JPS6045546B2 - 座席カバ−用素材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弾性体と、この弾性体の表裏に配設された表皮
及ひ裏打材とを有する座席カバー用素材の製造方法の改
良に関する。

従来より自動車等の座席カバー用素材はレザー、合成樹
脂等から成る表皮の下面に適宜の厚さに形成されたウレ
タン等の弾性体が取付けられて形成され、この座席カバ
ー用素材が複数個接合されて自動車等の座席カバーが製
造されている。

またこの座席カバー用素材を複数個縫製により接合して
座席カバーを製造する場合には弾性体の裏面側に不織布
等から成る所謂金巾と言われる裏打材を取付けて縫製の
際に糸が抜けたり、弾性体が糸により切断されたりする
のを防いでいる。然し乍ら、上記表皮と弾性体、または
表皮、弾性体及び裏打材とからなる多層状態の座席カバ
ー用素材を用いて座席カバーを接着、縫製等により接合
して形成する場合には表皮、弾性体及び裏打材の相互が
所定の位置関係を保つて正確に接合する事が出来ず、相
互にずれを生じさせる欠点を有していた。

このために座席カバー用素材を用いて座席カバーを形成
する前段階で座席カバー用素材を構成する表皮、弾性体
及ひ裏打材相互を仮接着または仮縫製しなければならず
、前記表皮、弾性体及び裏打材を接着剤により接着する
場合には三フ層状態の当接面に全面的に接着剤を塗付し
てこの三層状態を保持しており、その結果表面感触が悪
いものとなり、また仮縫製により三層状態を保持する場
合には三層状態が前記座席カバーを縫製により形成する
場合と同様に相互にずれが生じる等５の欠点を有し、作
業能率か悪く、また接着剤を用いる場合には多量の接着
剤を必要とし、且つ接着剤の塗付作業が困難で著しく経
済性に欠けるものであつた。本発明の目的は表皮、弾性
体及び裏打材を少量の接着剤て仮接着して表皮、弾性体
及び裏打材の三層状態を正確に保持出来、然も表面感触
の良好な座席カバーの製造を正確且つ迅速に行う事が出
来る経済性に優れた座席カバー用素材の製造方法を提供
するものである。

以下本発明を図面を参照して詳述する。

第１図Ａ，Ｂ及び第２図には本発明に係る座席カバー用
素材の製造方法により製造された座席カバー用素材の１
実施例の概略が示されており、この座席カバー用素材１
は合成樹脂皮膜、レザー及びその他の材質からなる表皮
２と、この表皮の裏面側に配設された所定の厚さを有す
るウレタン等からなる弾性体３と、この弾性体３の裏面
側に取付けられる不織布等からなる裏打材４とからなり
、前記表皮２及び弾性体３の当接面、及び弾性体３及び
裏打材４の当接面に適宜の間隔を置いて点状に塗付され
た接着剤５により、前記表皮２、弾性体３及び裏打材４
からなる三層状態の座席カバー用素材１が形成されてい
る。

この座席カバー用素材１より座席カバーＳを形成する場
合には、メイン部１ａと、このメイン部１ａの両側に取
付けられる１対の側部１ｂとを前記座席カバー用素材１
より打抜きその他の方法により形成し、座席の厚さに相
当する幅を有する帯状部１ｃを同様に前記座席カバー用
素材１または他の材質からなる素材より形成し、前記メ
イン部１ａ、１対の側部１ｂ及び帯状部１ｃを第２図に
，示す如く配置して夫々の対向する端縁を縫製その他の
接合手段により接合して座席カバーＳが形成される。

尚メイン部１ａに縦方向に複数本の線条１ｄが示されて
いるが、これは座席カバーＳに縫製、または高周波ミシ
ン等により形成された凹凸９状のパターンを示すもので
ある。尚更に、本実施例においては三層状態に形成され
た１枚の座席カバー用素材１を形成し、この１枚の座席
カバー用素材１より、メイン部１ａ１側部１ｂ等を打抜
きその他の方法により形成する場合につき説明して・い
るが、メイン部１ａ及び側部１ｂの三層状態を各別に形
成し、これを縫製その他の接合手段を用いて座席カバー
Ｓを形成するようになす事も出来る。次に本発明に係る
座席カバー用素材１の製造方法につき第３図Ａ，Ｂ及び
Ｃを参照して説明すると、まず第３図Ａに示す如く、基
台または間歇的に駆動するコンベア等の作業台１０に表
皮２をその裏面側を上にして載置し、この表皮２の裏面
側に弾性体３及ひ裏打材４を順次載置する。

前記作業台１０の前記裏打材４の端縁の上方には接着剤
５を収納した注入器１２が取付けられており、この注入
器１２の下端には注入針１４が取付けられフている。前
記注入器１２は上下昇降機構（図示せず）に保持されて
いて、前記注入針１４の先端が表皮２と弾性体３との当
接面の第１の位置１５と、弾性体３と裏打材４との当接
面の第２の位置１６との夫々所定の時間間隔を置いて上
下動自在ｉとなされている。また前記注入針１４の先端
が第１及び第２の位置１５及び１６に位置する場合に注
入器１２内に収納されている接着剤５が注出されるよう
になされている。注入針１４の先端が前記第１の位置１
５に下降・した楊合に、前記注入針１４の先端より接着
剤５が注出され、表皮２と弾性体３とが第３図Ｂに示す
ように点接着され、次に注入針１４の先端が前記第２の
位置１６に上昇した楊合に、前記注入針１４の先端より
接着剤５が同様に注出され、弾性体３と裏打材４とが第
３図Ｃに示すように点接着され、前記注入針１４を裏打
材４の上方に抜出せば前記表皮２、弾性体３及び裏打材
４が夫々点接着されて三層状態を構成保持する事となる
。

この点接着は適宜の間隔を置いて、またはランダムに複
数個所に行われる。尚前記座席カバーＳを形成するメイ
ン部１ａ及び側部１ｂの形状の端縁に沿う部分にのみ点
状に接着剤５を塗付することも出来、この場合に端縁の
形状に沿つて適宜の間隔を置いて複数個の注入針１４を
予め設けたものを用いれば、形成すべき形状の端縁に沿
う複数個所に接着剤５を１度に塗付する事が出来、更に
第１及び第２の位置１５及び１６に垂直方向に順次接着
剤５を塗付するものに限らず、第１及び第２の位置まで
延びる長さの異なる注入針１４を前記注入器１２に適宜
を置いて配設しておく事により、注入器１２の１回の下
降により、第１及び第２の位置に接着剤５を塗付するよ
うにする事も出来る。また前記垂直方向に順次接着剤５
を塗付する場合に第１の位置１５と第２の位置１６とを
逆に行う事も出来、更に注入針１４の挿入方向は裏打材
４側より行うものに限らず、表皮材２の材質によつては
この表皮材２側より注入針１４を注入するようにする事
も出来る。以上が本発明に係る座席カバー用素材の製造
方法の１実施例の方法であるが、斯る方法に依れば表皮
、弾性体及び裏打材を少量の接着剤で接着する事が出来
、その結果表面惑触の良好な座席カバー用素材が得られ
、この座席カバー用素材を用いて極めて容易に座席カバ
ーを製造する事が出来、座席カバー製造の際に三層状態
を正確に保持した状態で行う事が出来、三層相互にずれ
を生じさせる虞れがなく、裏打材の存在により三層の端
縁を縫製する場合に弾性体を切断したり、縫製の糸が抜
ける虞れがなく、作業能率を向上させる事が出来る。

更に接着剤を針状に形成された注入針を用いて塗付する
ので接着剤の使用量を著しく減少させる事が出来、三層
状態を１度調節して配置すれば極めて容易に塗付作業を
行う事が出来、表皮及び裏打材を裏返して接着剤を前面
に塗付する必要がないので三層状態の調節を何度も行う
必要がない経済性作業性に優れた座席カバー用素材を得
る事が出来る。尚本実施例においては座席カバー用素材
をメイン部、側部及び帯状部に分割した場合につき説明
し、これらの座席カバー用素材を縫製、高周波接着等の
接合手段を用いて接合する事により１個の座席カバーが
形成される場合が示されているが、メイン部と側部が一
体形成されているものでも良く、または前記メイン部及
び側部が更に多数に分割されているものであつても良い
。

その他本発明の精神を脱する事なしに種々の変形変更を
なし得る事明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ及びＢは本発明に係る座席カバー用素材の製造
方法により製造した座席カバー用素材の１実施例の概略
を示す斜視図、及び断面図、第２図は座席カバー用素材
を用いて座席カバーを形成・する場合の１実施例を示す
斜視図、第３図Ａ，Ｂ及びＣは本発明に係る座席カバー
用素材の製造方法を順次示す概略的断面説明図てある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表皮、弾性体及び裏打材を順次重ね合わせて三層状
   態となし、前記三層状態を保持した状態で三層状態の複
   数箇所の当接面に接着剤を収納した注入器に取付けられ
   ている注入針の先端を挿入し、前記三層状態の各当接面
   に接着剤を注入針より点状に注入し、前記三層状態の各
   当接面を相互に接着する事を特徴とする座席カバー用素
   材の製造方法。 ２ 前記注入針の先端を表皮と弾性体との当接面の第１
   の位置と、弾性体と裏打材との当接面の第２の位置に所
   定時間間隔を置いて上下動させる事を特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の座席カバー用素材の製造方法。 ３ 前記注入針が、表皮と弾性体との当接面の第１の位
   置に先端が挿入される複数の注入針と、弾性体と裏打材
   との当接面の第２の位置に先端が挿入される複数の注入
   針とを用いて一度に接着剤を注出させる事を特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の座席カバー用素材の製造方
   法。