JPS604766B2 - フオーム複合パネルの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はそり変形の少し、改良されたフオーム複合パネ
ルの製法に関する。

二枚の面材の間に発泡硬化性樹脂原液を注入し一体化成
形を行う場合両面材の性質特に剛性が異なるとそり変形
を起こし易く、この傾向は剛性の差が大になる程著しい
。この理由は成形後のパネルのフオーム層の収縮応力が
剛性の乏しい面材にかかりこれを収縮させるため他の面
材に曲げのモーメントがかかるからである。この欠点を
解決するため剛性の乏しい面材（以下裏面材と仮称し、
他の面村を表面材と仮称する）の側に背割りの切れ目を
入れることも考えられるが、この手段によると平滑面は
一面のみとなる。本発明はその製品には外見上何等の処
理手段も見えず、しかもそり変形が実質上全く生じない
フオーム複合パネルを得る方法を提供しようとするもの
である。本発明の方法における一態様においては裏面材
の内側に裏面材より４・さく（少くともその周囲は発泡
層が現れるような）かつ表面材と同程度の剛性の板材を
存在させて、この裏面材と板材からなる層と表面材の層
との間で注入発泡成形を行なわせる。

また他の態様では裏面材の内側に発泡体とは非接着性の
物質からなる層を形成させておき発泡成形させる。この
両態様は作用は多少異なるが中間層を介在させる点は同
じであり効果上の差もない。第１図は第１の態様の説明
図であり、第２図は別の態様の説明図であって、第１図
−ａ及び第２図−ａは夫々の製造手段を示す説明図、第
１図一ｂ及び第２図ｂは製品の断側面図である。

而して各図において同一又は対応部分には同一の符号を
用い、Ａ，Ｂは成形型を、１は表面材、２は裏面材、３
は介在板材又は非接着層、４は発泡層を夫々示す。第１
図に示す態様では剛性の板材３を介在させる。

板材３の材質は何であってもよいが、製品の表面には現
われないので剛性のみが表面板１に匹敵すればよいので
経済的にはなるべく安価なものの使用が望ましい。第１
図−ａでは板材３は裏面材と離して示してあるが、実際
には両者は仮結着しておくと作業上は好都合である。こ
の態様では応力はパネルの厚みの減少として吸収され又
表面材と板材の剛性により支えられ歪は周辺部に僅かに
現れるにすぎないのでパネル全体に対する曲げモーメン
トは殆んどないのでそりは生じない。第２図に示す態様
では３には剥離層が利用される。剥離層はポリオレフィ
ン類のフィルムやシートの貼着或はシリコン油の如き剥
離剤の塗布により形成される。この態様においては発泡
層と剥離層の界面は自由に互にづれ得るばかりでなく離
間もできるので発泡層内の応力は裏面材には影響を与え
ず、従って前言己態様と同様パネルのそりは生じない。
以上の説明においては表面材あるいは裏面材という用語
を用いたが現実にはフオーム複合パネルに使用される普
通の材料であればよく、前者にはスチール板、各種金属
板、化粧板等が挙げられ、後者としては紙布類例えば厚
紙あるいはクラフト紙等が挙げられる。

なお注入発泡手段自体は周知の常法に従えばよいのでそ
の説明は省略する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の態様の説明図であり、第２図は別の態様
の説明図であって、第１図−ａ及び第２図−ａは夫々の
製造手段を示す説明図、第１図−ｂ及び第２図−ｂは製
品の断側面図である。 １…・・・表面板、２・・・・・・裏面板、３・・・・
・・介在板材又は剥離層、４・・・・・・発泡層、Ａ，
Ｂ・・・・・・成形用型。 弟富図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 剛性の異なる二枚の面材の間に発泡硬化性合成樹脂
   原液を注入し一体に発泡成形するに当り、剛性の乏しい
   面材の内側に発泡体と非接着性の部分を設けるか、ある
   いは同じ内側に剛性の大きな面材と同程度の剛性を有す
   る材質からなりかつこれより面積の小さい板状部材を介
   在させて発泡成形させることを特徴とするフオーム複合
   パネルの製法。 ２ 非接着性部分が発泡体と非接着性の物質からなるフ
   イルム又はシートにより形成されている特許請求の範囲
   第１項に記載のフオーム複合パネルの製法。 ３ 非接着性部分が離型剤の塗布によつて形成されたも
   のである特許請求の範囲第１項に記載のフオーム複合パ
   ネルの製法。