JPS61230920A - 表皮インサ−トモ−ルド品の製造方法 - Google Patents
表皮インサ−トモ−ルド品の製造方法Info
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2049/2472—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall using vacuum
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は車両の内装品等に用いられる複数の装節用表皮
を備えた樹脂成形品に関するものである。
を備えた樹脂成形品に関するものである。
（従来の技術）
従来の自動車の内装品において、例えば、ドアトリムボ
ードではその表面に装飾効果を高めるために、シボや色
の異なる表皮を複数組合わせて形成されている。
ードではその表面に装飾効果を高めるために、シボや色
の異なる表皮を複数組合わせて形成されている。
前記ドアトリムボードのうち、例えば、第８゜９図に示
すように２枚の表皮を用いたドアトリムボードでは、成
形されたボード５０上に表皮５１゜５２が接着されると
ともに、表皮５１．５２が重なり合うように接合されて
いる。前記表皮５．１゜５２の端部がなす接合部分には
、その境界線５３゜を覆い隠すように装飾体であるモー
ル５４が高周波又は超音波で熱溶着されている。
すように２枚の表皮を用いたドアトリムボードでは、成
形されたボード５０上に表皮５１゜５２が接着されると
ともに、表皮５１．５２が重なり合うように接合されて
いる。前記表皮５．１゜５２の端部がなす接合部分には
、その境界線５３゜を覆い隠すように装飾体であるモー
ル５４が高周波又は超音波で熱溶着されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが上記のようにドアトリムボードに対してモール
５４を熱溶着すると、モール５４外周に溶着跡５５がで
きて見苦しいという問題点や、表皮５１．５２が溶着時
に引張られたり熱によって延びたりして表皮どおしの境
界でうねるという問題点があった。
５４を熱溶着すると、モール５４外周に溶着跡５５がで
きて見苦しいという問題点や、表皮５１．５２が溶着時
に引張られたり熱によって延びたりして表皮どおしの境
界でうねるという問題点があった。
そのため複数の表皮の境界がうねることなく、またモー
ル等の境界を隠す部材を用いなくとも、複数表皮の境界
の見栄えのよい樹脂成形品を製造することが望まれてい
た。
ル等の境界を隠す部材を用いなくとも、複数表皮の境界
の見栄えのよい樹脂成形品を製造することが望まれてい
た。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するために金型の成形凹部に
突出した固定板に対して複数の表皮の各端部を係止させ
て接合する工程と、同金型を型締めする工程と、同表皮
の裏面に基材樹脂層をブロー成形又は射出成形によって
形成する工程と、型開きして成形品を取り出す工程とか
らなる方法を採用することにより、モール等の境界を隠
す部材を用いなくとも、複数表皮の境界の見・栄えの良
い表皮インサートモールド品を製造することができる。
突出した固定板に対して複数の表皮の各端部を係止させ
て接合する工程と、同金型を型締めする工程と、同表皮
の裏面に基材樹脂層をブロー成形又は射出成形によって
形成する工程と、型開きして成形品を取り出す工程とか
らなる方法を採用することにより、モール等の境界を隠
す部材を用いなくとも、複数表皮の境界の見・栄えの良
い表皮インサートモールド品を製造することができる。
（作用）
成形凹部内に突出した固定板に複数の表皮の端部表面を
密着させて表皮を接続した後、金型を閉めて、ブロー成
形あるいは射出成形によって表皮の裏面側に基材樹脂層
を形成し、型開きして成形らって形成されるので、境界
でうねるということいなくとも、複数表皮の境界の見栄
えの良い表皮インサートモールド品を製造することがで
きる。
密着させて表皮を接続した後、金型を閉めて、ブロー成
形あるいは射出成形によって表皮の裏面側に基材樹脂層
を形成し、型開きして成形らって形成されるので、境界
でうねるということいなくとも、複数表皮の境界の見栄
えの良い表皮インサートモールド品を製造することがで
きる。
（作用）
成形凹部内に突出した固定板に複数の表皮の端部表面を
密着させて表皮を接続した後、金型を閉めて、ブロー成
形あるいは射出成形によって表皮の裏面側に基材樹脂層
を形成し、型開きして成形品を取り出す。従って、表皮
の接合端部が裏面側に巻き込まれた形になり、接合部が
表皮の表面によって隠されるとともに、接合端部は固定
板にならって形成されるので境界でうねるということは
ない。
密着させて表皮を接続した後、金型を閉めて、ブロー成
形あるいは射出成形によって表皮の裏面側に基材樹脂層
を形成し、型開きして成形品を取り出す。従って、表皮
の接合端部が裏面側に巻き込まれた形になり、接合部が
表皮の表面によって隠されるとともに、接合端部は固定
板にならって形成されるので境界でうねるということは
ない。
（実施例）
以下、本発明をドアトリムボードに具体化した第１実施
例を第１〜３図に従って説明する。
例を第１〜３図に従って説明する。
まず、この方法によって製造されるドアトリムボードに
ついて説明すると、第３図に示すように色や表面模様お
よび織り方等の異なる２枚の布製の表皮１．２が用いら
れ、表皮１，２の境界面において、各端部が互いに表面
を接近又は接するように内側に折り込まれた形となって
いる。
ついて説明すると、第３図に示すように色や表面模様お
よび織り方等の異なる２枚の布製の表皮１．２が用いら
れ、表皮１，２の境界面において、各端部が互いに表面
を接近又は接するように内側に折り込まれた形となって
いる。
それら表皮１，２の折曲形成された各端部には表皮１，
２の幅と同一の長さを有する断面Ｕ字形状のポリプロピ
レン樹脂の押出成形品からなるクランプ３によって挟み
込まれ接続されている。なお、クランプ３によって挟ま
れた表皮１，２の端部およびそれら両表皮１．２端部が
接する又は接近するように折曲された部分を接合部Ａと
する。
２の幅と同一の長さを有する断面Ｕ字形状のポリプロピ
レン樹脂の押出成形品からなるクランプ３によって挟み
込まれ接続されている。なお、クランプ３によって挟ま
れた表皮１，２の端部およびそれら両表皮１．２端部が
接する又は接近するように折曲された部分を接合部Ａと
する。
表皮１．２の裏面側およびクランプ３の背面側には、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性
樹脂からなる基材樹脂層４がブロー成形により形成され
ている。なお、布製の表皮１．２はその裏面に細かい凹
凸部（布目）を有しており、前記基材樹脂層４との接合
はアンカー効果によって行われている。従って、接着剤
は使用されていない。
リプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性
樹脂からなる基材樹脂層４がブロー成形により形成され
ている。なお、布製の表皮１．２はその裏面に細かい凹
凸部（布目）を有しており、前記基材樹脂層４との接合
はアンカー効果によって行われている。従って、接着剤
は使用されていない。
また、表皮１，２と基材樹脂層４との接合に関しては接
着剤を使用してもよいが、表皮１，２と基材とに相溶性
がある樹脂どおしを使用した場合には接着剤がなくとも
溶着する。更にまた、本実施例のように表皮１．２の裏
面に投錨効果のある材質、形状を選ぶことにより接着剤
の使用をやめることができる。
着剤を使用してもよいが、表皮１，２と基材とに相溶性
がある樹脂どおしを使用した場合には接着剤がなくとも
溶着する。更にまた、本実施例のように表皮１．２の裏
面に投錨効果のある材質、形状を選ぶことにより接着剤
の使用をやめることができる。
次に、上記のような構成のドアトリム（インサートモー
ルド品）の製造に用いる製造装置および製造方法を説明
する。 この第１実施例ではブロー成形によりドアトリ
ムボードを製造するものであり、実施例に用いる金型は
第１図に示すように左右対称形状に形成され、左右に開
閉する金型５ａ、５ｂを使用する。金型５ａ、５ｂの成
形凹部６ａ、６ｂは夫々前記ドアトリムボーＶの形状に
合わせて形成されている。
ルド品）の製造に用いる製造装置および製造方法を説明
する。 この第１実施例ではブロー成形によりドアトリ
ムボードを製造するものであり、実施例に用いる金型は
第１図に示すように左右対称形状に形成され、左右に開
閉する金型５ａ、５ｂを使用する。金型５ａ、５ｂの成
形凹部６ａ、６ｂは夫々前記ドアトリムボーＶの形状に
合わせて形成されている。
同成形凹部５ａ、５ｂの内底面には前記ドアトリムボー
ドの表皮１．２の接合部Ａの位置に合わせて溝６ｃ、５
ｄが配設されている。この溝６ｃ。
ドの表皮１．２の接合部Ａの位置に合わせて溝６ｃ、５
ｄが配設されている。この溝６ｃ。
６ｄには前記表皮１．２の接合部Ａと同一の長さ及び深
さをだけ成形凹部６ａ、６ｂ内に突出する厚み０．５〜
３ｍｍの細長の板状をなす固定板７ａ、ｂが固定されて
いる。なお、固定板７ａ、７ｂは例えば金属のような剛
性に富んだ材料で形成されている。前記金型５ａ、５ｂ
間の略中夫にはエアー吹き出し用のノズル８が進退可能
に配設されて、同ノズル８の周囲には前記金型５ａ、５
ｂの上方に設置されている押出装置９のダイス１０から
ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑
性樹脂からなる楕円の円筒状パリソン１１が垂下供給で
きるようになっている。
さをだけ成形凹部６ａ、６ｂ内に突出する厚み０．５〜
３ｍｍの細長の板状をなす固定板７ａ、ｂが固定されて
いる。なお、固定板７ａ、７ｂは例えば金属のような剛
性に富んだ材料で形成されている。前記金型５ａ、５ｂ
間の略中夫にはエアー吹き出し用のノズル８が進退可能
に配設されて、同ノズル８の周囲には前記金型５ａ、５
ｂの上方に設置されている押出装置９のダイス１０から
ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑
性樹脂からなる楕円の円筒状パリソン１１が垂下供給で
きるようになっている。
次に、製造方法を説明する。
まず、第２図に示すように前記金型５ａに配設された固
定板７ａの突出した上下面に、金型５ ａ＋５ｂの上方
および下方からドアトリムボードの表皮１，２となる布
１ａ、２ａの各端部の表面を折り曲げて密着し、次に、
雨宿１ａ、２ａを同固定板７ａともどもクランプ３によ
って挟み込み、布ｌａ、２ａを係止して接続する。
定板７ａの突出した上下面に、金型５ ａ＋５ｂの上方
および下方からドアトリムボードの表皮１，２となる布
１ａ、２ａの各端部の表面を折り曲げて密着し、次に、
雨宿１ａ、２ａを同固定板７ａともどもクランプ３によ
って挟み込み、布ｌａ、２ａを係止して接続する。
また、金型５ｂの固定板７ｂにも上記と同様にクランプ
３によって布１ｂ、２ｂを係止して接続しておく。
３によって布１ｂ、２ｂを係止して接続しておく。
次に、エアー吹き出し用のノズル８を前記両金型５ａ、
５ｂ間に進出させるとともに押出装置９のダイス１０か
ら前記ノズル８を囲むようにパリソン１１を供給する。
５ｂ間に進出させるとともに押出装置９のダイス１０か
ら前記ノズル８を囲むようにパリソン１１を供給する。
そして、ノズル８からエアーを放出させておき、パリソ
ン１１を若干膨らませながら両金型５ａ、５ｂをノズル
８を挟んで型閉じする。従って、楕円の筒状パリソン１
１はこの型閉時、ノズル８と両金型５ａ、５ｂとにより
左右に分割されるように挟持される。型閉じ終了後は、
ノズル８から更にエアーを吹き出すことによってパリソ
ン１１を膨らませ、前記布１ａ、２ａが前記金型５ａの
成形凹部６ａの底面に沿うように、また前記布１ｂ、２
ｂが前記金型５ｂの成形凹部６ｂの底面に沿うようにし
、前記クランプ３ａの背面および前記布１ａ、２ａ、布
１ｂ、２ｂの裏面に基材樹脂層４ａ、４ｂとして接合さ
せる。
ン１１を若干膨らませながら両金型５ａ、５ｂをノズル
８を挟んで型閉じする。従って、楕円の筒状パリソン１
１はこの型閉時、ノズル８と両金型５ａ、５ｂとにより
左右に分割されるように挟持される。型閉じ終了後は、
ノズル８から更にエアーを吹き出すことによってパリソ
ン１１を膨らませ、前記布１ａ、２ａが前記金型５ａの
成形凹部６ａの底面に沿うように、また前記布１ｂ、２
ｂが前記金型５ｂの成形凹部６ｂの底面に沿うようにし
、前記クランプ３ａの背面および前記布１ａ、２ａ、布
１ｂ、２ｂの裏面に基材樹脂層４ａ、４ｂとして接合さ
せる。
パリソン１１が基材樹脂ｊｉ４ａ、４ｂとして冷却完了
後、型開きを行い固定板７ａ、７ｂより接合部Ａを引き
離して上記ドアトリムボードを成形凹部６ａ、６ｂより
取り外せばよい。
後、型開きを行い固定板７ａ、７ｂより接合部Ａを引き
離して上記ドアトリムボードを成形凹部６ａ、６ｂより
取り外せばよい。
上記のように形成されたドアトリムボードの作用効果を
述べる。
述べる。
布１ａ、２ａ、ｌｂ、２ｂの各端部の表面が、夫々固定
板７ａ、７ｂに当接させて配設され、クランプ３によっ
て接続されるとともに布１ａ、２ａ、ｌａ、２ｂの接合
部Ａおよび布１ａ、２ａ、ｌｂ、２ｂの各裏面に対して
基材樹脂がブロー成形により一体接合されて基材樹脂層
４が形成されるので、表皮１．２の接合部Ａは固定ＩＪ
ｉ７ａ、７ｂに沿って一直線状の見栄えのよい境界を形
成するとともに前記各表皮１．２の接合端部が裏面側に
折曲形成されるので、表皮１．２の折曲部分が近接ある
いは接合して、接合部Ａを隠すためモール等を用いて溶
着する必要がない。さらに、表皮１．２の接合部Ａはブ
ロー成形時に基材樹脂層４によって裏打ちされた形とな
るので、その接合部Ａはより強固なものとなっている。
板７ａ、７ｂに当接させて配設され、クランプ３によっ
て接続されるとともに布１ａ、２ａ、ｌａ、２ｂの接合
部Ａおよび布１ａ、２ａ、ｌｂ、２ｂの各裏面に対して
基材樹脂がブロー成形により一体接合されて基材樹脂層
４が形成されるので、表皮１．２の接合部Ａは固定ＩＪ
ｉ７ａ、７ｂに沿って一直線状の見栄えのよい境界を形
成するとともに前記各表皮１．２の接合端部が裏面側に
折曲形成されるので、表皮１．２の折曲部分が近接ある
いは接合して、接合部Ａを隠すためモール等を用いて溶
着する必要がない。さらに、表皮１．２の接合部Ａはブ
ロー成形時に基材樹脂層４によって裏打ちされた形とな
るので、その接合部Ａはより強固なものとなっている。
更にまた、表皮１．２の裏面と基材樹脂とをブロー成形
により、成形と同時にアンカー効果などによって接合す
ることにより、接着剤を不要とし一度に左右一対のドア
トリムボードを形成することができる。
により、成形と同時にアンカー効果などによって接合す
ることにより、接着剤を不要とし一度に左右一対のドア
トリムボードを形成することができる。
（第２実施例）
第２実施例では第１実施例のクランプ３に代えて、第４
図に示すように固定板７０の先端部に針２１を突設させ
た点において第１実施例と相違する。すなわち、固定板
７０の先端部に一定の間隔で針２０を突設させる。置針
２０に表皮２１の端部を突き刺して係止させておき、そ
の上から表皮２２の端部を重ねて突き刺すことにより係
止させておき、第１実施例と同様にブロー成形により表
皮２１．２２の裏面に基材樹脂層４０を形成し、金型か
ら離型させてインサートモールド品を製造する。
図に示すように固定板７０の先端部に針２１を突設させ
た点において第１実施例と相違する。すなわち、固定板
７０の先端部に一定の間隔で針２０を突設させる。置針
２０に表皮２１の端部を突き刺して係止させておき、そ
の上から表皮２２の端部を重ねて突き刺すことにより係
止させておき、第１実施例と同様にブロー成形により表
皮２１．２２の裏面に基材樹脂層４０を形成し、金型か
ら離型させてインサートモールド品を製造する。
上記のことから、この第２実施例も第１実施例と同様な
作用効果を発揮するとともに、クランプ３を省略するこ
とにより部品点数が削減でき若干のコストの低減を図る
ことができる。
作用効果を発揮するとともに、クランプ３を省略するこ
とにより部品点数が削減でき若干のコストの低減を図る
ことができる。
なお、本考案は前記実施例に限定されるもので ゛
なく、下記のように具体化してもよい。
なく、下記のように具体化してもよい。
（１）第５図に示すように、表皮１．２の接合部Ａと同
一の長さを有する断面Ｕ字形状の弾力性に富んだ金属性
のクランプ３２を用いて表皮１．２を固定板７に挟み込
んでおき、ブロー成形あるいは射出成形によりインサー
トモールド品を製造すること。
一の長さを有する断面Ｕ字形状の弾力性に富んだ金属性
のクランプ３２を用いて表皮１．２を固定板７に挟み込
んでおき、ブロー成形あるいは射出成形によりインサー
トモールド品を製造すること。
（２）第６図に示すように固定板７の上面から下面にか
けて適度な接着力を有する両面テープ３３を貼っておき
、表皮１．２の各端部を接着させて仮り止めしておき、
インサートモールド品を製造すること。
けて適度な接着力を有する両面テープ３３を貼っておき
、表皮１．２の各端部を接着させて仮り止めしておき、
インサートモールド品を製造すること。
（３）第７図に示すように凹凸を有する先の尖った固定
Ｆｉ７７に表皮１．２の各端部を重ね合わせ、固定板７
７と各表皮１．２間の摩擦力によって固定板７７に係止
させておき、インサートモールド品を製造すること。
Ｆｉ７７に表皮１．２の各端部を重ね合わせ、固定板７
７と各表皮１．２間の摩擦力によって固定板７７に係止
させておき、インサートモールド品を製造すること。
（４）前記実施例ではインサートモールド品として２枚
の表皮を使ったものを示したが、３枚、４枚等の複数の
表皮を組合わせることも可能である。
の表皮を使ったものを示したが、３枚、４枚等の複数の
表皮を組合わせることも可能である。
（５）前記実施例ではブロー成形方法を用いて成形した
が、射出成形方法や注入成形方法等によっても生産でき
る。
が、射出成形方法や注入成形方法等によっても生産でき
る。
（６）前記実施例ではドアトリムボードのものを示した
が、他のトリムボードやコンソールボックス等に具体化
してもよい。
が、他のトリムボードやコンソールボックス等に具体化
してもよい。
発明の効果
以上詳述したように本発明は複数の表皮の端部を表面が
接近又は接するように折り曲げて、同一の固定板に沿っ
て係合して接続するため、接合部の境界が固定板になら
って直線状あるいは緩やかな曲線状となり、またブロー
成形や射出成形等の成形時に表皮が境界で複数の表皮表
面の折曲部分によって表皮の接合部が隠されるので、表
皮間の境界線が美しく形成できるとともにモール等の境
界部を隠す部材が必要となくなり、モール固着時の溶着
跡ができないので、境界部近傍はより美しく形成できる
。
接近又は接するように折り曲げて、同一の固定板に沿っ
て係合して接続するため、接合部の境界が固定板になら
って直線状あるいは緩やかな曲線状となり、またブロー
成形や射出成形等の成形時に表皮が境界で複数の表皮表
面の折曲部分によって表皮の接合部が隠されるので、表
皮間の境界線が美しく形成できるとともにモール等の境
界部を隠す部材が必要となくなり、モール固着時の溶着
跡ができないので、境界部近傍はより美しく形成できる
。
また、各表皮と基材樹脂層とは成形時にアンカー効果等
によって一体的に接合されるので従来のようなボードに
表皮を接着するような工程は必要がないという優れた効
果を発揮する。
によって一体的に接合されるので従来のようなボードに
表皮を接着するような工程は必要がないという優れた効
果を発揮する。
第１図１よ本発明を具体化したドアトリムボードをブロ
ー成形によって成形する装置の要部断面図、第２図は同
じく金型に取付けられた２枚の表皮を固定板に係止して
接合する要部を示す断面図、第３図は同じくドアトリム
ボードの要部斜視図、第４図は第２実施例での表皮と固
定板の係止を示す要部断面図、第５図は第３実施例での
表皮と固定板との係止を示す要部断面図、第６図は別例
を示す要部断面図、第７図は同じく表皮と固定板との別
例を示す要部断面図、第８図は従来のドアトリムボード
を示す要部平面図、第９図は同じ（モールが固着された
表皮の境界での要部断面図である。 金型５ａ、５ｂｓ成形凹部５ａ、６ｂ、表皮１ａ、ｌｂ
、２ａ、２ｂ、基材樹脂層４゜固定板７ａ、７ｂ。 第４図 第５図 ６８ ″３ａ第６図
ー成形によって成形する装置の要部断面図、第２図は同
じく金型に取付けられた２枚の表皮を固定板に係止して
接合する要部を示す断面図、第３図は同じくドアトリム
ボードの要部斜視図、第４図は第２実施例での表皮と固
定板の係止を示す要部断面図、第５図は第３実施例での
表皮と固定板との係止を示す要部断面図、第６図は別例
を示す要部断面図、第７図は同じく表皮と固定板との別
例を示す要部断面図、第８図は従来のドアトリムボード
を示す要部平面図、第９図は同じ（モールが固着された
表皮の境界での要部断面図である。 金型５ａ、５ｂｓ成形凹部５ａ、６ｂ、表皮１ａ、ｌｂ
、２ａ、２ｂ、基材樹脂層４゜固定板７ａ、７ｂ。 第４図 第５図 ６８ ″３ａ第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型（５ａ、５ｂ）の成形凹部（６ａ、６ｂ）に突
出した固定板（７ａ、７ｂ）に対して複数の表皮（１ａ
、１ｂ、２ａ、２ｂ）の各端部を係止させて接合する工
程と、同金型（５ａ、５ｂ）を型締めする工程と、同表
皮（１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ）の裏面に基材樹脂層（４
）をブロー成形又は射出成形によつて形成する工程と、
型開きして成形品を取り出す工程とからなることを特徴
とする表皮インサートモールド品の製造方法。 ２、前記各表皮（１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ）の端部はそ
の表面が前記固定板（７ａ、７ｂ）を挟んで対向すると
ともに、クランプ（３、３２）により前記固定板（７ａ
、７ｂ）ともども挟持および接続されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の表皮インサートモー
ルド品の製造方法。 ３、前記各表皮（１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ）の端部はそ
の表面が前記固定板（７ａ、７ｂ）を挟んで対向すると
ともに、前記固定板（７ａ、７ｂ）に設けられた針（２
０）に折り重ねて係止および接続することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の表皮インサートモールド品
の製造方法。 ４、前記各表皮（１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ）の端部はそ
の表面が前記固定板（７ａ、７ｂ）を挟んで対向すると
ともに、同固定板（７ａ、７ｂ）の表面に貼られた両面
テープ（３３）により、折り重ねて係止および接続する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の表皮イン
サートモールド品の製造方法。 ５、前記クランプ（３、３２）は合成樹脂あるいは金属
からなる特許請求の範囲第２項記載の表皮インサートモ
ールド品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073004A JPS61230920A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 表皮インサ−トモ−ルド品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073004A JPS61230920A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 表皮インサ−トモ−ルド品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230920A true JPS61230920A (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=13505770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073004A Pending JPS61230920A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 表皮インサ−トモ−ルド品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61230920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6673296B2 (en) | 2000-05-31 | 2004-01-06 | Johnson Controls Technology Company | Production method for forming a trim component |
| WO2010025887A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Peguform Gmbh | Formteil mit mehreren aneinander grenzenden, unterschiedlichen dekorbereichen sowie ein verfahren und eine vorrichtung zu seiner herstellung |
| US10124517B2 (en) * | 2014-05-02 | 2018-11-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding apparatus, method of molding, and molded products |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60073004A patent/JPS61230920A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6673296B2 (en) | 2000-05-31 | 2004-01-06 | Johnson Controls Technology Company | Production method for forming a trim component |
| WO2010025887A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Peguform Gmbh | Formteil mit mehreren aneinander grenzenden, unterschiedlichen dekorbereichen sowie ein verfahren und eine vorrichtung zu seiner herstellung |
| US8454875B2 (en) | 2008-09-08 | 2013-06-04 | Peguform Gmbh | Method and device for producing molded parts with different decorative regions |
| US10124517B2 (en) * | 2014-05-02 | 2018-11-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding apparatus, method of molding, and molded products |
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