JPS6044436B2 - セルロ−ス又はセルロ−ス混紡繊維の転写捺染法 - Google Patents
セルロ−ス又はセルロ−ス混紡繊維の転写捺染法Info
- Publication number
- JPS6044436B2 JPS6044436B2 JP52048278A JP4827877A JPS6044436B2 JP S6044436 B2 JPS6044436 B2 JP S6044436B2 JP 52048278 A JP52048278 A JP 52048278A JP 4827877 A JP4827877 A JP 4827877A JP S6044436 B2 JPS6044436 B2 JP S6044436B2
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- transfer
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は反応性染料を含むインキにより図柄を印刷
した転写シートを用いた、セルロース又はセルロース混
紡繊維の転写捺染法に関する。
した転写シートを用いた、セルロース又はセルロース混
紡繊維の転写捺染法に関する。
従来、セルロース繊維を転写捺染する方法として、た
とえば特開昭第５０−９０７８８号に開示されているよ
うに、分散染料を用いる方法が提案されている。しかし
、この従来の方法においては分散染料が元来、セルロー
ス繊維との親和性に乏しいため、堅牢度の点で問題があ
つた。そのため、昇華性を有しない染料を用い、湿式転
写捺染する方法も提案されている。この方法は転写紙ベ
ース上に塗布された転写樹脂層を染料とともにセルロー
ス繊維上に転写移行させ、ついでスチーミングおよびソ
ーピング処理によつて発色および転写樹脂層等の除去を
おこなうものである。しかし、この後者の方法も乾式転
写法として転写工程の複雑化あるいは作業性の点で必ず
しも満足すべきものではない。 この発明は上記事情に
鑑みてなされたものてあつて、昇華性を有しない染料を
使用して乾式転写捺染することを可能にすること、これ
によつて捺染工程の簡素化および作業性の向上を図るこ
とを目的とする。
とえば特開昭第５０−９０７８８号に開示されているよ
うに、分散染料を用いる方法が提案されている。しかし
、この従来の方法においては分散染料が元来、セルロー
ス繊維との親和性に乏しいため、堅牢度の点で問題があ
つた。そのため、昇華性を有しない染料を用い、湿式転
写捺染する方法も提案されている。この方法は転写紙ベ
ース上に塗布された転写樹脂層を染料とともにセルロー
ス繊維上に転写移行させ、ついでスチーミングおよびソ
ーピング処理によつて発色および転写樹脂層等の除去を
おこなうものである。しかし、この後者の方法も乾式転
写法として転写工程の複雑化あるいは作業性の点で必ず
しも満足すべきものではない。 この発明は上記事情に
鑑みてなされたものてあつて、昇華性を有しない染料を
使用して乾式転写捺染することを可能にすること、これ
によつて捺染工程の簡素化および作業性の向上を図るこ
とを目的とする。
すなわち、この発明は基体シート上に疎水性樹脂層を設
けその上に反応性染料を含むインキにより所望の図柄を
印刷した転写シートを用いて、これをあらかじめアルカ
リ剤を含む液で前処理されたセルロース又はセルロース
混紡繊維に重ね合せ、水蒸気中で加熱、加圧することを
特徴とするセルロース又はセルロース混紡繊維の転写捺
染法を提供するものである。
けその上に反応性染料を含むインキにより所望の図柄を
印刷した転写シートを用いて、これをあらかじめアルカ
リ剤を含む液で前処理されたセルロース又はセルロース
混紡繊維に重ね合せ、水蒸気中で加熱、加圧することを
特徴とするセルロース又はセルロース混紡繊維の転写捺
染法を提供するものである。
まず、この発明に使用される転写シートについて説明す
ると、転写シートのベースとしては一般印刷に使用され
るアート紙、コート紙、プリント原紙、薄葉紙等のほか
、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、アルミ
ホイル等のフィルムを適宜使用することができる。
ると、転写シートのベースとしては一般印刷に使用され
るアート紙、コート紙、プリント原紙、薄葉紙等のほか
、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、アルミ
ホイル等のフィルムを適宜使用することができる。
これら転写シートベース上に疎水性樹脂層を施し、この
樹脂層上に所望の図柄をグラビア印刷、オフセット印刷
またはスクリーン印刷等の通常の印刷方式によつて印刷
した転写シートを得るのであるが、このような疎水性樹
脂層を形成するために適する樹脂としては具体的にはア
セチルセルロース、カプリルセルロース、ニトロセルロ
ース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、セルロース●アセテート●ブチレ
ート、セルロースプロピオネイト、ポリ酢酸ビニル、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体、変性プリ塩化ビニール
、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアルキルエーテル、酢酸ビニール／エチレン共重
合体、ポリアクリレート、ポリアクリレート（カルボキ
シリック）、ポリアクリル酸エステル、メチルメタアク
リレート、シアノアクリレート、アクリレート／酢酸ビ
ニル共重合体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリウレタ
ン、鎖状ポリエステル、ポリピドロキシエーテル、マレ
イン酸樹脂、環化ゴム、塩化ゴムなどが挙げられる。イ
ンキに含有される反応性染料としてはビニルスルホン系
染料、モノクロルトリアジン系染料、ジクロルトリアジ
ン染料およびトリクロルトリアジン系染料等を適宜使用
することができる。
樹脂層上に所望の図柄をグラビア印刷、オフセット印刷
またはスクリーン印刷等の通常の印刷方式によつて印刷
した転写シートを得るのであるが、このような疎水性樹
脂層を形成するために適する樹脂としては具体的にはア
セチルセルロース、カプリルセルロース、ニトロセルロ
ース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、セルロース●アセテート●ブチレ
ート、セルロースプロピオネイト、ポリ酢酸ビニル、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体、変性プリ塩化ビニール
、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアルキルエーテル、酢酸ビニール／エチレン共重
合体、ポリアクリレート、ポリアクリレート（カルボキ
シリック）、ポリアクリル酸エステル、メチルメタアク
リレート、シアノアクリレート、アクリレート／酢酸ビ
ニル共重合体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリウレタ
ン、鎖状ポリエステル、ポリピドロキシエーテル、マレ
イン酸樹脂、環化ゴム、塩化ゴムなどが挙げられる。イ
ンキに含有される反応性染料としてはビニルスルホン系
染料、モノクロルトリアジン系染料、ジクロルトリアジ
ン染料およびトリクロルトリアジン系染料等を適宜使用
することができる。
セルロース繊維を捺染するのには、これら反応性染料を
単独使用してよいが、セルロース繊維と合成繊維との混
紡布ては、反応性染料と合成繊維と親和性のある他の染
料、たとえば分散染料、バッド染料等を適宜混合した染
料を用いることによつて良好な捺染を施すことができる
。この発明において捺染されるセルロース繊維としては
木綿、レーヨン等のセルロース系の繊維を適宜用いるこ
とができ、セルロース混紡繊維としては、これらセルロ
ース系の繊維にポリエステル等の合成繊維などを混紡し
たものを適宜用いることができる。
単独使用してよいが、セルロース繊維と合成繊維との混
紡布ては、反応性染料と合成繊維と親和性のある他の染
料、たとえば分散染料、バッド染料等を適宜混合した染
料を用いることによつて良好な捺染を施すことができる
。この発明において捺染されるセルロース繊維としては
木綿、レーヨン等のセルロース系の繊維を適宜用いるこ
とができ、セルロース混紡繊維としては、これらセルロ
ース系の繊維にポリエステル等の合成繊維などを混紡し
たものを適宜用いることができる。
これらセルロース繊維およびセルロース混紡繊維は転写
処理に先だち、アルカリ剤で前処理されるのであるが、
これはアルカリ剤を被転写布にたとえばパツデングし、
ついで乾燥することなどによつておこなわれ、これによ
つて反応性染料の固着を促進することができる。
処理に先だち、アルカリ剤で前処理されるのであるが、
これはアルカリ剤を被転写布にたとえばパツデングし、
ついで乾燥することなどによつておこなわれ、これによ
つて反応性染料の固着を促進することができる。
この前処理剤としては、たとえば重曹、ソーダ灰（Ｎａ
２ＣＯ３）、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、硅酸ソ
ーダ（Ｎａ２ＳｉＯ３）等を１種またはそれ以上組合せ
て使用してもよい。
２ＣＯ３）、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、硅酸ソ
ーダ（Ｎａ２ＳｉＯ３）等を１種またはそれ以上組合せ
て使用してもよい。
なお、この前処理剤に糊剤を混入することによつて、抱
水性の向上、転写捺染布のブリード防止、濃度低下防止
等を図ることができる。さらに、この前処理剤に対し、
尿素を添加することによつて、上記糊剤との相乗作用に
より、前処理効果を一層促進させることができる。糊剤
としては特に制限はなく、たとえば、アルギン酸ソーダ
、トラガントゴム、カルボキシメチルセルロース、デキ
ストリン等を用いることができる。このようにして前処
理された被転写布は転写シートと重合させ、飽和又は過
熱水蒸気中で加熱、ｌ加圧され、転写がおこなわれる。
転写条件としては加熱板又は加熱ロールの温度を１００
０ないし２３０℃の範囲とし、その時の蒸熱条件も前処
理液処方との関連を考慮し、１０００ないし２３０′Ｃ
の範囲で適用することができる。なお転写処理における
水蒸７気雰囲気は常圧あるいは加圧状態にあつてもよい
。転写時間は被転写素材、加熱温度等の処理条件に応じ
適宜決定すればよく、一般に５ないし３００８′程度の
範囲でおこなわれる。このようにして得られた転写捺染
布は最後に残フ留する前処理剤、未染着染料等の余分な
物質を除去するため、ソーピング処理される。
水性の向上、転写捺染布のブリード防止、濃度低下防止
等を図ることができる。さらに、この前処理剤に対し、
尿素を添加することによつて、上記糊剤との相乗作用に
より、前処理効果を一層促進させることができる。糊剤
としては特に制限はなく、たとえば、アルギン酸ソーダ
、トラガントゴム、カルボキシメチルセルロース、デキ
ストリン等を用いることができる。このようにして前処
理された被転写布は転写シートと重合させ、飽和又は過
熱水蒸気中で加熱、ｌ加圧され、転写がおこなわれる。
転写条件としては加熱板又は加熱ロールの温度を１００
０ないし２３０℃の範囲とし、その時の蒸熱条件も前処
理液処方との関連を考慮し、１０００ないし２３０′Ｃ
の範囲で適用することができる。なお転写処理における
水蒸７気雰囲気は常圧あるいは加圧状態にあつてもよい
。転写時間は被転写素材、加熱温度等の処理条件に応じ
適宜決定すればよく、一般に５ないし３００８′程度の
範囲でおこなわれる。このようにして得られた転写捺染
布は最後に残フ留する前処理剤、未染着染料等の余分な
物質を除去するため、ソーピング処理される。
この発明によれば、セルロースの０Ｈ基と反応する反応
性染料を用い、飽和または過熱水蒸気中で加熱転写をお
こなうことにより、昇華性を有しない反応性染料を水蒸
気の媒体下で被転写布ヘマイグレード（移行），せしめ
、ついでアルカリ剤の効果でセルロース繊維と反応させ
、発色固着させることができる。
性染料を用い、飽和または過熱水蒸気中で加熱転写をお
こなうことにより、昇華性を有しない反応性染料を水蒸
気の媒体下で被転写布ヘマイグレード（移行），せしめ
、ついでアルカリ剤の効果でセルロース繊維と反応させ
、発色固着させることができる。
このように、本発明は従来不可能であつたセルロース系
繊維の乾式転写捺染を可能にしたものであり、これによ
り、転写捺染工程の短縮、作業性の向上などを図ること
ができる。実施例１３０ｙ／イプリント原紙（白川製紙
社製）に、版深度３５μのグラビア無端板を用いて、下
記〔イ〕に示すニスをコートしたのち、さらに最大版深
度３５μのグラビア版を用いて、下記〔口〕に示す組成
からなるインキで印刷し、転写シートを得た。
繊維の乾式転写捺染を可能にしたものであり、これによ
り、転写捺染工程の短縮、作業性の向上などを図ること
ができる。実施例１３０ｙ／イプリント原紙（白川製紙
社製）に、版深度３５μのグラビア無端板を用いて、下
記〔イ〕に示すニスをコートしたのち、さらに最大版深
度３５μのグラビア版を用いて、下記〔口〕に示す組成
からなるインキで印刷し、転写シートを得た。
〔イ〕 （ニスの組成）セルロースアセテートブチレ
ートＣＣＡＢ５５３−０．５（イーストマンコダツク社
製） ・・・１種量部
エタノール 羽 〃〔口〕
（インキの組成）シバクロンブリリアントブルーＦＢＲ
−Ｐ（テーパ・ガイギー社製） ・・・１
５重量部ポリビニルアルコール２０５（クラレ社製）
・・・１睡量部イソプ
ロピルアルコール ・・・５５〃水
・・・２０〃つぎにシルケツト加
工済みの木綿１００％よりなるプロード布を下記前処理
液〔ハ〕を用い、絞り率８０％でパツデイングをおこな
い、前処理布を得た。
ートＣＣＡＢ５５３−０．５（イーストマンコダツク社
製） ・・・１種量部
エタノール 羽 〃〔口〕
（インキの組成）シバクロンブリリアントブルーＦＢＲ
−Ｐ（テーパ・ガイギー社製） ・・・１
５重量部ポリビニルアルコール２０５（クラレ社製）
・・・１睡量部イソプ
ロピルアルコール ・・・５５〃水
・・・２０〃つぎにシルケツト加
工済みの木綿１００％よりなるプロード布を下記前処理
液〔ハ〕を用い、絞り率８０％でパツデイングをおこな
い、前処理布を得た。
〔ハ〕 （前処理液の組成）
尿 素 ・・・１０唾量部３８
素Ｂｅ″ＮａＯＨ・・・３０〃ＮａＨＣＯ３・・・３０
〃 変性カルボキシメチルセルロース ・・・５ 〃水
・・・８３５〃上記転写紙
の印刷面と上記前処理布を重ね、１０（代）の常圧飽和
蒸気中で、表面温度１６Ｃｆ′Ｃの加熱ロールを用い、
６囲２間転写をおこない、その後９０℃で１紛間ソーピ
ング処理し、ついで水洗、乾燥を施した結果、非常に堅
牢で濃度的に満足すべき・捺染物を得た。
素Ｂｅ″ＮａＯＨ・・・３０〃ＮａＨＣＯ３・・・３０
〃 変性カルボキシメチルセルロース ・・・５ 〃水
・・・８３５〃上記転写紙
の印刷面と上記前処理布を重ね、１０（代）の常圧飽和
蒸気中で、表面温度１６Ｃｆ′Ｃの加熱ロールを用い、
６囲２間転写をおこない、その後９０℃で１紛間ソーピ
ング処理し、ついで水洗、乾燥を施した結果、非常に堅
牢で濃度的に満足すべき・捺染物を得た。
実施例２
実施例１と同様のニス〔イ〕をコートした３０Ｖ／ｄプ
リント原紙上に下記〔二〕の組成のインキを用い、グラ
ビア印刷をおこない転写シートを得た。
リント原紙上に下記〔二〕の組成のインキを用い、グラ
ビア印刷をおこない転写シートを得た。
〔二〕 （インキの組成）
ダイアミラーコイスブルーＧ（三菱化成社製）
・・・２鍾量部ポリビニルア
ルコール２０５（クラレ社製）
・・・１０〃イソプロピルアルコール
・・・５０〃水 ・
・・２０〃つぎに、シルケツト加工済みの木綿１００％
よりなるプロード布を下記組成の前処理液〔ホ〕を用い
、絞り率８０％でパツデイングをおこない前処理布を得
た。
・・・２鍾量部ポリビニルア
ルコール２０５（クラレ社製）
・・・１０〃イソプロピルアルコール
・・・５０〃水 ・
・・２０〃つぎに、シルケツト加工済みの木綿１００％
よりなるプロード布を下記組成の前処理液〔ホ〕を用い
、絞り率８０％でパツデイングをおこない前処理布を得
た。
〔ホ〕 （前処理液の組成）
尿 素 ・・・１０唾量部変性
カルボキシメチルセルロース ・・・５ 〃３８０Ｂｅ
″ＮａＯＨ・・・３０〃炭酸カリ
・・・５０〃食遠 ・・・５０〃水
・・・７３５〃上記転写
紙の印刷面と上記前処理布を重ね合せ、１００′Ｃの常
圧飽和蒸気中で表面温度１６０℃の加熱ロールを用い、
６鰍間転写をおこなつた。
カルボキシメチルセルロース ・・・５ 〃３８０Ｂｅ
″ＮａＯＨ・・・３０〃炭酸カリ
・・・５０〃食遠 ・・・５０〃水
・・・７３５〃上記転写
紙の印刷面と上記前処理布を重ね合せ、１００′Ｃの常
圧飽和蒸気中で表面温度１６０℃の加熱ロールを用い、
６鰍間転写をおこなつた。
ついで、実施例１同様にソーピング、水洗、乾燥を施し
た結果、非常に堅牢で、濃度的に満足な捺染物が得られ
た。実施例３ 実施例１と同様のニス〔イ〕をコートしたプリント原紙
上に下記組成〔へ〕のインキを用い、グラビア印刷をお
こない転写シートを得た。
た結果、非常に堅牢で、濃度的に満足な捺染物が得られ
た。実施例３ 実施例１と同様のニス〔イ〕をコートしたプリント原紙
上に下記組成〔へ〕のインキを用い、グラビア印刷をお
こない転写シートを得た。
〔へ〕 （インキの組成）
シバクロンブリリアントブルーＦＢＲ−Ｐ（チバ・ガイ
ギー社製） ・・・１睡量部レゾリンレツ
ド・ＦＢ（バイエル社製）
・・１０〃 〃ポリビニルアルコール２０５（クラ
レ社製） ・・１０
〃イソプロピルアルコール ・・・５０〃水
・・・２０〃つぎにシル
ケツト加工済みのポリエステル／木綿混紡（６５／３５
）からなるプロード布を下記組成の前処理液〔卜〕を用
い絞り率８０でパツデイングをおこない前処理布を得た
。
ギー社製） ・・・１睡量部レゾリンレツ
ド・ＦＢ（バイエル社製）
・・１０〃 〃ポリビニルアルコール２０５（クラ
レ社製） ・・１０
〃イソプロピルアルコール ・・・５０〃水
・・・２０〃つぎにシル
ケツト加工済みのポリエステル／木綿混紡（６５／３５
）からなるプロード布を下記組成の前処理液〔卜〕を用
い絞り率８０でパツデイングをおこない前処理布を得た
。
〔ト〕 （前処理液の組成）
尿 素 １０鍾量部３８素Ｂｅ
″ＮａＯＨ３Ｏ〃ＮａＨＣＯ３３Ｏ〃 変性カルボキシメチルセルロース ５ 〃水
８３５〃上記転写紙の印刷面と上
記前処理布を重ね、１８０℃の受圧過熱水蒸気中で、表
面温度１９（代）の加熱ロールを用い、印秒間転写をお
こなつたのち、実施例１と同様にして、ソーピング等の
後処理をおこなつた結果、非常に堅牢で、濃度的に満足
すべき捺染物が得られた。
″ＮａＯＨ３Ｏ〃ＮａＨＣＯ３３Ｏ〃 変性カルボキシメチルセルロース ５ 〃水
８３５〃上記転写紙の印刷面と上
記前処理布を重ね、１８０℃の受圧過熱水蒸気中で、表
面温度１９（代）の加熱ロールを用い、印秒間転写をお
こなつたのち、実施例１と同様にして、ソーピング等の
後処理をおこなつた結果、非常に堅牢で、濃度的に満足
すべき捺染物が得られた。
実施例４
実施例１と同様のニス〔イ〕をコートしたプリント原紙
上に下記組成〔チ〕のインキを用い、グラビア印刷をお
こない転写シートを得た。
上に下記組成〔チ〕のインキを用い、グラビア印刷をお
こない転写シートを得た。
〔チ〕 （インキの組成）
シバクロンターコイスブルーＧＦＰ（チバ●ガイギー社
製） ・・・１５重量部ポリビニル
アルコール２０５（クラレ社製）
・・・１０〃イソプロピルアルコール
５５〃水 ・・・
２０〃つぎに、シルケツト加工済みの木綿１００％より
なるプロード布を下記組成〔り〕の前処理液を用い、絞
り率８０％でパツデイングをおこない前処理布を得た。
製） ・・・１５重量部ポリビニル
アルコール２０５（クラレ社製）
・・・１０〃イソプロピルアルコール
５５〃水 ・・・
２０〃つぎに、シルケツト加工済みの木綿１００％より
なるプロード布を下記組成〔り〕の前処理液を用い、絞
り率８０％でパツデイングをおこない前処理布を得た。
〔り〕 （前処理液の組成）
尿 素 １０鍾量部３８素Ｂｅ
″ＮａＯＨ３Ｏ〃ソーダ灰
３０〃アルギン酸ソーダ ５ 〃還元防
止剤（ＬｕｄｉｇＯｌ） １０〃水
８２５〃上記転写紙の印刷面と上
記前処理布を重ね合・せ、１０００Ｃの加圧飽和蒸気中
で、表面温度１６０℃の加熱ロールを用い、ω秒間転写
をおこなつた。
″ＮａＯＨ３Ｏ〃ソーダ灰
３０〃アルギン酸ソーダ ５ 〃還元防
止剤（ＬｕｄｉｇＯｌ） １０〃水
８２５〃上記転写紙の印刷面と上
記前処理布を重ね合・せ、１０００Ｃの加圧飽和蒸気中
で、表面温度１６０℃の加熱ロールを用い、ω秒間転写
をおこなつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基体シート上に疎水性樹脂層を設け、その上に反応
性染料を含むインキにより、所望の図柄を印刷した転写
シートを用い、これをあらかじめアルカリ剤を含む液で
前処理されたセルロース又はセルロース混紡繊維に重ね
合せ、水蒸気中で加熱、加圧することを特徴とするセル
ロース又はセルロース混紡繊維の転写捺染法。 ２ 水蒸気が常圧の飽和蒸気であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の転写捺染法。 ３ 水蒸気が常圧の過熱蒸気であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の転写捺染法。 ４ 水蒸気が高温、常圧以上の飽和蒸気であることを特
徴とする特許請求の範囲孫１項記載の転写捺染法。 ５ アルカリ剤を含む液は糊剤をさらに含有しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の転写捺染法
。 ６ アルカリ剤を含む液はアルカリ剤、尿素、糊剤およ
び水からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の転写捺染法。 ７ インキが捺染される合成繊維および反応性染料と親
和性を有する染料をさらに含有していることを特徴とす
る特許請求の範囲第１、第２、第３、第４、第５又は第
６項記載の転写捺染法。 ８ インキがさらに分散染料を含有することを特徴とす
る特許請求の範囲第７項記載の転写捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52048278A JPS6044436B2 (ja) | 1977-04-26 | 1977-04-26 | セルロ−ス又はセルロ−ス混紡繊維の転写捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52048278A JPS6044436B2 (ja) | 1977-04-26 | 1977-04-26 | セルロ−ス又はセルロ−ス混紡繊維の転写捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53134978A JPS53134978A (en) | 1978-11-25 |
| JPS6044436B2 true JPS6044436B2 (ja) | 1985-10-03 |
Family
ID=12798958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52048278A Expired JPS6044436B2 (ja) | 1977-04-26 | 1977-04-26 | セルロ−ス又はセルロ−ス混紡繊維の転写捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044436B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021166587A1 (ja) * | 2020-02-18 | 2021-08-26 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置 |
| JP7703314B2 (ja) * | 2020-02-18 | 2025-07-07 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 布帛の転写捺染方法および布帛の転写捺染装置 |
| JP7585710B2 (ja) * | 2020-10-27 | 2024-11-19 | セイコーエプソン株式会社 | 記録方法 |
-
1977
- 1977-04-26 JP JP52048278A patent/JPS6044436B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53134978A (en) | 1978-11-25 |
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