JPS6046022B2 - 板状合成材料の製造方法 - Google Patents
板状合成材料の製造方法Info
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- JPS6046022B2 JPS6046022B2 JP52035994A JP3599477A JPS6046022B2 JP S6046022 B2 JPS6046022 B2 JP S6046022B2 JP 52035994 A JP52035994 A JP 52035994A JP 3599477 A JP3599477 A JP 3599477A JP S6046022 B2 JPS6046022 B2 JP S6046022B2
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量にして強度的にもすぐれ、建材等に用い
られて好適な板状合成材料の製造方法に関するものてあ
る。
られて好適な板状合成材料の製造方法に関するものてあ
る。
従来合成材料として繊維で補強された樹脂発泡体は良
く知られているが、これは表面強度が低く傷がついたり
、圧縮強度が小さいため凹みを生じやすい等の欠点があ
つた。
く知られているが、これは表面強度が低く傷がついたり
、圧縮強度が小さいため凹みを生じやすい等の欠点があ
つた。
又、樹脂発泡体を芯体としてＦＲＰ板を表面材とする
サンドイッチ構造材も知られれているが、この材料は表
面硬度を向上することは出来ても、圧縮強度は芯材層で
座屈して凹むため小さい等の欠点があつた。
サンドイッチ構造材も知られれているが、この材料は表
面硬度を向上することは出来ても、圧縮強度は芯材層で
座屈して凹むため小さい等の欠点があつた。
又、表面材にＦＲＰ板を用い中間層としてハニカム材
を用いてこれらを貼り合せたサンドイッチ板も知られて
いるが、これは貼り合せ面に於ける接着面積が小さいた
め、表面材と中間材との間で剥離やそりが生じやすく、
又、曲け強度も充分ではなかつた。
を用いてこれらを貼り合せたサンドイッチ板も知られて
いるが、これは貼り合せ面に於ける接着面積が小さいた
め、表面材と中間材との間で剥離やそりが生じやすく、
又、曲け強度も充分ではなかつた。
本発明は上記の如き欠点にかんがみて、表面強間が大き
く耐摩耗性にすぐれ、圧縮強度が大で、曲げ強度にもす
ぐれ、耐水性や耐薬品性にもすぐれている軽量な板状材
料を提供することを目的としてなされたものである。
すなわち本発明の要旨は短時間のうちに硬化して樹脂を
生成する液状樹脂が含浸された２層の繊維材料の間に、
短時間のうちに発泡し硬化して樹脂発泡体を生成する発
泡性樹脂液がハニカム構造の空隙部に供給された板状ハ
ニカム材が狭まれた状態となされた積層物を、エンドレ
スベルトによつて囲まれた成形用通路に導いて前記液状
樹脂を硬化せしめると共に前記発泡性樹脂液を発泡硬化
せしめ、前記繊維材料と板状ハニカム材とを一体１生せ
しめることを特徴とする板状合成材料の製造方法に存す
る。
く耐摩耗性にすぐれ、圧縮強度が大で、曲げ強度にもす
ぐれ、耐水性や耐薬品性にもすぐれている軽量な板状材
料を提供することを目的としてなされたものである。
すなわち本発明の要旨は短時間のうちに硬化して樹脂を
生成する液状樹脂が含浸された２層の繊維材料の間に、
短時間のうちに発泡し硬化して樹脂発泡体を生成する発
泡性樹脂液がハニカム構造の空隙部に供給された板状ハ
ニカム材が狭まれた状態となされた積層物を、エンドレ
スベルトによつて囲まれた成形用通路に導いて前記液状
樹脂を硬化せしめると共に前記発泡性樹脂液を発泡硬化
せしめ、前記繊維材料と板状ハニカム材とを一体１生せ
しめることを特徴とする板状合成材料の製造方法に存す
る。
本発明に於て用いられる繊維材料とは木綿、レーヨン
、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の有機質
材料やガラス、カーボン、金属等の門無機質材料から作
られた繊維を指し、この繊維はフィラメントやヤーンの
如く糸条状になされていてもよく、又不織布やマットの
如く布状ないしはシート状になされていてもよい。
、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の有機質
材料やガラス、カーボン、金属等の門無機質材料から作
られた繊維を指し、この繊維はフィラメントやヤーンの
如く糸条状になされていてもよく、又不織布やマットの
如く布状ないしはシート状になされていてもよい。
そして繊維材料としてガラス繊維を用いるのが強度、価
格、取扱いの容易さ等からして好適である。上記繊維材
料は層状になされたものが２通り用意され、それぞれに
液状樹脂が含浸されているのであるが、該液状樹脂とし
ては短時間のうちに硬化して樹脂を生成する性質を有す
る液状物が用いられ、例えば不飽和ポリエステル樹脂、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタ
ン樹脂等の未硬化樹脂液があげられる。
格、取扱いの容易さ等からして好適である。上記繊維材
料は層状になされたものが２通り用意され、それぞれに
液状樹脂が含浸されているのであるが、該液状樹脂とし
ては短時間のうちに硬化して樹脂を生成する性質を有す
る液状物が用いられ、例えば不飽和ポリエステル樹脂、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタ
ン樹脂等の未硬化樹脂液があげられる。
又、本発明に於て用いられる板状ハニカム材とは、多角
形ないしは円形、或いは波形の貫通孔が多数設けられ、
恰も蜂の巣を輪切りにした様なハニカム構造を有する板
状体を指し、その材質としては特に製限されることはな
いが、紙製、樹脂含浸紙製や合成樹脂製のものが好まし
い。
形ないしは円形、或いは波形の貫通孔が多数設けられ、
恰も蜂の巣を輪切りにした様なハニカム構造を有する板
状体を指し、その材質としては特に製限されることはな
いが、紙製、樹脂含浸紙製や合成樹脂製のものが好まし
い。
そして上記板状ハニカム材に於けるハニカム構造の空隙
部には発泡性樹脂液が供給されるのであるが、上記発泡
性樹脂液としては短時間のうちに発泡し硬化して樹脂発
泡体を生成する樹脂液が用いられ、例えば発泡性が付与
されたウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ピラニール樹脂、
エポキシ樹脂等の組成物が挙けられる。以下本発明方法
につき図面を用いて説明する。第１図は本発明の１例を
示す概要図てある。図中１，１はそれぞれ、液状樹脂が
含浸された繊維材料の層であつて、該繊維材料層１は次
の様にして用意される。すなわち、進行方向に平行に多
数本並べられたガラスローピング１１をガイド２１を通
して樹脂液槽２に案内して含浸用ロール２３で押えて短
時間て硬化して樹脂を生成する樹脂液をガラスローピン
グ１１に含浸させ、ピンチロール２４で余分の樹脂液を
絞り取り、ガイドロール２６を通じてさらに進行させる
のと平行してシート状繊維１２をその捲重体より繰り出
させてガイドロール２２、樹脂液槽２、ピンチロール２
５を通過させて同様にして樹脂液を含浸させてガイドロ
ール２７に導き、ここで前記ガラスローピング１１と重
ね合せることにより繊維材料層１が用意される。
部には発泡性樹脂液が供給されるのであるが、上記発泡
性樹脂液としては短時間のうちに発泡し硬化して樹脂発
泡体を生成する樹脂液が用いられ、例えば発泡性が付与
されたウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ピラニール樹脂、
エポキシ樹脂等の組成物が挙けられる。以下本発明方法
につき図面を用いて説明する。第１図は本発明の１例を
示す概要図てある。図中１，１はそれぞれ、液状樹脂が
含浸された繊維材料の層であつて、該繊維材料層１は次
の様にして用意される。すなわち、進行方向に平行に多
数本並べられたガラスローピング１１をガイド２１を通
して樹脂液槽２に案内して含浸用ロール２３で押えて短
時間て硬化して樹脂を生成する樹脂液をガラスローピン
グ１１に含浸させ、ピンチロール２４で余分の樹脂液を
絞り取り、ガイドロール２６を通じてさらに進行させる
のと平行してシート状繊維１２をその捲重体より繰り出
させてガイドロール２２、樹脂液槽２、ピンチロール２
５を通過させて同様にして樹脂液を含浸させてガイドロ
ール２７に導き、ここで前記ガラスローピング１１と重
ね合せることにより繊維材料層１が用意される。
なお、本発明に於ける繊維材料層１へと樹脂液の含浸は
上記の如き浸漬法に限られることはなく、散布、吹付け
等他の適宜な方法が採用されてよい。 一方、板状ハニ
カム材３がコンベア６により支持されて進行する途中で
発泡性樹脂液供給装置５により発泡性樹脂を板状ハニカ
ム材３のハニカムー構造の空隙部に供給する。
上記の如き浸漬法に限られることはなく、散布、吹付け
等他の適宜な方法が採用されてよい。 一方、板状ハニ
カム材３がコンベア６により支持されて進行する途中で
発泡性樹脂液供給装置５により発泡性樹脂を板状ハニカ
ム材３のハニカムー構造の空隙部に供給する。
この際供給された発泡性樹脂液が底部から流出しない様
に、板状ハニカム材３の底面をシート材料４で覆う様に
する。この様にシート材料４は供給された発泡性樹脂液
が板状ハニカム材３の底部から流出するのを防止すフる
ために用いられるものであり、該シート材料４としては
不織布、布、紙、合成樹脂フィルム等適宜なシート状物
が毛いられてよい。又、前記繊維材料層１で板状ハニカ
ム材３の底部を覆う様にしたところに発泡性樹脂液を供
給してもよくこの場７合はシート材料４を用いる必要は
ない。 次に上記の如くして用意されたハニカム構造の
空隙部に発泡性樹脂液が供給された板状ハニカム材３は
さらに進行して、液状樹脂が含浸された前記繊維材料１
，１の間に狭まれた状態となされ、”板状ハニカム材３
の上面及び下面が繊維材料１でそれぞれ被覆された積層
物となるのである。
に、板状ハニカム材３の底面をシート材料４で覆う様に
する。この様にシート材料４は供給された発泡性樹脂液
が板状ハニカム材３の底部から流出するのを防止すフる
ために用いられるものであり、該シート材料４としては
不織布、布、紙、合成樹脂フィルム等適宜なシート状物
が毛いられてよい。又、前記繊維材料層１で板状ハニカ
ム材３の底部を覆う様にしたところに発泡性樹脂液を供
給してもよくこの場７合はシート材料４を用いる必要は
ない。 次に上記の如くして用意されたハニカム構造の
空隙部に発泡性樹脂液が供給された板状ハニカム材３は
さらに進行して、液状樹脂が含浸された前記繊維材料１
，１の間に狭まれた状態となされ、”板状ハニカム材３
の上面及び下面が繊維材料１でそれぞれ被覆された積層
物となるのである。
この積層物は成形用通路７に導かれて該成形用通路７内
で繊維材料１に含浸された液状樹脂の硬化及びハニカム
構造の空隙に供給された発泡性樹脂液の発泡・硬化が起
り、繊維材料１と板状ハニカム材３とが成形用通路７内
て樹脂の発泡圧に抗して押えつけられた状態て樹脂の硬
化が起ることによソー体化されて成形用通路の出口断面
形状と一致した断面を有する板状合成材料８が得られる
のである。 なお、本発明に用いられる成形用通路７は
エンドレスベルト７１で囲まれて形成されたものであり
、該エンドレスベルトは成形用通路７内に導かれた積層
物が通過するに従つて該積層物と共に移３ 動する様
になされており、この様になされることにより、成形用
通路７内を通過する際の抵抗が軽減され同時に積層物は
エンドレスベルト７１の表面に対して静止した状態で発
泡成形されるので得られる板状合成材料８の寸法安定性
や表面状態は４３良好なものとなる。
で繊維材料１に含浸された液状樹脂の硬化及びハニカム
構造の空隙に供給された発泡性樹脂液の発泡・硬化が起
り、繊維材料１と板状ハニカム材３とが成形用通路７内
て樹脂の発泡圧に抗して押えつけられた状態て樹脂の硬
化が起ることによソー体化されて成形用通路の出口断面
形状と一致した断面を有する板状合成材料８が得られる
のである。 なお、本発明に用いられる成形用通路７は
エンドレスベルト７１で囲まれて形成されたものであり
、該エンドレスベルトは成形用通路７内に導かれた積層
物が通過するに従つて該積層物と共に移３ 動する様
になされており、この様になされることにより、成形用
通路７内を通過する際の抵抗が軽減され同時に積層物は
エンドレスベルト７１の表面に対して静止した状態で発
泡成形されるので得られる板状合成材料８の寸法安定性
や表面状態は４３良好なものとなる。
しかして図中７２はエンドレスベルト７１のためのガイ
ドロールである。 上記の如くして得られる板状合成材
料８はその表面が繊維材料によつて補強された樹脂で被
覆され、内層部にその空隙部が発泡樹脂で満たされた板
状ハニカム材が存し、表面材と内層材とが全面にわたつ
て樹脂によつて固着結合された構造のものてある。上記
板状合成材料８は表面強度が大きく耐摩耗性にすぐれた
ものであり、又ハニカム構造により圧縮強度もすくれて
おり、さらに、表面板と内層材とが全面にわたつて樹脂
によつて固着・結合されていることにより曲げ強度にも
すぐれているのである。
ドロールである。 上記の如くして得られる板状合成材
料８はその表面が繊維材料によつて補強された樹脂で被
覆され、内層部にその空隙部が発泡樹脂で満たされた板
状ハニカム材が存し、表面材と内層材とが全面にわたつ
て樹脂によつて固着結合された構造のものてある。上記
板状合成材料８は表面強度が大きく耐摩耗性にすぐれた
ものであり、又ハニカム構造により圧縮強度もすくれて
おり、さらに、表面板と内層材とが全面にわたつて樹脂
によつて固着・結合されていることにより曲げ強度にも
すぐれているのである。
又、内部が樹脂発泡体で満たされているのて、板状ハニ
カム材として紙製の如き耐水性等に乏しい材料を用いた
場合であつても、耐水性や耐薬品性にすぐれたものを得
ることが出来る。本発明の板状合成材料の製造方法は上
述の通りの構成を有するものであるので、その表面が繊
維材料によつて補強された樹脂で被覆され、内層部にそ
の空隙部が発泡樹脂で満たされた板状ハニカム材が存し
、表面材と内層材とが全面にわたつて樹脂によつて固着
・結合された構造の、表面強度、圧縮強度、曲け強度等
にすぐれ、さらに耐摩耗性や耐水性、耐薬品性にもすぐ
れ、軽量にして建材等として用いられて好適なる板状合
成材料を得ることが出来るのである。以下本発明の実施
例について説明する。
カム材として紙製の如き耐水性等に乏しい材料を用いた
場合であつても、耐水性や耐薬品性にすぐれたものを得
ることが出来る。本発明の板状合成材料の製造方法は上
述の通りの構成を有するものであるので、その表面が繊
維材料によつて補強された樹脂で被覆され、内層部にそ
の空隙部が発泡樹脂で満たされた板状ハニカム材が存し
、表面材と内層材とが全面にわたつて樹脂によつて固着
・結合された構造の、表面強度、圧縮強度、曲け強度等
にすぐれ、さらに耐摩耗性や耐水性、耐薬品性にもすぐ
れ、軽量にして建材等として用いられて好適なる板状合
成材料を得ることが出来るのである。以下本発明の実施
例について説明する。
実施例１
板状ハニカム材として２５０ミクロンの厚さの紙で構成
され厚さが１５Ｔ！Ｒｌｎとなされ、波状のハニカム構
造を有するベーパーハニカム材を用い、該ベーパーハニ
カム材材の下面にポリエステル長繊維で構成され、厚さ
約７０ミクロン、目付量２０ｙ１ｒｒ１となされた不織
布を当接させた状態で第１図の如く進行させ、これに発
泡性ウレタン樹脂液を散布させハニカム構造の空隙部に
注入した。
され厚さが１５Ｔ！Ｒｌｎとなされ、波状のハニカム構
造を有するベーパーハニカム材を用い、該ベーパーハニ
カム材材の下面にポリエステル長繊維で構成され、厚さ
約７０ミクロン、目付量２０ｙ１ｒｒ１となされた不織
布を当接させた状態で第１図の如く進行させ、これに発
泡性ウレタン樹脂液を散布させハニカム構造の空隙部に
注入した。
該樹脂液の組成はポリエーテルポリオール １
０鍾量部シリコンオイル １ 〃水
１ 〃ジブチル錫ジ
ラウレート ０．５〃ジフエニルメタンジイ
ソシアネート１２０〃を混合したものであつた。
０鍾量部シリコンオイル １ 〃水
１ 〃ジブチル錫ジ
ラウレート ０．５〃ジフエニルメタンジイ
ソシアネート１２０〃を混合したものであつた。
上記ハニカム材を巾１７０Ｔｎｍ１厚さ１７Ｔｒ０ｎの
断面形状の通路を有し、長さが９Ｔｒ１，で、入口から
３ＴｒＬは常温、次の３Ｔｒ１．は１１０′Ｃに加熱さ
れ、残りの３ｍが水冷された、第１図に示されるのと同
様な成形用通路に導入すると同時に、上記ハニカム材の
上面及び下面を覆う様に、第１図に示されるのと同様に
して樹脂液が含浸された前記不織布と同じシート状物と
均等に分散された１１本のガラスローピング（太さ１３
μのガラス繊維を多数引きそろえてストランドとして、
このストランドを５８本引きそろえてローピングとした
ものでローピング１０００ＴｒＬ当りの重量が９２６０
ｆである。
断面形状の通路を有し、長さが９Ｔｒ１，で、入口から
３ＴｒＬは常温、次の３Ｔｒ１．は１１０′Ｃに加熱さ
れ、残りの３ｍが水冷された、第１図に示されるのと同
様な成形用通路に導入すると同時に、上記ハニカム材の
上面及び下面を覆う様に、第１図に示されるのと同様に
して樹脂液が含浸された前記不織布と同じシート状物と
均等に分散された１１本のガラスローピング（太さ１３
μのガラス繊維を多数引きそろえてストランドとして、
このストランドを５８本引きそろえてローピングとした
ものでローピング１０００ＴｒＬ当りの重量が９２６０
ｆである。
）とよりなる繊維材料を挿入し、成形用通路内で発泡性
ウレタン樹脂液の発泡硬化及び上記樹脂液の硬化を行つ
た。なお上記樹脂液は不飽和ポリエステル樹脂１０唾量
部、メチルエチルケトンパーオキサイド０．鍾量部及び
ナフテン酸コバルト０．鍾量部よりなる組成のものを用
いた。かくして得られた製品は厚さ１７順、巾１７０Ｔ
！ｒ！ｎの・板状のものであり、比重０．３＼曲げ強さ
６８０ｋ９１ｄ１曲げ弾性率４．８×１０１ｋｇＩｃ！
１１圧縮強さ４２ｋ９１ｄを示した。
ウレタン樹脂液の発泡硬化及び上記樹脂液の硬化を行つ
た。なお上記樹脂液は不飽和ポリエステル樹脂１０唾量
部、メチルエチルケトンパーオキサイド０．鍾量部及び
ナフテン酸コバルト０．鍾量部よりなる組成のものを用
いた。かくして得られた製品は厚さ１７順、巾１７０Ｔ
！ｒ！ｎの・板状のものであり、比重０．３＼曲げ強さ
６８０ｋ９１ｄ１曲げ弾性率４．８×１０１ｋｇＩｃ！
１１圧縮強さ４２ｋ９１ｄを示した。
第１図は本発明の１例を示す概要図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 短時間のうちに硬化して樹脂を生成する液状樹脂が
含浸された２層の繊維材料の間に、短時間のうちに発泡
し硬化して樹脂発泡体を生成する発泡性樹脂液がハニカ
ム構造の空隙部に供給された板状ハニカム材が狭まれた
状態となされた積層物を、エンドレスベルトによつて囲
まれた成形用通路に導いて前記液状樹脂を硬化せしみる
と共に前記発泡性樹脂液を発泡硬化せしめ、前記繊維材
料と板状ハニカム材とを一体化せしめることを特徴とす
る板状合成材料の製造方法。 ２ 繊維材料がガラス繊維で構成されたものである特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52035994A JPS6046022B2 (ja) | 1977-03-29 | 1977-03-29 | 板状合成材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52035994A JPS6046022B2 (ja) | 1977-03-29 | 1977-03-29 | 板状合成材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53119967A JPS53119967A (en) | 1978-10-19 |
| JPS6046022B2 true JPS6046022B2 (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=12457369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52035994A Expired JPS6046022B2 (ja) | 1977-03-29 | 1977-03-29 | 板状合成材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046022B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111037923B (zh) * | 2019-11-05 | 2020-11-24 | 东北大学 | 角铺设碳纤维/树脂复合材料制品3d打印修型机及方法 |
-
1977
- 1977-03-29 JP JP52035994A patent/JPS6046022B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53119967A (en) | 1978-10-19 |
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