JPS6045013A - 半導体熱処理装置 - Google Patents
半導体熱処理装置Info
- Publication number
- JPS6045013A JPS6045013A JP58152427A JP15242783A JPS6045013A JP S6045013 A JPS6045013 A JP S6045013A JP 58152427 A JP58152427 A JP 58152427A JP 15242783 A JP15242783 A JP 15242783A JP S6045013 A JPS6045013 A JP S6045013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- heater
- film
- substrate
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/34—Deposited materials, e.g. layers
- H10P14/3402—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition
- H10P14/3404—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition being Group IVA materials
- H10P14/3411—Silicon, silicon germanium or germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/29—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials characterised by the substrates
- H10P14/2901—Materials
- H10P14/2902—Materials being Group IVA materials
- H10P14/2905—Silicon, silicon germanium or germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/32—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials characterised by intermediate layers between substrates and deposited layers
- H10P14/3202—Materials thereof
- H10P14/3238—Materials thereof being insulating materials
Landscapes
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の八する技術分野]
本発明は、半導体結晶薄膜の製造等に供される半導体熱
処理装置の改良に関する。
処理装置の改良に関する。
[従来技術とその問題点コ
従来、絶縁性基板上に高品質の半導体結晶薄膜を作製す
る場合、その基板は単結晶であることが必要と考えられ
ている。これに対して近年、非晶質の絶縁性基板上にも
高品質の半導体結晶薄膜を作製し得る各種の方法が提案
されている。非晶質の絶縁性基板上に良質な半導体結晶
薄膜が得られた場合、次に述べるような大きな利点が生
じる1、S1基板上に絶縁膜を形成したものを基板とし
て用いることができるので、従来一般に用いられている
高価なサファイア基板を必要としなくな秒、低価格化を
はかり得る。
る場合、その基板は単結晶であることが必要と考えられ
ている。これに対して近年、非晶質の絶縁性基板上にも
高品質の半導体結晶薄膜を作製し得る各種の方法が提案
されている。非晶質の絶縁性基板上に良質な半導体結晶
薄膜が得られた場合、次に述べるような大きな利点が生
じる1、S1基板上に絶縁膜を形成したものを基板とし
て用いることができるので、従来一般に用いられている
高価なサファイア基板を必要としなくな秒、低価格化を
はかり得る。
ところで、非晶質絶縁性基板上に良質な半導体結晶薄膜
を得る方法としては、レーザビーノ、や電子ビーム等を
用いたビーノ、アニール法、線状ヒータを用いたゾーン
メルティング法等が盛んに研究されている。これらのう
ち、大面稍に成って均一な結晶性を持つ半導体層を1す
る方法として注目されているのが、線状ヒータを用いた
熱処理方法である。これは、第1図【(示す如く加熱台
11ヒに熱処理すべき試料基板12を載置し、基板12
をその下方から1100〜1200(℃)に加熱してお
へ、基板12上で基板12よりも長い線状ヒータ13を
一方向に走査することによりヒータ13直下の半導体層
を加熱溶融せしめ、この溶融層がヒータ13の走査に1
1′い基板12上を移行していくことにより均一な再結
晶Jiを得る方法である。この方法は、現在のところビ
ームアニール法では不可能な、基板内全体を均一々商品
y1半導体層化する有力な手法となっているう しかしながら、この種の方法によって得られた半導体結
晶薄膜においても、結晶中の格子欠陥が完全にはなくな
らV、小傾角粒角等が存在し、その電気的l[テ性へも
悪影餐を及すことが問題として残されている。
を得る方法としては、レーザビーノ、や電子ビーム等を
用いたビーノ、アニール法、線状ヒータを用いたゾーン
メルティング法等が盛んに研究されている。これらのう
ち、大面稍に成って均一な結晶性を持つ半導体層を1す
る方法として注目されているのが、線状ヒータを用いた
熱処理方法である。これは、第1図【(示す如く加熱台
11ヒに熱処理すべき試料基板12を載置し、基板12
をその下方から1100〜1200(℃)に加熱してお
へ、基板12上で基板12よりも長い線状ヒータ13を
一方向に走査することによりヒータ13直下の半導体層
を加熱溶融せしめ、この溶融層がヒータ13の走査に1
1′い基板12上を移行していくことにより均一な再結
晶Jiを得る方法である。この方法は、現在のところビ
ームアニール法では不可能な、基板内全体を均一々商品
y1半導体層化する有力な手法となっているう しかしながら、この種の方法によって得られた半導体結
晶薄膜においても、結晶中の格子欠陥が完全にはなくな
らV、小傾角粒角等が存在し、その電気的l[テ性へも
悪影餐を及すことが問題として残されている。
そこで、第1図に示した方法によって作られた半導体結
晶簿膜に導入される格子欠陥を解析し、その生成機構を
考察したところ、原因の一つとして、加熱後の冷却が急
速であるため、熱歪によって転位が形成される可能性が
考えられた。従来のヒータ形状は第1図でわが、もより
に、試料面に直角方向の断面は長方形であり、i+12
って、ヒータ直下の領域の温lWは上昇し、溶融点以上
になるものの、それが通過した後の温度下降速度を考慮
していない構造であった。
晶簿膜に導入される格子欠陥を解析し、その生成機構を
考察したところ、原因の一つとして、加熱後の冷却が急
速であるため、熱歪によって転位が形成される可能性が
考えられた。従来のヒータ形状は第1図でわが、もより
に、試料面に直角方向の断面は長方形であり、i+12
って、ヒータ直下の領域の温lWは上昇し、溶融点以上
になるものの、それが通過した後の温度下降速度を考慮
していない構造であった。
し発明の目的]
本発明の目的はゾーンメルティング法によって高品質の
半導体結晶薄膜を得ろことができ、この薄膜に形成する
半導体素子の電気特性面上等に寄与し得る半導体熱処理
装置を提供することにある。
半導体結晶薄膜を得ろことができ、この薄膜に形成する
半導体素子の電気特性面上等に寄与し得る半導体熱処理
装置を提供することにある。
[発明の概要]
本発明の骨子は線状ヒータを用いて試料を選択的に加熱
し、その過熱部を移行せしめた時に生ずる加熱された領
域の温度下降速度を小さくせしめるように線状ヒータ形
状を加工するところにi)る、すなわち、線状ヒータに
おいて、試料に対面する面と、試料との距離が、ヒータ
の走査方向に向かって小さくなるようにしたものである
。
し、その過熱部を移行せしめた時に生ずる加熱された領
域の温度下降速度を小さくせしめるように線状ヒータ形
状を加工するところにi)る、すなわち、線状ヒータに
おいて、試料に対面する面と、試料との距離が、ヒータ
の走査方向に向かって小さくなるようにしたものである
。
[発明の効果コ
本発明によれば、試料上を線状ヒータで走査することに
より、半導体薄膜全溶融−再結晶化し、高品質の結晶薄
膜を得ることができる。しかも溶融層が固化する際の冷
却速度をヒータ形状により遅くすることができるため、
熱歪等による欠陥の発生及びその膜中への伝播を抑える
ことが可能と々る。このため良好な特性を持つ半導体素
子を製造することかで4.LSIの動作速度2歩留り等
の向上が得られる。
より、半導体薄膜全溶融−再結晶化し、高品質の結晶薄
膜を得ることができる。しかも溶融層が固化する際の冷
却速度をヒータ形状により遅くすることができるため、
熱歪等による欠陥の発生及びその膜中への伝播を抑える
ことが可能と々る。このため良好な特性を持つ半導体素
子を製造することかで4.LSIの動作速度2歩留り等
の向上が得られる。
[発明の実施例]
第2図は本発明の一実施例に係わる半導体熱処理装置を
示す概略図である。図中21は試料ρを所定温度に保持
しておくべき設置した加熱台である。
示す概略図である。図中21は試料ρを所定温度に保持
しておくべき設置した加熱台である。
試料上面にはカーボン、SiCあるいはタングステン等
の高融点金属からなる試料nよりも長い線状ヒータ乙が
近接配置されている。ヒータ′738″を図示しないモ
ータ等によりその長手方向及び対向方向と直交する方向
(紙面左右方向)に移動するものとなっている。またヒ
ータn及び加熱台21はそれぞれ独立した電源(図示せ
ず)により加熱されるものである。本装置において、線
状ヒータの断面は長方形ではなく台形になってお秒、ま
た、走査方向側から後方に向かって、試料面との距離が
大^くなる。
の高融点金属からなる試料nよりも長い線状ヒータ乙が
近接配置されている。ヒータ′738″を図示しないモ
ータ等によりその長手方向及び対向方向と直交する方向
(紙面左右方向)に移動するものとなっている。またヒ
ータn及び加熱台21はそれぞれ独立した電源(図示せ
ず)により加熱されるものである。本装置において、線
状ヒータの断面は長方形ではなく台形になってお秒、ま
た、走査方向側から後方に向かって、試料面との距離が
大^くなる。
なお、試料nは第3図(a)に示す如くSI基板上に絶
縁膜としての5i0232を被着し、この5102g3
2−ヒに多結晶Si薄膜33を被着してなるもの、ある
いは同図(b)のように5iOJ%32の一部に開孔3
2 Rを設は多結晶8i膜おの一部をSi基板に接触し
てなるものであるっ このような構成であれば、n状ヒータηを試料nの一端
から他端まで走査するととによって、試料nの多結晶S
i薄膜を良質の単結晶薄膜にす7)ととができる。
縁膜としての5i0232を被着し、この5102g3
2−ヒに多結晶Si薄膜33を被着してなるもの、ある
いは同図(b)のように5iOJ%32の一部に開孔3
2 Rを設は多結晶8i膜おの一部をSi基板に接触し
てなるものであるっ このような構成であれば、n状ヒータηを試料nの一端
から他端まで走査するととによって、試料nの多結晶S
i薄膜を良質の単結晶薄膜にす7)ととができる。
[発明の他の実施例]
本発明は線状ヒータ形状に関するものであり、その形状
は上述した実施例に限るものではない。
は上述した実施例に限るものではない。
他の例としてその断面図を第4図(=1)〜(d) t
でに示す。これはすべて走査方向が紙面左から右へ向か
っているものである。更にヒータの祠質も含めて仕様傾
応じて適宜穴めればよい。その仙、本職Il+]の要旨
を逸脱しない範PBで、睡々竹:形して実施することが
できる。
でに示す。これはすべて走査方向が紙面左から右へ向か
っているものである。更にヒータの祠質も含めて仕様傾
応じて適宜穴めればよい。その仙、本職Il+]の要旨
を逸脱しない範PBで、睡々竹:形して実施することが
できる。
第1図は従来の半導体熱処理装置を示す概略措成図、第
2図は本発明の一実施例を示す概略措成図、第3図(a
) 、 (h)は上記実施例に使用した試$’! ti
Y造例を示す断面図、第4図は本発明の他の実1rfl
t例に使用するヒータ例を示す側面図である。 図に於いて、 11・・・基板加熱台、 12・・・試料、13・・・
線状ヒータ、 21・・・基板加か台、n・・・試別、
β・・線状ヒータ、 31 ・ 3i 基板、 32・・・ S +Oz 1
1%、お・多結晶Si膜、 41〜44・線法ヒータ。 第 1 図 第2図 [ 第3図 LcL) (b) 第4図 (tλ−ン (8) (C) (d) ] 4? 43 ’;”12
2図は本発明の一実施例を示す概略措成図、第3図(a
) 、 (h)は上記実施例に使用した試$’! ti
Y造例を示す断面図、第4図は本発明の他の実1rfl
t例に使用するヒータ例を示す側面図である。 図に於いて、 11・・・基板加熱台、 12・・・試料、13・・・
線状ヒータ、 21・・・基板加か台、n・・・試別、
β・・線状ヒータ、 31 ・ 3i 基板、 32・・・ S +Oz 1
1%、お・多結晶Si膜、 41〜44・線法ヒータ。 第 1 図 第2図 [ 第3図 LcL) (b) 第4図 (tλ−ン (8) (C) (d) ] 4? 43 ’;”12
Claims (1)
- 半導体膜が形成された試料に対し、その上からエネルギ
ーを供給するり状ヒータと、該試料と該線状ヒータとを
ヒータの長手方向に直交する方向に相対的に移動せしめ
る手段とを具備し、前記線状ヒータの前記試料に対面す
る面と前記試料との距離が走査方向に向かって小さくな
っていることを特徴とする半導体熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152427A JPS6045013A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 半導体熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152427A JPS6045013A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 半導体熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045013A true JPS6045013A (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=15540278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152427A Pending JPS6045013A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 半導体熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045013A (ja) |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP58152427A patent/JPS6045013A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58176929A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS60500089A (ja) | 半導体基板を熱処理する装置及び方法 | |
| JPH0132648B2 (ja) | ||
| JPH027415A (ja) | Soi薄膜形成方法 | |
| JPS6045013A (ja) | 半導体熱処理装置 | |
| JPS5821824B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6147627A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS59139624A (ja) | 試料の加熱方法 | |
| JPS60161396A (ja) | シリコン薄膜の製造方法 | |
| JPS60246621A (ja) | シリコン結晶層の製造方法 | |
| JPS5939791A (ja) | 単結晶の製造方法 | |
| JP2813978B2 (ja) | 半導体基板 | |
| JPS59121823A (ja) | 単結晶シリコン膜形成法 | |
| JPS58139423A (ja) | ラテラルエピタキシヤル成長法 | |
| JPS5999714A (ja) | 半導体熱処理装置 | |
| JPS6163018A (ja) | Si薄膜結晶層の製造方法 | |
| JPS59194422A (ja) | 半導体層の単結晶化方法 | |
| Davis et al. | Characteristics of Recrystallised Polysilicon on SiO2 Produced by Dual Electron Beam Processing | |
| JPH04214615A (ja) | 半導体デバイスの製造方法 | |
| JPS61201414A (ja) | シリコン単結晶層の製造方法 | |
| JPH038101B2 (ja) | ||
| JPS60246622A (ja) | 半導体結晶層の製造方法 | |
| JPH0371767B2 (ja) | ||
| JPH02260526A (ja) | 結晶性半導体膜及びその形成方法 | |
| JPH0775223B2 (ja) | 半導体単結晶層の製造方法 |