JPS628080B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628080B2 JPS628080B2 JP1905280A JP1905280A JPS628080B2 JP S628080 B2 JPS628080 B2 JP S628080B2 JP 1905280 A JP1905280 A JP 1905280A JP 1905280 A JP1905280 A JP 1905280A JP S628080 B2 JPS628080 B2 JP S628080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- graphite powder
- parts
- modulus
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Obtaining Desirable Characteristics In Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Description
本発明は振動板の材質に改良を加えたマルチウ
エイ同軸平面型スピーカに関する。 このマルチウエイ同軸平面型スピーカは振動板
を平面振動板として、それを同心的に同一平面に
配置し、且つそのドライバユニツトも同心的に設
けたもので、その形状及び構造からは放射音圧周
波数特性を平担にすることができ、安定した音像
を実現することができる。 しかし、この平面振動板は低音用や高音用の区
別なくアルミニウムのハニカムコアの表裏両面に
塩化ビニール等のスキン材を貼つて形成されるも
のであるために、分担音域を充分に再生できない
場合があり、その材質の改善が望まれていた。 本発明の目的は平面振動板のスキン材に高分子
材料と黒鉛粉末を混入した新材料を用いて、更に
それを分担音域に応じて適宜処理し、各振動板が
その分担音域の再生を充分効率良く行なうことが
できるようにするにある。 以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。第１図は４ウエイ同軸平面型スピーカの平面
図で、フレーム１を最外縁として、低音用振動板
２、中音用振動板３、高音用振動板４、超高音用
振動板５が中心方向に同心（同軸）的に且つ同一
平面で配されている。これらの振動板２〜５は後
記する材料により、コア材の表裏両面にスキン材
を貼着して構成される。６〜１２はエツジであ
る。 そして、各振動板のドライバユニツトを低音部
のもので代表して説明すると、低音用振動板２を
駆動するボビン１３の下端にボイスコイル１４が
巻装され、そのボイスコイル１４を挾むように異
極が対向する一対のマグネツト１５，１６が設け
られる。１７はダンパである。 本実施例においては、振動板２〜５の材質に高
分子材料と黒鉛粉末を混合した材料を用いる。 高分子材料には、ポリ塩化ビニル単味、塩化ビ
ニルと酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニ
トリルなどとの共重合体、さらには内部損失の向
上のためにこれらの熱可塑性樹脂とポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ABS樹脂、ニトリルゴム
（NR）、ニトリルブタジエンゴム（NBR）などと
の混合物を用い、これに要すれば可塑剤や安定剤
を添加する。一方、黒鉛粉末は鱗片状とし、粒径
が0.1〜100μｍの範囲であるが、一般に小さいほ
どよく、平均５μｍ以下であることが好ましい。 振動板を得るには、まず上記した高分子材料と
黒鉛粉末とを10〜90wt％：90〜10wt％、好まし
くは25〜50wt％：75〜50wt％となる範囲で混合
し、これに必要ならば可塑剤、安定剤を加え、ミ
キサやニーダで加熱（樹脂の軟化点である120〜
250℃）混練して混練材料を得、次にこれをロー
ラにかけて何度も圧延することにより黒鉛粉末が
圧延方向に配向したシート材を得る。 ここにおいて黒鉛粉末の配向を考慮するに、例
えばポリ塩化ビニルと黒鉛粉末とを１：２の重量
比で混練し、コンプレツシヨン成形法で作つた平
板と、上記混練後ローラをかけて黒鉛粉末を配向
して作つた平板とのヤング率を比較すると、前者
の平板は約3.0×1010N／m2であるのに対して、後
者の平板は約7.0×1010N／m2であり、黒鉛粉末の
配向はヤング率において格段の向上をもたらす。 上記で得られたシート材を、所定の厚みとなる
ように必要枚数だけ積層し、ホツトプレスで一体
化して板材にする。そしてこの板材を用いてハニ
カム形状のコア材とスキン材を別々に形成し、そ
のスキン材を熱可塑性樹脂を用いてコア材の表裏
両面に貼り付け、平面振動板を形成する。 得られた振動板をさらに炭化又は黒鉛化する場
合には、それを所定の型で保形したまま酸化性雰
囲気中で徐々に昇温させつつ加熱して表面不融化
処理を施し、しかるのちに非酸化性雰囲気中又は
真空中で、炭化温度又は黒鉛化温度まで昇温しつ
つ加熱焼成する。この炭化、黒鉛化処理により振
動板の弾性率は一層向上する。 次に本発明の実施例を具体的に説明する。 〔実施例 １〕 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 30部 黒鉛粉末 70部 安定剤（ステアリン酸鉛） １部 可塑剤（BPBG） ３部 〔実施例 ２〕 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 100部 黒鉛粉末 130部 カーボンブラツク 70部 安定剤（ステアリン酸鉛） ２部 可塑剤（BPBG） 10部 ここでカーボンブラツクの混入は、この存在に
より材料のヤング率はあまり変化させず、内部損
失を向上させるためである。 〔実施例 ３〕 ポリ塩化ビニル70％、ポリ塩化ビニリデン30％ の割合の混合物 100部 黒鉛粉末 200部 安定剤（ステアリン酸鉛） ２部 可塑剤（BPBG） 10部 ここで高分子材料としてポリ塩化ビニルとポリ
塩化ビニリデンとの混合物を用いているのは、ポ
リ塩化ビニリデンのようにガラス転移点が室温よ
り低い樹脂の存在によつて得られるシート材のヤ
ング率はあまり変化せず、しかも内部損失が飛躍
的に向上するからである。 〔実施例 ４〕 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 70部 ニトリルブタジエンゴム 30部 黒鉛粉末 140部 カーボンブラツク 60部 安定剤（ステアリン酸鉛） ２部 可塑剤（BPBG） 10部 ここで、ニトリルブタジエンゴムの混入は、こ
の存在で内部損失の大幅な向上が期待できるから
である。 上記の割合で配合した材料をまずロールで約
150℃に加熱しつつ混練し、次にロールで圧延し
て100μ程度の厚みのシート材を得、このシート
材を所望枚数だけ積層し、ホツトプレスで一体化
して板材を得る。そしてこの板材をプレス成形法
により振動板の形状に成形する。 〔実施例 1′〜4′〕 実施例１〜４で得られた振動板をさらに炭化処
理するために、型に保持させて酸化性雰囲気中で
約300℃まで１〜10℃／hrの割合で昇温しながら
加熱して予備焼成、不融化処理を施し、しかるの
ち非酸化性雰囲気中で1200℃まで10〜20℃／hrの
昇温率で加熱し焼成した。 〔実施例 1″〜4″〕 実施例１〜４で得られた振動板をさらに黒鉛化
処理するために、実施例1′〜4′の方法で予備焼成
し、また非酸化性雰囲気中で約2500℃まで昇温し
加熱、焼成した。 以上の実施例１〜４、1′〜4′および1″〜4″で得
られた振動板の特性を表に示すと、次のとおりで
ある。
エイ同軸平面型スピーカに関する。 このマルチウエイ同軸平面型スピーカは振動板
を平面振動板として、それを同心的に同一平面に
配置し、且つそのドライバユニツトも同心的に設
けたもので、その形状及び構造からは放射音圧周
波数特性を平担にすることができ、安定した音像
を実現することができる。 しかし、この平面振動板は低音用や高音用の区
別なくアルミニウムのハニカムコアの表裏両面に
塩化ビニール等のスキン材を貼つて形成されるも
のであるために、分担音域を充分に再生できない
場合があり、その材質の改善が望まれていた。 本発明の目的は平面振動板のスキン材に高分子
材料と黒鉛粉末を混入した新材料を用いて、更に
それを分担音域に応じて適宜処理し、各振動板が
その分担音域の再生を充分効率良く行なうことが
できるようにするにある。 以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。第１図は４ウエイ同軸平面型スピーカの平面
図で、フレーム１を最外縁として、低音用振動板
２、中音用振動板３、高音用振動板４、超高音用
振動板５が中心方向に同心（同軸）的に且つ同一
平面で配されている。これらの振動板２〜５は後
記する材料により、コア材の表裏両面にスキン材
を貼着して構成される。６〜１２はエツジであ
る。 そして、各振動板のドライバユニツトを低音部
のもので代表して説明すると、低音用振動板２を
駆動するボビン１３の下端にボイスコイル１４が
巻装され、そのボイスコイル１４を挾むように異
極が対向する一対のマグネツト１５，１６が設け
られる。１７はダンパである。 本実施例においては、振動板２〜５の材質に高
分子材料と黒鉛粉末を混合した材料を用いる。 高分子材料には、ポリ塩化ビニル単味、塩化ビ
ニルと酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニ
トリルなどとの共重合体、さらには内部損失の向
上のためにこれらの熱可塑性樹脂とポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ABS樹脂、ニトリルゴム
（NR）、ニトリルブタジエンゴム（NBR）などと
の混合物を用い、これに要すれば可塑剤や安定剤
を添加する。一方、黒鉛粉末は鱗片状とし、粒径
が0.1〜100μｍの範囲であるが、一般に小さいほ
どよく、平均５μｍ以下であることが好ましい。 振動板を得るには、まず上記した高分子材料と
黒鉛粉末とを10〜90wt％：90〜10wt％、好まし
くは25〜50wt％：75〜50wt％となる範囲で混合
し、これに必要ならば可塑剤、安定剤を加え、ミ
キサやニーダで加熱（樹脂の軟化点である120〜
250℃）混練して混練材料を得、次にこれをロー
ラにかけて何度も圧延することにより黒鉛粉末が
圧延方向に配向したシート材を得る。 ここにおいて黒鉛粉末の配向を考慮するに、例
えばポリ塩化ビニルと黒鉛粉末とを１：２の重量
比で混練し、コンプレツシヨン成形法で作つた平
板と、上記混練後ローラをかけて黒鉛粉末を配向
して作つた平板とのヤング率を比較すると、前者
の平板は約3.0×1010N／m2であるのに対して、後
者の平板は約7.0×1010N／m2であり、黒鉛粉末の
配向はヤング率において格段の向上をもたらす。 上記で得られたシート材を、所定の厚みとなる
ように必要枚数だけ積層し、ホツトプレスで一体
化して板材にする。そしてこの板材を用いてハニ
カム形状のコア材とスキン材を別々に形成し、そ
のスキン材を熱可塑性樹脂を用いてコア材の表裏
両面に貼り付け、平面振動板を形成する。 得られた振動板をさらに炭化又は黒鉛化する場
合には、それを所定の型で保形したまま酸化性雰
囲気中で徐々に昇温させつつ加熱して表面不融化
処理を施し、しかるのちに非酸化性雰囲気中又は
真空中で、炭化温度又は黒鉛化温度まで昇温しつ
つ加熱焼成する。この炭化、黒鉛化処理により振
動板の弾性率は一層向上する。 次に本発明の実施例を具体的に説明する。 〔実施例 １〕 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 30部 黒鉛粉末 70部 安定剤（ステアリン酸鉛） １部 可塑剤（BPBG） ３部 〔実施例 ２〕 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 100部 黒鉛粉末 130部 カーボンブラツク 70部 安定剤（ステアリン酸鉛） ２部 可塑剤（BPBG） 10部 ここでカーボンブラツクの混入は、この存在に
より材料のヤング率はあまり変化させず、内部損
失を向上させるためである。 〔実施例 ３〕 ポリ塩化ビニル70％、ポリ塩化ビニリデン30％ の割合の混合物 100部 黒鉛粉末 200部 安定剤（ステアリン酸鉛） ２部 可塑剤（BPBG） 10部 ここで高分子材料としてポリ塩化ビニルとポリ
塩化ビニリデンとの混合物を用いているのは、ポ
リ塩化ビニリデンのようにガラス転移点が室温よ
り低い樹脂の存在によつて得られるシート材のヤ
ング率はあまり変化せず、しかも内部損失が飛躍
的に向上するからである。 〔実施例 ４〕 塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 70部 ニトリルブタジエンゴム 30部 黒鉛粉末 140部 カーボンブラツク 60部 安定剤（ステアリン酸鉛） ２部 可塑剤（BPBG） 10部 ここで、ニトリルブタジエンゴムの混入は、こ
の存在で内部損失の大幅な向上が期待できるから
である。 上記の割合で配合した材料をまずロールで約
150℃に加熱しつつ混練し、次にロールで圧延し
て100μ程度の厚みのシート材を得、このシート
材を所望枚数だけ積層し、ホツトプレスで一体化
して板材を得る。そしてこの板材をプレス成形法
により振動板の形状に成形する。 〔実施例 1′〜4′〕 実施例１〜４で得られた振動板をさらに炭化処
理するために、型に保持させて酸化性雰囲気中で
約300℃まで１〜10℃／hrの割合で昇温しながら
加熱して予備焼成、不融化処理を施し、しかるの
ち非酸化性雰囲気中で1200℃まで10〜20℃／hrの
昇温率で加熱し焼成した。 〔実施例 1″〜4″〕 実施例１〜４で得られた振動板をさらに黒鉛化
処理するために、実施例1′〜4′の方法で予備焼成
し、また非酸化性雰囲気中で約2500℃まで昇温し
加熱、焼成した。 以上の実施例１〜４、1′〜4′および1″〜4″で得
られた振動板の特性を表に示すと、次のとおりで
ある。
【表】
以上の表を見ると、高分子材料と黒鉛粉末を混
練して圧延し黒鉛粉末を配向させたもの（実施例
１〜４）と、これをさらに焼成したもの（実施例
1′〜4′、1″〜4″）とを比較してみると、前者は内
部損失tanδが大きいが、後者はヤング率Ｅが大
きい。 ところで、スピーカの振動板は、低音用として
はヤング率Ｅが比較的小さく、内部損失tanδが
比較的大きな材質が適当であり、また高音用とし
てはこれと逆でヤング率Ｅが大きく、内部損失
tanδが小さい材質ほど高域再生限界周波数が向
上するので好ましい。 そこで、高分子材料と黒鉛粉末を混練して圧延
し、黒鉛粉末を配向させた材料で低音用振動板と
中音用振動板を形成し、またその材料を更に焼成
したもので高音用振動板と超高音用振動板を形成
する。 なお、この場合、ハニカムコア材は従来のアル
ミニウムで形成し、表裏面のスキン材のみを上記
のようにしても良い。
練して圧延し黒鉛粉末を配向させたもの（実施例
１〜４）と、これをさらに焼成したもの（実施例
1′〜4′、1″〜4″）とを比較してみると、前者は内
部損失tanδが大きいが、後者はヤング率Ｅが大
きい。 ところで、スピーカの振動板は、低音用として
はヤング率Ｅが比較的小さく、内部損失tanδが
比較的大きな材質が適当であり、また高音用とし
てはこれと逆でヤング率Ｅが大きく、内部損失
tanδが小さい材質ほど高域再生限界周波数が向
上するので好ましい。 そこで、高分子材料と黒鉛粉末を混練して圧延
し、黒鉛粉末を配向させた材料で低音用振動板と
中音用振動板を形成し、またその材料を更に焼成
したもので高音用振動板と超高音用振動板を形成
する。 なお、この場合、ハニカムコア材は従来のアル
ミニウムで形成し、表裏面のスキン材のみを上記
のようにしても良い。
第１図は４ウエイ同軸平面型スピーカの平面
図、第２図は一部の断面図である。 ２……低音用振動板、３……中音用振動板、４
……高音用振動板、５……超高音用振動板。
図、第２図は一部の断面図である。 ２……低音用振動板、３……中音用振動板、４
……高音用振動板、５……超高音用振動板。
Claims (1)
- １ コア材の表裏にスキン材が貼着されて成る平
面振動板が、同軸的に複数個同一平面内に配され
るマルチウエイ同軸平面型スピーカにおいて、高
分子材料と黒鉛粉末を加熱、混練して圧延し、黒
鉛粉末を配向した材料で低音用振動板のスキン材
を形成し、該材料を更に焼成した材料で高音用振
動板のスキン材を形成したことを特徴とするマル
チウエイ同軸平面型スピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1905280A JPS56116398A (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Multiway coaxial flat plane type speaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1905280A JPS56116398A (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Multiway coaxial flat plane type speaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116398A JPS56116398A (en) | 1981-09-12 |
| JPS628080B2 true JPS628080B2 (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=11988649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1905280A Granted JPS56116398A (en) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | Multiway coaxial flat plane type speaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56116398A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119097U (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-28 | ||
| JPH0761200B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1995-06-28 | ラックス株式会社 | スピーカ |
| JP6673480B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2020-03-25 | 第一精工株式会社 | 振動装置 |
-
1980
- 1980-02-20 JP JP1905280A patent/JPS56116398A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116398A (en) | 1981-09-12 |
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