JPS6045272B2 - アルミニウム材の化成被膜処理方法 - Google Patents
アルミニウム材の化成被膜処理方法Info
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- JPS6045272B2 JPS6045272B2 JP5370678A JP5370678A JPS6045272B2 JP S6045272 B2 JPS6045272 B2 JP S6045272B2 JP 5370678 A JP5370678 A JP 5370678A JP 5370678 A JP5370678 A JP 5370678A JP S6045272 B2 JPS6045272 B2 JP S6045272B2
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Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム材の化成被膜処理方法、特にア
ルミニウム材の表面に耐食性の優れた被膜を形成させる
ための化成処理方法に関するものである。
ルミニウム材の表面に耐食性の優れた被膜を形成させる
ための化成処理方法に関するものである。
最近、自動車用ラジエータ、カークーラ−用蒸発器等の
熱交換器は、その軽量化等のためにアルミニウムまたは
アルミニウム合金（以下、アルミニウム材という。
熱交換器は、その軽量化等のためにアルミニウムまたは
アルミニウム合金（以下、アルミニウム材という。
）が使用されるようになつてきたが、アルミニウム材は
、水、特に重金属イオン、ハロゲンイオン等の腐食性物
質を含む水に基因して腐食、特に孔食を起しやすい。こ
のような孔食が進行すると、通液管を貫通し、その結果
、その熱交換器は使用不能となる。そこで、従来からア
ルミニウム材の防食法としてクロム酸塩、重クロム酸塩
等のごときクロム化合物を使用する化成処理法がＢＶ法
、ＭＢＶ法、ＥＷ法等として数多く開発されている。し
カルながら、該クロム化合物、特に重クロム酸塩等のご
とき六価のクロム化合物は人体に有害であるので、これ
らを大量に使用する前記化成処理法は、公害上、その廃
液処理等に問題があり、もはや工業的な使用は極めて困
難な状勢にある。また、犠牲陽極として亜鉛等を含有す
るアルミニウム合金を表面層として被覆したアルミニウ
ムクラッド材等があるが、これも水の種類により全面腐
食型とはならずに孔食が発生し、孔食抑制には至らない
場合がある。
、水、特に重金属イオン、ハロゲンイオン等の腐食性物
質を含む水に基因して腐食、特に孔食を起しやすい。こ
のような孔食が進行すると、通液管を貫通し、その結果
、その熱交換器は使用不能となる。そこで、従来からア
ルミニウム材の防食法としてクロム酸塩、重クロム酸塩
等のごときクロム化合物を使用する化成処理法がＢＶ法
、ＭＢＶ法、ＥＷ法等として数多く開発されている。し
カルながら、該クロム化合物、特に重クロム酸塩等のご
とき六価のクロム化合物は人体に有害であるので、これ
らを大量に使用する前記化成処理法は、公害上、その廃
液処理等に問題があり、もはや工業的な使用は極めて困
難な状勢にある。また、犠牲陽極として亜鉛等を含有す
るアルミニウム合金を表面層として被覆したアルミニウ
ムクラッド材等があるが、これも水の種類により全面腐
食型とはならずに孔食が発生し、孔食抑制には至らない
場合がある。
本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消するため
になされたもので、硝酸アンモニウム、硝酸ニッケル、
硝酸リチウムおよびアルカリ金属ｊ水酸化物を含有する
水溶液中にアルミニウム材を浸漬して処理することを特
徴とするアルミニウム材の化成被膜処理法である。
になされたもので、硝酸アンモニウム、硝酸ニッケル、
硝酸リチウムおよびアルカリ金属ｊ水酸化物を含有する
水溶液中にアルミニウム材を浸漬して処理することを特
徴とするアルミニウム材の化成被膜処理法である。
本発明方法において使用されるアルミニウム材としては
、工業用純アルミニウムの他に、銅、マ；ンガン、ケイ
素、マグネシウム、亜鉛、クロム、ニッケル等の合金元
素を含有する展伸用アルミニウム合金があり、例えば１
５、、２５、、３５）１０５０、１１００、３００３、
５００５、６０６１、６０６３、７０７２、７０７５、
７Ｎ０１材等のアルミニウム材がある。
、工業用純アルミニウムの他に、銅、マ；ンガン、ケイ
素、マグネシウム、亜鉛、クロム、ニッケル等の合金元
素を含有する展伸用アルミニウム合金があり、例えば１
５、、２５、、３５）１０５０、１１００、３００３、
５００５、６０６１、６０６３、７０７２、７０７５、
７Ｎ０１材等のアルミニウム材がある。
本発明方法において使用される処理液中には、硝酸アン
モニウム０．２〜５重量％、硝酸ニッケル０．１〜２重
量％、硝酸リチウム４〜１鍾量％およびアルカリ金属水
酸化物２〜６重量％を含有することが好ましく、特に硝
酸アンモニウム０．５〜２重量％、硝酸ニッケル０．２
〜１重量％、硝酸リチウム５〜１鍾量％およびアルカリ
金属水酸化物３〜５重量％を含有することが好ましい。
モニウム０．２〜５重量％、硝酸ニッケル０．１〜２重
量％、硝酸リチウム４〜１鍾量％およびアルカリ金属水
酸化物２〜６重量％を含有することが好ましく、特に硝
酸アンモニウム０．５〜２重量％、硝酸ニッケル０．２
〜１重量％、硝酸リチウム５〜１鍾量％およびアルカリ
金属水酸化物３〜５重量％を含有することが好ましい。
アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム等があるが、水酸化ナト
リウムが最も好ましい。処理液成分中の硝酸イオンは、
アルミニウム材に対するアルカリ金属水酸化物による腐
食を抑制する効果を与え、かつアルミニウム表面に酸化
被膜が生成するのを助けるためである。一方、硝酸アン
モニウムおよび硝酸ニッケルを使用するのは、硝酸リチ
ウムおよびアルカリ金属水酸化物だけでは処理能力が低
いからである。前記処理液中でアルミニウム材の浸漬処
理を行なうには、通常、常法により脱脂、洗浄、中和、
水洗、乾燥等の前処理を施したアルミニウム材を、液温
６０〜９５℃、好ましくは７０〜９０℃の前処理液中に
１〜１紛間、好ましくは２〜５分間浸漬したのち、水洗
し、ついで乾燥することにより行な；われる。
酸化カリウム、水酸化リチウム等があるが、水酸化ナト
リウムが最も好ましい。処理液成分中の硝酸イオンは、
アルミニウム材に対するアルカリ金属水酸化物による腐
食を抑制する効果を与え、かつアルミニウム表面に酸化
被膜が生成するのを助けるためである。一方、硝酸アン
モニウムおよび硝酸ニッケルを使用するのは、硝酸リチ
ウムおよびアルカリ金属水酸化物だけでは処理能力が低
いからである。前記処理液中でアルミニウム材の浸漬処
理を行なうには、通常、常法により脱脂、洗浄、中和、
水洗、乾燥等の前処理を施したアルミニウム材を、液温
６０〜９５℃、好ましくは７０〜９０℃の前処理液中に
１〜１紛間、好ましくは２〜５分間浸漬したのち、水洗
し、ついで乾燥することにより行な；われる。
このように化成被膜処理を施すことによりアルミニウム
材の表面には酸化被膜が形成されて優れた防食効果が得
られるが、必要によりさらに温水や水蒸気による封孔処
理や電着塗装を行なうことこができることはもちろんで
ある。
材の表面には酸化被膜が形成されて優れた防食効果が得
られるが、必要によりさらに温水や水蒸気による封孔処
理や電着塗装を行なうことこができることはもちろんで
ある。
ついで、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳細に説明
する。
する。
実施例１
厚さ１Ｗｒ！ｎ１大きさ４０ｗ１ｍ×１０『の３００３
アルミニ３ウム材をトリク的レエチレンで脱脂したのち
、液温７０〜７５℃の０．５重量％水酸化ナトリウム水
溶液中に１聞２間浸漬し、ついで水洗し、さらに１鍾量
％硝酸水溶液で中和し、さらに水洗して前記アルミニウ
ム材の前処理を行なつた。
アルミニ３ウム材をトリク的レエチレンで脱脂したのち
、液温７０〜７５℃の０．５重量％水酸化ナトリウム水
溶液中に１聞２間浸漬し、ついで水洗し、さらに１鍾量
％硝酸水溶液で中和し、さらに水洗して前記アルミニウ
ム材の前処理を行なつた。
ついで、この前４処理を行なつたアルミニウム材を、硝
酸アンモニウム１重量％、硝酸ニッケル０．鍾量％、硝
酸リチウム７重量％、水酸化ナトリウム４重量％および
イオン交換水８７．鍾量％よりなる液温８０′Ｃの化成
処理液中に３分間浸漬し、その後水洗し、さらに空気乾
燥を行なうことによりアルミニウム材の化成被膜処理を
行なつた。このようにして化成被膜処理を行なつた３０
０３アルミニウム材および無処理の３００３アルミニウ
ム材を、それぞれＧＭ腐食液（Ｃｕ＋＋１ｐｐｍ１Ｃ１
１００ｐｐｍ．．ＨＣ０３−２００ｐｐｍおよびＳＯ４
−３００ｐｐｍ）中に４（代）で３０日間浸漬して腐食
試験を行ない、その試験片の腐食生成物除去後、）顕微
鏡焦点合せ方法により孔食深さを測定したところ、第１
表の結果が得られた。
酸アンモニウム１重量％、硝酸ニッケル０．鍾量％、硝
酸リチウム７重量％、水酸化ナトリウム４重量％および
イオン交換水８７．鍾量％よりなる液温８０′Ｃの化成
処理液中に３分間浸漬し、その後水洗し、さらに空気乾
燥を行なうことによりアルミニウム材の化成被膜処理を
行なつた。このようにして化成被膜処理を行なつた３０
０３アルミニウム材および無処理の３００３アルミニウ
ム材を、それぞれＧＭ腐食液（Ｃｕ＋＋１ｐｐｍ１Ｃ１
１００ｐｐｍ．．ＨＣ０３−２００ｐｐｍおよびＳＯ４
−３００ｐｐｍ）中に４（代）で３０日間浸漬して腐食
試験を行ない、その試験片の腐食生成物除去後、）顕微
鏡焦点合せ方法により孔食深さを測定したところ、第１
表の結果が得られた。
実施例２
実施例１と同様の方法により７０７２アルミニウム材の
化成被膜処理を行なつた。
化成被膜処理を行なつた。
このようにして化成被膜処理を行なつた７０７２アルミ
ニウム材および無処理の７０７２アルミニウム材を、そ
れぞれ腐食液（Ｃ卜２００ｐｐｍ．．Ｃｕ＋＋１ｐｐｍ
）中に８（代）で３０日間浸漬して腐食試験を行ない、
その試験片の腐食生成物除去後、顕微鏡焦点合せ方法に
より孔食深さを測定したところ、第２表の結果が得られ
た。
ニウム材および無処理の７０７２アルミニウム材を、そ
れぞれ腐食液（Ｃ卜２００ｐｐｍ．．Ｃｕ＋＋１ｐｐｍ
）中に８（代）で３０日間浸漬して腐食試験を行ない、
その試験片の腐食生成物除去後、顕微鏡焦点合せ方法に
より孔食深さを測定したところ、第２表の結果が得られ
た。
第１〜２表の結果から明らかなように、３００坩につい
ては、この試験では孔食は完全に抑制された。
ては、この試験では孔食は完全に抑制された。
また、７０７坩については、化成処理を行なつた場合で
も若干の孔食発生はみられたが、無処理材ど比較した場
合に大きな差があり、同様に孔食に対する充分な抑制効
果が認められた。以上述べたように、本発明方法におい
ては化成処理液として有害なりロム化合物を使用しない
ので、その廃液の処理は極めて簡単である。
も若干の孔食発生はみられたが、無処理材ど比較した場
合に大きな差があり、同様に孔食に対する充分な抑制効
果が認められた。以上述べたように、本発明方法におい
ては化成処理液として有害なりロム化合物を使用しない
ので、その廃液の処理は極めて簡単である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硝酸アンモニウム、硝酸ニッケル、硝酸リチウムお
よびアルカリ金属水酸化物を含有する水溶液中にアルミ
ニウム材を浸漬して処理することを特徴とするアルミニ
ウム材の化成被膜処理方法。 ２ 水溶液中には硝酸アンモニウム０．２〜５重量％、
硝酸ニッケル０．１〜２重量％、硝酸リチウム４〜１２
重量％およびアルカリ金属水酸化物２〜６重量％が含有
されてなる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ アルカリ金属水酸化物は水酸化ナトリウムである特
許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４ 浸漬処理は液温６０〜９５℃で１〜１０分間行なわ
れる特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか一つ
に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5370678A JPS6045272B2 (ja) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | アルミニウム材の化成被膜処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5370678A JPS6045272B2 (ja) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | アルミニウム材の化成被膜処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54145337A JPS54145337A (en) | 1979-11-13 |
| JPS6045272B2 true JPS6045272B2 (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=12950264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5370678A Expired JPS6045272B2 (ja) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | アルミニウム材の化成被膜処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045272B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634761U (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-13 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016070527A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 日本軽金属株式会社 | 熱交換器 |
-
1978
- 1978-05-08 JP JP5370678A patent/JPS6045272B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634761U (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54145337A (en) | 1979-11-13 |
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