JPS6047002B2 - 圧延方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機の作業ロールを１バス毎に逆転して金
属の圧延を行なう方法に関する。

第１図に示す如く、逆転式圧延機１の前後に巻取巻戻
機３、４を配設し、１バス毎に作業ロール２、２の電動
機並びに巻取巻戻機３、４の電動機を逆転して金属の圧
延を行なう方法においては、巻取巻戻機のリールマンド
レルに対する素材コイル又は製品コイルの取付け取外し
作業を円滑に行なうため、巻取巻戻機３、４には、一第
２図に示すように、コイル巻付部１３を数個のセグメン
ト１０より構成し、該セグメント１０内面とマンドレル
シャフト１１を鋸歯状に形成して組合せると共に、マン
ドレルシャフト１１の後端に油圧シリンダ１２を設けて
該油圧シリンダ１２の伸長作動によりコイル巻付部１３
を適宜拡縮てきる構造の拡縮マンドレルが用いられてお
り、第２、３図に示すようにマンドレルシャフト１１が
前進してコイル巻付部１３が拡大した状態で金属帯板６
を巻付けて巻取り巻戻し作動を行なうため、巻取りテン
ションを大きく加えて巻取り作動を行なう場合は、第４
図に示す如く、隣り合うセグメント１０、１０の間隙１
４上に位置する金属帯板６には腰掛れ（リールマーク）
が生じ、このリールマーク１５は通常の板厚でｍ巻位、
薄板の場合は数１０巻位まで生じるので、製品の品質低
下を来たし、歩溜りが非常に悪くなる欠点がある。

また、以上のように拡縮マンドレルに直接に金属帯板
を巻付けて圧延のための巻取り作動を行なわせる場合は
、一般に、金属帯板に与える単位面積当りのテンション
が大きければ大きい程、また金属帯板の表面に油が附着
していれはいる程大きＪな巻締力（コイル内部に向つて
働らくコイルを縮少しようとする力）が加わるので、セ
グメント１０とマンドレルシャフト１１の間の非接触部
１６（第２図参照）にかかる曲げ力によりセグメント
１０が反つてしまい、極端な場合はセグメント１ｉ０か
損傷する危険もある他、巻締力に対抗してコイル内径を
所定の寸法に保つため大きな油圧シリ ンダが必要であ
る。

一方、金属帯板にはできる限り大きなテンションを加え
た方が圧延荷重が少なくて済み、且つ形状の良い製品が
でき、また作業ロールが同径の場合は、テンションが少
ない場合より大きい場合の方が薄い製品が圧延できるこ
とが一般に知られており、このため第５図に示す如く、
多段圧延機１７の前後に、ソリッドマンドレルを装備し
た巻取巻戻機１８，１９を設け、これらのソリッドマン
ドレルにより高テンションにて巻取り作動を行なつて前
記した拡縮マンドレル使用時における欠点を除去し、形
状の良い製品を圧延する方法が考えられている。

しかしながら斯る方法においては、圧延設備が大がかり
となつて設備費が嵩む他、素材コイルを拡縮マンドレル
を装備した巻戻機２１から入側の巻取巻戻機１８のソリ
ッドマンドレルに巻取る作業並びに製品コイルを出側の
巻取巻戻機１９のソリッドマンドレルから拡縮マンドレ
ルを装備した巻取機２２により巻取らせる作業が必要で
あつて能率的でなく、また駆動源が多いので消費エネル
ギーが多く、製品コイルが高くなる、等の欠点がある。
図中２３はコイルカーを示している。この欠点を補うた
め、第６図に示す如く、最終段の圧延において、圧延開
始時に素材コイルの巻戻しを行なつた巻取巻戻機２４に
より製品コイルの巻取りを行なわせる方法も考えられて
いるが、製品コイルを搬出してしまわない限り、次の圧
延のための準備ができず、能率の悪い点はなお解決され
ていない。

本発明の圧延方法は以上の従来方法の不具合な．点を解
決するためになしたもので、可逆式圧延機の前後に、拡
縮しないコイル巻付部を備えた非拡縮マンドレルを配設
しておき、拡縮するコイル巻付部を備えた拡縮マンドレ
ルからコイルを巻戻してコイル先端を上記圧延機に通し
た後一方の非拡．縮マンドレルに導き、該一方の非拡縮
マンドレルによるコイル巻取りによつてコイル末端が上
記拡縮マンドレルから離れたら該コイル末端を他方の非
拡縮マンドレルに巻付け、以後上記圧延機の作業ロール
及び非拡縮マンドレルをＦバス毎に逆転・してコイルを
所要回数圧延し、しかる後、上記拡縮マンドレルとは別
の拡縮マンドレルによりコイルを巻取ることを特徴とす
るものである。

以下本発明の実施桝を図面により説明する。

第７図を参照するに、逆転式圧延機１の入側には、第２
図に示すようにコイル巻付部を拡縮できるようにした拡
縮マンドレル２５を有しコイルカー２６によつて搬送し
てきた素材コイルを圧延機に送給する巻戻機２７並びに
コイル巻付部が拡縮しないソリッドマンドレル２８を装
備した巻取巻戻機２９が、また逆転式圧延機１の出側に
は、第８図に示す如く、固定フレーム３０にソリッドマ
ンドレル３１と拡縮マンドレル３２を並設し、クノラツ
チ３３により電動機３４の出力を適宜選択して伝達でき
るようにした巻取巻戻機３５が夫々設けてある。出側に
配設した巻取巻戻機３５の動力伝達機構を詳説するに、
出力軸３６に固定した固定リング３７の前後には、ソリ
ッドマンドレル３１のマンドレル駆動軸３８に固定した
歯車３９と噛合する歯車４０、拡縮マンドレル３２のマ
ンドレル駆動軸４１に固定した歯車４２と噛合する歯車
４３が夫々出力軸３６に対し回転可能に取付けてあり、
”固定リング３７と一体に回転でき且つ軸方向に摺動可
能なスライドリング４４が歯車４３の凸部又は歯車４０
の凸部と嵌合することにより、電動機３４の出力が拡縮
マンドレル３２のマンドレル駆動軸４１又はソリッドマ
ンドレル３１のマンドレル駆動軸３８に伝達できるよう
になつている。

尚図中４５は出側のコイルカーを示す。今、圧延に先立
ち巻戻機２７の拡縮マンドレル２５に素材コイルを挿入
すると共に、スライドリング４４を図示の如く歯車４０
の凸部に嵌合して出側の巻取巻戻機３５がそのソリッド
マンドレル３１を駆動できる状態にしておき、しかる後
、巻戻機２７の素材コイルより金属帯板を繰り出してそ
の先端を逆転式圧延機１の作業ロール２，２間に通板し
て出側の巻取巻戻機３５のソリッドマンドレル３１に例
えば油圧式グリップにより巻付け、出側の巻取巻戻機３
５により高テンションにて巻取りつつ作業ロール２，２
を駆動して第１段の圧延を開始する。

第１段の圧延が進行して金属帯板の尾端が巻戻機２７の
拡縮マンドレル２５より離れたら、巻取り作業を一旦中
止し該金属帯板の尾端を入側の巻取巻戻機２９のソリッ
ドマンドレル２８のグリップに挿入して巻付け、今度は
入側の巻取巻戻機２９の巻取作動により再び金属帯板６
に高テンションを加えつつ作業ロール２，２を逆転させ
て第２段の圧延を行なう。以後、１バス毎に作業ロール
２，２、入側並びに出側の巻取巻戻機２９，３５のソリ
ッドマンドレル２８，３１を逆転せしめて、少なくとも
最終バスを除く他のバスの圧延を繰り返し行ない、最終
バスの前段のバスが終了したら、一旦巻取作業を中止す
る。

そして、最終バスが奇数回数に該当するときは、金属帯
板６は前段の圧延完了時に入側の巻取巻戻機２により巻
取られているから、金属帯板６の先端を出側の巻取巻戻
機３５のソリッドマンドレル３１より引き離して出側の
巻取巻戻機３５の拡縮マンドレル３２に直接巻付け、ス
ライドリング４４を今度は歯車４３の凸部に嵌合して出
力軸３６と拡縮マンドレル３２のマンドレル駆動軸４１
とを連結し、金属帯板６にリールマークがつかず、また
製品コイルをマンドレルから取出したときにコイル内径
が潰れず、且つ拡縮マンドレルのセグメントを損傷しな
い程度のテンションにて最終段の圧延を行なう。最終段
の圧延により出側の巻取巻戻機３５の拡縮マンドレル３
２に巻取られて製品コイルとなつた金属帯板は、拡縮マ
ンドレル３２のマンドレルシャフト１１の後退作動に伴
なうセグメント１０の縮少作動（第２図参照）によつて
拡縮マンドレル３２により取出されて待機していたコイ
ルカー４５によつて搬送される。従つて、ソリッドマン
ドレルの使用中は金属帯板にリールマークがつく虞れが
全くなく、またセグメントを損傷する危険もないため、
理想的な高テンションで圧延できると共に、拡縮マンド
レルにて最終のバスの巻取りを行なうので、製品コイル
の取出し作業が簡単で、能率的な作業を行なうことがて
き、また出側の巻取巻戻機においては、１個の電動機を
切換えて各マンドレルを駆動しているため、電動機の数
を増やすことなく従来の欠．点を補つた圧延ができる。

尚、本発明においては、少なくとも最終バスの前段のバ
スではコイルを全て一方のマンドレルから巻戻し、ソリ
ッドマンドレルから拡縮マンドレルに巻付けなければな
らず、このことは多少の能，率低下の原因になるが、こ
のコイル端の付け変え作業は複数バスのうちの少なくと
も最終バスの前段のバスが終了した時点で１回行なえば
よく、また逆転式圧延機による場合は金属帯板の先後端
に圧延されない、即ち製品とならない部分が多かれ少な
かれ残ることは避けられないので、このときに切取つて
しまえば次工程で切取る手間が省けることになり、何等
不具合なことはない。

この金属帯板の先端の切取り作業は圧延機に組込んでお
いたシャー或いはポーブルシヤーによる。以上の如く、
圧延機の前後の夫々にソリッドマンドレルと拡縮マンド
レルを配設することにより、最終バスの圧延が偶数バス
の場合でも製品コＬイルの取出し搬出作業が行い得て使
い易くなる利点がある。

第９，１０図は逆転式圧延機１の入側に、専用の電動機
４６，４７を備え同時または別々に駆動できるソリッド
マンドレル４８と拡縮マンドレル４９を並設してなる巻
取巻戻機５０を、また出側には第８図において示した巻
取巻戻機と同一の構造の巻取巻戻機３５を配設した他の
実施例を示すものである。

斯る入側に設置した巻取巻戻機５０の動力伝達機構を説
明するに、電動機４６の出力軸５１に取付けた固定リン
グ５２の前後には、ソリッドマンドレル４８のマンドレ
ル駆動軸５３に固定した歯車５４と噛合する歯車５５、
拡縮マンドレル４９のマンドレル駆動軸５６に固定した
歯車５７と噛合する歯車５８が夫々出力軸５１に対し回
転可能に取付けてあり、固定リング５２と一体に回転で
き且つ軸方向に摺動可能なスライドリング５９が歯車５
５の凸部または歯車５８の凸部と嵌合して切換装置とし
て機能することにより、電動機４６の出力がマンドレル
駆動軸５３またはマンドレル駆動軸５６のいずれか一方
に伝達てきると共に、マンドレル駆動軸５６には巻戻し
専用の電動機４７の出力軸６０に固定した歯車６１と噛
合する歯車６２がマンドレル駆動軸５６に対し回転可能
に設けてあり、対向位置せしめた歯車５７の凸部及び歯
車６２の凸部と一体に回転できるスライドリング６３が
軸方向に摺動してクラッチとして機能することにより、
マンドレル駆動軸５６に電動機４７の出力が伝達できる
ようになつている。

また、ソリッドマンドレル４８は軸受６４により両持ち
にしてあるが、第１１図に示すように油圧シリンダ６５
によつて軸方向に移動てきるようにしてコイルの巾方向
の中心を圧延機の中心に合せられるようにすることも可
能である。以上のよな構成とすれば、入側のソリッドマ
ンドレル４８と出側のソリッドマンドレル３１とにより
金属帯板６を高テンションによつて巻取つて理想的な圧
延を行なえると共に、この間に入側の拡縮マンドレル４
９に挿入した素材コイルを電動機４７によつて回転させ
、口開き装置により圧延のための準備を行なうことがで
き、また数パーセントの圧下量しか必要としないスキン
バス圧延を行なう場合は、素材コイルを入側の拡縮マン
ドレル４９に挿入すると共にスライドリング５２をマン
ドレルの方向へ摺動させて歯車５８の凸部と嵌合させ、
またスライドリング６３を電動機側へ摺動させてマンド
レル駆動軸５６と出力軸５１とを連結しておいて出側の
拡縮マンドレル３２により金属帯板６を巻取らせること
により、電動機４６の逆転時における発電作用を利用で
きるようにすることも可能である。

またソリッドマンドレル４８を両持ちにしたので、テン
ション及びコイル重量によるマンドレルの撓みがなく、
金属帯板の巾方向に均一なテンションを加えることがで
きる。第１２，１３，１４図はソリッドマンドレルと拡
縮マンドレルの２本のマンドレルを備えた回転式巻取巻
戻機を逆転式圧延機１の前後に配設した例を示すもので
あり、回転フレーム６５にソリッドマンドレル６６と拡
縮マンドレル６７を並設し、ソリッドマンドレル６６の
マンドレル駆動軸６８と電動機６９側の減速機７０の出
力軸７１をクラッチ７２を介して連結し、又拡縮マンド
レル６７のマンドレル駆動軸７３と電動機７４側の減速
機７５の出力軸７６をクラッチ７７を介して連結し、回
転フレーム６５に固着した油圧シリンダ７８の伸長作動
により両マンドレル駆動軸６８，７３を同時に移動して
クラッチ７２，７７を切り、しかる後回転フレーム６５
を１８０７回転してソリッドマンドレル６６と拡縮マン
ドレル６７の位置を交替できるようにしてある。図中７
９，８０はベルトラツパーを示し、第７図と同一符号の
ものは同一のものを示す。第１２図においては所要回数
の圧延を経て所定の厚さに圧延した金属帯板６の先端を
出側の回転式巻取巻戻機８１の拡縮マンドレル６６ｂに
ベルトラツパー８０により巻付けて最終バスの圧延を行
なおうとしている状態を示しており、この拡縮マンドレ
ル６７ｂに製品コイルの巻付けが完了すると油圧シリン
ダ７８の作業によりクツチ７２，７７を切つて（第１４
図参図照）回転フレーム６５ｂを１８０（回転した後再
び油圧シリンダ７８を作業させてクラッチ７２，７７を
入れ、拡縮マンドレル６７ｂから取外した製品コイルを
出側のコイルカー４５の上に載せて運び出し、また入側
のコイルカー２６により搬送してきた素材コイルを挿入
した入側の巻取巻戻機８２の拡縮マンドレル６７ａと空
になつたソリッドマンドレル６６ａとを回転フレーム６
５ａの回転により位置を交替せしめて素材コイルの金属
帯板の先端を圧延機に通板して第１段の圧延を開始し、
第１段の圧延が完了すると再び回転フレーム６５ａを回
転して金属帯板６の尾端をベルトラツパー７９を利用し
てソリッドマンドレル６７ａに巻付けるとにより第２段
の圧延を開始する。

このようにすれば、巻取り巻戻しが常に同じ位置ででき
るので、ベルトラツパーは入側と出側に夫々一台づつ設
ければ足り、巻取始めの作業に便利である他、コイルカ
ーも入側と出側に一台づつ設ければ足り、又入側の拡縮
マンドレルから、出側の拡縮マンドレルへ圧延しながら
巻取りを行なうことができ、この際電動機６９の逆転時
における発電作用を利用できるためスキンバス圧延にも
利用でき、また圧延準備位置において素材コイルを回転
させることができるのでコイルロ開き作業がやり易く、
またコイル取出位置において製品コイルを回転させるこ
とがでかきるのでマンドレルから製品コイルを取出す際
にコイル内径側の金属帯板がマンドレルに残つて竹子状
になる不都合をなくすことができる。第１５，１６図は
、ソリッドマンドレル８３を油圧シリンダ８４の作動に
より支点８５を中心に回動するレバー８６の先端に枢着
し、拡縮マンドレル８７を油圧シリンダ８８の作動によ
り基台８９上を摺動して前進後退できるようにした減速
機９０の出力軸９１に取付け、該出力軸９１とソリッド
マンドレル８３のマンドレル駆動軸９２との間にクラッ
チ９３を介装して、ソリッドマンドレル８３を駆動する
時は拡縮マンドレル８７が後退してマンドレル駆動軸９
２と出力軸９１とをクラッチ９３により連結し、また圧
延準備を行なう時はソリッドマンドレル８３を後退させ
拡縮マンドレル８７を前進させるようにした巻取巻戻機
９４を逆転式圧延機１の前後に配設した本発明の他の実
施例を示すものであり、第１５図においては出側の巻取
巻戻機９４の拡縮マンドレル８７が最終バスの圧延のた
めの巻取りを行なつている。

尚図中９５は電動機、９６はコイルの巾方向の中心を圧
延機の中心に合せるための油圧シリンダを示−す。この
ように実施すれば、巻取り巻戻しが常に同じ位置ででき
るので、ベルトラツパーは入側と出側に夫々一台づつ設
ければ足り、巻取始めの作業に便利である等の利点があ
る。第１７，１８図は、外周に形成した歯９７が歯車９
８と噛合し該歯車９８の駆動によつて水平方向に回動す
る水平回転フレーム９９にソリッドマンドレル１００と
拡縮マンドレル１０１を逆方向に向けて並設し、巻取り
或いは巻戻しのための所要位置に各マンドレルが位置し
た時に電動機１０２の出力軸１０３と各マンドレルの駆
動軸１０４，１０５がクラッチ１０６，１０７を介して
連結できるようにした巻取巻戻機の他の実施例を示して
おり、図中１０８は出力軸１０３側のクラッチ片を支点
１０９を中心とするレバー１１０の回一動により前進後
退させてクラッチを作動する油圧シリンダである。

このように実施すれば、マンドレルの安定した支持が可
能であると共に、巻取り巻戻しが常に同じ位置でできる
のでベルトラツパーを共用とすることができて巻取始め
の作業に便利である、等の利点がある。第１９，２０図
は、外周に形成した歯１１１か歯車１１２と噛合し該歯
車１１２の駆動によつて固定フレーム１１３上を水平方
向に回動する水平回転フレーム１１４にソリッドマンド
レル１１５と拡縮マンドレル１１６を逆方向に向けて並
設し、巻取り或いは巻戻し作動を行なう位置にあるマン
ドレルと、入側のコイルカーより素材コイルを受ける位
置または出側のコイルカーへ製品コイルを載荷する位置
にあるマンドレルとを同時に駆動できるように２個の電
動機を配設した巻取巻戻機の他の実施例を示すものであ
り、図中１１７は巻取り巻戻し用の電動機、１１８は素
コイルを圧延準備位置においてまた製品コイルを搬出位
置において夫々回転させるための電動機、１１９はクラ
ッチ、１２０は該クラッチ１１９を作動するための油圧
シリンダを示している。

以上のように構成した巻取巻戻機を圧延機入側に配置す
れば、素材コイルの圧延準備におけるコイルの口開き作
業が容易にでき、また出側に配置すればコイルをマンド
レルから取出す際にコイルが竹子状になる不都合をなく
すことができる。尚前記した各実施例においては、拡縮
マンドレルからコイルを抜取る際にコイル内径部にスリ
ーブを使用しなかつたが、拡縮マンドレルにスリーブを
嵌装し、スリーブごと抜出すようにすることもできる。

これはコイル内径部が潰れる原因として巻締力の他にコ
イル重量によることが考えられるからである。また前記
実施例においては、素材コイルは拡縮するマンドレルに
挿入したが、拡縮しないマンドレルからコイルを巻戻し
て圧延する方法、例えば公知のコイルボックス等を使用
してコイルの巻戻しを行なう方法も考えられる。

また、マンドレルへのストリップの巻付けは、グリップ
、ベルトラツパーのいずれを使用してもよく、このベル
トラツパーは必要に応じて各側に複数台設けてもよく、
また前記した各実施例では圧延機の前後いずれにもソリ
ッドマンドレルと拡縮マンドレルを配置したが、この拡
縮マンドレルは必ずしも前後に設ける必要はなく、いず
れか一側に設ければ本発明の目的は達成できるのであり
、更に第９，１２図の実施例においては、入側に巻戻機
（拡縮マンドレル）を一台しか配置していないが、入側
の巻戻機をテンションリール（巻戻機）として作動させ
、別に巻戻機を設けるようにしてもよく、このように実
施すれば入側からのコイルの取出しが能率的に行なえる
利点がある。

本発明に依れば、ｉ リールマークがない製品の圧延が
できる。

１１強力なテンションによるマンドレルの損傷がなくな
る。

１１１強力なテンションに対抗するための大きな拡縮用
シリンダが不要になる。

Ｉｖ強力なテンションを加えながら圧延ができるため、
圧延荷重が少なくなり、形状の良い製品の圧延ができ、
作業ロールの径が同じ場合においてより薄い製品のまた
より硬い材料の圧延がノ できる。

ｖ従来のソリッドマンドレルを用いた方法に比し設備費
が安く、作業能率が良く、また消費エネルギーも少なく
て済む。

■ 製品コイルの取出しを圧延機の前後いずれの側から
もできるので便利である。

■ 製品コイルの取出しを圧延機のいずれの側よりも行
なえるため便利であると共に、圧延準備作業を能率的に
行ない得る。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は逆転式圧延設備の全体図、第２図は拡縮マンド
レルの縦断面図、第３図は第２図の■方向矢視図、第４
図は第３図の■部拡大図、第５図及び第６図は巻取巻戻
機にソリッドマンドレルを装備せしめて実施した場合の
逆転式圧延設備の全体図、第７，９，１２，１５図は圧
延機の入側と出側の夫々にソリッドマンドレルと拡縮マ
ンドレルを配設した本発明の圧延方法の実施例を説明す
るための圧延設備の全体図、第８，図は第７図の圧延機
出側に配設したソリッドマンドレルと拡縮マンドレルを
切換え伝達装置により１個の電動機により駆動できるよ
にした巻取巻戻機の説明図、第１０図は第９図の圧延機
入側に配設したソリッドマンドレルと拡縮マンドレルを
駆動するための装一置て、巻戻し専用の電動機を備える
と共に、巻戻し用の拡縮マンドレルの駆動時にソリッド
マンドレル駆動用の電動機が逆転作動できるようにした
巻取巻戻機の説明図、第１１図はソリッドマンドレルの
支持部の他の実施例の説明図、第１３図は，第１２図の
圧延機入側若しくは出側に配設した回転式巻取巻戻機の
正面図、第１４図は第１３図のｘ■方向よりみた断面図
、第１６図は第１５図の圧延機入側並びに出側に配設し
た巻取巻戻機の側面図、第１７図乃至第２０図は本発明
の圧延方法に使用する圧延装置の巻取巻戻機の他の実施
例の説明図で、第１７図は１個の電動機により各マンド
レルの巻取り若しくは巻戻し作動ができるようにした水
平回転式巻取巻戻機の説明図、第１８図は第１７図のＸ
■方向よりみた断面図、第１９図は巻戻し専用の電動機
を備え拡縮マンドレルが待機位置においても圧延準備の
ための駆動を行ない得るようにした水平回転式巻取巻戻
機の説明図、第２０図は第１９図のＸＸ方向よりみた断
面図である。 １は逆転式圧延機、２は作業ロール、２９，３５，５０
，８１，８２，９４は巻取巻戻機、３１，４８，６６，
６６ａ，６６ｂ，８３，１００，１１５はソリッドマン
ドレル、３２，４９，６７，６７ａ，６７ｂ，８７，１
０１，１１６は拡縮マンドレル、３４，４６，４７，６
９，１４，９５，１０２，１１７，１１８は電動機、６
５，６５ａは回転フレーム、９９，１１４は水平回転フ
レームを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可逆式圧延機の前後に、拡縮しないコイル巻付部を
   備えた非拡縮マンドレルを配設しておき、拡縮するコイ
   ル巻付部を備えた拡縮マンドレルからコイルを巻戻して
   コイル先端を上記圧延機に通した後一方の非拡縮マンド
   レルに導き、該一方の非拡縮マンドレルによるコイル巻
   取りによつてコイル末端が上記拡縮マンドレルから離れ
   たら該コイル末端を他方の非拡縮マンドレルに巻付け、
   以後上記圧延機の作業ロール及び非拡縮マンドレルを１
   パス毎に逆転してコイルを所要回数圧延し、しかる後、
   上記拡縮マンドレルとは別の拡縮マンドレルによりコイ
   ルを巻取るこを特徴とする圧延方法。