JPS634871Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS634871Y2 JPS634871Y2 JP1982008770U JP877082U JPS634871Y2 JP S634871 Y2 JPS634871 Y2 JP S634871Y2 JP 1982008770 U JP1982008770 U JP 1982008770U JP 877082 U JP877082 U JP 877082U JP S634871 Y2 JPS634871 Y2 JP S634871Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- cryogenic
- outer tube
- heat
- inner tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Thermal Insulation (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、極低温配管の伸縮継手に係り、特
に、極低温物質の移送効率を向上させるのに好適
な極低温配管の伸縮継手に関するものである。
に、極低温物質の移送効率を向上させるのに好適
な極低温配管の伸縮継手に関するものである。
従来、液体ヘリウム等の極低温物質を移送する
配管として、外部からの熱侵入により極低温物質
が蒸発、気化するのを防止するため、内部を極低
温物質が流通する内管と、該内管の外部に真空層
を形成する外管とが同心状に配設され真空断熱さ
れる極低温配管が慣用されている。また、極低温
物質の流通時に、内管と外管との間には極低温と
常温との温度差が生じ、熱伸縮量に差が生じるた
め、内管をベローズで伸縮可能に連結し、熱伸縮
量を吸収している。
配管として、外部からの熱侵入により極低温物質
が蒸発、気化するのを防止するため、内部を極低
温物質が流通する内管と、該内管の外部に真空層
を形成する外管とが同心状に配設され真空断熱さ
れる極低温配管が慣用されている。また、極低温
物質の流通時に、内管と外管との間には極低温と
常温との温度差が生じ、熱伸縮量に差が生じるた
め、内管をベローズで伸縮可能に連結し、熱伸縮
量を吸収している。
このような従来の極低温配管の伸縮継手例を第
1図により説明する。
1図により説明する。
第1図は、従来の極低温配管の伸縮継手部の縦
断面図で、内管10aに周設された固定側エンド
プレート11と、内管10bに固設され内管10
aに緩挿された稼動側エンドプレート12とにベ
ローズ13の両端がそれぞれ固設されている。な
お、内管10a,10bおよびベローズ13と外
管14との間には真空層15が形成されている。
断面図で、内管10aに周設された固定側エンド
プレート11と、内管10bに固設され内管10
aに緩挿された稼動側エンドプレート12とにベ
ローズ13の両端がそれぞれ固設されている。な
お、内管10a,10bおよびベローズ13と外
管14との間には真空層15が形成されている。
内管10a,10bを極低温物質が流通する時
に、内管10a,10bと外管14との間で生じ
る熱伸縮量差は、ベローズ13が伸縮し可動側エ
ンドプレート12が移動(第1図では、左右方
向)することにより吸収される。
に、内管10a,10bと外管14との間で生じ
る熱伸縮量差は、ベローズ13が伸縮し可動側エ
ンドプレート12が移動(第1図では、左右方
向)することにより吸収される。
このような極低温配管の伸縮継手では、外部か
らの輻射熱を受けるベローズの表面積が大きいた
めに、内管への外部からの侵入熱量が大きくなり
極低温物質の移送効率が低下するといつた欠点が
あつた。
らの輻射熱を受けるベローズの表面積が大きいた
めに、内管への外部からの侵入熱量が大きくなり
極低温物質の移送効率が低下するといつた欠点が
あつた。
本考案の目的は、上記欠点をなくし、外管から
内管への侵入熱量を減少させて極低温物質の移送
効率を向上できる極低温配管の伸縮継手を提供す
ることにある。
内管への侵入熱量を減少させて極低温物質の移送
効率を向上できる極低温配管の伸縮継手を提供す
ることにある。
本考案は、極低温配管の伸縮継手において、ベ
ローズの表面積よりも小さい表面積で且つ極低温
での熱伝導率が優れたシールド材によりベローズ
の外管側をベローズと隙間をあげて包囲し、シー
ルド材の一端を内管に熱伝導可能に取り付けるこ
とにより、外管から内管への侵入熱量を減少で
き、極低温物質の移送効率を向上させることがで
きる。
ローズの表面積よりも小さい表面積で且つ極低温
での熱伝導率が優れたシールド材によりベローズ
の外管側をベローズと隙間をあげて包囲し、シー
ルド材の一端を内管に熱伝導可能に取り付けるこ
とにより、外管から内管への侵入熱量を減少で
き、極低温物質の移送効率を向上させることがで
きる。
以下、本考案の一実施例を第2図により説明す
る。
る。
第2図は、本考案による極低温配管の伸縮継手
部の縦断面図を示す。本図において、第1図と同
符号のものは同一部品を示し、説明を省略する。
本図が第1図と異なる点は、ベローズ13外周の
伸縮範囲をシールド材16で包囲している点であ
る。シールド材16は、ベローズ13および可動
側エンドプレート12が移動可能なようにベロー
ズ13および可動側エンドプレート12との間に
隙間を設けてあり、シールド材16の一端が固定
側エンドプレート11に取り付けて支持してあ
る。また、シールド材16は、極低温での熱伝導
率が優れた材料で成り、ベローズ13の表面積よ
り小さい表面積となるように軸方向の断面が一直
線状になつている。
部の縦断面図を示す。本図において、第1図と同
符号のものは同一部品を示し、説明を省略する。
本図が第1図と異なる点は、ベローズ13外周の
伸縮範囲をシールド材16で包囲している点であ
る。シールド材16は、ベローズ13および可動
側エンドプレート12が移動可能なようにベロー
ズ13および可動側エンドプレート12との間に
隙間を設けてあり、シールド材16の一端が固定
側エンドプレート11に取り付けて支持してあ
る。また、シールド材16は、極低温での熱伝導
率が優れた材料で成り、ベローズ13の表面積よ
り小さい表面積となるように軸方向の断面が一直
線状になつている。
上記の様に構成した極低温配管の伸縮継手にお
いて、内管10a,10bを極低温物質が流通す
ると、内管10a,10bが冷却され、内管10
a,10bと外管14との間に温度差が生じる。
これによつて内管10a,10bと外管14との
間に熱伸縮量差が生じる。この熱伸縮量差は、ベ
ローズ13が伸縮し(この場合は伸びる)可動側
エンドプレート12が内管10aとシールド材1
6との間で移動(第2図の右方向に移動)するこ
とにより吸収される。なお、ベローズ13は、シ
ールド杆16がベローズ13の伸縮範囲を覆つて
いるので、伸び状態になつてもシールド材16の
端部から食み出すことはない。
いて、内管10a,10bを極低温物質が流通す
ると、内管10a,10bが冷却され、内管10
a,10bと外管14との間に温度差が生じる。
これによつて内管10a,10bと外管14との
間に熱伸縮量差が生じる。この熱伸縮量差は、ベ
ローズ13が伸縮し(この場合は伸びる)可動側
エンドプレート12が内管10aとシールド材1
6との間で移動(第2図の右方向に移動)するこ
とにより吸収される。なお、ベローズ13は、シ
ールド杆16がベローズ13の伸縮範囲を覆つて
いるので、伸び状態になつてもシールド材16の
端部から食み出すことはない。
また、冷却された内管10a,10bの熱が、
固定側エンドプレート11および可動側エンドプ
レート12を介してベローズ13に伝わり、ベロ
ーズ13を両端側から冷却するとともに、また、
固定側エンドプレート11を介してシールド材1
6に伝わり、シールド材16を冷却する。シール
ド材16は熱伝導率が優れているので固定側エン
ドプレート11側だけからでも充分に冷却され、
ベローズ13とシールド材16とが均一な温度に
なる。
固定側エンドプレート11および可動側エンドプ
レート12を介してベローズ13に伝わり、ベロ
ーズ13を両端側から冷却するとともに、また、
固定側エンドプレート11を介してシールド材1
6に伝わり、シールド材16を冷却する。シール
ド材16は熱伝導率が優れているので固定側エン
ドプレート11側だけからでも充分に冷却され、
ベローズ13とシールド材16とが均一な温度に
なる。
このようにシールド材16が、ベローズ13と
同じ温度で、且つベローズ13の表面積より小さ
い表面積でベローズ13を覆つているので、常温
部である外管14からの輻射熱は受熱面積の少な
いシールド材16で受けられ、シールド材16に
伝わつた僅かな侵入熱が固定側エンドプレート1
1および内管10aを介して極低温物質に侵入す
る。しかし、その侵入熱は従来のベローズ16に
伝わつて侵入する場合に比べて少なく、また、シ
ールド材16とベローズ13との間には温度差が
ないので、この間の輻射熱は発生せず、ベローズ
13からの侵入熱はない。
同じ温度で、且つベローズ13の表面積より小さ
い表面積でベローズ13を覆つているので、常温
部である外管14からの輻射熱は受熱面積の少な
いシールド材16で受けられ、シールド材16に
伝わつた僅かな侵入熱が固定側エンドプレート1
1および内管10aを介して極低温物質に侵入す
る。しかし、その侵入熱は従来のベローズ16に
伝わつて侵入する場合に比べて少なく、また、シ
ールド材16とベローズ13との間には温度差が
ないので、この間の輻射熱は発生せず、ベローズ
13からの侵入熱はない。
以上、本一実施例によれば、シールド材16を
極低温での熱伝導率が優れた材料で形成している
ので、内管の一部を構成するベローズ13とシー
ルド材16との温度の均一化が図れ、ベローズ1
3とシールド材16との間での輻射熱の発生を防
止でき、ベローズ13に外管14からの輻射熱の
影響を与えることがない。
極低温での熱伝導率が優れた材料で形成している
ので、内管の一部を構成するベローズ13とシー
ルド材16との温度の均一化が図れ、ベローズ1
3とシールド材16との間での輻射熱の発生を防
止でき、ベローズ13に外管14からの輻射熱の
影響を与えることがない。
さらに、シールド材16の表面積をベローズ1
3の表面積よりも小さくしているので、外管14
からの輻射熱を受ける面積がベローズ13に比べ
て少なく、侵入熱量を減少でき極低温物質の移送
効率が向上する。
3の表面積よりも小さくしているので、外管14
からの輻射熱を受ける面積がベローズ13に比べ
て少なく、侵入熱量を減少でき極低温物質の移送
効率が向上する。
なお、本一実施例ではシールド材16を固定側
エンドプレート11に取り付けて熱の伝導を行な
うようにしているが、固定側エンドプレート11
ではなく可動側エンドプレート12でも良いし、
シールド材16を直接に内管10aまたは10b
に設けても良い。
エンドプレート11に取り付けて熱の伝導を行な
うようにしているが、固定側エンドプレート11
ではなく可動側エンドプレート12でも良いし、
シールド材16を直接に内管10aまたは10b
に設けても良い。
本考案は、以上説明したように、極低温配管の
伸縮継手において、ベローズの表面積よりも小さ
い表面積で且つ極低温での熱伝導率の優れた材料
から成るシールド材をベローズの伸縮範囲を覆う
ようにして内管と熱伝導可能に取り付けているの
で、外管から内管への侵入熱量を減少させること
ができ、極低温物質の移送効率を向上できるとい
う効果がある。
伸縮継手において、ベローズの表面積よりも小さ
い表面積で且つ極低温での熱伝導率の優れた材料
から成るシールド材をベローズの伸縮範囲を覆う
ようにして内管と熱伝導可能に取り付けているの
で、外管から内管への侵入熱量を減少させること
ができ、極低温物質の移送効率を向上できるとい
う効果がある。
第1図は、従来の極低温配管の伸縮継手例を説
明するもので、従来の極低温配管の伸縮継手部の
縦断面図、第2図は、本考案の一実施例を説明す
るもので、本考案による極低温配管の伸縮継手部
の縦断面図である。 10a,10b……内管、13……ベローズ、
14……外管、15……真空層、16……シール
ド材。
明するもので、従来の極低温配管の伸縮継手部の
縦断面図、第2図は、本考案の一実施例を説明す
るもので、本考案による極低温配管の伸縮継手部
の縦断面図である。 10a,10b……内管、13……ベローズ、
14……外管、15……真空層、16……シール
ド材。
Claims (1)
- ベローズにより伸縮可能に連結され内部を極低
温物質が流通する内管と、該内管の外側を真空断
熱する外管とから成る極低温配管の伸縮継手にお
いて、前記ベローズの表面積よりも小さい表面積
で且つ極低温での熱伝導率が優れたシールド材に
より前記ベローズの外管側をベローズと隙間をあ
けて包囲し、前記シールド材の一端を前記内管側
に熱伝導可能に取り付けたことを特徴とする極低
温配管の伸縮継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP877082U JPS58112792U (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 極低温配管の伸縮継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP877082U JPS58112792U (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 極低温配管の伸縮継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112792U JPS58112792U (ja) | 1983-08-02 |
| JPS634871Y2 true JPS634871Y2 (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=30021449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP877082U Granted JPS58112792U (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 極低温配管の伸縮継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112792U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6830076B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2021-02-17 | 大陽日酸株式会社 | 真空断熱配管の内部配管構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119717Y2 (ja) * | 1972-02-24 | 1976-05-24 |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP877082U patent/JPS58112792U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112792U (ja) | 1983-08-02 |
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