JPS6047041A - 優れた摩擦抵抗性を有するゴム組成物 - Google Patents
優れた摩擦抵抗性を有するゴム組成物Info
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- JPS6047041A JPS6047041A JP15530683A JP15530683A JPS6047041A JP S6047041 A JPS6047041 A JP S6047041A JP 15530683 A JP15530683 A JP 15530683A JP 15530683 A JP15530683 A JP 15530683A JP S6047041 A JPS6047041 A JP S6047041A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改善された摩擦抵抗性を有する加硫ゴム成形
物を提供しつるゴム組成物(二関する。
物を提供しつるゴム組成物(二関する。
加硫ゴム成形品は、その優れた弾性と耐摩耗性を利用し
て広く用いられているが、その成形物表面に適度の摩擦
抵抗と耐久性が要求される加硫ゴム成形品、例えばスポ
ーツ器材、各種工具、タイヤ、靴底あるいはフロアマッ
トなどとしても大量C二用いられている。このような、
特に表面摩擦抵抗が要求される加硫ゴム成形品には、要
求性能(−沿ってゴムに配合される各種添加物の種類や
その量が選択使用されているが、なお改善の余地が残さ
れている。。
て広く用いられているが、その成形物表面に適度の摩擦
抵抗と耐久性が要求される加硫ゴム成形品、例えばスポ
ーツ器材、各種工具、タイヤ、靴底あるいはフロアマッ
トなどとしても大量C二用いられている。このような、
特に表面摩擦抵抗が要求される加硫ゴム成形品には、要
求性能(−沿ってゴムに配合される各種添加物の種類や
その量が選択使用されているが、なお改善の余地が残さ
れている。。
本発明者らは、例えばゴルフのクラブグリップのような
高い表面摩擦抵抗が要望される加硫ゴム成形品について
、一層改善された望ましい摩擦抵抗性能を有するゴム組
成物を見出すべく、特に添加配合剤に右目して多くの実
験研究を行った結果、従来知られた加硫ゴム配合物に、
不飽和結合及び官能基を分子中に実質的C二有しない比
較的低分子量゛のオリゴマーないしポリマーを添加配合
すること(二より、極めて効果的に目的を達成しうるこ
とを見出した。
高い表面摩擦抵抗が要望される加硫ゴム成形品について
、一層改善された望ましい摩擦抵抗性能を有するゴム組
成物を見出すべく、特に添加配合剤に右目して多くの実
験研究を行った結果、従来知られた加硫ゴム配合物に、
不飽和結合及び官能基を分子中に実質的C二有しない比
較的低分子量゛のオリゴマーないしポリマーを添加配合
すること(二より、極めて効果的に目的を達成しうるこ
とを見出した。
丁なわち、本発明は、ゴム配合物に、不飽和結合及び官
能基を分子中C実質的に有しない分子量5.000へ5
0.00.0のオリゴマーないしポリマーを配合して成
る優れた摩擦抵抗性を有する加硫ゴム成形物用ゴム組成
物を提供するものである。
能基を分子中C実質的に有しない分子量5.000へ5
0.00.0のオリゴマーないしポリマーを配合して成
る優れた摩擦抵抗性を有する加硫ゴム成形物用ゴム組成
物を提供するものである。
本発明は1通常、摩擦抵抗性が要求されるゴム成形品の
材料として、例えばブタジェンゴム、イソプレンゴム、
スチレンブタジェンゴム(SBR)、アクリロニトリル
ブタジェンゴム、クロロブレンゴムなどの合成ゴムC二
加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ゴム補強用充てん剤
、その他軟化剤、潤滑剤等の添加剤などを配合して成る
従来の混合材料に、これまで添加使用されたことのない
比較的低分子量の官能基を含まない飽和性オリゴマーな
いしポリマーを配合すること(二より、摩擦抵抗性及び
耐久性の優れた加硫ゴム成形物を提供しうることが見出
されたことに基いている。
材料として、例えばブタジェンゴム、イソプレンゴム、
スチレンブタジェンゴム(SBR)、アクリロニトリル
ブタジェンゴム、クロロブレンゴムなどの合成ゴムC二
加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、ゴム補強用充てん剤
、その他軟化剤、潤滑剤等の添加剤などを配合して成る
従来の混合材料に、これまで添加使用されたことのない
比較的低分子量の官能基を含まない飽和性オリゴマーな
いしポリマーを配合すること(二より、摩擦抵抗性及び
耐久性の優れた加硫ゴム成形物を提供しうることが見出
されたことに基いている。
一般Cミゴムの摩擦【二は凝看餐擦と変形摩擦とがあり
、前者は2つの材料の接触面を引き離そうとするせん断
力を主因とするものであり、後者は接触表面層を変形し
ようとする応力を主因とするものである。そして、例え
ばゴルフクラブのグリップなど(二用いられる加硫ゴム
成形品においては、高い両摩擦抵抗性を兼備させること
が実用上望ましいことが知られている。
、前者は2つの材料の接触面を引き離そうとするせん断
力を主因とするものであり、後者は接触表面層を変形し
ようとする応力を主因とするものである。そして、例え
ばゴルフクラブのグリップなど(二用いられる加硫ゴム
成形品においては、高い両摩擦抵抗性を兼備させること
が実用上望ましいことが知られている。
このような両摩擦抵抗性を向上させるために、本発明f
二おいて従来のゴム組成物成形材料に添加されるオリゴ
マーないしポリマーは、実質的C二分子内に不飽和結合
及びへロゲン、水酸基、アミノ基、イミノ基、カルボキ
シル基などの官能基を有しないことが重要であり、分子
量が約5.OO’O〜s o、o o o、好ましくは
6,000〜30,000の範囲のものが極めて有効で
あることが見出された。
二おいて従来のゴム組成物成形材料に添加されるオリゴ
マーないしポリマーは、実質的C二分子内に不飽和結合
及びへロゲン、水酸基、アミノ基、イミノ基、カルボキ
シル基などの官能基を有しないことが重要であり、分子
量が約5.OO’O〜s o、o o o、好ましくは
6,000〜30,000の範囲のものが極めて有効で
あることが見出された。
この添加配合剤を成形用ゴム組成物【=加えるとき、成
形物の耐久性が低下する不都合は全くなく、得られた成
形物の表面に該配合剤が僅かCニプルーミングもしくは
配向され、接帥する相手物体への濡れを向上させて凝着
摩擦抵抗性を増大させるとともg二、接触摩擦によって
接触部が昇温した場合には、該配合剤自体の粘着性が増
大して凝着摩擦抵抗性用を促進させ、しかも、3次元の
網目構造を有する加硫ゴムに対して潤滑剤的に作用し、
その成形物の変形摩擦の効果的向上が得られることは全
く意外な発見であった。
形物の耐久性が低下する不都合は全くなく、得られた成
形物の表面に該配合剤が僅かCニプルーミングもしくは
配向され、接帥する相手物体への濡れを向上させて凝着
摩擦抵抗性を増大させるとともg二、接触摩擦によって
接触部が昇温した場合には、該配合剤自体の粘着性が増
大して凝着摩擦抵抗性用を促進させ、しかも、3次元の
網目構造を有する加硫ゴムに対して潤滑剤的に作用し、
その成形物の変形摩擦の効果的向上が得られることは全
く意外な発見であった。
本発明に用いられるこのような分子内≦:不飽和結合及
び官能基を実質的に有しない物質としては、例えばイン
ブチレンの単独重合体又はイソブチレンとエチレン、プ
ロピレンのようなオレ゛フィン類との共重合体類を挙げ
ることができる。また、これらの重合体類の分子量が5
,000未満の場合には、分子間凝集力が弱いため、加
硫ゴム成形物中における安定性がよくなく、成形物表面
にブルーミングしたとき、接触する他の面に比較的容易
に転置するので不都合であり、また50,000を超え
ると軟化温度が高くなり粘着性に乏しくなるので、その
添加による加硫ゴム成形物の凝着摩擦の向上はそれほど
期待できないのに対し、該成形物のゴム弾性が低下する
という不利があるので好ましくない。従って分子量5,
000〜50,000の範囲内のオリゴマーないしポリ
マーが好適に用いられる。これらの重合体類はその製造
においては各種重合度のものの混合物として得られるか
ら、上記分子量範囲は、本質的(二平均分子量であるこ
とを理解すべきである。
び官能基を実質的に有しない物質としては、例えばイン
ブチレンの単独重合体又はイソブチレンとエチレン、プ
ロピレンのようなオレ゛フィン類との共重合体類を挙げ
ることができる。また、これらの重合体類の分子量が5
,000未満の場合には、分子間凝集力が弱いため、加
硫ゴム成形物中における安定性がよくなく、成形物表面
にブルーミングしたとき、接触する他の面に比較的容易
に転置するので不都合であり、また50,000を超え
ると軟化温度が高くなり粘着性に乏しくなるので、その
添加による加硫ゴム成形物の凝着摩擦の向上はそれほど
期待できないのに対し、該成形物のゴム弾性が低下する
という不利があるので好ましくない。従って分子量5,
000〜50,000の範囲内のオリゴマーないしポリ
マーが好適に用いられる。これらの重合体類はその製造
においては各種重合度のものの混合物として得られるか
ら、上記分子量範囲は、本質的(二平均分子量であるこ
とを理解すべきである。
また、本発明(二おいては、上記添加配合剤は。
ゴム組成物への少量の添加でそれに見合った表向摩擦抵
抗の増大を加硫ゴム成形物に付与することができるので
、得られる成形物の種類、大きさ、使用状態などにより
所望される摩擦抵抗性に応じて、その添加配合量は適宜
選択され、従って、その添加割合は本質的C:制限され
ないが、通常、ゴム租成物成形材料に基いて0.5〜1
0重量%の範囲が実用上有利に用いられる。あまり多す
ぎると加硫ゴム成形物の物性を低下させるので好ましく
ない。
抗の増大を加硫ゴム成形物に付与することができるので
、得られる成形物の種類、大きさ、使用状態などにより
所望される摩擦抵抗性に応じて、その添加配合量は適宜
選択され、従って、その添加割合は本質的C:制限され
ないが、通常、ゴム租成物成形材料に基いて0.5〜1
0重量%の範囲が実用上有利に用いられる。あまり多す
ぎると加硫ゴム成形物の物性を低下させるので好ましく
ない。
本発明のゴム組成物は、増大した凝着摩擦と変形摩擦抵
抗性を有し、耐久性の優れた加硫ゴム成形物を提供する
ので、摩擦抵抗が要求されるゴルフクラブのグリップそ
の他の各種ゴム成形品に極めて有用であり、高い実用性
を有する。
抗性を有し、耐久性の優れた加硫ゴム成形物を提供する
ので、摩擦抵抗が要求されるゴルフクラブのグリップそ
の他の各種ゴム成形品に極めて有用であり、高い実用性
を有する。
以下、実施例(二より本発明を更に二詳細に説明する。
なお、摩擦抵抗性に関しては次の方法による滑り角度を
測定して評価した。
測定して評価した。
角度を自由に調節でき、かつ水平面に対する傾斜角度を
読みとることができるガラス板を備えた装置を用い、そ
のガラス板上に加硫ゴム試料板を密着載置して、この試
料板C二外径10M、長さ90間の円筒状強化硬質ガラ
ス管(重量:約6g)を板の回転軸に直交するように置
いたのち、ゆつ(リガラス板の傾斜角度を増大させてガ
ラス管が下方に滑り始める角度を滑り角度として測定し
た。
読みとることができるガラス板を備えた装置を用い、そ
のガラス板上に加硫ゴム試料板を密着載置して、この試
料板C二外径10M、長さ90間の円筒状強化硬質ガラ
ス管(重量:約6g)を板の回転軸に直交するように置
いたのち、ゆつ(リガラス板の傾斜角度を増大させてガ
ラス管が下方に滑り始める角度を滑り角度として測定し
た。
また、上記ガラス管talにカーフを巻き付は接着した
もの(b)(重量:約s、31! )及びこれを水中に
入れてカーフに水分を吸収させたものtol (屯@
:約1α8g)を滑り材として使用し、それぞれの滑り
角度をめた。
もの(b)(重量:約s、31! )及びこれを水中に
入れてカーフに水分を吸収させたものtol (屯@
:約1α8g)を滑り材として使用し、それぞれの滑り
角度をめた。
実施例1
ゴルフのクラブのグリップ製造用ゴム組成物として知ら
れた1例の次の配合組成物+11を調製した。
れた1例の次の配合組成物+11を調製した。
SBR(1502) 100 (車量部)老化防止剤(
BHT、) 2 亜鉛華 5 硫 黄 2 ステアリン酸 1.5 軽質炭酸カルシウム 100 カーボンブラツク 10 ナフテン系オイル 10 DM” 1.5 刀n(司しイ足進犀」 D*30.6 * 1 : 2.6−シータ−ジャリーブチル−p−ク
レゾール *2:ジベンゾテアジルジサルファイド*3ニジフェニ
ルグアニジン これとl、kl別に、この配合割合の組成物C二、分子
量約8.00’0の面状ポリイソブチレン2重金部を添
加したものtUt及びポリイソブチレン6爪量部とカー
ボンブラック10fli部とを添加配合したものfil
をそれぞれ調製し、各組成物をいずれも140℃の加熱
条件で30分間プレスして刀日硫ゴム試料板を製造した
。
BHT、) 2 亜鉛華 5 硫 黄 2 ステアリン酸 1.5 軽質炭酸カルシウム 100 カーボンブラツク 10 ナフテン系オイル 10 DM” 1.5 刀n(司しイ足進犀」 D*30.6 * 1 : 2.6−シータ−ジャリーブチル−p−ク
レゾール *2:ジベンゾテアジルジサルファイド*3ニジフェニ
ルグアニジン これとl、kl別に、この配合割合の組成物C二、分子
量約8.00’0の面状ポリイソブチレン2重金部を添
加したものtUt及びポリイソブチレン6爪量部とカー
ボンブラック10fli部とを添加配合したものfil
をそれぞれ調製し、各組成物をいずれも140℃の加熱
条件で30分間プレスして刀日硫ゴム試料板を製造した
。
それぞれの板C二ついて、滑りHtal、tb)及び(
Clを用い、6回ずつ滑り角度を測定した。それぞれの
測定平均値を第1表にまとめて示す。なお、各組成物か
ら得られた加硫ゴム成形物の物性を第1表に併記した。
Clを用い、6回ずつ滑り角度を測定した。それぞれの
測定平均値を第1表にまとめて示す。なお、各組成物か
ら得られた加硫ゴム成形物の物性を第1表に併記した。
′fe11 表
上表より、ポリイソブチレンを添加配合した本発明の組
成物full及び1ullは、これをIJllえないイ
疋来の組成物に比べていずれも滑り角度が大きくなり、
優れた寧擦抵抗性を有することが理解される。また、ポ
リイソブチレンの添加による耐久性の変化は全くみられ
なかった。
成物full及び1ullは、これをIJllえないイ
疋来の組成物に比べていずれも滑り角度が大きくなり、
優れた寧擦抵抗性を有することが理解される。また、ポ
リイソブチレンの添加による耐久性の変化は全くみられ
なかった。
特許出願人
益田逆子、堀江澄晋
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 ゴム配合物(二、不飽和結合及び官能基を分子中
に実質的(二宵しない分子量5,000〜50000の
オリゴマーないしポリマーを配合して成る優れた摩擦抵
抗性を有する加硫ゴム成形物用ゴム組成物。 2、 オリゴマーないしポリマーの配合量が、組成物に
基いて0.5〜10重量%である特許請求の範囲第1項
記載の組成物。 3、オリコマ−ないしポリマーがインブチレン重合体又
は共重合体である特許請求の範囲第1項に記載の組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15530683A JPS6047041A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 優れた摩擦抵抗性を有するゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15530683A JPS6047041A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 優れた摩擦抵抗性を有するゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047041A true JPS6047041A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15603015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15530683A Pending JPS6047041A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 優れた摩擦抵抗性を有するゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0259165A3 (en) * | 1986-09-05 | 1989-09-27 | Leucadia Inc | Subsurface drainage matting |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51546A (ja) * | 1974-06-14 | 1976-01-06 | Basf Ag | |
| JPS5463145A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15530683A patent/JPS6047041A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51546A (ja) * | 1974-06-14 | 1976-01-06 | Basf Ag | |
| JPS5463145A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Rubber composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0259165A3 (en) * | 1986-09-05 | 1989-09-27 | Leucadia Inc | Subsurface drainage matting |
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