JPS6048334A - シボ模様を有する成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形品表面にシボ模様をもち、かつ中空フィラ
ーを充填した熱可ソ性樹脂によりて軽量化された成形品
の製造方法に関する。

ポリ塩化ビニルに代表される熱可ソ性樹脂による射出成
形品は家電製品、雑貨、自動車部品等に広範囲に使用さ
れている。

特に近年自動車内装材には軽黛化高品質化が要求され、
成形品の目付けを軽くする手法が種々構しられている。

成形加工法、成形設備を変災せずに容易に実現できる方
策は熱分解型あるいは熱膨張型の発泡剤を混入した熱可
ソ性樹脂による発泡成形品である。

しかしながら、成形品の表面状態によって製品価値が決
まるようなものには適用不可能であった。

もちろん表面に他の非発泡のスキンを塗装などの手段に
よって付着させることはできるが、成形品表面にシボ模
様をつける場合などでは解決をはかることは不可能であ
った。又、塗装工程は価格あるいは作業衛生環境からも
あまシ好ましい方策ではない。

軽量化する他の方法としては、中空フィラーを熱可ソ性
樹脂に混合する方法がある。この方法では、射出成形の
さいの圧力、ある匹はこれ以前に混練圧力でフィラーの
破損が生じなければ、外観の良い軽い成形品が得られる
。

しかしながら、この方法による成形品、たとえば人間の
手で常に接触される成形品である自動車用ハンドルでは
充分な磨耗に対する抵抗性がなく実用にたえないという
欠点がある。このため、なんらかの手法によって磨耗に
対する抵抗力を向上させないかぎり、中空フィラーによ
る軽量化は実現できないものであった。

本発明者は、上記の事象に鑑み、鋭意検討した結果、本
発８Ａ［至ったものである。

本発明とは、中空フィラーを充填した熱可ソ性樹脂を射
出成形し、この成形体をシボ模様を付けたキャビティを
もつ型内に入れ、成形体表面を再加熱して表面を溶融さ
せシボ模様を付けかつ成形品表面に樹脂層を再成形する
ことを特徴とする軽量化されたシが模様を有する成形品
の製造方法である。

さらには、極度に成形品表面の摩耗性を向上させる必要
のあるものには射出成形後の成形品表面に接着剤層を介
するか又は直接成形品表面に成形品の表皮となる熱町ン
性樹脂を付着させ型内にて一体化させる製造方法である
。

又、表皮をもうける方法として型内面に成形品の表皮と
なる熱可ソ性樹脂を付着させ、射出成形品を直接又は表
面に接着剤を付は型内で一体化させる製造方法である。

本発明による射出成形体の表面を加熱する方式には前述
したごとく高周波誘電加熱による直接法と、型からの熱
伝導によって間接的に加熱する方法がある。

これらの方法は成形体の形状、肉厚、成形サイクルなど
によって使９わけすることが必要である。

型からの熱伝導罠よる方法では型の加熱、冷却にエネル
ギーロスが大きい欠点があり、萬周波誘亀加熱では、射
出成形体が異質の材質にて構成されているものでは誘電
率の差があるため、成形体を加熱できない場合があると
ｈう欠点がおる。

しかしながら尚周波誘電加熱法はきわめて短時間に成形
体を加熱でき、型は加熱されないためエネルギーロスが
少なく、成形サイクルも短かくできるため有効な手段で
ある仁とが判明した。

これらの各加熱方式の特徴を表１に示した。

本発明に用いられる中空フィラーを充填した熱可ソ性樹
脂とはＪ工Ｓ　Ｋ　６３０１に規定されるＪ工８Ａ型硬
度ｄ１による硬さ表示で１００から４５の範中に含まれ
るものであれば特定のものに限定されるものではない。

中空フィラーも特定のものに限定されずフェノール系な
どの樹脂系ペースのもの、ガラス、シラス系のようなシ
リカ系のものなど有機無機をとわず本発明の主旨に反す
るものではない。

しかしながら、フィラーの粒子径は大きすぎると混線性
に問題があり、添加するフィラーは平均粒子径２００ミ
クロン以下のものがのぞましい。

中空フィラー以外の添加物としては、たとえば塩化ビニ
ル樹脂であれば「工業調査会」発行の塩化ビニル材料便
覧に記載されているものであればなんら本発明の主旨に
反するものでもない。

他のオレフィン系、ポリウレタン系等々も各々公知の出
版物に記載されているものであればなんら問題ない。

さらに成形収縮によるヒケ防止あるいはさらに軽量化す
る目的で化学発泡剤を併用することも可能である。

さらに炭酸カルシウムを代表とする充填剤、発泡セルの
保持性を高めるアクリル系のポリマー、オリゴマー、着
色用顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ポリウレタン、
ＫＤＡ系のポリマー系改質剤等を添加することを限定す
るものではない。

又、射出成形による成形物表面に付着させる表皮となる
熱旬ソ性樹脂組成物も本発明の主旨を限定するものでは
なく、内層となる熱町ン性樹脂組成物から発泡剤をぬい
たものと本質的には同一のものを使用できる。

また、内外層間の熱可ン性樹脂組成物がきわめて相溶性
が急く、熱融着しにくい場合は接着剤を介在させること
によって本発明を実施できる。接着剤も種々のタイプが
あるが、これも本発明を限定するものではなく、内外層
の樹脂の接着が保持できるものであれば問題はない。

本発明の第１段階は中空フィラーを充填した熱可ソ性樹
脂を射出成形によって成形体とする工程である。この工
程では中空フィラーの破損を生じやすいために、高いせ
ん断力がかからないようにすることが望ましい。

第２段階は第１段階で得られた成形体をその形状をした
キャビティをもち、キャビティ内面に所望のンボ模様を
もつ型内に入れ、直接、間接的に加熱し成形体表面を再
加熱溶融し、再成形する工程である。

射出成形体は成形体内部に均一な中空フィラー密度をも
っているが、表面は樹脂のきわめてうすい層になってい
るが再加熱溶融によって樹脂の凝集力によってさらに樹
脂層が厚くなる性質がある。

このために、シ？模様のついた良好な外観のものが得ら
れると考えられる。

本発明による再加熱方式には第１表に示した各方式があ
り、これらの方式は設備費、成形サイクル、作業環境な
どを配慮して撰択すべきであって本発明の目的とすると
ころは第一段階で得られた成形体の表面温度を１００℃
以上、４００以下に保持し、この熱によシ表面層を溶融
再成形することによってシゼ模様をもち樹脂表皮ノーを
もつ外観の良い成形品を得るものである。

特に成形体の表面温度は１４０　Ｃ以上２４００以下が
槓々の検討よフ良好であることが判明して匹る。

１４０℃以下では、表面のダル化不足で６１，２４０Ｃ
以上では光沢がいちじるしく出、又塩化ビニル樹脂は熱
分解しやすいため時間のコントロールがいちじるしく困
難になる。

又、成形体に剛性を付与するために鉄芯、ＡＢＳ。

Ｐｉ？、　ｊＪＹＬＯＮ等の熱町ソ性樹脂、フェノール
等の熱硬化性樹脂の骨材を射出成形による成形体の内部
に一部又は全体をそう人した成形品を製造することが容
易である。

父、成形品の７ｊツ′イ／によっては射出成形による成
形体と表皮となる熱町ソ性樹脂との間に骨材をそう人す
ることも容易である。

従って、インサートされる骨材によっては制限される成
形方法もある。

本発明に用いる中空フィラーのタイプ、及び低比重化す
るために多量に中空フィラーを添加する場合には、再加
熱溶融だけでは成形品表面の樹脂表皮層がうすく、いち
じるしく摩耗性に劣ることがある。従ってこの場合に＃
；ｔ、射出成形後の成形体に接着剤層を介するか、又は
直接に成形品の表皮となる熱硬化性樹脂を付着させ型内
で加８Ｎ成形することが必要である。

表皮となる樹脂が射出成形体と接着性がある場合は接着
剤が不要であるが相浴性、接着性が不良の場合は接着剤
が必要となる。

射出成形体がポリ塩化ビニルの場合は塩化ビニルゾル又
Ｆｉ、接着剤を介してポリ塩化ビニル組成物の粉体を付
着させてから加熱再成形することによって外観の良い成
形品を得ることができる。

又、型内面に表皮となる熱町ソ性樹脂を付着させて加熱
再成形することも可能である。

これらの方法では表皮となる樹脂の形状、粘性、所望の
肉厚によって選択することが必要である。

すなわち、成形体表面に付着させる熱硬化性樹脂は成形
体と直接にあるいは接着剤を介在して一体化することが
必要であるが、これ以外にも付着肉厚などが重要である
。

たとえば車両用ハンドルの場合は耐マモウ性が重要であ
るため材料の選定と肉厚が必要である。

父、わずかの「ヒラカキ」で成形品の表皮がはがれ、射
出成形による成形体部が露出するｉＪ能性もあり、品質
、用途によって対応が必要であるが必要以上に厚くする
と重量が増加し、成形品の触感も悪化するのでうすい方
が経済効果も当然旨くなる。

次に本発明を実施例に従って説明する。

実施例 ポリ塩化ビニル　１００　班債部 （住人化学■製　５ｘ−１１ｓ　Ｐ−１１００）ＤＯＰ
　６０ エポキシ化大豆油　３ （大日本インキ■製　ハイディックｗ−１００）ステア
リン酸カルシウム　ｌ ステアリン酸亜鉛　１ 中空ガラスフイラー　７０ （エマージン、アンドカミンク社ＩＪｉ　ＭＯ−３７）
ヲリボンプレンダーで均一に混合し、５０鰭押出機にて
直径約４論のペレットを製作した。

これを弱オンスの射出成形機にて１４咽径の鉄製のノや
イブ状のリングをもつ自動車用ノ・／ドルを成形した。

得られた成形体は比重帆８であった。

この成形体を各々の製造方法によって成形品とした。こ
の結果ｔｌ−第２表に示す。

ここで、塩化ビニルゾル、ポリ塩化ビニル組成物の粉体
の配合は次の様である。

ゾル 塩化ビニール　１００　重量部 （住人化学■製　ＨＸ−１３Ｐ＝１３００　）ＤＯＰ　
６０ エポキシ化大豆油　３ ステアリン酸カルシウム　ｌ ステアリン酸亜鉛　ｌ 顔料、その他の添加物　必要、ＩＭ甘 せ体 塩化ビニル　１００　重量部 （住人化学ｅｋｌＨＥＩＸ−７０Ｆ＝７５０　）ＤＯＰ
　６０ エポキシ化大豆油　３ ステアリン酸カルシウム　１ ステアリン酸亜鉛　ｌ 顔料、その他の添加物　必要適量 これらの実施例からも推察されるごとく、本発明は射出
成形後の外観にかかわらず、シボ模様があり、良好な表
皮層をもつ成形品を得るすぐれた成形方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形による成形体の概略平面図、第２図は
射出成形体のＡ　−Ａ’断面図、第３図は射出成形体を
熱ｏｆソ性樹脂のゾル中に浸漬している状態の断面図、 第４図は古加熱用の型内に成形体を装着した状態断面図
、 第５図は得られた成形品の断面図を示す。 １は骨材、 ２は中空フィラー人り熱可ソ性樹脂組成物、３はゾル、
　５は型冷却用通路、 ６はシボ模様をもつゾルによって形成された表皮層。 特許出願人　住友ベークライト株式会社第１図 第２図 第４図 第５図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　中空フィラーを充填した熱可ソ性樹脂を射出成
   形にて成形した後、この成形体を成形品と接触する面に
   シ肘模様を付けたキャビティをもつ型の内に入れ、成形
   体表面を加熱することによって射出成形品表面を溶融し
   、シメ模様を付けかっ熱町ソ性樹脂層を再成形すること
   を特徴とする軽量化されたシボ模様を有する成形品の製
   造方法。
2. （２）加熱することが熱可ソ性樹脂よシも電気誘電率の
   小さい樹脂段の型を用いて、高周波誘電加熱によりて型
   の外部よシ行う特許請求の範囲第１項記載のシボ模様を
   有する成形品の製造方法。
3. （３）射出成形後の成形品に接着剤層を介するか又は直
   接に成形品の表皮となる熱可ソ性樹脂を付着させ屋内で
   １体化させる特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシ
   ボ模様を有する成形品の製造方法。
4. （４）射出成形品を型に入れる前に型内面に成形品の表
   皮となる熱可ソ性樹脂層を付着させ加熱一体化する特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載のシボ模様を有する成
   形品の製造方法。