JPS6012476B2 - 転写捺染法 - Google Patents
転写捺染法Info
- Publication number
- JPS6012476B2 JPS6012476B2 JP52041831A JP4183177A JPS6012476B2 JP S6012476 B2 JPS6012476 B2 JP S6012476B2 JP 52041831 A JP52041831 A JP 52041831A JP 4183177 A JP4183177 A JP 4183177A JP S6012476 B2 JPS6012476 B2 JP S6012476B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転写捺染法に関する。
従来、転写捺染法として知られているのは染料の特性に
よって転写する昇華転写捺染法や染料を含むインキ層を
被捺染布に転移させた後、染料の固着とインキ層の余分
な成分（バインダー等）と転写ニス層を除去する工程を
有する湿式転写捺染法等である。
よって転写する昇華転写捺染法や染料を含むインキ層を
被捺染布に転移させた後、染料の固着とインキ層の余分
な成分（バインダー等）と転写ニス層を除去する工程を
有する湿式転写捺染法等である。
しかしながら、昇華転写捺染法では染料の特性によって
転写が行なわれるので、使用できる染料が限られ、従っ
て捺染できる繊維の種類が限られるという欠陥を有する
。また湿式転写捺染法においてはあらゆる種類の染料が
利用できるが、捺染後の後工程を必要とし、また後工程
のための設備を必要とする等、著しく昇華転写捺染法に
対して工程的、設備的に不利である。このような事情に
よって、本発明者らは先に常圧の飽和蒸気又は常圧の過
熱蒸気等のスチーム雰囲気中で転写紙と被捺染布を密着
重合し、一定時間湿熱することにより良好な捺染物を得
ることができることを発見した。
転写が行なわれるので、使用できる染料が限られ、従っ
て捺染できる繊維の種類が限られるという欠陥を有する
。また湿式転写捺染法においてはあらゆる種類の染料が
利用できるが、捺染後の後工程を必要とし、また後工程
のための設備を必要とする等、著しく昇華転写捺染法に
対して工程的、設備的に不利である。このような事情に
よって、本発明者らは先に常圧の飽和蒸気又は常圧の過
熱蒸気等のスチーム雰囲気中で転写紙と被捺染布を密着
重合し、一定時間湿熱することにより良好な捺染物を得
ることができることを発見した。
この方法は本質的には蒸気の作用により染料が転写され
ることにもとずき、昇華転写捺染法と異なってあらゆる
染料が使用できること、またインキ層が転写されるので
はないので後工程を必要としない等の利点を有する。し
かし、この方法は、公３知の昇華転写捺染法には見られ
ない欠陥をも有している。
ることにもとずき、昇華転写捺染法と異なってあらゆる
染料が使用できること、またインキ層が転写されるので
はないので後工程を必要としない等の利点を有する。し
かし、この方法は、公３知の昇華転写捺染法には見られ
ない欠陥をも有している。
すなわち、昇華転写捺染法においては、転写紙の基体シ
ートとして、安価であること、取扱いやすし、こと、入
手し易いこと、主に使用する分散染料が紙の原料である
親水性のセルロース繊維とは本質的に親和性がないため
表面に何ら処理を施さなくても染料の発色性が著しく阻
害されることはないこと、等の理由からグラビア用紙、
アート紙、コート紙等が−★則こ使用されている。しか
し、上記のスチーム雰囲気中で転写捺染する方法におい
ては、スチームの影響により染料が基体シートの中に浸
透し、著しく転写効率が損なわれる結果を生じる。殊に
水落性染料を用いた時にこの傾向は著しく、反応性染料
、直接染料等セルロース繊総との結合性の強い染料を使
用する時にはほとんど転写が行なわれない。この欠陥は
本質的にスチーム雰囲気中で転写捺染することに基づい
ており、この方法に特有の欠陥であって、他のいかなる
転写捺染法においても、染料の基体シート紙への浸透が
このような無惨な結果をもたらすことはない。本発明は
このような事情に鑑みてなされたものであり、スチーム
雰囲気中で転写捺染する方法であって、しかも上記の欠
陥を有しない新規な転写捺染法を提供することを目的と
する。
ートとして、安価であること、取扱いやすし、こと、入
手し易いこと、主に使用する分散染料が紙の原料である
親水性のセルロース繊維とは本質的に親和性がないため
表面に何ら処理を施さなくても染料の発色性が著しく阻
害されることはないこと、等の理由からグラビア用紙、
アート紙、コート紙等が−★則こ使用されている。しか
し、上記のスチーム雰囲気中で転写捺染する方法におい
ては、スチームの影響により染料が基体シートの中に浸
透し、著しく転写効率が損なわれる結果を生じる。殊に
水落性染料を用いた時にこの傾向は著しく、反応性染料
、直接染料等セルロース繊総との結合性の強い染料を使
用する時にはほとんど転写が行なわれない。この欠陥は
本質的にスチーム雰囲気中で転写捺染することに基づい
ており、この方法に特有の欠陥であって、他のいかなる
転写捺染法においても、染料の基体シート紙への浸透が
このような無惨な結果をもたらすことはない。本発明は
このような事情に鑑みてなされたものであり、スチーム
雰囲気中で転写捺染する方法であって、しかも上記の欠
陥を有しない新規な転写捺染法を提供することを目的と
する。
すなわち、本発明は基村シートの上に疎水性樹脂層を設
け、その上に染料を含む印刷インキで印刷した転写紙を
被捺染布に密着重合し、スチーム雰囲気中で転写捺染す
ることを特徴とする転写捺染法である。
け、その上に染料を含む印刷インキで印刷した転写紙を
被捺染布に密着重合し、スチーム雰囲気中で転写捺染す
ることを特徴とする転写捺染法である。
本発明に使用できる疎水性樹脂は例えばアセチルセルロ
ース、カプリルセルロース、ニトロセルロース、メチノ
レセルロース、エチ′レセルロース、ヒドロキシヱチル
セルロース、セルロース・アセテート・ブチレート、セ
ルロースプロピオネイト、ポリ酢酸ビニル、塩化ピニル
／酢酸ビニル共重合体、変性ポリ塩化ビニル「 ポリビ
ニルホルマール、ポリビニルプチラール「ポリビニルア
ルキルェーテル、酢酸ビニルノェチレン共重合体、ポリ
アクリレート（力ルボキシリツク）、ポリアクリル酸ェ
ステル、メチルメタアクリレート、シアノァクリレート
〜 アクリレート／酢酸ピニル共重合体、ポリスチレン
、ポリアミド、ポリウレタン、鎖状ポリエステル、ポリ
ヒドロキシェーテル、マレィン酸樹脂、環化ゴム、塩化
ゴム等であり、熱可塑性であっても良いが、必ずしも熱
可塑性である必要はない。
ース、カプリルセルロース、ニトロセルロース、メチノ
レセルロース、エチ′レセルロース、ヒドロキシヱチル
セルロース、セルロース・アセテート・ブチレート、セ
ルロースプロピオネイト、ポリ酢酸ビニル、塩化ピニル
／酢酸ビニル共重合体、変性ポリ塩化ビニル「 ポリビ
ニルホルマール、ポリビニルプチラール「ポリビニルア
ルキルェーテル、酢酸ビニルノェチレン共重合体、ポリ
アクリレート（力ルボキシリツク）、ポリアクリル酸ェ
ステル、メチルメタアクリレート、シアノァクリレート
〜 アクリレート／酢酸ピニル共重合体、ポリスチレン
、ポリアミド、ポリウレタン、鎖状ポリエステル、ポリ
ヒドロキシェーテル、マレィン酸樹脂、環化ゴム、塩化
ゴム等であり、熱可塑性であっても良いが、必ずしも熱
可塑性である必要はない。
本発明に係る印刷インキは水落性樹脂の結合剤を含むイ
ンキであっても良く、また油溶性樹脂の結合剤を含むイ
ンキであっても良い。
ンキであっても良く、また油溶性樹脂の結合剤を含むイ
ンキであっても良い。
本発明は以上のような構成であるので、スチーム雰囲気
中での転写捺染に際して、染料が不用意に基体シート中
に浸透することがなく、良好な捺染物を得ることができ
る。
中での転写捺染に際して、染料が不用意に基体シート中
に浸透することがなく、良好な捺染物を得ることができ
る。
以下の実施例によって本発明の顕著なることは明らかで
あろう。
あろう。
実施例 １
３０夕／〆プリント原紙（白川製紙社製）に版深度３０
ｒのグラビア無端版にて疎水性樹脂を含む下記処方の油
性ニスをコートした。
ｒのグラビア無端版にて疎水性樹脂を含む下記処方の油
性ニスをコートした。
セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５３−０．
５イーストマン・コダック社製） １２都エタノー
ル ８８部この後、更に
下記処方のインキで印刷し、転写捺染紙を得た。
５イーストマン・コダック社製） １２都エタノー
ル ８８部この後、更に
下記処方のインキで印刷し、転写捺染紙を得た。
シバクロン・ブリリアント・フル−ＦＢＲ−Ｂ（チバ・
ガィギー社製） １５部ＰＶＡ２０５（ク
ラレ社製） １礎部インプロピルアル
コール ５５部水
２碇部これとは別にシルケット加工
を施した木綿１００％よりなるブロード布を尿素１００
夕、３がボーメ水酸化ナトリウム３０夕、水１０００夕
よりなる処理液にパッドし、絞り率８０％に絞った後、
更に１００℃、２の砂の条件で風乾させ、被捺染布とし
た。
ガィギー社製） １５部ＰＶＡ２０５（ク
ラレ社製） １礎部インプロピルアル
コール ５５部水
２碇部これとは別にシルケット加工
を施した木綿１００％よりなるブロード布を尿素１００
夕、３がボーメ水酸化ナトリウム３０夕、水１０００夕
よりなる処理液にパッドし、絞り率８０％に絞った後、
更に１００℃、２の砂の条件で風乾させ、被捺染布とし
た。
次にこの被捺染布と上記の転写紙の印刷面とを重ね合わ
せ、１００午○の常圧飽和蒸気中で２分間加熱転写を行
い、堅牢で美しい染色布を得た。比較のため、上記ニス
の代わりに、プリント原紙に下記処方の水性ニスを使用
したところ、転写効率が極めて悪く、不満足な結果しか
得ることができなかつた。ＰＶＡ２０５
１２部 ｍＡ ６碇都 水 ２８部 実施例 ２ 上記実施例１と同様にプリント原紙に油性ニスをコート
した後、下記処方より成るインキで実施例１と同様に印
刷を行なって転写紙を得た。
せ、１００午○の常圧飽和蒸気中で２分間加熱転写を行
い、堅牢で美しい染色布を得た。比較のため、上記ニス
の代わりに、プリント原紙に下記処方の水性ニスを使用
したところ、転写効率が極めて悪く、不満足な結果しか
得ることができなかつた。ＰＶＡ２０５
１２部 ｍＡ ６碇都 水 ２８部 実施例 ２ 上記実施例１と同様にプリント原紙に油性ニスをコート
した後、下記処方より成るインキで実施例１と同様に印
刷を行なって転写紙を得た。
スミノールレベリングレッドＧＲＡ １５部ＰＶ
Ａ２０５ １の都イン
プロピルアルコール ５５部水
２碇郡得られた転写紙
の印刷面をウール１００％よりなる平織布を重ね合わせ
、１０５マ○の常圧蒸気の蒸気雰囲気中で１５分間加熱
転写を行い、更にソーピングを行ったところ、堅牢で美
しい染色布を得た。実施例 ３上記実施例２のインキの
代わりに下記処方のインキを使用し、その他の条件はす
べて実施例２と同様で転写捺染を行った。
Ａ２０５ １の都イン
プロピルアルコール ５５部水
２碇郡得られた転写紙
の印刷面をウール１００％よりなる平織布を重ね合わせ
、１０５マ○の常圧蒸気の蒸気雰囲気中で１５分間加熱
転写を行い、更にソーピングを行ったところ、堅牢で美
しい染色布を得た。実施例 ３上記実施例２のインキの
代わりに下記処方のインキを使用し、その他の条件はす
べて実施例２と同様で転写捺染を行った。
スミノールレベリングレッドＧＲＡ １５部ノゞ
ーサミツド７２５（第一工業製薬社製ポリアミド樹脂）
１礎部ィソプロピルアルコ−ル ５５
部シタノール ２礎部得
られた捺染布は堅牢で美しい図柄を有していた。
ーサミツド７２５（第一工業製薬社製ポリアミド樹脂）
１礎部ィソプロピルアルコ−ル ５５
部シタノール ２礎部得
られた捺染布は堅牢で美しい図柄を有していた。
Claims (1)
- １ 基材シートの上に疎水性樹脂層を設け、その上に染
料を含む印刷インキで印刷した転写紙を被捺染布に密着
重合し、スチーム雰囲気中で染料のみを転写して捺染す
ることを特徴とする転写捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52041831A JPS6012476B2 (ja) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | 転写捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52041831A JPS6012476B2 (ja) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | 転写捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53126375A JPS53126375A (en) | 1978-11-04 |
| JPS6012476B2 true JPS6012476B2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=12619204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52041831A Expired JPS6012476B2 (ja) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | 転写捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012476B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6075945B2 (ja) * | 2011-11-02 | 2017-02-08 | 株式会社 Ｓｍｉ | 繊維材料又は皮革材料のペーパー捺染法及び捺染紙 |
-
1977
- 1977-04-12 JP JP52041831A patent/JPS6012476B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53126375A (en) | 1978-11-04 |
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