JPS6047868B2 - ミシンの糸調子調整用信号出力装置 - Google Patents
ミシンの糸調子調整用信号出力装置Info
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- JPS6047868B2 JPS6047868B2 JP54102271A JP10227179A JPS6047868B2 JP S6047868 B2 JPS6047868 B2 JP S6047868B2 JP 54102271 A JP54102271 A JP 54102271A JP 10227179 A JP10227179 A JP 10227179A JP S6047868 B2 JPS6047868 B2 JP S6047868B2
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- thread tension
- tension
- sewing machine
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B47/00—Needle-thread tensioning devices; Applications of tensometers
- D05B47/06—Applications of tensometers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2205/00—Interface between the operator and the machine
- D05D2205/12—Machine to the operator; Alarms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ミシンの糸調子調整装置に関するものであり
、その目的は、ミシンの上糸と下糸との張力のバランス
を適正化するために上糸張力と、下糸の張力を検出して
相互間の張力を比較しそのバランスが不適正なときは適
正すべく制御回路に出力したり、これを表示して指適す
ることにある。
、その目的は、ミシンの上糸と下糸との張力のバランス
を適正化するために上糸張力と、下糸の張力を検出して
相互間の張力を比較しそのバランスが不適正なときは適
正すべく制御回路に出力したり、これを表示して指適す
ることにある。
一般にミシン縫目の状態を見て糸調子が適正であるかど
うかを判別するには或る程度の知識を必要とする。
うかを判別するには或る程度の知識を必要とする。
また知識を有する人であつても、上糸と下糸とに同色の
糸を使用した場合は縫目の状態が観察し難い等の不利を
有するものである。本発明は、上糸と下糸相互の張力の
適正関係を予め設定または調整可能に設定してある電気
回路に、糸の張力検出信号を与えることによつて相互が
適正または不適正であることの信号を出力して糸調子を
自動調節するなどの出力を得たり、不適正であることの
表示をして手動調節の必要性を指摘することなどを可能
にしようとするものである。以下本発明の実施例を図に
よつて説明すると、第１図ａは本発明に係わる糸張力検
出装置の取付を示すもので、そのｂ、ｃ図はそれぞれＢ
、Ｃ方向より見た主要部側面図を示しており、１はミシ
ン本体、２は糸案内、３は上糸張力検出弾性部材で、後
記する針穴２０個所で形成される縫目の手前の上糸経路
に設けていて、糸調子器４を通る上糸５が天秤６、糸案
内２の上方糸穴部７、弾性部ノ材３の糸穴部８、糸案内
２の下方糸穴部９を通過するようになつており、前記糸
穴部８は糸穴部７と９とを結ぶ直線上から偏倚されてい
て、縫中において上糸５が引張されたときにねじ１０に
よつて片方が固定されている弾性部材３の自由端を図ｂ
の右方向に変位させるようになつている。
糸を使用した場合は縫目の状態が観察し難い等の不利を
有するものである。本発明は、上糸と下糸相互の張力の
適正関係を予め設定または調整可能に設定してある電気
回路に、糸の張力検出信号を与えることによつて相互が
適正または不適正であることの信号を出力して糸調子を
自動調節するなどの出力を得たり、不適正であることの
表示をして手動調節の必要性を指摘することなどを可能
にしようとするものである。以下本発明の実施例を図に
よつて説明すると、第１図ａは本発明に係わる糸張力検
出装置の取付を示すもので、そのｂ、ｃ図はそれぞれＢ
、Ｃ方向より見た主要部側面図を示しており、１はミシ
ン本体、２は糸案内、３は上糸張力検出弾性部材で、後
記する針穴２０個所で形成される縫目の手前の上糸経路
に設けていて、糸調子器４を通る上糸５が天秤６、糸案
内２の上方糸穴部７、弾性部ノ材３の糸穴部８、糸案内
２の下方糸穴部９を通過するようになつており、前記糸
穴部８は糸穴部７と９とを結ぶ直線上から偏倚されてい
て、縫中において上糸５が引張されたときにねじ１０に
よつて片方が固定されている弾性部材３の自由端を図ｂ
の右方向に変位させるようになつている。
Ｇ１は上糸張力検出用のストレインゲージで弾性部材３
に接着されていて該弾性部材の前記変位による歪量を検
出するようになつている。１１は水平釜の中釜、１２下
糸張力検出弾性部材、１３は送り歯であり、弾性部材１
２は後記する針穴２０個所で形成される縫目の手前の下
糸径路に設けていて、ボビン１４から繰り出される下糸
１５は中釜１１縁部１６、弾性部材１２の縁部１７、送
り歯１３の腕部１８に案内されて針のめど（図示せず）
を通つた後針板１９の針穴２０を通過するようになつて
おり、前記縁部２７は縁部１６と腕部１８とを結ふ直線
上から下糸１５を押し下げるべく偏倚していて、縫中に
おいて下糸１５が中釜１４から繰り出される際に、中釜
１１に設けた糸繰り出し規制部材（図示せず）によつて
下糸１５が張られるとその張力に比例した押圧力が縁部
１７に作用して糸繰り出しとともにその押圧力に比例す
る摩擦力が該縁部に作用し、ねじ２１によつて片方が固
定されている弾性部材１２の自由端１７を図Ｃの右方向
に変位させるようになつている。
に接着されていて該弾性部材の前記変位による歪量を検
出するようになつている。１１は水平釜の中釜、１２下
糸張力検出弾性部材、１３は送り歯であり、弾性部材１
２は後記する針穴２０個所で形成される縫目の手前の下
糸径路に設けていて、ボビン１４から繰り出される下糸
１５は中釜１１縁部１６、弾性部材１２の縁部１７、送
り歯１３の腕部１８に案内されて針のめど（図示せず）
を通つた後針板１９の針穴２０を通過するようになつて
おり、前記縁部２７は縁部１６と腕部１８とを結ふ直線
上から下糸１５を押し下げるべく偏倚していて、縫中に
おいて下糸１５が中釜１４から繰り出される際に、中釜
１１に設けた糸繰り出し規制部材（図示せず）によつて
下糸１５が張られるとその張力に比例した押圧力が縁部
１７に作用して糸繰り出しとともにその押圧力に比例す
る摩擦力が該縁部に作用し、ねじ２１によつて片方が固
定されている弾性部材１２の自由端１７を図Ｃの右方向
に変位させるようになつている。
Ｇ２は下糸張力検出用のストレインゲージで弾性部材１
２に接着されていて該弾性部材の前記変位による歪量を
検出するようになつている。第２図は制御回路図て、前
記上糸と下糸の各張力検出用ストレインゲージＧｌ，Ｇ
２はそれぞれ直流電源Ｅ，Ｅ″を有するブリッジの一抵
抗要素をなして接続されている。
２に接着されていて該弾性部材の前記変位による歪量を
検出するようになつている。第２図は制御回路図て、前
記上糸と下糸の各張力検出用ストレインゲージＧｌ，Ｇ
２はそれぞれ直流電源Ｅ，Ｅ″を有するブリッジの一抵
抗要素をなして接続されている。
上糸張力検出用のブリッジを構成する抵抗Ｒｌ，Ｒ２，
Ｒ３と可変抵抗ＶＲｌの組はストレインゲージＧ１が歪
量０のときに端子．Ｕが接地電位とほぼ同一電位となる
ように予め設定または調整されている。前記端子Ｕの電
位は縫中において上糸５の張力の増加によるストレイン
ゲージＧ１の抵抗低下によつて第３図ａの如きパルス（
図は負の電位を表わす。）をミシン回転毎ｊに発生する
。図において直線はＯ電位であり且つ時間軸を示してい
る。演算増巾器０Ｐ１、抵抗Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６よりなる
回路は第１の増巾器で、その反転入力端子−に前記端子
Ｕの電圧をコンデンサＣ１、抵抗Ｒ５を介して受けて反
転増巾している。前記コンデンサＣ１は可変抵抗ＶＲｌ
による前記の調整が不充分である場合や温度変化に起因
する直流分をカットして歪量のＯ点補正を自動的に行う
ためのものてある。演算増巾器０Ｐ２、抵抗Ｒ７，Ｒ８
，Ｒ９よりなる回路は同様に第２の増巾器でその反転入
力端子−に演算増巾器０Ｐ１を出力を抵抗Ｒ７を介して
受けた反転増巾している。演算増巾器０Ｐ３）抵抗Ｒｌ
Ｏ９Ｒｌｌ９Ｒｌ２〜コンデンサＣ２９Ｃ３よりなる回
路はローパスフィルタで外部雑音による高周波誘導分を
カットするためのものであり、その出力は演算増巾器０
Ｐ２の出力を反転している。演算増巾器０Ｐ４，０Ｐ５
，抵抗Ｒｌ３，Ｒｌ４，Ｒｌ５、可変抵抗ＶＲ２，コン
デンサＣ４，Ｃ５，Ｃ６よりなる回路フはノッチフィル
タで交流商用電源からの誘導分をカットするためのもの
であり、演算増巾器０Ｐ３の出力を受け、演算増巾器０
Ｐ４から出力するようになつている。可変抵抗ＶＲ２は
同調用であり、前記カット周波数を調整する。演算増巾
器０Ｐ６，７０Ｐ７，ダイオードＤ１抵抗Ｒｌ６、コン
デンサＣ７よりなる回路はピークホールド回路であり、
演算増巾器０Ｐ６から出力されるところの第３図ａと殆
んど同一波形をなす電圧の波高値に達するまでコンデン
サＣ７を充電して保持し、演算増巾器０Ｐ７の出・力を
その保持電圧ならしめる。下糸張力検出用のストレイン
ゲージＧ２に関する制御回路の構成と各要素の機能は、
前記ストレインゲージＧ１に関する制御回路におけると
殆ど同一てあり、その互いに対応する機能の要素は同符
号にダツシユＵ″を付して示してある。そして端子（
）″の電位は縫中において下糸１５の張力の増加による
ストレインゲージＧ２の抵抗低下によつて第３図ｂの如
くストレインゲージＧ１におけるより約１８００のミシ
ン回転位相差をもつて同様なパルスを発生する。そして
ミシン外部に調節部を有しているところの可変抵抗ＶＲ
３によつてその増巾率を可変出来るようにしてあり、そ
の調節結果において、演算増巾器０Ｐ７と０Ｐ／の出力
は、ミシンの上糸と下糸の張力のバランスが適切な範囲
においてほぼ等しくなるというところの調節値を含む如
くストレインゲージＧｌ，Ｇ２の感度等が設定してある
。演算増巾器０Ｐ８は第１の比較器で、その反転入力端
子−に抵拍只，７を介して演算増巾器０Ｐ７の出力を受
け、非反転入力端子＋に抵抗Ｒｌ８、ツェナーダイオー
ドＺＤｌ抵抗Ｒｌ９を介して演算増巾器０Ｐ７の出力を
受けている。Ｒ２Ｏは分圧抵抗、Ｒ２ｌはフィードバッ
ク抵抗で、該演算増巾器０Ｐ８は演算増巾器０Ｐ７の出
力を反転増巾している。Ｔｒｌは第１トランジスタで、
そのベースに演算増巾器０Ｐ８の出力を抵抗Ｒ２。を介
して受け、コレクタには電気＋■を受けているところの
下糸張力過大表示用発光ダイオードＬＥＤｌのカソード
が接続されている。Ｒ２３はベースエミッタ間抵抗、Ｒ
２４は電流制限抵抗である。演算増巾器０Ｐ８″は第２
の比較器で、その反転入力端子−に抵拍只，８″，Ｒｌ
７″を介して演算増巾器０Ｐ７″の出力を受け、非反転
入力端子＋にツェナーダイオード小″、抵抗Ｒｌ９″を
介して演算増巾器０Ｐ７の出力を受けている。Ｔｒ２は
第２のトランジスタで、そのベースに演算増巾器０Ｐ８
″の出，力を抵植只。。を介して受け、コレクタには電
源十Ｖを受けているところの上糸張力過大表示用発光ダ
イオードＬＥＤ２のカソードが接続されている。前記ツ
ェナーダイオード２１），２１）″はそれぞれ下糸張力
、上糸張力が一定値以上のときのみその対応の発光ダイ
オードＬＥＤｌ，ＬＥＤ２が点灯するようにしてバラン
スに対して許容し得る範囲としての不感帯を設け、両発
光ダイオードが交互に常時点灯することを防止するため
のものである。互いに運動のスイッチＳＷｌ，ＳＷ２は
ミシン外部に操作部を設け、または模様選択に連動して
作動し、直線縫と他の模様縫等との上下糸調子のバラン
スを切替えようとするためのものであり、開放のときは
上糸張力過大表示ＬＥＤ２点灯を促し、閉じたときは下
糸張力過大表ガ↓ＥＤｌの点灯を促す。模様縫において
は上糸と下糸との交叉点を布の中央よりやや下方にする
ことが望ましいので直線縫におけるよりも上糸張力を減
少させるため該スイッチによつてその指示をしようとす
るものである。Ｓｌ，Ｓ２，Ｓｌ″，Ｓ２″は各信号出
力端で、それぞれ上糸張力ピークホールド信号、下糸張
力過大信号、下糸張力ピークホールド信号、上糸張力過
大信号を必要に応じて別途設けた上糸と下糸（または上
糸のみ）の自動調節制御回路に出力される。以上の構成
において、直線縫が選択された場合は、スイッチＳＷｌ
，ＳＷ２は閉とする。
Ｒ３と可変抵抗ＶＲｌの組はストレインゲージＧ１が歪
量０のときに端子．Ｕが接地電位とほぼ同一電位となる
ように予め設定または調整されている。前記端子Ｕの電
位は縫中において上糸５の張力の増加によるストレイン
ゲージＧ１の抵抗低下によつて第３図ａの如きパルス（
図は負の電位を表わす。）をミシン回転毎ｊに発生する
。図において直線はＯ電位であり且つ時間軸を示してい
る。演算増巾器０Ｐ１、抵抗Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６よりなる
回路は第１の増巾器で、その反転入力端子−に前記端子
Ｕの電圧をコンデンサＣ１、抵抗Ｒ５を介して受けて反
転増巾している。前記コンデンサＣ１は可変抵抗ＶＲｌ
による前記の調整が不充分である場合や温度変化に起因
する直流分をカットして歪量のＯ点補正を自動的に行う
ためのものてある。演算増巾器０Ｐ２、抵抗Ｒ７，Ｒ８
，Ｒ９よりなる回路は同様に第２の増巾器でその反転入
力端子−に演算増巾器０Ｐ１を出力を抵抗Ｒ７を介して
受けた反転増巾している。演算増巾器０Ｐ３）抵抗Ｒｌ
Ｏ９Ｒｌｌ９Ｒｌ２〜コンデンサＣ２９Ｃ３よりなる回
路はローパスフィルタで外部雑音による高周波誘導分を
カットするためのものであり、その出力は演算増巾器０
Ｐ２の出力を反転している。演算増巾器０Ｐ４，０Ｐ５
，抵抗Ｒｌ３，Ｒｌ４，Ｒｌ５、可変抵抗ＶＲ２，コン
デンサＣ４，Ｃ５，Ｃ６よりなる回路フはノッチフィル
タで交流商用電源からの誘導分をカットするためのもの
であり、演算増巾器０Ｐ３の出力を受け、演算増巾器０
Ｐ４から出力するようになつている。可変抵抗ＶＲ２は
同調用であり、前記カット周波数を調整する。演算増巾
器０Ｐ６，７０Ｐ７，ダイオードＤ１抵抗Ｒｌ６、コン
デンサＣ７よりなる回路はピークホールド回路であり、
演算増巾器０Ｐ６から出力されるところの第３図ａと殆
んど同一波形をなす電圧の波高値に達するまでコンデン
サＣ７を充電して保持し、演算増巾器０Ｐ７の出・力を
その保持電圧ならしめる。下糸張力検出用のストレイン
ゲージＧ２に関する制御回路の構成と各要素の機能は、
前記ストレインゲージＧ１に関する制御回路におけると
殆ど同一てあり、その互いに対応する機能の要素は同符
号にダツシユＵ″を付して示してある。そして端子（
）″の電位は縫中において下糸１５の張力の増加による
ストレインゲージＧ２の抵抗低下によつて第３図ｂの如
くストレインゲージＧ１におけるより約１８００のミシ
ン回転位相差をもつて同様なパルスを発生する。そして
ミシン外部に調節部を有しているところの可変抵抗ＶＲ
３によつてその増巾率を可変出来るようにしてあり、そ
の調節結果において、演算増巾器０Ｐ７と０Ｐ／の出力
は、ミシンの上糸と下糸の張力のバランスが適切な範囲
においてほぼ等しくなるというところの調節値を含む如
くストレインゲージＧｌ，Ｇ２の感度等が設定してある
。演算増巾器０Ｐ８は第１の比較器で、その反転入力端
子−に抵拍只，７を介して演算増巾器０Ｐ７の出力を受
け、非反転入力端子＋に抵抗Ｒｌ８、ツェナーダイオー
ドＺＤｌ抵抗Ｒｌ９を介して演算増巾器０Ｐ７の出力を
受けている。Ｒ２Ｏは分圧抵抗、Ｒ２ｌはフィードバッ
ク抵抗で、該演算増巾器０Ｐ８は演算増巾器０Ｐ７の出
力を反転増巾している。Ｔｒｌは第１トランジスタで、
そのベースに演算増巾器０Ｐ８の出力を抵抗Ｒ２。を介
して受け、コレクタには電気＋■を受けているところの
下糸張力過大表示用発光ダイオードＬＥＤｌのカソード
が接続されている。Ｒ２３はベースエミッタ間抵抗、Ｒ
２４は電流制限抵抗である。演算増巾器０Ｐ８″は第２
の比較器で、その反転入力端子−に抵拍只，８″，Ｒｌ
７″を介して演算増巾器０Ｐ７″の出力を受け、非反転
入力端子＋にツェナーダイオード小″、抵抗Ｒｌ９″を
介して演算増巾器０Ｐ７の出力を受けている。Ｔｒ２は
第２のトランジスタで、そのベースに演算増巾器０Ｐ８
″の出，力を抵植只。。を介して受け、コレクタには電
源十Ｖを受けているところの上糸張力過大表示用発光ダ
イオードＬＥＤ２のカソードが接続されている。前記ツ
ェナーダイオード２１），２１）″はそれぞれ下糸張力
、上糸張力が一定値以上のときのみその対応の発光ダイ
オードＬＥＤｌ，ＬＥＤ２が点灯するようにしてバラン
スに対して許容し得る範囲としての不感帯を設け、両発
光ダイオードが交互に常時点灯することを防止するため
のものである。互いに運動のスイッチＳＷｌ，ＳＷ２は
ミシン外部に操作部を設け、または模様選択に連動して
作動し、直線縫と他の模様縫等との上下糸調子のバラン
スを切替えようとするためのものであり、開放のときは
上糸張力過大表示ＬＥＤ２点灯を促し、閉じたときは下
糸張力過大表ガ↓ＥＤｌの点灯を促す。模様縫において
は上糸と下糸との交叉点を布の中央よりやや下方にする
ことが望ましいので直線縫におけるよりも上糸張力を減
少させるため該スイッチによつてその指示をしようとす
るものである。Ｓｌ，Ｓ２，Ｓｌ″，Ｓ２″は各信号出
力端で、それぞれ上糸張力ピークホールド信号、下糸張
力過大信号、下糸張力ピークホールド信号、上糸張力過
大信号を必要に応じて別途設けた上糸と下糸（または上
糸のみ）の自動調節制御回路に出力される。以上の構成
において、直線縫が選択された場合は、スイッチＳＷｌ
，ＳＷ２は閉とする。
そして可変抵抗ＶＲ３は標準値にセットされているもの
とする。ミシンを回転させ縫を開始すると、ミシン１回
転に１度天秤が上昇する毎に上糸５は張られて弾性部材
３の彎形に伴つて上糸張力検出用ストレインゲージＧ１
は抵抗が減少し、端子Ｕには第３図ａで示すマイナスの
パルスが発生する。このパルスはコンデンサＣ１、演算
増巾器０Ｐ，，０Ｐ２，０Ｐ３，０Ｐ４，０Ｐ６等を介
して増巾などされ、そのパルスとほぼ同一形状で反転さ
れたパルスのピーク値がコンデンサＣ７にホールドされ
、演算増巾器０Ｐ７によつてボルテージホロワをなした
出力が演算増巾器０Ｐ８の反転入力端子一に入力され、
且つ演算増巾器０Ｐ８″の非反転入力端子＋に入力され
る。一方ボビン１４から下糸が繰り出されるのに伴つて
弾性部材１２は変形して下糸張力検出用のストレインゲ
ージＧ２は抵抗が減少して端子Ｕ″には第３図ａの位相
と異るところの第３図ｂで示すマイナスのパルスが発生
する。このパルスはコンデンサＣ１″、演算増巾器０Ｐ
１″，０Ｐ２″，０Ｐ３″，０Ｐ４″，０Ｐ６″等を介
して増巾などされ、そのパルスとほぼ同一形状で反転さ
れたパルスのピーク値がコンデンサＣ７″にホールドさ
れ、演算増巾器０Ｐ７″によつてボルテージホロワをな
した出力がスイッチＳＷｌなどを介して演算増巾器０Ｐ
６の非反転入力端子＋に入力され、且つスイッチＳＷ２
などを介して演算増巾器０Ｐ８″の反転入力端子一に入
力される。第１の比較器たる演算増巾器０Ｐ８の非反転
入力端子＋の電位がその反転入力端子一の電位よりも高
い場合は下糸張力が上糸張力に比べて過大であることを
意味しており、該演算増巾器０Ｐ８の出力はプラスとな
り、トランジスタＴｒｌが作動して下糸張力過大表示用
の発光ダイオードＬＥＤｌが点灯するのて通常は糸調子
器４の挾圧を手動調節によつて増大させる。なおこのと
き、第２の比較器たる演算増巾器０Ｐ８″の非反転入力
端子＋の電位がその反転入力端子−の電位より低いのて
該演算増巾器０Ｐ８″の出力はＯとなり、トラノンジス
タＴｒ２は不動作であり、上糸張力過大表示用の発光ダ
イオードＬＥＤ２は点灯しない。演算増巾器０Ｐ８″の
非反転入力端子＋の電位がその反転入力端子−の電位よ
り高い場合は上糸張力が下糸張力に比べて過大であるこ
とを意味しており、該５演算増巾器０Ｐ８″の出力はプ
ラスとなり、発光ダイオードＬＥＤ２が点灯するので糸
調子器４の挾圧を減少させる。模様縫など針横振れを含
む縫が選択された場合は、スイッチＳＷｌ，ＳＷ２は開
とし、抵植只，８，Ｒ１８″がそれぞれ有効となる。よ
つて直Ｏ線縫のとき発光ダイオードＬＥＤｌ，ＬＥＤ２
のいずれもが点灯しない如く糸調子が調節されたそのま
まの各調子においても、上糸張力過大表示用発光ダイオ
ードＬＥＤ２は点灯して、上糸張力を減少するか下糸張
力の増大を要することの指示がなされる。第３図ｂに示
す下糸張力はミシン回転数の変化によつても一般に殆ど
同一波高値を示すが、第３図ａに示す上糸張力は天秤６
の動作特性などが影響して一般にミシン回転が増大する
とその波高値は増大する。
とする。ミシンを回転させ縫を開始すると、ミシン１回
転に１度天秤が上昇する毎に上糸５は張られて弾性部材
３の彎形に伴つて上糸張力検出用ストレインゲージＧ１
は抵抗が減少し、端子Ｕには第３図ａで示すマイナスの
パルスが発生する。このパルスはコンデンサＣ１、演算
増巾器０Ｐ，，０Ｐ２，０Ｐ３，０Ｐ４，０Ｐ６等を介
して増巾などされ、そのパルスとほぼ同一形状で反転さ
れたパルスのピーク値がコンデンサＣ７にホールドされ
、演算増巾器０Ｐ７によつてボルテージホロワをなした
出力が演算増巾器０Ｐ８の反転入力端子一に入力され、
且つ演算増巾器０Ｐ８″の非反転入力端子＋に入力され
る。一方ボビン１４から下糸が繰り出されるのに伴つて
弾性部材１２は変形して下糸張力検出用のストレインゲ
ージＧ２は抵抗が減少して端子Ｕ″には第３図ａの位相
と異るところの第３図ｂで示すマイナスのパルスが発生
する。このパルスはコンデンサＣ１″、演算増巾器０Ｐ
１″，０Ｐ２″，０Ｐ３″，０Ｐ４″，０Ｐ６″等を介
して増巾などされ、そのパルスとほぼ同一形状で反転さ
れたパルスのピーク値がコンデンサＣ７″にホールドさ
れ、演算増巾器０Ｐ７″によつてボルテージホロワをな
した出力がスイッチＳＷｌなどを介して演算増巾器０Ｐ
６の非反転入力端子＋に入力され、且つスイッチＳＷ２
などを介して演算増巾器０Ｐ８″の反転入力端子一に入
力される。第１の比較器たる演算増巾器０Ｐ８の非反転
入力端子＋の電位がその反転入力端子一の電位よりも高
い場合は下糸張力が上糸張力に比べて過大であることを
意味しており、該演算増巾器０Ｐ８の出力はプラスとな
り、トランジスタＴｒｌが作動して下糸張力過大表示用
の発光ダイオードＬＥＤｌが点灯するのて通常は糸調子
器４の挾圧を手動調節によつて増大させる。なおこのと
き、第２の比較器たる演算増巾器０Ｐ８″の非反転入力
端子＋の電位がその反転入力端子−の電位より低いのて
該演算増巾器０Ｐ８″の出力はＯとなり、トラノンジス
タＴｒ２は不動作であり、上糸張力過大表示用の発光ダ
イオードＬＥＤ２は点灯しない。演算増巾器０Ｐ８″の
非反転入力端子＋の電位がその反転入力端子−の電位よ
り高い場合は上糸張力が下糸張力に比べて過大であるこ
とを意味しており、該５演算増巾器０Ｐ８″の出力はプ
ラスとなり、発光ダイオードＬＥＤ２が点灯するので糸
調子器４の挾圧を減少させる。模様縫など針横振れを含
む縫が選択された場合は、スイッチＳＷｌ，ＳＷ２は開
とし、抵植只，８，Ｒ１８″がそれぞれ有効となる。よ
つて直Ｏ線縫のとき発光ダイオードＬＥＤｌ，ＬＥＤ２
のいずれもが点灯しない如く糸調子が調節されたそのま
まの各調子においても、上糸張力過大表示用発光ダイオ
ードＬＥＤ２は点灯して、上糸張力を減少するか下糸張
力の増大を要することの指示がなされる。第３図ｂに示
す下糸張力はミシン回転数の変化によつても一般に殆ど
同一波高値を示すが、第３図ａに示す上糸張力は天秤６
の動作特性などが影響して一般にミシン回転が増大する
とその波高値は増大する。
その場合においても各信号出か、，Ｓ２，Ｓｌ″，Ｓ２
″を用いて別途設けた上糸と下糸（または上糸のみ）の
自動調節制御回路によつて糸調子を自動調節することに
よつて常に適切な糸調子となし得るものである。以上の
如く本発明によれば、ミシンの上糸と下糸等の通路に糸
調力検出部を設けて比較的簡単な制御回路によつてこれ
ら検出部の各出力を比較していずれかが指定の範囲を越
えて大きい場合には直ちに表示または必要な信号を出力
するものであり、その結果に基づく糸調子を手動調節し
たり、糸調子の自動制御に使用し得るものであつて、有
用な創案である。
″を用いて別途設けた上糸と下糸（または上糸のみ）の
自動調節制御回路によつて糸調子を自動調節することに
よつて常に適切な糸調子となし得るものである。以上の
如く本発明によれば、ミシンの上糸と下糸等の通路に糸
調力検出部を設けて比較的簡単な制御回路によつてこれ
ら検出部の各出力を比較していずれかが指定の範囲を越
えて大きい場合には直ちに表示または必要な信号を出力
するものであり、その結果に基づく糸調子を手動調節し
たり、糸調子の自動制御に使用し得るものであつて、有
用な創案である。
第１図は本発明に係る糸張力装置の取付を示す図、第２
図は制御回路図、第３図は糸張力検出信号波形である。
図は制御回路図、第３図は糸張力検出信号波形である。
Claims (1)
- １ 縫目の手前の糸の径路においてミシン運転中に上糸
と下糸の張力による作用力を受けてその作用力をそれぞ
れ電気信号に変換する上糸張力検出装置と下糸張力検出
装置と、前記各電気信号をそれぞれ縫目毎にその電気信
号レベルの変化に応じて保持する手段と、前記保持され
た各電気信号を受けて相互に比較する手段であつて前記
各電気信号レベルの相互のバランスに対して許容範囲が
設定してあり該許容範囲からはずれたことをもつてその
いずれの側にはずれたかによつてそれぞれ上糸張力過大
信号あるいは下糸張力過大信号を出力する比較器とを設
けてなるミシンの糸調子調整信号出力装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54102271A JPS6047868B2 (ja) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | ミシンの糸調子調整用信号出力装置 |
| US06/177,461 US4328757A (en) | 1979-08-13 | 1980-08-11 | Thread tension control signal output device for sewing machine |
| DE19803030669 DE3030669A1 (de) | 1979-08-13 | 1980-08-13 | Vorrichtung zum ausgeben eines steuersignals fuer die fadenspannung einer naehmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54102271A JPS6047868B2 (ja) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | ミシンの糸調子調整用信号出力装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5627295A JPS5627295A (en) | 1981-03-17 |
| JPS6047868B2 true JPS6047868B2 (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=14322927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54102271A Expired JPS6047868B2 (ja) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | ミシンの糸調子調整用信号出力装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4328757A (ja) |
| JP (1) | JPS6047868B2 (ja) |
| DE (1) | DE3030669A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61268292A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-27 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシンの上下糸調節装置 |
| JPS622998A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 自動糸調子ミシン |
| DE3839733C2 (de) * | 1988-11-24 | 1993-12-09 | Pfaff Ag G M | Stichbildende Maschine mit einem Meßwertaufnehmer |
| GB2227256A (en) * | 1988-12-09 | 1990-07-25 | Evenoak Ltd | Tensionning wire |
| JP2788494B2 (ja) * | 1989-07-04 | 1998-08-20 | 株式会社日本触媒 | ハニカム状排ガス浄化構造体および該構造体を用いた排ガスの浄化方法 |
| DE4030420A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Pfaff Ag G M | Verfahren und anordnung zur erkennung von fehlstichen beim betrieb einer naehmaschine |
| WO1995009048A1 (en) * | 1993-09-29 | 1995-04-06 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Catalyst for exhaust emission control and method for producing the same |
| EP1571248A1 (de) * | 2004-03-03 | 2005-09-07 | Dürkopp Adler Aktiengesellschaft | Nähmaschine mit einer Nadelfaden-Überwachungs-Einrichtung |
| US8448588B1 (en) | 2011-08-18 | 2013-05-28 | Leonard Samuel Lindley | Force sensing device adapted for sensing thread tension in a long-arm or mid-arm sewing machine |
| JP2017113205A (ja) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE629286C (de) * | 1934-11-13 | 1936-04-27 | C Wilhelm Schweiger Dr | Verfahren und Vorrichtung zum Anpassen der Oberfadenspannung an die Unterfadenspannung bei Naehmaschinen |
| JPS5929661Y2 (ja) * | 1977-07-25 | 1984-08-25 | アイシン精機株式会社 | ミシンの駆動制御装置 |
| US4170951A (en) * | 1978-12-14 | 1979-10-16 | The Singer Company | Skipped stitch detection system |
-
1979
- 1979-08-13 JP JP54102271A patent/JPS6047868B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-08-11 US US06/177,461 patent/US4328757A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-13 DE DE19803030669 patent/DE3030669A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3030669C2 (ja) | 1987-12-17 |
| JPS5627295A (en) | 1981-03-17 |
| DE3030669A1 (de) | 1981-04-09 |
| US4328757A (en) | 1982-05-11 |
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