JPS6047732A - カ−ペットの製造方法 - Google Patents
カ−ペットの製造方法Info
- Publication number
- JPS6047732A JPS6047732A JP15566583A JP15566583A JPS6047732A JP S6047732 A JPS6047732 A JP S6047732A JP 15566583 A JP15566583 A JP 15566583A JP 15566583 A JP15566583 A JP 15566583A JP S6047732 A JPS6047732 A JP S6047732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- foundation
- state
- base fabric
- back surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Passenger Equipment (AREA)
- Carpets (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は例えば自動車の床に敷いて使用され基布下部
の樹脂層裏面に滑り止め用の多数の突起を設けてなるカ
ーペットの製造方法に関するものである。
の樹脂層裏面に滑り止め用の多数の突起を設けてなるカ
ーペットの製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来のこの種のカーペットの製造方法としては例えば塩
化ビニール等の合成樹脂を成形型に流して突起を有する
樹脂層を形成し、その表面に基布を圧着してそれらを一
体化する方法が知られている。ところが、この方法では
成形型を使用しているため、カーペットの大きさが限定
されて一品生産になり、大量生産に適しないものであっ
た。
化ビニール等の合成樹脂を成形型に流して突起を有する
樹脂層を形成し、その表面に基布を圧着してそれらを一
体化する方法が知られている。ところが、この方法では
成形型を使用しているため、カーペットの大きさが限定
されて一品生産になり、大量生産に適しないものであっ
た。
このような欠陥を解消するために、長尺状の基布を長手
方向に移動させ、その裏面に塩化ビニール等の合成樹脂
を塗布する方法が提案される。ところが１合成樹脂をツ
ル状態で基布に塗った場合には、その樹脂が基布に浸透
してゲル化し基布と強固に一体化した樹脂層が形成され
るが、ゾルの粘性や流動特性が起因してエンホスローラ
等による突座の形成が良好に行われない。又、前記合成
樹脂を溶融ゲル状態で基布に塗った場合には、突起の形
成は良好に行われるが、基布に対して樹脂が浸透しにく
く、基１１ｊに強固に一体化した樹脂層か形成されない
。従って、この合成樹脂の塗布方１ノ４も実用化されて
いなかった。
方向に移動させ、その裏面に塩化ビニール等の合成樹脂
を塗布する方法が提案される。ところが１合成樹脂をツ
ル状態で基布に塗った場合には、その樹脂が基布に浸透
してゲル化し基布と強固に一体化した樹脂層が形成され
るが、ゾルの粘性や流動特性が起因してエンホスローラ
等による突座の形成が良好に行われない。又、前記合成
樹脂を溶融ゲル状態で基布に塗った場合には、突起の形
成は良好に行われるが、基布に対して樹脂が浸透しにく
く、基１１ｊに強固に一体化した樹脂層か形成されない
。従って、この合成樹脂の塗布方１ノ４も実用化されて
いなかった。
（発明の目的）
この発明は前記の点に鑑みてなされたもので、基ｒｌｉ
に対して強固・に一体化した樹脂層を形成することかで
きるとともに、その樹脂層の裏面に多数の突起を容易、
に形成することができ、しかも、長尺状のカーペットを
連続的に製造し得て大量生産に適合することができる新
規なカーペットの製造方法を提供することを目的とする
。
に対して強固・に一体化した樹脂層を形成することかで
きるとともに、その樹脂層の裏面に多数の突起を容易、
に形成することができ、しかも、長尺状のカーペットを
連続的に製造し得て大量生産に適合することができる新
規なカーペットの製造方法を提供することを目的とする
。
（発明の構成）
この発明は前記の目的を達成するために、基布をその裏
面を上にした状態で長手方向に移動させその裏面にゾル
状態の樹脂を沖く塗った後にそれらを予熱し、前記樹脂
が半ゲル化した状ＩＬでその上に溶融ゲル状態の樹脂を
所定厚さまで塗り、さらにこれらをエンボスローラ等に
かけて樹脂層（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明する。さ
て、第１図はカーペットの製造装置を例示するもので、
この装置においては表面に多数の起毛（ｌａ）を有する
基ｌ０（１）がその表面を上にした状態でコンベア（２
）により長手方向へ移動される。この基布（１）の裏面
にはコーティングローラ（３）又はコーティングナイフ
によりゾル状態の塩化ビニール等の合成樹脂（４）が薄
く均一に塗り伺けられる。そして、この樹脂（４）を塗
ｉ］ｊした基布（１）か予熱器（５）により熱せられ、
樹脂（４）は基４Ｊ（１）の表面に浸透して強固に一体
化し、半ケル化状態にて次工程に進む。
面を上にした状態で長手方向に移動させその裏面にゾル
状態の樹脂を沖く塗った後にそれらを予熱し、前記樹脂
が半ゲル化した状ＩＬでその上に溶融ゲル状態の樹脂を
所定厚さまで塗り、さらにこれらをエンボスローラ等に
かけて樹脂層（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明する。さ
て、第１図はカーペットの製造装置を例示するもので、
この装置においては表面に多数の起毛（ｌａ）を有する
基ｌ０（１）がその表面を上にした状態でコンベア（２
）により長手方向へ移動される。この基布（１）の裏面
にはコーティングローラ（３）又はコーティングナイフ
によりゾル状態の塩化ビニール等の合成樹脂（４）が薄
く均一に塗り伺けられる。そして、この樹脂（４）を塗
ｉ］ｊした基布（１）か予熱器（５）により熱せられ、
樹脂（４）は基４Ｊ（１）の表面に浸透して強固に一体
化し、半ケル化状態にて次工程に進む。
そして、この次工程では塩化ビニール等の合成樹脂（６
）がゾル状、態でポンプ（７）により押出機（８）に圧
送され、ケル化して溶融された溶融ゲル状態でタイ（９
）から押出されて、その溶融ゲルの熱１扛塑性で前記基
布（１）裏面の半ゲル化状態の樹脂（４）上に一体化し
て所定厚さまで塗布される。なお、この塗布厚ざは押出
機（８）からの樹脂（６）の押出し速度とコンベア（２
）による基布（１）の移動速度を加減することにより調
節される。さらに、この状態で基布（１）がコンベア（
２）上から離れて冷却兼用のエンボスローラ（ｌＯ）上
に導かれ、前記樹脂（６）層の裏面を圧接してそこに多
数の突起（ＩＸ）が形成されるとともに冷却される。な
お、この突起（１１）は、押出機（８）の直後において
溶融ゲル状態にある樹脂（６）の裏面に形成されるため
、エンホスローラ（１０）から良好に離して型くずれな
く容易に形成できるものである。
）がゾル状、態でポンプ（７）により押出機（８）に圧
送され、ケル化して溶融された溶融ゲル状態でタイ（９
）から押出されて、その溶融ゲルの熱１扛塑性で前記基
布（１）裏面の半ゲル化状態の樹脂（４）上に一体化し
て所定厚さまで塗布される。なお、この塗布厚ざは押出
機（８）からの樹脂（６）の押出し速度とコンベア（２
）による基布（１）の移動速度を加減することにより調
節される。さらに、この状態で基布（１）がコンベア（
２）上から離れて冷却兼用のエンボスローラ（ｌＯ）上
に導かれ、前記樹脂（６）層の裏面を圧接してそこに多
数の突起（ＩＸ）が形成されるとともに冷却される。な
お、この突起（１１）は、押出機（８）の直後において
溶融ゲル状態にある樹脂（６）の裏面に形成されるため
、エンホスローラ（１０）から良好に離して型くずれな
く容易に形成できるものである。
このようにして製造されたカーベントは第２図に示すよ
うに、起毛（１ａ）を有する基布（１）の裏面に樹脂（
４） 、 （６）の層が形成され、その裏面に多数の滑
り止め用突起（１１）が形成された長尺状のものとなる
。従って、前記基布（１）をコンベア（２）にて送り込
むことにより、長尺状のカーベントを連続的に製造する
ことができ、これを適宜の大きさに裁断して自動車用の
カーペット等に使用することができる。
うに、起毛（１ａ）を有する基布（１）の裏面に樹脂（
４） 、 （６）の層が形成され、その裏面に多数の滑
り止め用突起（１１）が形成された長尺状のものとなる
。従って、前記基布（１）をコンベア（２）にて送り込
むことにより、長尺状のカーベントを連続的に製造する
ことができ、これを適宜の大きさに裁断して自動車用の
カーペット等に使用することができる。
（発明の効果）
以上詳述したようにこの発明は、基１ｆｊをその裏面を
上にした状態で長手方向に移動させ、その表面にツル状
態の樹脂を薄く塗った後にそれらを予熱し、前記樹脂が
半ゲル化した状ｙｒ！−１でその上に溶融ゲル状態の樹
脂を所定厚さまで塗り、さらにこれらをエンボスローラ
等にかけて樹脂層の裏面に突起を形成するようにしたの
で、基布に対して強固に一体化した樹脂層を形成するこ
とができるとともに、その樹脂層の裏面に多数の突起を
形くずれすることなく容易に形成することができ、しか
も長尺状のカーベントを連続的に製造し得て大量生産に
適合することができるという優れた効果を奏する。
上にした状態で長手方向に移動させ、その表面にツル状
態の樹脂を薄く塗った後にそれらを予熱し、前記樹脂が
半ゲル化した状ｙｒ！−１でその上に溶融ゲル状態の樹
脂を所定厚さまで塗り、さらにこれらをエンボスローラ
等にかけて樹脂層の裏面に突起を形成するようにしたの
で、基布に対して強固に一体化した樹脂層を形成するこ
とができるとともに、その樹脂層の裏面に多数の突起を
形くずれすることなく容易に形成することができ、しか
も長尺状のカーベントを連続的に製造し得て大量生産に
適合することができるという優れた効果を奏する。
第１図はこの発明を具体化したカーペットの製造装置ｒ
１の側面図、ｆｆｌ ２ ｒａはこの装置にて製造され
たカーベントの部分側面図である。 符号の説明 ■・・・７．４布、３・・・コーティングローラ、４・
・・合成樹脂、５・・・予熱器、６・・・合成樹脂、８
・・・押出機、１０・・・エンボスローラ、１１・・・
突起。 特許出願人 有限会社 大 和
１の側面図、ｆｆｌ ２ ｒａはこの装置にて製造され
たカーベントの部分側面図である。 符号の説明 ■・・・７．４布、３・・・コーティングローラ、４・
・・合成樹脂、５・・・予熱器、６・・・合成樹脂、８
・・・押出機、１０・・・エンボスローラ、１１・・・
突起。 特許出願人 有限会社 大 和
Claims (1)
- ’Ｊ＝’＝ ｈをその裏面を上にした状態で長手方向に
移動させ、その裏面にゾル状態の樹脂を薄く塗った後に
それらを予熱し、前記樹脂が半ゲル化した状態でその上
に溶融ゲル状態の樹脂を所定厚さまで塗り、さらにこれ
らをエンボスローラ等にかけて樹脂層の裏面に突起を形
成することを特徴とするカーペンｉ・の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15566583A JPS6047732A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | カ−ペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15566583A JPS6047732A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | カ−ペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047732A true JPS6047732A (ja) | 1985-03-15 |
| JPH0155131B2 JPH0155131B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=15610913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15566583A Granted JPS6047732A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | カ−ペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047732A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231953A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-01 | Sugihara Hosei Kogyo Kk | 自動車用多層マットの製造方法およびこの方法に使用する遮音マット材料 |
| JPH03213584A (ja) * | 1989-10-08 | 1991-09-18 | Daiwa:Kk | 自動車用マットの製造方法及び装置 |
| EP0822065A3 (en) * | 1996-07-29 | 1998-08-26 | Plantex S.p.A. | Machine and method for the manufacture of a non-slip fabric, and the associated product |
| JP2016159036A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 住江織物株式会社 | タイルカーペット及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15566583A patent/JPS6047732A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231953A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-01 | Sugihara Hosei Kogyo Kk | 自動車用多層マットの製造方法およびこの方法に使用する遮音マット材料 |
| JPH03213584A (ja) * | 1989-10-08 | 1991-09-18 | Daiwa:Kk | 自動車用マットの製造方法及び装置 |
| EP0822065A3 (en) * | 1996-07-29 | 1998-08-26 | Plantex S.p.A. | Machine and method for the manufacture of a non-slip fabric, and the associated product |
| JP2016159036A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 住江織物株式会社 | タイルカーペット及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155131B2 (ja) | 1989-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2143507C (en) | Method of forming strip products from thermoplastic materials | |
| US5759477A (en) | Method of making fused film plastic parts | |
| EP1985437B1 (en) | Forming method for materials in sheet form, particularly papery materials | |
| US3765922A (en) | Method of forming flocked articles | |
| JPS6047732A (ja) | カ−ペットの製造方法 | |
| JP4381813B2 (ja) | 接着閉鎖部材の製造方法 | |
| JP3632989B2 (ja) | 化粧板用賦型シートの製造方法 | |
| JP3030009B2 (ja) | 表面加工を施した合成樹脂成形品の製造装置 | |
| JPS6312989Y2 (ja) | ||
| JP3053885B2 (ja) | スタンピング成形方法 | |
| JPH0717001B2 (ja) | 合成樹脂製容器に浮き出し模様を付ける方法 | |
| JPH01171928A (ja) | モールディングの製造方法 | |
| CA2187093A1 (en) | Structure forming method, apparatus and the product | |
| JP2960129B2 (ja) | 成形ドアトリムの製造方法 | |
| AU3749701A (en) | Method for producing a plastic floor covering | |
| JPS5812729A (ja) | 自動車用装飾モ−ルおよびその成形法 | |
| JPS61152435A (ja) | エンボスフイルムの製造方法及びその製造装置 | |
| JPS6151966B2 (ja) | ||
| JPS6045579B2 (ja) | 表面に凹凸模様を有する複合発泡シ−トの製造方法 | |
| JP2002120295A (ja) | Ｆｒｐ製品の成形方法 | |
| JPS5937223B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPS5853114B2 (ja) | 裏面に突出した寒冷紗層を有する軟質塩化ビニル製シ−ト状床材製造方法及び装置 | |
| JPS6087037A (ja) | 熱可塑性プラスチックシートの表面を連続的に型押しするためのエンボスロールの製造方法 | |
| JPS63126727A (ja) | 樹脂モ−ルの製造方法 | |
| JPS5951917B2 (ja) | 車両用内装部材等の基板の成形方法 |