JPS6046867A - アルミニウム及びその合金のろう付方法 - Google Patents
アルミニウム及びその合金のろう付方法Info
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- JPS6046867A JPS6046867A JP15447183A JP15447183A JPS6046867A JP S6046867 A JPS6046867 A JP S6046867A JP 15447183 A JP15447183 A JP 15447183A JP 15447183 A JP15447183 A JP 15447183A JP S6046867 A JPS6046867 A JP S6046867A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- flux
- powder
- brazing
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミニウム及びぞの合金のろう付方法、特
にろう付什様によるアルミニウム製熱交換器のＴＩＪ造
に好適に用いられるアルミニラ−１一 部材のろう付方法に関する。
にろう付什様によるアルミニウム製熱交換器のＴＩＪ造
に好適に用いられるアルミニラ−１一 部材のろう付方法に関する。
なお、以下の記載においてアルミニウムの用語は、その
合金を含む息味において用いる。
合金を含む息味において用いる。
従来、自動牛用ラジＴ−ター、カークーラー用エバポレ
ーターあるいは１ンデンリー’ ｈ９のアルミニウム製
熱交換器を、ろう伺什様によって製造する場合、塩化仙
鉛を添加した１ｎ化物系のフラックスを用いて熱交換器
用構成部材をろう骨接合する方法が多く用いられている
。この場合、ろう付により各部材の接合と同時に、仙鉛
がろう付加熱にｊこり前記構成部材の表面に析出し、か
つ該部材中に拡散して、その亜鉛拡散層の犠！１ｇ陽極
効果により熱交４ＩＡ器の耐食性を向上させることが可
能となる。
ーターあるいは１ンデンリー’ ｈ９のアルミニウム製
熱交換器を、ろう伺什様によって製造する場合、塩化仙
鉛を添加した１ｎ化物系のフラックスを用いて熱交換器
用構成部材をろう骨接合する方法が多く用いられている
。この場合、ろう付により各部材の接合と同時に、仙鉛
がろう付加熱にｊこり前記構成部材の表面に析出し、か
つ該部材中に拡散して、その亜鉛拡散層の犠！１ｇ陽極
効果により熱交４ＩＡ器の耐食性を向上させることが可
能となる。
しかしながら、このにうな方法では、使用Ｊるフラック
スが本質的に水溶ｖ１であり、強い吸湿性を有している
ために、ろうｆｓｌ後速やかにフラックスの残渣を洗浄
除去Ｊる必要があり、このために設備費が高くなるど」
（に、１−稈が複相化して多大の作業角何がかかる欠点
があった。
スが本質的に水溶ｖ１であり、強い吸湿性を有している
ために、ろうｆｓｌ後速やかにフラックスの残渣を洗浄
除去Ｊる必要があり、このために設備費が高くなるど」
（に、１−稈が複相化して多大の作業角何がかかる欠点
があった。
−２＝
かつｂｌ）ろん−７シツクス残渣の除去が不完全である
と１１人食のＪｊぞれがあった。
と１１人食のＪｊぞれがあった。
−ノＩ １．１１．ｌ’！のＪ、うイ１゛フラックス）
５−８浄を不要と１するろうｆｌ ／’Ｉ法どじ４、フ
ッ化物系フラックスを１１ノ・川１． （、ろうイｙｌ
ＩＪ’６）１７人が１１１！案されているが、この場
合に（１前記のＪう／ｉ防食す１宋は全く期待（・さイ
、〜いｆｌ ｉ丁のため、フッ化物系フラックスを用い
る場合に１１５、ろう１・ｉ前に予めアルミニウム１妄
含部（Ａの表向にｉＩＩ′ｉ♀１）メッキを施し、ろう
付時に曲ｔ１）を１配接合部（イ中に拡散さＩＪるもの
とすイ）ノ°ｉ Ｆ）、（例Ａば’Ｆ ｌｆｔ１ ｌ１
ｆｌ ５７−９８７９８号）が１１１！案されＣいる。
５−８浄を不要と１するろうｆｌ ／’Ｉ法どじ４、フ
ッ化物系フラックスを１１ノ・川１． （、ろうイｙｌ
ＩＪ’６）１７人が１１１！案されているが、この場
合に（１前記のＪう／ｉ防食す１宋は全く期待（・さイ
、〜いｆｌ ｉ丁のため、フッ化物系フラックスを用い
る場合に１１５、ろう１・ｉ前に予めアルミニウム１妄
含部（Ａの表向にｉＩＩ′ｉ♀１）メッキを施し、ろう
付時に曲ｔ１）を１配接合部（イ中に拡散さＩＪるもの
とすイ）ノ°ｉ Ｆ）、（例Ａば’Ｆ ｌｆｔ１ ｌ１
ｆｌ ５７−９８７９８号）が１１１！案されＣいる。
１しかＩＪながら、この方法では、１１目゛（）メツ１
−ｈ′づの形成の１、：めに最ｔ）一般的に行なＩ）れ
るジンリート処理が湿式の６のであるために、Ｐｉ！
（’ｌが面倒Ｃ・あるのみ（ｊらず、処理液中に４＜前
止ノドす１′ツムを含むために、ジングー１〜処Ｆｌ’
Ｉ（２＋、−水洗が小Ｉ分て゛（１つるど腐食のおそ
れを生・１゛る欠＋：、ｊが４りる。。
−ｈ′づの形成の１、：めに最ｔ）一般的に行なＩ）れ
るジンリート処理が湿式の６のであるために、Ｐｉ！
（’ｌが面倒Ｃ・あるのみ（ｊらず、処理液中に４＜前
止ノドす１′ツムを含むために、ジングー１〜処Ｆｌ’
Ｉ（２＋、−水洗が小Ｉ分て゛（１つるど腐食のおそ
れを生・１゛る欠＋：、ｊが４りる。。
（−の発明１，１、ＩｋｌのＪ、うな諸事項に鑑み、非
＋１＋１ ？Ｉ＋ １１＋ノーノツクスの開発にＪ、す
、脱フラックス−３− 処理を不要に′！するどｌ：ｔ）に、ろう（−１によＶ
）同１１１にアルミニウムに１に１１Ｉ防葭処即をｆ商
じうる１）のとして、可及的簡１１１イー「操作で・１
１・１良１ノ１（８−復ねｌ、二）！ルミニウム製熱交
換器等のろう（’Ｉ ’ｌ１ｌＩ品のｌｌｌ１ｌ ｉｊ
ｊ、を可能にしｊ：うどする−ｂのである１、すなわち
、この発明に係るアルミニウムのろう付【Ｊ方法は、１
〈「粉末ど△ρ［３粉末どが申団比で４７〜４０：５３
〜６０の割合で混合された第１混合物に、７ｎ粉末、７
ｎＯわ）末おＪ：びｚｎ Ｆ２粉末のうちの１秤または
２秤取１が、重ｆｆｌ比ｒ９５〜６０ ： ５〜／Ｉ
Ｏノ割Ｑ ＩＩＡ合すれた第２混合物をフラックスとＩ
Ｊで用いることを特徴とし、該フラックスを水等の液体
中に懸濁させた懸濁液をアルミニウムあるい（よその合
金からなる接合部材に塗布しかつ乾燥ざｌＪたのち、非
酸化性雰囲気中で所定温ｍに加熱し、接合用ろう材を溶
融してろう付するｂのひある。
＋１＋１ ？Ｉ＋ １１＋ノーノツクスの開発にＪ、す
、脱フラックス−３− 処理を不要に′！するどｌ：ｔ）に、ろう（−１によＶ
）同１１１にアルミニウムに１に１１Ｉ防葭処即をｆ商
じうる１）のとして、可及的簡１１１イー「操作で・１
１・１良１ノ１（８−復ねｌ、二）！ルミニウム製熱交
換器等のろう（’Ｉ ’ｌ１ｌＩ品のｌｌｌ１ｌ ｉｊ
ｊ、を可能にしｊ：うどする−ｂのである１、すなわち
、この発明に係るアルミニウムのろう付【Ｊ方法は、１
〈「粉末ど△ρ［３粉末どが申団比で４７〜４０：５３
〜６０の割合で混合された第１混合物に、７ｎ粉末、７
ｎＯわ）末おＪ：びｚｎ Ｆ２粉末のうちの１秤または
２秤取１が、重ｆｆｌ比ｒ９５〜６０ ： ５〜／Ｉ
Ｏノ割Ｑ ＩＩＡ合すれた第２混合物をフラックスとＩ
Ｊで用いることを特徴とし、該フラックスを水等の液体
中に懸濁させた懸濁液をアルミニウムあるい（よその合
金からなる接合部材に塗布しかつ乾燥ざｌＪたのち、非
酸化性雰囲気中で所定温ｍに加熱し、接合用ろう材を溶
融してろう付するｂのひある。
上記フラックス成分中の１〈「粉末ど△Ｑ１：３約１：
の混合比率は、これを重吊基ｔＩ（で４７−４０％：５
３〜６０％の割合に選定Ｊることに−４− 、１、Ｆ〕、（の融点を低いものとしてろう付時に該）
“ノツ／７スを有効に作用１！シめるものであり、この
限定範囲を逸＋１ｆ２ ′？ｊるど、フラックスの融点
が１！”！＋ ＜イ「ｌ′）良り−（／、’ｃろう付を
行うことができなくイ、−イ）どとｂ １．Ｔ、 、
７７、だしくはフラックスの反発部１αが接合部（Ａど
ｌ）での７１ルミニウムの融点以上に＜ｊつ（ろうｆＪ
自体が不可能になるおイれがある。。
の混合比率は、これを重吊基ｔＩ（で４７−４０％：５
３〜６０％の割合に選定Ｊることに−４− 、１、Ｆ〕、（の融点を低いものとしてろう付時に該）
“ノツ／７スを有効に作用１！シめるものであり、この
限定範囲を逸＋１ｆ２ ′？ｊるど、フラックスの融点
が１！”！＋ ＜イ「ｌ′）良り−（／、’ｃろう付を
行うことができなくイ、−イ）どとｂ １．Ｔ、 、
７７、だしくはフラックスの反発部１αが接合部（Ａど
ｌ）での７１ルミニウムの融点以上に＜ｊつ（ろうｆＪ
自体が不可能になるおイれがある。。
ｌＪ、フラックス中の第１混合物である上記フッ化物に
ｉ・１１）、これに混合される７ｎ ’ｔ Ｚｎｏ、ｉ
ｌｊ 、Ｊ：びＺｎＦ２の１トドまたは２種以上からイ
「る１ｒｌｉ ｔｆｌ＜ｃいしｉ、１．１ｌＩｉ鉛化合
物の混合比率において、フッ化物がΦ吊出で９５％をこ
え、または引門釦イ１′いり、 １ｌｌｊ鉛化合物が５
％未満である場合には、ろう１・Ｉ １１、’ｌ、アル
ミニウム表面に析出する亜鉛付着品が少イｆりざるため
、亜鉛の拡散による１ａり（／Ｃ犠１′１防αｌ）ｒ里
を実現することができない。
ｉ・１１）、これに混合される７ｎ ’ｔ Ｚｎｏ、ｉ
ｌｊ 、Ｊ：びＺｎＦ２の１トドまたは２種以上からイ
「る１ｒｌｉ ｔｆｌ＜ｃいしｉ、１．１ｌＩｉ鉛化合
物の混合比率において、フッ化物がΦ吊出で９５％をこ
え、または引門釦イ１′いり、 １ｌｌｊ鉛化合物が５
％未満である場合には、ろう１・Ｉ １１、’ｌ、アル
ミニウム表面に析出する亜鉛付着品が少イｆりざるため
、亜鉛の拡散による１ａり（／Ｃ犠１′１防αｌ）ｒ里
を実現することができない。
逆（３二、Ｉ’ ＋ｊｌ！フッ化物が６０％未満、また
は亜鉛＜＜いし１ｌｌ−鉛化合物が／ＩＯ％を超える一
ｂのである場合に（，１、アルミニウム接合部材の表面
に付着−５）− するフッ化物の量が少なすぎるため、フラックスとして
の酸化物の除去作用において不充分イ「ものとなり、自
好なろう付を行うことができイｆい。しかも−上記アル
ミニウム接合部材へのｉｌｌ １）の析出量が多ｔざる
しのとなり、仙鉛拡１１（層の亜鉛含有量が高いものと
なって初期腐食の激しいものとなる欠点が派生する。こ
のようなことからフラックス中の上記フッ化物（Ｋ Ｆ
卜Ａ ４Ｆ３ ）ど亜鉛ないしは亜鉛化合物（７ｎ
、７ｎＯ１Ｚｎ Ｆ２のうちの１種または２種以上）の
混合割合は、重量化で９５へ−６０：５〜４ｏの範囲に
限定されるものであり、特に好ましくは後述の実施例に
示すような比を基準とした若干の増減範囲内のｂのとす
るのが良い。
は亜鉛＜＜いし１ｌｌ−鉛化合物が／ＩＯ％を超える一
ｂのである場合に（，１、アルミニウム接合部材の表面
に付着−５）− するフッ化物の量が少なすぎるため、フラックスとして
の酸化物の除去作用において不充分イ「ものとなり、自
好なろう付を行うことができイｆい。しかも−上記アル
ミニウム接合部材へのｉｌｌ １）の析出量が多ｔざる
しのとなり、仙鉛拡１１（層の亜鉛含有量が高いものと
なって初期腐食の激しいものとなる欠点が派生する。こ
のようなことからフラックス中の上記フッ化物（Ｋ Ｆ
卜Ａ ４Ｆ３ ）ど亜鉛ないしは亜鉛化合物（７ｎ
、７ｎＯ１Ｚｎ Ｆ２のうちの１種または２種以上）の
混合割合は、重量化で９５へ−６０：５〜４ｏの範囲に
限定されるものであり、特に好ましくは後述の実施例に
示すような比を基準とした若干の増減範囲内のｂのとす
るのが良い。
ろう付を行うに際し、上記フラックス成分は、これらの
粉末を水等の液体中にスラリーの形τ・・懸濁し、この
懸濁液をアルミニウム接合部材の少なくとも一方に均一
に塗布覆る。この液中への懸濁おＪ、び塗イｌｉを行い
易くするために、フラックス成分の粉末粒径は、概ね１
５０１１１ス下の−６− １ンのど−づるのがり−ｒましい。まＩこ」二配の塗布
の手段（，１、哨４％あるい（口、１、け塗り等を適用
すること１）可能であるが、ｈ１産性に適した均一な塗
布手回として浸漬法を用い、ることがＨ［奨される。ア
ルミニウムからなる接合部（Ａは、上記フラックスの塗
ｒｉ後これを乾燥さｌ゛、次いで接合部材より融点の低
い７／アルミニウム（金ろう材を用いて、小話１’ｌガ
ス・Ｒ囲気雪の非酸化性雰囲気中で、上記Ｊｆｊ合部祠
の融＋：、ｊより（Ｉｔ ＜、かつフラックス成分の側
（魚より（〕高い約５ Ｂ ０〜６２０℃に加熱りるこ
とにＪ４す、ろう祠を溶融してろう付接合が達成される
。下記ろう材には３ｉ含右最約４゜５＝−１３，５％稈
ｒＩｊの△ａ−Ｓｔ系合金か用いられるのが凹通であり
、該ろう材ｔ、、１１作業竹の点から、通常接合される
べき部材の少なくとも一方のアルミニウｌ＼ｔ１構成部
材にクラッドして使用されるｂのひある。
粉末を水等の液体中にスラリーの形τ・・懸濁し、この
懸濁液をアルミニウム接合部材の少なくとも一方に均一
に塗布覆る。この液中への懸濁おＪ、び塗イｌｉを行い
易くするために、フラックス成分の粉末粒径は、概ね１
５０１１１ス下の−６− １ンのど−づるのがり−ｒましい。まＩこ」二配の塗布
の手段（，１、哨４％あるい（口、１、け塗り等を適用
すること１）可能であるが、ｈ１産性に適した均一な塗
布手回として浸漬法を用い、ることがＨ［奨される。ア
ルミニウムからなる接合部（Ａは、上記フラックスの塗
ｒｉ後これを乾燥さｌ゛、次いで接合部材より融点の低
い７／アルミニウム（金ろう材を用いて、小話１’ｌガ
ス・Ｒ囲気雪の非酸化性雰囲気中で、上記Ｊｆｊ合部祠
の融＋：、ｊより（Ｉｔ ＜、かつフラックス成分の側
（魚より（〕高い約５ Ｂ ０〜６２０℃に加熱りるこ
とにＪ４す、ろう祠を溶融してろう付接合が達成される
。下記ろう材には３ｉ含右最約４゜５＝−１３，５％稈
ｒＩｊの△ａ−Ｓｔ系合金か用いられるのが凹通であり
、該ろう材ｔ、、１１作業竹の点から、通常接合される
べき部材の少なくとも一方のアルミニウｌ＼ｔ１構成部
材にクラッドして使用されるｂのひある。
上述のようなこの発明の実施によれば、フラックスどし
て、１＜「どΔρＦ３との第１混合物中に、更に１１１
ｉ ｉｌないし亜鉛化合物を所定の割合−７− で混合した混合物を用いるので、上記フッ化物によって
良好なろう（ｑを達成できる一方で、ろう何時に同時に
亜鉛をアルミニウム接合部材の表面に析出させることが
でき、かつ亜鉛を該接合部材中に拡散させて犠豹陽極ｖ
Ｉ東のト１！ｊのｌこめの亜ｔ４）拡散層を形成するこ
とができる。従って、従来の塩化物系のフラックスを使
用する場合のようにろう向後の脱フラツクス洗浄処理が
不要となるのはもどＪ、す、ろうｔ４− ｎ；’ｒに同
時にアルミニウム材に犠１１防食処即を施したものどす
ることができ、防食＋１１のアルミニラ１１製熱交換器
等のろう付アルミニウム製品を低］ストかつ高能率に製
造づることが可能になる。
て、１＜「どΔρＦ３との第１混合物中に、更に１１１
ｉ ｉｌないし亜鉛化合物を所定の割合−７− で混合した混合物を用いるので、上記フッ化物によって
良好なろう（ｑを達成できる一方で、ろう何時に同時に
亜鉛をアルミニウム接合部材の表面に析出させることが
でき、かつ亜鉛を該接合部材中に拡散させて犠豹陽極ｖ
Ｉ東のト１！ｊのｌこめの亜ｔ４）拡散層を形成するこ
とができる。従って、従来の塩化物系のフラックスを使
用する場合のようにろう向後の脱フラツクス洗浄処理が
不要となるのはもどＪ、す、ろうｔ４− ｎ；’ｒに同
時にアルミニウム材に犠１１防食処即を施したものどす
ることができ、防食＋１１のアルミニラ１１製熱交換器
等のろう付アルミニウム製品を低］ストかつ高能率に製
造づることが可能になる。
次に、この発明の実施例を示す。
実施例
肉厚０．８ｍｍのＡ１１００アルミニウム合金押出型材
よりなるチ１−ブ祠と、３００３合金を芯材とし△ρ−
１０％Ｓｉ合金を皮材とした片面クラツド率１０％、厚
さ０．１／１．’５＃ＩＩＩ＋の両面ブレージングシー
１−Ｊ：りなるフィン（Ａどを、−８− ニ１ルグーｌ−フィン形熱交換器に組立てた。
よりなるチ１−ブ祠と、３００３合金を芯材とし△ρ−
１０％Ｓｉ合金を皮材とした片面クラツド率１０％、厚
さ０．１／１．’５＃ＩＩＩ＋の両面ブレージングシー
１−Ｊ：りなるフィン（Ａどを、−８− ニ１ルグーｌ−フィン形熱交換器に組立てた。
イして、後記第１表に示す各種組成の７ラツクスに水を
加えて／ＩＯ％の懸濁液とし、この懸濁液中に上記熱交
換ｉ？！ｉ絹立物を浸漬し、次いで１２０℃で′８０分
聞乾燥したのち、露点−４０℃の窒素ガス雰囲気中にお
いて６０５℃で５分間加熱してろうイζ１を行った。
加えて／ＩＯ％の懸濁液とし、この懸濁液中に上記熱交
換ｉ？！ｉ絹立物を浸漬し、次いで１２０℃で′８０分
聞乾燥したのち、露点−４０℃の窒素ガス雰囲気中にお
いて６０５℃で５分間加熱してろうイζ１を行った。
イして、１．’、 １ｍ１ＥにＪ：す（ｑられた各熱交
換器につき１、〕ｒ Ｓ −Ｌｌ ８６８１に基づくキ
ャス試験法にＪ、す、ぞのブコーブの耐食性評価試験を
実施し、従来のフッ化物系フラックスを使用して製造し
Ｉこｊ〕のく比較例５）及び塩化物系フラックスを使用
し−Ｃ製造したらのく比較例６）とそのヂ１−ブの耐食
性を比較した。なお、フッ化物系フラックスを使用した
比較例５の製品は、ろうＮ後ｆｌｌｌａフラックス処理
をしなかったが、塩化物系フラックスを使用した比較例
６の製品はろうイ・ｉ後、脱フラツクス処理を行った。
換器につき１、〕ｒ Ｓ −Ｌｌ ８６８１に基づくキ
ャス試験法にＪ、す、ぞのブコーブの耐食性評価試験を
実施し、従来のフッ化物系フラックスを使用して製造し
Ｉこｊ〕のく比較例５）及び塩化物系フラックスを使用
し−Ｃ製造したらのく比較例６）とそのヂ１−ブの耐食
性を比較した。なお、フッ化物系フラックスを使用した
比較例５の製品は、ろうＮ後ｆｌｌｌａフラックス処理
をしなかったが、塩化物系フラックスを使用した比較例
６の製品はろうイ・ｉ後、脱フラツクス処理を行った。
、［記の試験結果は上記第１表右欄に示すとおりであり
、この発明の実施例による熱交換器は、−９− 比較例のものに較べ約３ （Ａ ＜Ｚいしそれ以上の優
れた耐食性を示すものであつＩζ０ 〔以下余白〕 −１０−
、この発明の実施例による熱交換器は、−９− 比較例のものに較べ約３ （Ａ ＜Ｚいしそれ以上の優
れた耐食性を示すものであつＩζ０ 〔以下余白〕 −１０−
Claims (1)
- ＫＦ粉末とΔｇ［３粉末とがｉｎ ｉｉｉ Ｊｌ ”Ｃ
４７□−４０＋５３〜６００割合で混合された第１混合
物に、ＺＯ粉宋、ＺｎＯ粉末おＪ、び７ｎＦ２＄１）末
のうちの１種または２秤取りが、小出比で９５〜６０：
５〜／ＩＯの割合″ｃ混合された第２混合物を７ラツク
スとして用いることを特徴どし、該フラックスを水等の
液体中に懸濁させた懸濁液をアルミニウムあるいはその
合金からなる接合部材に塗布しかつ乾燥させたのも、非
酸化性雰囲気中で所定温度に加熱し、接合用ろう材を溶
融してろう何重るアルミニウム及びその合金のろう付方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15447183A JPS6046867A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | アルミニウム及びその合金のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15447183A JPS6046867A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | アルミニウム及びその合金のろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046867A true JPS6046867A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15584970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15447183A Pending JPS6046867A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | アルミニウム及びその合金のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187496A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム材のろう付け用フラツクス |
| JPS6264471A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-23 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミ製熱交換器の製造法 |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP15447183A patent/JPS6046867A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187496A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム材のろう付け用フラツクス |
| JPS6264471A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-23 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミ製熱交換器の製造法 |
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