JPS6048801B2 - ア−ムパイプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はレコードプレーヤのアームパイプに関する。

カートリッジのトレース能力を高めるためには振動系
の質量を小さくし、かつ分割振動を防ぐための内部損失
を大きくとることが望まれている。振動系の質量を小さ
くするにはアームパイプやヘッドシェルを軽くすればよ
いが、軽くするために肉厚を薄くすると剛性が低下して
しまい不要な分割振動が生じやすくなり、音質を劣化さ
せてしまうことになる。このために剛性が高く軽量な材
料、すなわち比弾性率が高く、その上内部損失の大きな
材料で形成されたアームパイプやヘツドシエルが望まれ
るのである。しかるに従来から用いられているアルミニ
ウム、チタン、ベリリウム等の金属材料のアームバイブ
やヘッドシェルでは、比弾性率が大きいのであるが、内
部損失が小さくて最適なものとはいえなかつた。

またカーボンファイバを材料としたアームバイブやヘッ
ドシェルも知られており、比弾性率が大きく、また内部
損失も比較的大きい点で物性的には優れている。しかし
カーボンファイバの場合、アームバイブやヘッドシェル
に成形する ″ためには合成樹脂との複合化が必要とな
り、この樹脂との複合により全体的な比弾性率が低下し
てしまう問題があつた。さらに最近ではポリ塩化ビニル
と鱗片状黒鉛粉末とを混練した材料で形成したアームバ
イブやヘッドシェルが本願発明者らによつて提案されて
いる。この材料では比弾性率においては金属材料に匹敵
し、しかも内部損失は金属材料のものより１オーダ高い
ものである。しかし、内部損失の点においては尚不十分
なものであつた。本発明はかかる従来の問題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは軽量、高剛
性で比弾性率が高く、しかも内部損失が高いアームバイ
ブを提供するにある。

本発明を以下詳細に説明する。

第１図はアームバイブＡの全体を、また第２図はその製
造過程を示す。

第２図Ｃ，ｄにみられるように高分子材料１中に鱗片状
黒鉛粉末２とカーボンブラック３とが均一に分散した組
成構造となり、しかも黒鉛粉末２は表面に平行に配向が
整え．られた構造となつている。高分子材料１としては
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル
とポリ酢酸ビニルとの共重合体、ポリ塩化ビニルとアク
リルニトリルとの共重合体、さらにこれらとニトリルブ
タジエンゴムやスチレンプタ．ジエンゴムのようなゴム
系材料を混合したもの等、熱可塑性樹脂やその共重合体
、熱可塑性樹脂とゴム系材料との混合材料が用いられる
。黒鉛粉末２は鱗片状粉末て平均粒径が２０μ以下のも
のが良く、特に５μ以下のものが適している。アームバ
イブの製造に当つては、まず第２図ａに示すように高分
子材料１に黒鉛粉末２とカーボンブラック３とを所要量
添加して加熱混練し、次にこの混線材料をブレスやロー
ルで圧延して同図Ｉｂのようにシート材４を作る。

ここで圧延してシート化するのは、鱗片状の黒鉛粉末２
の配向を整えるためであり、シート化によつて黒鉛粉末
２はシート材４の表面に沿つて配向することになり、材
料の弾性係数、剛性を格段と向上させることができるの
である。シート化の後、第２図Ｃ，ｄに示すようにシー
ト材４を筒状にまるめて成形し、また継ぎ目５を熱圧着
又は接着剤で接着する。この方法によつて得られたアー
ムバイブＡは黒鉛粉末２の配向が整い、しかも黒鉛粉末
２とカーボンブラック３とが高分子材料１中に均一に混
在するものてある。アームバイブＡの特性をさらに向上
させるには、炭化又は黒鉛化処理が施される。

これには、上記方法で得られたアームバイブを所定の型
にはめて保形した状態で、まず不融化のための予備焼成
を施し、しかるのち型を抜いて非酸化性雰囲気中又は真
空中で材料の炭化又は黒鉛化温度まで昇温させて焼成す
る方法がとられる。不融化処理は、材料を酸化性雰囲気
中で徐々に昇温しつつ加熱し焼成することにより行なわ
れるものである。本発明を次に実施例に基いて具体的に
説明する。実施例１ ポリ塩化ビニル９０ｗｔ％とポリ酢酸ビニルとの共重合
体１００重量部ステアリン酸鉛（安定剤）２重量部 ＢＰＢＧ（可塑剤）１０重量部 鱗片状黒鉛１３０重量部 カーボンブラック７０重量部 上記配合の材料をまずロールで約１５０゜Ｃに加熱しつ
つ混練し、次にロールで圧延してシート材を得た。

次にこのシート材を加熱軟化させてまるめ、アームバイ
ブに成形した。実施例２ ポリ塩化ビニル９『ノｔ％とポリ酢酸ビニルｌけ・Ｖｔ
％との共重合体１００重量部ステアリン酸鉛２重量部 ＢＰＢＧｌＯ重量部 鱗片状黒鉛１８腫量部 カーボンブラック２０重量部 上記配合の材料から実施例１と同一の方法によつてアー
ムバイブを得た。

実施例３ ポリ塩化ビニル３呼量部 ニトリルブタジエンゴム７腫量部 ステアリン酸鉛０．鍾量部 ＢＰＢＧ３重量部 鱗片状黒鉛１叩重量部Ｚ カーボンブラック１０踵量部 上記配合の材料から実施例１と同一の方法によつてアー
ムバイブを得た。

実施例４ 実施例１で得られたアームバイブを、さらに炭１化処理
するために、型に保持させて酸化性雰囲気中で約３００
’Ｃまで１〜１０’Ｃｌｈｒの割合で昇温しなが＊ら加
熱して不融化処理を施し、しかるのち非酸化性雰囲気中
て約１２００℃まで１０〜２００ＣＩｈｒの昇温率で加
熱して焼成した。

実施例５ 実施例１で得られたアームバイブを、さらに黒鉛化処理
するために、実施例４と同一の方法て不融化し、また非
酸化性雰囲気中で約２５００’Ｃまで昇温しながら加熱
して焼成した。

以上の実施例１〜５で得られたアームバイブの特性を他
の材料のアームバイブの特性と共に表に示すと、次のよ
うになる。

上記表で明らかなように、本発明の実施例によれは黒鉛
粉末の添加により高弾性を達成すると共に、カーホンブ
ラックの添加により高内部損失を達成することができ、
しかも各構成材料が軽いことから軽量性も達成できる。

すなわち比弾性率においてはチタンやアルミニウムの金
属と同程度が達成でき、しかも内部損失においてはそれ
らの１０倍乃至３賠の値が達成できるのである。特にコ
ム系材料を混有する場合の内部損失の向上は極めて高い
ものてある。さらに炭化処理を施せは弾性係数が約２倍
、黒鉛化処理では約３倍向上して比弾性率においてベリ
リウムに近づき、しかも内部損失は金属の■倍以上にす
ることができるのである。本発明によれば、以上のよう
に軽量て岡ｌ性が高く、比弾性率が大きく、しかも内部
損失の大きなアームバイブを提供できる。

また本発明によれば、材料が高分子材料と黒鉛粉末とカ
ーボンブラックとであるから、安価に製造できると同時
に成形が極めて容易であり、しかも材料配合の調整によ
り特性を自在に制御でき、低廉にして特性の良いアーム
バイブを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明アームバイブの一実施例の一部破断正面
図、第２図は本発明のアームバイブを製・造するための
工程説明図である。 １ ・・・・・・高分子材料、２ ・・・・・・黒鉛粉
末、３・・・・・・カーボンブラック、Ａ・・・・・・
アームバイブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高分子材料と黒鉛粉末とカーボンブラックとを混練
   した材料で形成されたことを特徴とするアームパイプ。 ２ 高分子材料がポリ塩化ビニル単体であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のアームパイプ。３
   高分子材料がポリ塩化ビニルとポリ酢酸ビニルとの共重
   合体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のアームパイプ。 ４ 高分子材料がニトリルゴムのようなゴム系材料を混
   有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第
   ２項又は第３項記載のアームパイプ。 ５ 全体が炭化又は黒鉛化されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載
   のアームパイプ。