダ
クトを通して、その下方に載置させた缶に収納する方法
がある。この場合に、缶が満杯になれば空缶と交換する
ことが行われるとともに満缶と空缶に架橋したトウを切
断して満缶とトウを収納し始めた空缶を切離すことが行
われる。 ところで、トウは上記のようにエアノズルに
よつて噴出されるから揺れが激しく、例えば満缶と空缶
を交換するに際してカッター部を備えたトウ振分け装置
を満缶と空缶の間に配設させて満缶と空缶の間に架橋し
たトウを自動的に切断しようとする場合にカッター部に
トウをからみ合うことなく一本に伸長した状態で通すこ
とは極めて困難であつた。
クトを通して、その下方に載置させた缶に収納する方法
がある。この場合に、缶が満杯になれば空缶と交換する
ことが行われるとともに満缶と空缶に架橋したトウを切
断して満缶とトウを収納し始めた空缶を切離すことが行
われる。 ところで、トウは上記のようにエアノズルに
よつて噴出されるから揺れが激しく、例えば満缶と空缶
を交換するに際してカッター部を備えたトウ振分け装置
を満缶と空缶の間に配設させて満缶と空缶の間に架橋し
たトウを自動的に切断しようとする場合にカッター部に
トウをからみ合うことなく一本に伸長した状態で通すこ
とは極めて困難であつた。
かかるトラブルを解消すべく鋭意検討の結果、本発明
に到達したものである。
に到達したものである。
すなわち、本発明は、合成繊維トウをダクトを通して
、その下方に載置した缶を前後左右に往復動させて収納
し、該缶が満缶に達したとき該満缶を払出し方向となる
前方に送つて空缶と交換するようになした合成繊維トウ
の収納方法において、前記缶交換時に横断面が凸状に形
成され、トウ払出し方向と直交する水平方向に延在する
本体を有し、その長手方向中央部に凹状のカッター溝を
設けたトウ振分装置を満缶と空缶との間に配し、ダクト
下端に揺動可能に設けた断面半円形に形成した穂状のシ
ュートをその開放面が空缶側に向くように缶の払出し方
向と逆方向に振らせて傾斜させ、トウを一旦シュートに
滑走させて空缶側に落下させ、しかる後カッター溝の片
側からカッターを押出して該カッター溝を横断させ、カ
ッター溝を介して満缶と空缶の間に連なるトウを切断す
るようになしたことを特徴とする合成繊維トウの収納方
法である。
、その下方に載置した缶を前後左右に往復動させて収納
し、該缶が満缶に達したとき該満缶を払出し方向となる
前方に送つて空缶と交換するようになした合成繊維トウ
の収納方法において、前記缶交換時に横断面が凸状に形
成され、トウ払出し方向と直交する水平方向に延在する
本体を有し、その長手方向中央部に凹状のカッター溝を
設けたトウ振分装置を満缶と空缶との間に配し、ダクト
下端に揺動可能に設けた断面半円形に形成した穂状のシ
ュートをその開放面が空缶側に向くように缶の払出し方
向と逆方向に振らせて傾斜させ、トウを一旦シュートに
滑走させて空缶側に落下させ、しかる後カッター溝の片
側からカッターを押出して該カッター溝を横断させ、カ
ッター溝を介して満缶と空缶の間に連なるトウを切断す
るようになしたことを特徴とする合成繊維トウの収納方
法である。
以下、本発明の実施態様を図面によつて説明する。
図において、１はサブトウであり、該サブトウは数十個
の紡糸頭から紡出された糸条を各ガイドを経て集束され
て形成されたあと、キヤプスタンローラ、エアノズル及
びダクト２を経てその下方に載置された缶３に収納され
る。
の紡糸頭から紡出された糸条を各ガイドを経て集束され
て形成されたあと、キヤプスタンローラ、エアノズル及
びダクト２を経てその下方に載置された缶３に収納され
る。
缶３はＡ−Ｂ方向にトラバースするコンベア４とそれと
直交するＣ−Ｄ方向にトラバースする台車５によて前後
左右にトラバースされ、サブトウ１（以下、トウと称す
る）が均一に収納されるようになつている。このように
して、缶３に所定量のトウ１が収納されて満杯になると
ダクト２の直下に缶３の所定個所、例えばその中央部が
位置するように戻したあと、待機中の空缶３ａと交換さ
れる。上記缶に対する制動は、従来から多くの提案があ
るが、例えばキヤプスタンローラの回転数からトウの供
給量を検出するオートカウンタが所定長供給したことを
知らせる信号（満缶信号）を発したときコンベア４及び
台車５が定位置（初期位置）に復帰し、次いでオートカ
ウンタが発した満缶信号を受けたコンベア制御用のタイ
マがタイムアツフ化てコンベア４を矢印Ｂ方向に回動さ
せるようにシーケンス回路を組むことによつて実施でき
る。
直交するＣ−Ｄ方向にトラバースする台車５によて前後
左右にトラバースされ、サブトウ１（以下、トウと称す
る）が均一に収納されるようになつている。このように
して、缶３に所定量のトウ１が収納されて満杯になると
ダクト２の直下に缶３の所定個所、例えばその中央部が
位置するように戻したあと、待機中の空缶３ａと交換さ
れる。上記缶に対する制動は、従来から多くの提案があ
るが、例えばキヤプスタンローラの回転数からトウの供
給量を検出するオートカウンタが所定長供給したことを
知らせる信号（満缶信号）を発したときコンベア４及び
台車５が定位置（初期位置）に復帰し、次いでオートカ
ウンタが発した満缶信号を受けたコンベア制御用のタイ
マがタイムアツフ化てコンベア４を矢印Ｂ方向に回動さ
せるようにシーケンス回路を組むことによつて実施でき
る。
６は継手７を介してダクト２の下端部に取付けられた樋
型状のシュートであり、缶３の払出し方向と逆方向（矢
印Ａ方向）に振出し可能になつている。
型状のシュートであり、缶３の払出し方向と逆方向（矢
印Ａ方向）に振出し可能になつている。
８は振分け装置、９はその本体で断面が凸状をなした筒
状をなし、の中央に凹状のカッター溝１０が設けてある
。
状をなし、の中央に凹状のカッター溝１０が設けてある
。
カッター溝１０に臨ましめてカッター１１が設けられ、
通常は第２図に示すように本体内に収納されている。１
２はカッター用の流体圧シリンダ，１３はその軸で先端
にカッター１１が取付けられる。１４はストッパを示す
。
通常は第２図に示すように本体内に収納されている。１
２はカッター用の流体圧シリンダ，１３はその軸で先端
にカッター１１が取付けられる。１４はストッパを示す
。
上記カッター１１は、その作動タイミングを失しないよ
うに、例えばオートカウンタの満缶信号によてカッター
１１に通電され、次いで満缶３と交換された空缶３ａに
トウ１が収納されるようになつたときオートカウンター
と連継した流体圧シリンダ制御用のタイマ（図示せず）
がタイムアップしてカッター１１を押出すように制御回
路を設置する。
うに、例えばオートカウンタの満缶信号によてカッター
１１に通電され、次いで満缶３と交換された空缶３ａに
トウ１が収納されるようになつたときオートカウンター
と連継した流体圧シリンダ制御用のタイマ（図示せず）
がタイムアップしてカッター１１を押出すように制御回
路を設置する。
１５は本体９の上縁であり、カッター溝１０に向けて下
り勾配になつている。
り勾配になつている。
上記振分け装置８はコンベア４に並設させたガイドレー
ル１６と直交し、かつダクト直下をカッター溝１０が通
過可能な様に連結桿１７を介してスライダ１８に取付け
る。
ル１６と直交し、かつダクト直下をカッター溝１０が通
過可能な様に連結桿１７を介してスライダ１８に取付け
る。
ガイドレール１６は僅かに下り勾配とした両縁部１６ａ
．１６ｂを昇降シリンダ１９，２１によつて支持される
。昇降シリンダ２１は、シリンダ１９より長尺のものを
用い、これらの軸２０，２２が上昇したときにガイドレ
ール１６が空缶３ａの供給側に向つて下り勾配となるよ
うになつている。このさい、ガイドレール１６を持上げ
る高さは振分け装置本体９に設けた垂桿２３の下端が空
缶３ａの上縁を超える高さであれば足り、また垂桿自体
の長さはガイドレール１６が通常の位置にま゜で降下し
たときに、その下端部が空缶の上縁下にあればよい。
．１６ｂを昇降シリンダ１９，２１によつて支持される
。昇降シリンダ２１は、シリンダ１９より長尺のものを
用い、これらの軸２０，２２が上昇したときにガイドレ
ール１６が空缶３ａの供給側に向つて下り勾配となるよ
うになつている。このさい、ガイドレール１６を持上げ
る高さは振分け装置本体９に設けた垂桿２３の下端が空
缶３ａの上縁を超える高さであれば足り、また垂桿自体
の長さはガイドレール１６が通常の位置にま゜で降下し
たときに、その下端部が空缶の上縁下にあればよい。
２４はスラグ１８に設けられ、その回動を阻止する回転
防止桿であり、その下端部近傍にはガイド板２６上を転
動する車輪２５が設けられている。
防止桿であり、その下端部近傍にはガイド板２６上を転
動する車輪２５が設けられている。
ガイド板はガイドレール１６の上下動に対して車輪２５
の脱落を防止するに足る幅を要する、上記ガイド板２６
及び昇降シリンダ１９，２１は支柱２７に固定され、該
支柱２７は台車に取付けられたプレート２８に固設され
ている。２９は空ｊ缶供給側のローラコンベア、３０は
満缶払出し側のローラコンベアである。
の脱落を防止するに足る幅を要する、上記ガイド板２６
及び昇降シリンダ１９，２１は支柱２７に固定され、該
支柱２７は台車に取付けられたプレート２８に固設され
ている。２９は空ｊ缶供給側のローラコンベア、３０は
満缶払出し側のローラコンベアである。
さて、満缶信号がオートカウンタから発せられるとコン
ベア４と台車５とが初期位置に復帰する。
ベア４と台車５とが初期位置に復帰する。
と同時に待機中の空缶３ａ下のローラコンベ・ア２９が
作動して空缶３ａが押出される。このとき、垂桿２３が
空缶３ａに当るから空缶３ａの移動に伴つて振分け装置
８が待機個所から引出され、空缶３ａが満缶３に隣接し
たときには振分け装置８は満缶３と空缶３ａの間隙の上
方に位置すノる。次いで、コンベア制御用のタイマがタ
イムアップしてコンベア４が矢印Ｂ方向に回動し満杯に
なつた缶３と空缶３ａが入れ替り始めると振分け装置８
も空缶３ａによつて移送される。しかして、振分け装置
８がダクト２の直下を通り過ぎる直前にシュート６を満
缶３の払出される方向と反対の方向に振るとトウ１はシ
ュート６を滑走する間に揺れが極めて少なくなりリ、振
分け装置のカッター溝１０を経て空缶３ａ内にスムーズ
に収納される。（第３図参照）、シュート６を滑走する
間にトウ１の揺れが極めて少なくなる理由は定かでない
が、シュート６が樋型状をなしているから滑走中にトウ
１がシュートの底部に収納することに由来するものと考
えられる。上記シュート６は振分け装置８がダクト２の
直下を通過した時点にダクト２より垂下した通常の状態
に復帰させる。
作動して空缶３ａが押出される。このとき、垂桿２３が
空缶３ａに当るから空缶３ａの移動に伴つて振分け装置
８が待機個所から引出され、空缶３ａが満缶３に隣接し
たときには振分け装置８は満缶３と空缶３ａの間隙の上
方に位置すノる。次いで、コンベア制御用のタイマがタ
イムアップしてコンベア４が矢印Ｂ方向に回動し満杯に
なつた缶３と空缶３ａが入れ替り始めると振分け装置８
も空缶３ａによつて移送される。しかして、振分け装置
８がダクト２の直下を通り過ぎる直前にシュート６を満
缶３の払出される方向と反対の方向に振るとトウ１はシ
ュート６を滑走する間に揺れが極めて少なくなりリ、振
分け装置のカッター溝１０を経て空缶３ａ内にスムーズ
に収納される。（第３図参照）、シュート６を滑走する
間にトウ１の揺れが極めて少なくなる理由は定かでない
が、シュート６が樋型状をなしているから滑走中にトウ
１がシュートの底部に収納することに由来するものと考
えられる。上記シュート６は振分け装置８がダクト２の
直下を通過した時点にダクト２より垂下した通常の状態
に復帰させる。
いつまでもシュート６を傾斜させておくとトウ１が空缶
３ａの後方に飛び出すことになるからである。かかるシ
ュート６の作動はシーケンス回路を組むことによつて自
動化することが可能である。上記のようにして、満缶３
と空缶３ａとが入れ替り空缶３ａの所定個所、例えば中
央部がダクト２の直下に達したとき流体圧シリンダ１２
が作動してカッター１１が突出し、カッター溝１０内の
トウ１が溶断される。
３ａの後方に飛び出すことになるからである。かかるシ
ュート６の作動はシーケンス回路を組むことによつて自
動化することが可能である。上記のようにして、満缶３
と空缶３ａとが入れ替り空缶３ａの所定個所、例えば中
央部がダクト２の直下に達したとき流体圧シリンダ１２
が作動してカッター１１が突出し、カッター溝１０内の
トウ１が溶断される。
カッター１１によつてカッター３から空缶３ａに架橋し
たトウ１が切断され満缶３と空缶３ａとが切り離される
と満缶３は払出し側のローラコンベア３０によつて払出
される。
たトウ１が切断され満缶３と空缶３ａとが切り離される
と満缶３は払出し側のローラコンベア３０によつて払出
される。
満缶の払出し後に、コンベア４及び台車５が作動し、ト
ウ１を収納し始めた空缶３ａは前後左右に揺動し、トウ
１を均一に収納するようになる。
ウ１を収納し始めた空缶３ａは前後左右に揺動し、トウ
１を均一に収納するようになる。
その後台車５がＤ方向に寄つたとき昇降シリンダ１９，
２１が作動してガイドレール１６が上昇すると振分け装
置８はガイドレール上を滑り空缶供給側の待機個所に復
帰する。以上のように、本発明によれば、満缶３と空缶
３ａを交換するに際してダクト２の下端部に設けた樋型
状のシュート６を振るようになしたので、満缶３から空
缶３ａへのトウの切替え速度がアップするばかりでなく
、ダクト２から排出されるトウ１の揺れが消去されて満
缶３と空缶３ａの間隙の上方に待機する振分け装置のカ
ッター溝１０上でトウ１がダンゴ状にからまることなく
伸長した状態でスムーズにカッター溝１０に通すことが
可能となつた。
２１が作動してガイドレール１６が上昇すると振分け装
置８はガイドレール上を滑り空缶供給側の待機個所に復
帰する。以上のように、本発明によれば、満缶３と空缶
３ａを交換するに際してダクト２の下端部に設けた樋型
状のシュート６を振るようになしたので、満缶３から空
缶３ａへのトウの切替え速度がアップするばかりでなく
、ダクト２から排出されるトウ１の揺れが消去されて満
缶３と空缶３ａの間隙の上方に待機する振分け装置のカ
ッター溝１０上でトウ１がダンゴ状にからまることなく
伸長した状態でスムーズにカッター溝１０に通すことが
可能となつた。
したがつて、振分け装置に設けたカッター１１によるミ
スカットも防止できて自動化におけるトラブルも解消で
きたものである。
スカットも防止できて自動化におけるトラブルも解消で
きたものである。
第１図は本発明の実施態様を示す斜視図、第２図は振分
け装置の正面図、第３図はシュート６の作用状態を示す
側面図であつて、図中１はトウ、２はダクト、３は満缶
、３ａは空缶、４はコンベア、５は台車、６はシュート
、８は振分け装置、９は本体、１０はカッター溝、１１
はカッター、１６はガイドレール、１７は連結桿、１８
はスライダー、１９，２１は昇降シリンダ、２３は垂桿
、２４は回転防止桿、２６はガイド板である。
け装置の正面図、第３図はシュート６の作用状態を示す
側面図であつて、図中１はトウ、２はダクト、３は満缶
、３ａは空缶、４はコンベア、５は台車、６はシュート
、８は振分け装置、９は本体、１０はカッター溝、１１
はカッター、１６はガイドレール、１７は連結桿、１８
はスライダー、１９，２１は昇降シリンダ、２３は垂桿
、２４は回転防止桿、２６はガイド板である。
Claims (1)
- １ 合成繊維トウをダクトを通して、その下方に載置し
た缶を前後左右に往復動させて収納し、該缶が満缶に達
したとき該満缶を払出し方向となる前方に送つて空缶と
交換するようになした合成繊維トウの収納方法において
、前記缶交換時に横断面が凸状に形成され、、トウ払出
し方向と直交する水平方向に延在する本体を有し、その
長手方向中央部に凹状のカッター溝を設けたトウ振分装
置を満缶と空缶との間に配し、ダクト下端に揺動可能に
設けた断面半円形に形成した樋状のシュートをその開放
面が空缶側に向くように缶の払出し方向と逆方向に振ら
せて傾斜させ、トウを一旦シュートに滑走させて空缶側
に落下させ、しかる後カッター溝の片側からカッターを
押出して該カッター溝を横断させ、カッター溝を介して
満缶と空缶の間に連なるトウを切断するようになしたこ
とを特徴とする合成繊維トウの収納方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3537477A JPS6044221B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 合成繊維トウの収納方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3537477A JPS6044221B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 合成繊維トウの収納方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53122835A JPS53122835A (en) | 1978-10-26 |
| JPS6044221B2 true JPS6044221B2 (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12440117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3537477A Expired JPS6044221B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 合成繊維トウの収納方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044221B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6182306B2 (ja) * | 2012-10-05 | 2017-08-16 | 株式会社ディスコ | ケーブル収容装置 |
-
1977
- 1977-03-31 JP JP3537477A patent/JPS6044221B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53122835A (en) | 1978-10-26 |
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