JPS6045821B2 - 多孔質ガス感応体の固定方法 - Google Patents
多孔質ガス感応体の固定方法Info
- Publication number
- JPS6045821B2 JPS6045821B2 JP14456678A JP14456678A JPS6045821B2 JP S6045821 B2 JPS6045821 B2 JP S6045821B2 JP 14456678 A JP14456678 A JP 14456678A JP 14456678 A JP14456678 A JP 14456678A JP S6045821 B2 JPS6045821 B2 JP S6045821B2
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- sensitive material
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- porous gas
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス成分検知器に具備される多孔質ガス感応体
の固定方法に関するものである。
の固定方法に関するものである。
自動車排ガス中の有害成分を少なくするためには空燃比
を精度よく制御し、理論空燃比に近い範囲にすることが
必要であり、そのために排ガス中のガス成分を検知する
ことが行なわれてきた。
を精度よく制御し、理論空燃比に近い範囲にすることが
必要であり、そのために排ガス中のガス成分を検知する
ことが行なわれてきた。
このための検知器としては酸化チタン等の酸素分圧に感
応して電気抵抗の変化を示す金属酸化物を用いたガス感
応体を使用することが知られている。従来、この種の感
応体は固定台との間に水ガラス、アルミナセント等を溶
剤に溶カルたペースト状の接着剤で埋め、加熱して溶剤
を除くことにより固定されていた。しかしながら、この
方法はガス感応体が多孔質焼結体であるため、ペースト
が細孔内にも浸透し、加熱して溶剤を除去した後も細孔
内に接着剤が残り、ガスの流通が阻害され感応体の本体
の特性が損われるという欠点があつた。本発明者は上記
の欠点のない多孔質惑応体の固定方法につき鉛意検討の
結果、接着に先立ち、感応体の細孔中に燃焼によつて揮
発する物質を注入したのち、接着固定し、次いで燃焼揮
発性物質を燃焼により除去することによつてガス惑応体
本来の特性を損うことなく固定できることを見い出し本
発明に到達した。
応して電気抵抗の変化を示す金属酸化物を用いたガス感
応体を使用することが知られている。従来、この種の感
応体は固定台との間に水ガラス、アルミナセント等を溶
剤に溶カルたペースト状の接着剤で埋め、加熱して溶剤
を除くことにより固定されていた。しかしながら、この
方法はガス感応体が多孔質焼結体であるため、ペースト
が細孔内にも浸透し、加熱して溶剤を除去した後も細孔
内に接着剤が残り、ガスの流通が阻害され感応体の本体
の特性が損われるという欠点があつた。本発明者は上記
の欠点のない多孔質惑応体の固定方法につき鉛意検討の
結果、接着に先立ち、感応体の細孔中に燃焼によつて揮
発する物質を注入したのち、接着固定し、次いで燃焼揮
発性物質を燃焼により除去することによつてガス惑応体
本来の特性を損うことなく固定できることを見い出し本
発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、
無数の細孔を有し、該細孔内をガスが自由に流通する多
孔質ガス感応体１と、該ガス感応体１からの電気信号を
取り出すリード線３を通すための貫通孔４を有する碍管
５とを、接着することにより上記多孔質ガス感応体１を
固定してガス検知器Ｊを製造するに当り、あらかじめ上
記多孔質ガス感応体１の細孔９に燃焼揮発性物質を注入
した後上記多孔質ガス感応体１と上記碍管５とを接着剤
８で固定し、次に燃焼揮発性物質を燃焼除去することを
特徴とする多孔質ガス感応体の固定方法にあ門る。
孔質ガス感応体１と、該ガス感応体１からの電気信号を
取り出すリード線３を通すための貫通孔４を有する碍管
５とを、接着することにより上記多孔質ガス感応体１を
固定してガス検知器Ｊを製造するに当り、あらかじめ上
記多孔質ガス感応体１の細孔９に燃焼揮発性物質を注入
した後上記多孔質ガス感応体１と上記碍管５とを接着剤
８で固定し、次に燃焼揮発性物質を燃焼除去することを
特徴とする多孔質ガス感応体の固定方法にあ門る。
以下に本発明を図面と共に詳細に説明するに、本発明は
ガス検知器に具備される無数の細孔を有し、該細孔内を
ガス自由に流通する多孔質感体１の固定方法である。
ガス検知器に具備される無数の細孔を有し、該細孔内を
ガス自由に流通する多孔質感体１の固定方法である。
無数の細孔を有し、該細孔内をガスが自由に流通する多
孔質ガス感応体を用いたガス検知器には、酸素ガス検知
器、可燃性ガス検知器、湿度検知器等がある。
孔質ガス感応体を用いたガス検知器には、酸素ガス検知
器、可燃性ガス検知器、湿度検知器等がある。
酸素ガス検知器の場合、多孔質ガス感応体としては酸素
分圧に対して特異的に感応して電気信号を示す物質が使
用され、具体的にはＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、
ＬｌＣｒＯ３等のセラミック焼結体が挙げられ、他の金
属との混合焼結体を用いてもよい。
分圧に対して特異的に感応して電気信号を示す物質が使
用され、具体的にはＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、
ＬｌＣｒＯ３等のセラミック焼結体が挙げられ、他の金
属との混合焼結体を用いてもよい。
又、可燃性ガス検知器の場合には、多孔質感応体として
ＳｎＯ２系、Ｆｅ２Ｏ３系のセラミック焼結体が、湿度
検知器の場合には多孔質感応体としてＺｎＯ系、Ｍｇｃ
ｒ２Ｏ４系、Ｆｅ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ系のセラミック焼結体
が用いられる。
ＳｎＯ２系、Ｆｅ２Ｏ３系のセラミック焼結体が、湿度
検知器の場合には多孔質感応体としてＺｎＯ系、Ｍｇｃ
ｒ２Ｏ４系、Ｆｅ２Ｏ３−Ｋ２Ｏ系のセラミック焼結体
が用いられる。
これらのような感応体１は例えば次のように構成されて
ガス検知器とされる。
ガス検知器とされる。
感応体１には一対の電極２が埋設され、ここからは電気
信号を取り出すためのリード線３が連結されており、該
リード線３は貫通孔４を有する碍管５により覆われてい
て、さらにその外周は金属製ハウジング６により保護さ
れ、碍管５とハウジング６とは充填剤７により固着され
ている。感応体１と碍管５とは接着剤８により固定され
ており、接着剤として、通常水ガラス、アルミナセント
、リン酸アルミニウム等を水、有機溶剤等によりペース
ト状としたものが使用される。本発明方法ではこの際の
接着法として、例えば．まず多孔質焼結体であるガス感
応体１を、例えばブチラール樹脂、アクリル樹脂、セル
ロース樹脂等の燃焼揮発性物質１０をエタノール、トリ
クロルエチレン、水等から選ばれた溶剤に溶解した溶液
に浸漬し、真空脱泡器に１〜１００分間、特に５．〜３
吟間かけて前記溶液を焼結体１の細孔９内に十分浸み込
ませることによたて注入する。
信号を取り出すためのリード線３が連結されており、該
リード線３は貫通孔４を有する碍管５により覆われてい
て、さらにその外周は金属製ハウジング６により保護さ
れ、碍管５とハウジング６とは充填剤７により固着され
ている。感応体１と碍管５とは接着剤８により固定され
ており、接着剤として、通常水ガラス、アルミナセント
、リン酸アルミニウム等を水、有機溶剤等によりペース
ト状としたものが使用される。本発明方法ではこの際の
接着法として、例えば．まず多孔質焼結体であるガス感
応体１を、例えばブチラール樹脂、アクリル樹脂、セル
ロース樹脂等の燃焼揮発性物質１０をエタノール、トリ
クロルエチレン、水等から選ばれた溶剤に溶解した溶液
に浸漬し、真空脱泡器に１〜１００分間、特に５．〜３
吟間かけて前記溶液を焼結体１の細孔９内に十分浸み込
ませることによたて注入する。
次に、溶液を含浸した焼結体１を乾燥器中に溶剤が水の
場合５〜２４時間、有機溶剤の場合１０〜１８紛程度入
れて溶剤を揮発させる。この乾燥された焼結体・１を碍
管に載せ、その間隙を前述したペースト状接着剤て埋め
、接着剤中の溶剤を乾燥器中て揮発させることによつて
接着剤で固定する（第３図Ａ）。続いて炉に入れて徐々
に温度を上げ２００〜７００℃に１〜１詩間保持して焼
結体１の細孔９内の燃焼揮発性物質１０を燃焼除去する
（第３図Ｂ）。次いで温度を６０００Ｃ〜１０００℃に
上げて１〜６時間保持し接着剤の強度が十分に出るよう
にするのが好ましい。燃焼揮発性物質の注入方法として
は上述の真空脱泡器によるもの以外に燃焼揮発性物質の
溶液の粘度を加温等によつて下げることにより常圧下で
浸漬し、含浸させる方法、前記溶液に圧力をかけノて含
浸させる方法、ガス感応体を減圧器に入れ十分減圧した
後、減圧器中に前記溶液を注入して含浸させる方法、さ
らには燃焼揮発性物質としてブチラール樹脂、アクリル
樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性の大きい物質を使
用し、溶剤をつか・わずに加熱によつて流動状態として
圧入含浸する方法もある。
場合５〜２４時間、有機溶剤の場合１０〜１８紛程度入
れて溶剤を揮発させる。この乾燥された焼結体・１を碍
管に載せ、その間隙を前述したペースト状接着剤て埋め
、接着剤中の溶剤を乾燥器中て揮発させることによつて
接着剤で固定する（第３図Ａ）。続いて炉に入れて徐々
に温度を上げ２００〜７００℃に１〜１詩間保持して焼
結体１の細孔９内の燃焼揮発性物質１０を燃焼除去する
（第３図Ｂ）。次いで温度を６０００Ｃ〜１０００℃に
上げて１〜６時間保持し接着剤の強度が十分に出るよう
にするのが好ましい。燃焼揮発性物質の注入方法として
は上述の真空脱泡器によるもの以外に燃焼揮発性物質の
溶液の粘度を加温等によつて下げることにより常圧下で
浸漬し、含浸させる方法、前記溶液に圧力をかけノて含
浸させる方法、ガス感応体を減圧器に入れ十分減圧した
後、減圧器中に前記溶液を注入して含浸させる方法、さ
らには燃焼揮発性物質としてブチラール樹脂、アクリル
樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性の大きい物質を使
用し、溶剤をつか・わずに加熱によつて流動状態として
圧入含浸する方法もある。
特に溶媒を用いずに加熱圧入する方法では溶剤の揮発乾
燥工程は不用となる。又、接着剤においてもアルミナセ
メント、リン酸セメント等は反応して硬化する型の接着
剤であるため、接着後、接着剤中の溶剤の揮発工程は不
用である。
燥工程は不用となる。又、接着剤においてもアルミナセ
メント、リン酸セメント等は反応して硬化する型の接着
剤であるため、接着後、接着剤中の溶剤の揮発工程は不
用である。
以上の本発明方法により固定されたガス惑応体１は、第
３図に示すように細孔内に接着剤が入らない。
３図に示すように細孔内に接着剤が入らない。
ところが、第４図に示す従来方法では、接着剤８が入り
込み固定後もこれがそのまま残留している。つまり本発
明で固定されたガス感応体１は、細孔９内をガスが自由
に移動できるるが、従来法で固定された感応体１では、
スムーズに移動できない、従つて本発明では、ガス感応
体本来の特性が損われていなく、かつ接着強度も十分に
発揮される。以下に本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例により限定されるものではない。
込み固定後もこれがそのまま残留している。つまり本発
明で固定されたガス感応体１は、細孔９内をガスが自由
に移動できるるが、従来法で固定された感応体１では、
スムーズに移動できない、従つて本発明では、ガス感応
体本来の特性が損われていなく、かつ接着強度も十分に
発揮される。以下に本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例により限定されるものではない。
実施例１
二酸化チタン及び二酸化チタンに対する割合が５モル％
の白金を含有する多孔質焼結体のガス感応体をブチラー
ル樹脂とエタノールの溶液に浸漬し、真空脱泡器に２紛
間かけて溶液を焼結体の細孔に含浸させ、次いで乾燥器
中に６吟間入れてエタノールを揮発させた。
の白金を含有する多孔質焼結体のガス感応体をブチラー
ル樹脂とエタノールの溶液に浸漬し、真空脱泡器に２紛
間かけて溶液を焼結体の細孔に含浸させ、次いで乾燥器
中に６吟間入れてエタノールを揮発させた。
乾燥した焼結体を碍管に載せ、その間隙を水ガラスを水
で溶いたペーストで埋め、ペースト中の溶剤を揮発させ
るために乾燥器中で１１寺間放置した後、炉にいれ、除
々に温度を上げて４００℃に３時間保持してブチラール
樹脂を燃焼除去し、次いで温度を７００℃に上げて２時
間保持し接着剤の強度が十分出るようにした。このよう
にして固定したガス感応体についてモデルガス測定装置
により応答性を測定したところ６田秒であつた。また、
燃焼揮発性物質の含浸をせずに、他は前記と同様にして
固定した感応体の応答性は１２．５秒であつた。
で溶いたペーストで埋め、ペースト中の溶剤を揮発させ
るために乾燥器中で１１寺間放置した後、炉にいれ、除
々に温度を上げて４００℃に３時間保持してブチラール
樹脂を燃焼除去し、次いで温度を７００℃に上げて２時
間保持し接着剤の強度が十分出るようにした。このよう
にして固定したガス感応体についてモデルガス測定装置
により応答性を測定したところ６田秒であつた。また、
燃焼揮発性物質の含浸をせずに、他は前記と同様にして
固定した感応体の応答性は１２．５秒であつた。
図面の簡単な説明第１図はガス検知器の１例を示す縦断
面図、第２図はそのガス感応体付近を示す拡大断面図、
第３図は本発明方法により固定されたガス感応体を示す
拡大模式図であり、第４図は従来法により固定されたガ
ス惑応体を示す拡大模式図てある。
面図、第２図はそのガス感応体付近を示す拡大断面図、
第３図は本発明方法により固定されたガス感応体を示す
拡大模式図であり、第４図は従来法により固定されたガ
ス惑応体を示す拡大模式図てある。
１・・・・・・多孔質ガス感応体、２・・・・・・電極
、３・・・・リード線、４・・・・・・貫通孔、５・・
・・・・碍管、６・・・・・・金属性ハウジング、７・
・・・・・充填剤、８・・・・・・接着剤、９・・・・
・・ガス感応体の空隙。
、３・・・・リード線、４・・・・・・貫通孔、５・・
・・・・碍管、６・・・・・・金属性ハウジング、７・
・・・・・充填剤、８・・・・・・接着剤、９・・・・
・・ガス感応体の空隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無数の細孔を有し、該細孔内をガスが自由に流通す
る多孔質ガス感応体と該ガス感応体から電気信号を取り
出すリード線を通すための貫通孔を有する碍管とを、接
着することにより上記多孔質ガス感応体を固定してガス
検知器を製造するに当り、あらかじめ上記多孔質ガス感
応体の細孔に燃焼揮発性物質を注入した後上記多孔質ガ
ス感応体と上記碍管とを接着剤で固定し、次に燃焼揮発
性物質を燃焼除去することを特徴とする多孔質ガス感応
体の固定法。 ２ 燃焼揮発性物質が、ブチラール系樹脂であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14456678A JPS6045821B2 (ja) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | 多孔質ガス感応体の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14456678A JPS6045821B2 (ja) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | 多孔質ガス感応体の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5570736A JPS5570736A (en) | 1980-05-28 |
| JPS6045821B2 true JPS6045821B2 (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=15365205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14456678A Expired JPS6045821B2 (ja) | 1978-11-21 | 1978-11-21 | 多孔質ガス感応体の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045821B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632830U (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-09 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60113548U (ja) * | 1984-01-06 | 1985-08-01 | 日本特殊陶業株式会社 | ガス検出器 |
| JPS60158346A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ |
-
1978
- 1978-11-21 JP JP14456678A patent/JPS6045821B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632830U (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5570736A (en) | 1980-05-28 |
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