JPS6055432B2 - 繊維収納缶交換時の繊維束処理方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 一般に、繊維の製造工程において連続せる繊維束の一度
缶に収納した後、複数個数の缶をまとめ、後処理工程に
おいて再び缶から取り出して処理を行なうことは良く知
られているところであ３る。

例えば、ポリエステル、ポリアミド等の短繊維の製糸工
程においては、紡出速度が延伸、切断等の後処理速度よ
りも１桁大きなため、紡糸工程と後処理工程を連続化さ
せることができきず、一度缶に収納する方法が採られて
いる。

従来、缶に繊維束を収納する方法として、繊維束をエア
ノズルで噴出させつつ定置せる缶の上でノズルを自転公
転させるか、或は前後左右に揺動させて収納する方法、
或はこれとは逆に繊維束を一定の場所に落下させて缶を
乗せたテーブルを自転公転させるか、前後左右に移動さ
せて缶に繊維を収納する方法がある。

前記のいずれかの方法においても缶が満杯になれば空缶
と交換せねばならない。

かかる缶の交換の間も繊維束は連続的に落下してくるの
て繊維束終了した缶から空缶に置換される間の繊維束を
受け皿て受けたあと該受け皿を屑収納箱上方に移動させ
て受け皿と繊維束収納終了した缶および繊維束収納開始
した缶との間につらなる繊維束をこれらの缶と屑収納箱
との間に設置した切断装置によつて切断し、しかる後に
受け皿に残つた繊維束を屑収納箱に排出するようになし
た繊維束の自動処理方法が知られている。しかし、上記
の場合、受け皿に残つた繊維束を屑収納箱に排出するた
めに屑が多くなつて製品の歩留りが悪くなるはかりか、
受け皿を屑収納箱上方に移動させるときに繊維束には油
剤が附与されていて滑り易いこともあるが、自重によつ
て缶から繊維束が必要以上に繰り出して床面に落下する
等のトラブルが発生し易い。

本発明者らは満缶から空缶への切り換えの間における繊
維束処理作業の自動化に際して上記のようなトラブル発
生のない繊維束の処理作業について研究を進め、本発明
に至つたものである。

すなわち、本発明は繊維束収納終了した缶を空５缶と置
換するに際し、前記両缶の間隙の上方に該両缶側に揺動
可能に保持された振分け板を有する振分けヘッドを位置
させ、その位置を保持した状態で両缶の置換に同調させ
て移動し、振分け板上に落下する繊維束によつて振分け
板を繊維束収納ｔ終了した缶側から空缶側に傾動させて
繊維束供給を空缶側に切換え、次いて振分けヘッドに支
承された繊維束を該ヘッドに組込んだカッターによつて
切断し、しかる後に振分けヘッドを待機位置に復帰させ
るようになしたことを特徴とする。本方法は、繊維束収
納終了した缶と該缶と置換する空缶の側に揺動可能にな
した振分け板と繊維束収納終了した缶から空缶に渡架し
た繊維束を切断するカッター部を備えた振分けヘッド、
該ヘッドを繊維束収納終了した缶と空缶の間隙の上方に
位置させながら両缶の置換に同調して移動させる送出し
装置を備え、かつヘッドに支承された繊維束を切断後に
ヘッドを復帰位置に復帰させるようｊになしたことによ
つて実施可能である。以下、本発明の実施の態様を図面
によつて説明する。

図において１は繊維束であり、該繊維束は数個〜数十個
の紡糸頭から紡出された糸条を各ガイドを経て集束させ
たあとキヤプスタンローラ、ギヤニップローラ、工セク
ター（図示せず）、ダクト２を経てその下方に載置され
た缶３に収納される。

缶３はＡ−Ｂ方向にトラバースするチエンコンベア４と
該コンベア４とそれと直交するＣ−Ｄ方向にトラバース
する台車５によつて前後左右にトラバースされ、繊維束
１が局部的に収納されるのを防止するようになつている
。このようにして缶３に所定量の繊維束１が収納される
とダクト２の直下に缶３の所定個所、例えば中央個所が
位置するように戻したあと、待機中の空缶３ａと交換さ
れる。

かかる缶に対する制動は、従来から多くの提案があるが
、例えばキヤプスタンローラの回転数から繊維束長が設
定するオートカウンタ（図示せず）が所定長の繊維束を
供給したことを知らせる信号（満缶信号）を発したとき
チエンコンベア４及び台車５が定位置（初期位置）に復
帰し、次いで上記オートカウンタが発した溝缶信号を受
けたコンベア制御中のタイマー（図示せず）がタイムア
ップしたときにチエンコンベア４が矢印Ｂ方向に所定時
間回動するようにシーケンス回路を組むことにより実施
できる。

上記チエンコンベア４に平行して振分けヘッド６を移送
するためのガイドレール１７を配設する。

上記振分けヘッド６の本体６ａは第２図、第３図に示す
ように正面からみて凹状形をなし、その前後にスカート
部６ｂを設けている。

７はカッター部、１０はヘッド本体内に内蔵されたシリ
ンダであり、通常はシリンダ桿９が突出してカッター部
７におけるＵ字状の溝８の入口を閉塞している。

さらにまた、カッター部７に臨ましめてシリンダ桿９の
下方に電熱ヒーターからなるカッター１１を固設する。
上記シリンダ１０及びカッター１１はその作動タイミン
グを失しないように例えばオートカウンターの満缶信号
が発したときにカッター１１に通電され、また、シリン
ダー１０はオートカウンターとカッター部シリンダー制
御用のタイマーとを組合せて満缶と置換した空缶に繊維
束１が収納されるようになつたとき作動するようになさ
しめる。

さらに、上記ヘッド本体先端の肩１２には舌状のように
先端に向つて暫次、その幅が暫減するようになした振分
け板１３、をヘッド本体の長手方向に対して横振れすな
わち、繊維束収納終了した缶３ａと空缶３との方向に揺
動可能に設ける。

そのさい、振分け板１３はその尖端がカッター部７に臨
むように取付けるとよく、また、その幅は缶交換時の満
缶と空缶との間隙を考慮して十分に大きく採る。一方、
ヘッド本体の根幹部側の肩１４はカッター部７に向けて
下り勾配とする。１３ａは振分け板の前縁をまた１３ｂ
は後縁を示す。

上記ヘッド６はガイドレール１７と直交するようにガイ
ドレール１７に遊合するスライダー１６に連結桿１５を
介して取りつけられる。ガイドレール１７は両端部１７
ａ，１７ｂを僅かに下り勾配とするとともに昇降シリン
ダ１８，２０によつて支持される。昇降シリンダ１８は
他の一方の昇降シリンダ２０より長尺のものを用い、こ
れらの軸１９，２１が上昇したときにガイドレール１７
が空缶の挿入側に向つて下り勾配となるようになさしめ
る。このさい、溶断された繊維束端が缶外に垂れるよう
にヘッドのスカート部、６ｂを除いた形状のヘッドを用
いてもよい。

このさい、ガイドレール１７を持ち上げる高さはヘッド
本体６ａに取付けた垂桿２２の下端が空缶３ａの上縁を
超える高さであれば足りる。

また、垂桿２２の長さはガイドレール１７が通常の位置
に保持されたときにその下端が空缶３ａの上縁下に位置
すれば足りる。２３はスライダーの回動を防止する回転
防止桿であり、その下端部近傍に車輪２４が設けられて
いる。

２５は車輪２４が転がるガイド板であり、その幅はガイ
ドレール１７の上下動に対して車輪２４の脱線を防止す
るに足る幅を要する。

上記ガイド板２５及び昇降シリンダー１８，２０は支柱
２６に固定され、該支柱２６は台車５に取付けられたプ
レート２７に固設されている。

２８は空缶供給側のローラコンベア、２９は缶払出し側
のローラコンベアである。

このさい、上記ヘッド６は空缶によつて移送される際に
ダクト２の直下を振分け板１３が通過するように調整し
て連結桿１５に取付けられる。

以下、本発明装置の作動状態について説明する。収納開
始からの繊維束１の供給量を計るオートカウンターによ
つて繊維束収納中の缶３が満杯になつたことを検知する
と、オートカウンターの信号によつてチエンコンベア４
と該チエンコンベアを支承する台車５とが繊維束収納開
始時の初期の位置に復帰する。

と同時に待機中の空缶３ａ下のローラコンベア２８が回
転して空缶３ａはチエンコンベア上に押込まれ繊維収納
終了した缶３に近接する。このとき振分けヘッド６にお
ける垂桿２２が空缶３ａの縁に当り振分けヘッド６は空
缶３ａによつて待機個所から繰り出される。この状態を
第４図に示す。次いでコンベア制御用のタイマーがタイ
ムアップしてチエンコンベア４が矢印Ｂ方向に回動し満
杯になつた缶３と空缶３ａが入れ替わり始めると）振分
けヘッド６は満缶３と空缶３ａとの間隙の上方に位置し
た状態を保持したまま空缶３ａによつて移送される。

やがて、第５図に示すように繊維束１が振分け板１３に
当るようになり、さらに進んでダクト２の直下を振分け
板１３の中心が通る７と第６図に示すように振分け板１
３が空缶３ａの方に切り替つて繊維束１が速やかに空缶
３ａに投入されると同時に繊維束１は振分け板１３の前
縁１３ａ上に滑りながらもつれや塊りがさばかれてほと
んど伸長した状態になつてカッター部７に導９かれ、シ
リンダ桿９に支承される（第８図）。シリンダ桿９上は
滑り易く繊維束のさばけは助長される。さらに、チエン
コンベア４が回動して空缶３ａの所定個所、例えば中央
部がダクト２の直下に達したときにチエンコンベア４は
一旦停止するとともにシリンダー１０が作動してシリン
ダー桿９が引き込み繊維束１がカッター１１上に落下す
ると、すでに通電して加熱されているカッター１１に触
れて溶断され、その端はヘッドのスカート部６ｂ上を滑
つて、それぞれの缶３，３ａ内に収納される。

繊維束１の切断後缶３は払出し側のローラコンベア２９
によつて払出される。

また、これと時を同じくしてチエンコンベア４のＡ−Ｂ
方向の運動及び台車５のＣ−Ｄ方向の運動により缶３ａ
は前後左右に揺動し、繊維束１は斑なく均一に収納され
る。

その後、台車５がＤ方向に寄つたときに昇降シリンダ１
８，２０が作動してガイドレールが上昇するとヘッド６
はガイドレール１７に案内されて自動的に空缶の挿入側
に戻される。

ヘッド６の復帰に際してその道筋に振分け板の前縁１３
ａが触れることのできる突起（図示せず）を設けておく
と自動的に振分け板の向きを変更することができて便利
である。以上の説明ではヘッドの送出し手段として振分
けヘッド６を空缶３ａによつて移動させる場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、例えばピ
ストン、或はチエンベルト等によつて空缶の移動と同調
させて移動させる方式、また、満缶によつて引張る方式
を採用することが出来る。

また、カッター部７も上記説明の構造に限定されるもの
ではなく、任意の設計し得る。

例えば、．第３図に示すように、凹状の溝８に臨ましめ
て該溝を開閉する押切りカッター１１ａを設けた方式と
することも出来る。さらにまた、ヘッドの復帰手段も上
記のものに限定されるものではなく、例えばピストン、
或はチエンベルト等によつて復帰させる手段を採用する
ことが出来る。

以上の如く、本発明によれば振分け板によつて繊維収納
終了した缶から空缶に速やかに繊維束１の切り替えが行
われるだかりか、振分け板の周縁上を滑り下りるときに
繊維束１のもつれや塊りがさばかれ、またカッター部７
に導入されても直ち■こカッター１１（１１ａ）に触れ
ることがなく、一旦シリンダ桿９、或いはカッター部の
溝８によつて支承されるからそこでも繊維束のもつれ等
がさばかれ伸長状態となり、ミスカットすることなく完
全にカットされる。

しかも、ダクト２より供給される繊維束１は振分け板１
３によつて繊維収納終了した缶３から空缶３ａに振分け
られるから無駄なく缶３ａに収納され従来装置に比較し
て製品の歩留りが大幅に向上するものてあり、また繊維
束が缶外に脱落することによる汚染も防止てきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す斜視図、第２図及び
第３図は本発明における振分けヘッドの拡大正面図、第
４図〜第１０図は第１図に示す本発明装置の作動説明図
てあつて、図中１は繊維束、２はダクト、３は繊維収納
終了した缶、３ａは空缶、４はチエンコンベア、５は台
車、６は振分けヘッド、７はカッター部、８はカッター
部溝、９はシリンダー桿、１１はカッター、１３は振分
け板、１５は連結桿、１６はスライダー、１７はガイド
レール、１８及び２０は昇降シリンダ、２２は垂桿、２
３は回転防止桿、２５はガイド板、２６は支柱である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維束収納終了した缶を空缶を置換するに際し、前
   記両缶の間隙の上方に該両缶側に揺動可能に保持された
   振分け板を有する振分けヘッドを位置させ、その位置を
   保持した状態で両缶の置換に同調させて移動し、振分け
   板上に落下する繊維束によつて振分け板を繊維束収納終
   了した缶側から空缶側に傾動させて繊維束供給を空缶に
   切換え、次いで振分けヘッドに支承された繊維束を該ヘ
   ッドに組込んだカッターによつて切断し、しかる後に振
   分けヘッドを待機位置に復帰させるようになしたことを
   特徴とする繊維収納缶交換時の繊維束処理方法。 ２ 繊維束収納終了した缶を空缶と置換する装置におい
   て、前記繊維束収納終了した缶と該缶に隣接する空缶の
   側に揺動可能になした振分け板と繊維束収納終了した缶
   から空缶に渡架した繊維束を切断するカッター部を備え
   た振分けヘッド、該ヘッドを繊維束収納終続した缶と空
   缶の間隙の上方に位置させながら両缶の置換に同調して
   移動させる送出た装置を備え、かつヘッドに支承された
   繊維束を切断後にヘッドを復帰位置に復帰させるように
   なしたことを特徴とする繊維収納缶交換時の繊維処理装
   置。 ３ 振分け板はカツター部に向けて暫次その幅を狭める
   ようになしたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の繊維収納缶交換時の繊維束処理装置。 ４ カッター部は凹状の溝の入口に繊維束を一時的に支
   承するシリンダ桿を設けるとともに、該シリンダ桿の下
   方にカッターを臨ましめたことを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の繊維収納缶交換時の繊維束処理装置。 ５ カッター部は凹状の溝に臨ましめて、該溝を開閉す
   る押切りカッターを設けたことを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の繊維収納缶交換時の繊維束処理装置。
   ６ 復帰装置を設けたヘッドを繊維束切断後に自動的に
   復帰させるようになしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第２項記載の繊維収納缶交換時の繊維束処理装置。７
   カッターが電熱ヒーターである特許請求の範囲第４、
   ５項記載のいずれか一つに記載の繊維収納缶交換時の繊
   維束処理装置。