JPS6045356B2 - 弾性力を利用した直接接触式分割型冷却器 - Google Patents
弾性力を利用した直接接触式分割型冷却器Info
- Publication number
- JPS6045356B2 JPS6045356B2 JP12967879A JP12967879A JPS6045356B2 JP S6045356 B2 JPS6045356 B2 JP S6045356B2 JP 12967879 A JP12967879 A JP 12967879A JP 12967879 A JP12967879 A JP 12967879A JP S6045356 B2 JPS6045356 B2 JP S6045356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- cooled
- direct contact
- elastic force
- contact type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、直接、水のような流体によつて冷却すること
の困難な電気部品や配管などを冷却する装置に関し、更
に詳しくは、冷却流路を幾つかに分割し、半径方向に移
動できるようにし、スプリングの力を利用して分割した
冷却要素を被冷却管内面に押付けて直接接触させること
によつて伝熱特性を向上させるようにした冷却筒に関す
るものである。
の困難な電気部品や配管などを冷却する装置に関し、更
に詳しくは、冷却流路を幾つかに分割し、半径方向に移
動できるようにし、スプリングの力を利用して分割した
冷却要素を被冷却管内面に押付けて直接接触させること
によつて伝熱特性を向上させるようにした冷却筒に関す
るものである。
例えば、自己発熱あるいは周囲から加熱される配管を冷
却するには、通常、冷却流体を配管内部に通すことによ
つて行われるが、直接冷却流体を流すことができない事
情がある場合には、冷却流体が内部を流通する冷却筒を
被冷却配管内に挿入して、冷却筒外壁と配管内壁との間
の熱伝導や輻射を利用して冷却することが行われている
。
却するには、通常、冷却流体を配管内部に通すことによ
つて行われるが、直接冷却流体を流すことができない事
情がある場合には、冷却流体が内部を流通する冷却筒を
被冷却配管内に挿入して、冷却筒外壁と配管内壁との間
の熱伝導や輻射を利用して冷却することが行われている
。
ところで、従来の剛体型の冷却筒では、長尺の筒を被冷
却部となる円管に挿入するには、被冷却面との間に少な
くとも0.5〜1、一程度の間隙が必要である。そのた
め熱伝達は、冷却筒と被冷却面との間のギャップを通し
ての流体の対流、熱伝導、および輻射に頼ることになる
が、ギャップに存在する流体が気体の場合には、0.5
〜1、C)TWLの間隙では熱伝達率はせいぜい10K
ca1/ゴれ℃のオーダーにしかならず、101Kca
l/イれのオーダーの熱流束でも被冷却面の温度は10
00℃近くに達することがある。従つて、従来の冷却筒
による冷却は、熱流束が比較的低い領域に限られている
。
却部となる円管に挿入するには、被冷却面との間に少な
くとも0.5〜1、一程度の間隙が必要である。そのた
め熱伝達は、冷却筒と被冷却面との間のギャップを通し
ての流体の対流、熱伝導、および輻射に頼ることになる
が、ギャップに存在する流体が気体の場合には、0.5
〜1、C)TWLの間隙では熱伝達率はせいぜい10K
ca1/ゴれ℃のオーダーにしかならず、101Kca
l/イれのオーダーの熱流束でも被冷却面の温度は10
00℃近くに達することがある。従つて、従来の冷却筒
による冷却は、熱流束が比較的低い領域に限られている
。
高熱流束になると配管の温度が300゜Cを超えて管材
の腐食などが゛問題になつてくるからである。そこで、
たとえ高ノ熱流束であつても機器配管等の被冷却面の温
度をできるだけ低く抑えることができるような、伝熱特
性の良好な装置の開発が強く望まれている。本発明の目
的は、このような技術的課題を解決し、冷却筒本体と被
冷却面との熱伝達を向上させて、冷却を効率をよく行う
ことができるような冷却筒を提供することにある。かか
る目的を達成するため、本発明では冷却筒を円周方向に
幾つかに分割して半径方向に移動できるようにし、スプ
リングの力を利用して分割された冷却要素を被冷却面に
押付けて直接接触させることにより伝熱特性の向上を図
るように構成されている。
の腐食などが゛問題になつてくるからである。そこで、
たとえ高ノ熱流束であつても機器配管等の被冷却面の温
度をできるだけ低く抑えることができるような、伝熱特
性の良好な装置の開発が強く望まれている。本発明の目
的は、このような技術的課題を解決し、冷却筒本体と被
冷却面との熱伝達を向上させて、冷却を効率をよく行う
ことができるような冷却筒を提供することにある。かか
る目的を達成するため、本発明では冷却筒を円周方向に
幾つかに分割して半径方向に移動できるようにし、スプ
リングの力を利用して分割された冷却要素を被冷却面に
押付けて直接接触させることにより伝熱特性の向上を図
るように構成されている。
以下、図面に基づき本発明について更に詳しく説明する
。
。
第1図は本発明に係る冷却筒の一実施例を被冷却管内に
挿入した状態を示す横断面図、第2図はその部分縦断面
図である。冷却筒1は、中心に位置する支持筒2とその
外周に沿つて多数分割配置された冷却要素3からなる。
これらの冷却要素3は断面扇状の中空筒てあり、その外
周曲率は被冷却管4の内面曲率と略等しくなされていて
、独立した冷却材流路を形成する。中央の支持筒2の外
周面と各冷却要素3の内周面にはそれぞれ突起5,6が
設けられており、それらによつてスプリング7が支持さ
れている。該スプリング7は、支持筒2と各冷却要素3
とを互いに離反させるような弾撥力を及ぼす。なお、符
号8は、スプリング7によつて各冷却要素3が過大に外
側に向つて拡がるのを防止するために、冷却要素3の端
−部に設けられたストッパーである。また、各冷却要素
3は、その端部が中央の支持筒2につながるヘッダ部9
にフレキシブルな管10で接続されていて、半径方向に
移動を妨げることなく、しかも如何なる位置にあろうと
も各冷却要素3の内部を一流れる水またはその他の冷却
材がフレキシブル管10を通つてヘッダ部9に入り、支
持筒2の内部を通つて出口に至ることができる。さて、
このような冷却筒1を被冷却管4に挿入すると、その各
冷却要素3はスプリング7の弾撥.力によつて被冷却管
4の内面に押付けられる。
挿入した状態を示す横断面図、第2図はその部分縦断面
図である。冷却筒1は、中心に位置する支持筒2とその
外周に沿つて多数分割配置された冷却要素3からなる。
これらの冷却要素3は断面扇状の中空筒てあり、その外
周曲率は被冷却管4の内面曲率と略等しくなされていて
、独立した冷却材流路を形成する。中央の支持筒2の外
周面と各冷却要素3の内周面にはそれぞれ突起5,6が
設けられており、それらによつてスプリング7が支持さ
れている。該スプリング7は、支持筒2と各冷却要素3
とを互いに離反させるような弾撥力を及ぼす。なお、符
号8は、スプリング7によつて各冷却要素3が過大に外
側に向つて拡がるのを防止するために、冷却要素3の端
−部に設けられたストッパーである。また、各冷却要素
3は、その端部が中央の支持筒2につながるヘッダ部9
にフレキシブルな管10で接続されていて、半径方向に
移動を妨げることなく、しかも如何なる位置にあろうと
も各冷却要素3の内部を一流れる水またはその他の冷却
材がフレキシブル管10を通つてヘッダ部9に入り、支
持筒2の内部を通つて出口に至ることができる。さて、
このような冷却筒1を被冷却管4に挿入すると、その各
冷却要素3はスプリング7の弾撥.力によつて被冷却管
4の内面に押付けられる。
このとき、冷却要素3の外周面は、前記のようにその曲
率が被冷却管4の内面曲率に略等しくなるように形成さ
れているから、スプリング7の押圧力によつて両者は密
着し、熱伝達を良好にすることができる。また、被冷却
管4の内径がその軸方向に関して変化している場合には
、第3図に示すように、各冷却要素3を軸方向にも適当
な長さに分割してフレキシブルな継手11で連結するこ
とにより、冷却要素3と被冷却管4との接触を良好に保
持することができる。
率が被冷却管4の内面曲率に略等しくなるように形成さ
れているから、スプリング7の押圧力によつて両者は密
着し、熱伝達を良好にすることができる。また、被冷却
管4の内径がその軸方向に関して変化している場合には
、第3図に示すように、各冷却要素3を軸方向にも適当
な長さに分割してフレキシブルな継手11で連結するこ
とにより、冷却要素3と被冷却管4との接触を良好に保
持することができる。
従来の冷却筒と本発明に係る冷却筒とによる被a冷却面
の温度の比較結果を第4図に示す。
の温度の比較結果を第4図に示す。
曲線Aは従来の非分割型装置の場合であり、冷却筒と被
冷却管との間のギャップが1.hのときには、2×10
iKca1/イhの熱流束で被冷却面の温度は600℃
に達する。これに対し曲線Bは本発明装置の場合である
。冷却要素と被冷却要素が直接接触するので熱伝達は著
しく改善される。両者が完全に接触せずにギャップが0
.1wmあるとしても熱伝達率は1桁良くなり、100
Kca1/7T1h℃のオーダーとなり、1伊KcaI
/Rflhの熱流束では被冷却面の温度は100〜20
0℃程度に抑制できる。実際にはスプリングによつて冷
却要素は押付けられるから、熱伝達率はさらに一層向上
し、被冷却面の温度を100℃近くまで低下させること
が可能となる。本発明は上記のように、冷却筒の外周部
を独立流路の分割した冷却要素とし、その外周面をスプ
リングによつて被冷却面に押付けるように構成されてい
るから、冷却筒と被冷却面との間の熱伝達率を大幅に向
上させることができ、その結果、高熱流束の場合であつ
ても、機器配管等の被冷却部の温度を低く抑えることが
できるものである。図面の簡単な説明第1図は本発明に
係る冷却筒の一実施例を被冷却管内に挿入した状態を示
す横断面図、第2図はその部分縦断面図、第3図は本発
明の他の実施例の説明図、第4図は従来装置Aと本発明
装置Bとによる伝熱特性の比較結果を示すグラフ?ある
。
冷却管との間のギャップが1.hのときには、2×10
iKca1/イhの熱流束で被冷却面の温度は600℃
に達する。これに対し曲線Bは本発明装置の場合である
。冷却要素と被冷却要素が直接接触するので熱伝達は著
しく改善される。両者が完全に接触せずにギャップが0
.1wmあるとしても熱伝達率は1桁良くなり、100
Kca1/7T1h℃のオーダーとなり、1伊KcaI
/Rflhの熱流束では被冷却面の温度は100〜20
0℃程度に抑制できる。実際にはスプリングによつて冷
却要素は押付けられるから、熱伝達率はさらに一層向上
し、被冷却面の温度を100℃近くまで低下させること
が可能となる。本発明は上記のように、冷却筒の外周部
を独立流路の分割した冷却要素とし、その外周面をスプ
リングによつて被冷却面に押付けるように構成されてい
るから、冷却筒と被冷却面との間の熱伝達率を大幅に向
上させることができ、その結果、高熱流束の場合であつ
ても、機器配管等の被冷却部の温度を低く抑えることが
できるものである。図面の簡単な説明第1図は本発明に
係る冷却筒の一実施例を被冷却管内に挿入した状態を示
す横断面図、第2図はその部分縦断面図、第3図は本発
明の他の実施例の説明図、第4図は従来装置Aと本発明
装置Bとによる伝熱特性の比較結果を示すグラフ?ある
。
1・・・冷却筒、2・・・支持筒、3・・・冷却要素、
4・・・被冷却管、7・・・スプリング。
4・・・被冷却管、7・・・スプリング。
Claims (1)
- 1 筒状を呈する被冷却体の内部に挿入されて、該被冷
却体をその内部より冷却するように構成された冷却筒で
あつて、該冷却筒は、独立した冷却材流路を有する複数
個の冷却要素からなり、これら各々の冷却要素は、その
外周曲率が被冷却体の内壁の曲率と略等しくなるように
形成され、かつ該冷却要素はその外周面が冷却要素に接
触するように弾性体で外向きに押圧されていることを特
徴とする弾性力を利用した直接接触式分割型冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967879A JPS6045356B2 (ja) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | 弾性力を利用した直接接触式分割型冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967879A JPS6045356B2 (ja) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | 弾性力を利用した直接接触式分割型冷却器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653387A JPS5653387A (en) | 1981-05-12 |
| JPS6045356B2 true JPS6045356B2 (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=15015457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12967879A Expired JPS6045356B2 (ja) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | 弾性力を利用した直接接触式分割型冷却器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045356B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211307A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | Fujitetsuku:Kk | 発泡ポリスチレン廃棄物の処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115691A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-19 | Hitachi Ltd | Heat exchanger |
-
1979
- 1979-10-08 JP JP12967879A patent/JPS6045356B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211307A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-16 | Fujitetsuku:Kk | 発泡ポリスチレン廃棄物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653387A (en) | 1981-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5656595A (en) | Heat exchanger | |
| FR2461915B1 (ja) | ||
| US3592261A (en) | Heat exchanger | |
| SE8104277L (sv) | Anordning vid vermevexlare | |
| US1987372A (en) | Pipe joint | |
| US2219752A (en) | Universal tube joint | |
| DK0503566T3 (da) | Rørisoleringsstykke til en ophængning eller understøtning for en kuldeisoleret rørledning | |
| JPS6045356B2 (ja) | 弾性力を利用した直接接触式分割型冷却器 | |
| GB1593616A (en) | Cylinder liner cooling in a reciprocating-piston internal combustion engine | |
| KR860000208A (ko) | 권 취 장 치 | |
| US20150369519A1 (en) | Solar-heat collection tube | |
| US5518066A (en) | Heat exchanger | |
| US2869939A (en) | Temperature varying means | |
| US1833319A (en) | Flexible pipe coupling | |
| JPS6035596B2 (ja) | 流体圧を利用した圧接式分割型冷却装置 | |
| JPH0718667B2 (ja) | セラミツク熱交換器 | |
| JPS6344707Y2 (ja) | ||
| JPS59212692A (ja) | 熱交換用フイン部の構造 | |
| ATE2026T1 (de) | Muffenrohr aus kugelgraphitguss. | |
| US3520525A (en) | Apparatus for delivering air to a blast furnace | |
| JP5547465B2 (ja) | 真空断熱配管 | |
| JPS634871Y2 (ja) | ||
| US3963952A (en) | Heat-dissipating device for the collector of traveling-wave tube | |
| JPH074384Y2 (ja) | 配管支持具 | |
| SU449201A1 (ru) | Соединение трубопроводов |