JPS6048870A - ポリエステル繊維の巻取法 - Google Patents
ポリエステル繊維の巻取法Info
- Publication number
- JPS6048870A JPS6048870A JP15412483A JP15412483A JPS6048870A JP S6048870 A JPS6048870 A JP S6048870A JP 15412483 A JP15412483 A JP 15412483A JP 15412483 A JP15412483 A JP 15412483A JP S6048870 A JPS6048870 A JP S6048870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- speed
- yarn
- package
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2803—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a traversely moving package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2884—Microprocessor-controlled traversing devices in so far the control is not special to one of the traversing devices of groups B65H54/2803 - B65H54/325 or group B65H54/38
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はパッケージの内中外層部、端面中央部等の巻き
位置による内部歪が極めて少なく。
位置による内部歪が極めて少なく。
均一で均染な糸質を有し、かつ糸質の経時変化の少なく
、そのまま実用に耐え得るポリエステル繊維の巻取方法
に関するものである。
、そのまま実用に耐え得るポリエステル繊維の巻取方法
に関するものである。
一般に実用１Ｃ耐え得るポリエステル繊維の多（は、パ
ーン形状か又はチーズ形状のパッケージとして市場に供
給される。しかしながら、これらのポリエステル繊維は
、パッケージの巻き位置により内部歪の違い、特にパッ
ケージの両端面と中央部の内部歪の差が大きく、織編物
用原糸として使用する場合、周期的なヒケ斑、条斑が発
生しやすく織編物の品位を著しく低下せしめるという問
題が生じる。このため使用用途が限定され汎用性に欠け
るきらいがある。
ーン形状か又はチーズ形状のパッケージとして市場に供
給される。しかしながら、これらのポリエステル繊維は
、パッケージの巻き位置により内部歪の違い、特にパッ
ケージの両端面と中央部の内部歪の差が大きく、織編物
用原糸として使用する場合、周期的なヒケ斑、条斑が発
生しやすく織編物の品位を著しく低下せしめるという問
題が生じる。このため使用用途が限定され汎用性に欠け
るきらいがある。
この原因について検討としところ次の結論を得た。
（１） チーズ形状のパッケージは１巻取時に高速で往
復運動と行なうトラバースガイドで糸を高速トラバース
させる必要がある。このため１ラバースの両端面では実
質的巻取張力が中央部分のそれより高くなり、糸条ば過
度の歪を内在せしめる。しかも急激なトラバースの折返
しのため大きな衝撃力が糸条に加えられるし９両端面部
での糸だまりも発生しゃすく大きな歪が内在しゃす（な
る。
復運動と行なうトラバースガイドで糸を高速トラバース
させる必要がある。このため１ラバースの両端面では実
質的巻取張力が中央部分のそれより高くなり、糸条ば過
度の歪を内在せしめる。しかも急激なトラバースの折返
しのため大きな衝撃力が糸条に加えられるし９両端面部
での糸だまりも発生しゃすく大きな歪が内在しゃす（な
る。
したがって、巻いた時点から１両端面部は内部歪の大き
い状態になっている。この傾向は巻取速度が高くなると
、それに伴なってトラバース速度も速くするためにより
増幅される０ （２）バーン状パッケージは一般に延伸撚糸機による延
伸方式で巻ぎ取られる。巻上げに際し。
い状態になっている。この傾向は巻取速度が高くなると
、それに伴なってトラバース速度も速くするためにより
増幅される０ （２）バーン状パッケージは一般に延伸撚糸機による延
伸方式で巻ぎ取られる。巻上げに際し。
スピンドル回転数がほぼ一定に近いため、トラペラの回
転速度が巻量に伴なって変化するため実巻取張力が変化
する。このため、巻かれた時点で糸条の層別に異なった
歪が伺与される。
転速度が巻量に伴なって変化するため実巻取張力が変化
する。このため、巻かれた時点で糸条の層別に異なった
歪が伺与される。
さらにパーン形状の場合１巻き位置により。
糸の締め伺げ力が異なるため、％にパーツ両端面部と中
央部で、巻いたあとの内部歪の緩和速段、量が異なり、
経時により、残留内部歪の大ぎさが増幅される。
央部で、巻いたあとの内部歪の緩和速段、量が異なり、
経時により、残留内部歪の大ぎさが増幅される。
（３） 巻いた後の内部歪の緩和は、パーン形状、チー
ズ形状のパッケージとも生じる〃籍これは巻かれた糸の
非晶部の緊張度合が高いほど。
ズ形状のパッケージとも生じる〃籍これは巻かれた糸の
非晶部の緊張度合が高いほど。
すなわち非晶部配向ザが茜い状態で巻かれた糸はど緩和
しゃすい。
しゃすい。
以上の理田から織編物に製編織し１熱処理を施す際、固
定された歪が解放され１歪量がキ異なるためヒケ斑、集
団等の問題を引起こすのである。
定された歪が解放され１歪量がキ異なるためヒケ斑、集
団等の問題を引起こすのである。
そこでこのような問題点を解決するために種々検討した
ところ１巻取られたパッケージの糸の物性が ■ 原糸の結晶配向度 （ｆｃ）ｆｃ２０８５■ 原糸
の非晶配向度（ｆａ） ｆ・≦０．５０■ 繊維軸方向
に測定した４％ストレンチ時のストレッチテン／コン値
の変動幅ΔＴが０．１ｇ／ｄ以下■ 同上ストレッチテ
ン／ジン値のパッケージ中央部分と端面部分の各々の平
均値の差Ｒが０．４ｇ／ｄ以下 とすることによって解決できることが判明した。
ところ１巻取られたパッケージの糸の物性が ■ 原糸の結晶配向度 （ｆｃ）ｆｃ２０８５■ 原糸
の非晶配向度（ｆａ） ｆ・≦０．５０■ 繊維軸方向
に測定した４％ストレンチ時のストレッチテン／コン値
の変動幅ΔＴが０．１ｇ／ｄ以下■ 同上ストレッチテ
ン／ジン値のパッケージ中央部分と端面部分の各々の平
均値の差Ｒが０．４ｇ／ｄ以下 とすることによって解決できることが判明した。
ところが、上記特性を有し、実用に耐え得るポリエステ
ル繊維を得るには、特殊な巻取条件が必要であることが
わかり、さらに検討した結果本発明に至ったのである。
ル繊維を得るには、特殊な巻取条件が必要であることが
わかり、さらに検討した結果本発明に至ったのである。
すなわち、本発明の目的はパッケージの内。
中、外層部間あるいは中央部と端面部等の巻ぎ位置ニよ
る内部歪が、極めて少なく均一で均染な糸質を有１〜、
かつ糸質の経時変化の少ない」二配所望の特性全方し実
用ＶＣ耐乏−得るポリニステレ繊維の巻取方法を提案す
ることにある。
る内部歪が、極めて少なく均一で均染な糸質を有１〜、
かつ糸質の経時変化の少ない」二配所望の特性全方し実
用ＶＣ耐乏−得るポリニステレ繊維の巻取方法を提案す
ることにある。
つ−まり１本発明はポリニス子ル系重合体を溶融紡糸し
１口金から吐出せしめ、冷却固化したのち、油剤を付与
し、糸条（て交絡処理を施しながら実質的に実撚を付与
することなく巻をる方法において１巻取機と（−でスピ
ンドルドライブ型の巻を機を用い１巻取中のパッケージ
は完全に他のものと非接触であり、かつ、ボビンヲ装着
したスピンドル自体を下式を満足する速度Ｔ（ｃｍ ／
ｓｅｅ ）で往復運動させ、糸道を往復ス■動させる
ことなく常に実質的に一定位置を走行せしめて、巻取速
度５０００ ｍ ／ ｇｉｎ以」二で巻取ることを特徴
とするポリエステル繊維の巻取箋法である。
１口金から吐出せしめ、冷却固化したのち、油剤を付与
し、糸条（て交絡処理を施しながら実質的に実撚を付与
することなく巻をる方法において１巻取機と（−でスピ
ンドルドライブ型の巻を機を用い１巻取中のパッケージ
は完全に他のものと非接触であり、かつ、ボビンヲ装着
したスピンドル自体を下式を満足する速度Ｔ（ｃｍ ／
ｓｅｅ ）で往復運動させ、糸道を往復ス■動させる
ことなく常に実質的に一定位置を走行せしめて、巻取速
度５０００ ｍ ／ ｇｉｎ以」二で巻取ることを特徴
とするポリエステル繊維の巻取箋法である。
たたし、■は巻取速度（ｍ／組「、）
本発明について詳細に説明する。
巻取速度は５０００ ｍ ／ｓｉ＋以上とする必要があ
る。
る。
５５００ ｍ ／ ｗｉｎ以上の巻取速度が好捷［７い
。このよう’Ｉ： ５ Ｑ Ｉ］ Ｏｍ ／ ｓｉｎ以
上の調速紡糸した糸は、その紡糸中の構造発現、形成に
より。
。このよう’Ｉ： ５ Ｑ Ｉ］ Ｏｍ ／ ｓｉｎ以
上の調速紡糸した糸は、その紡糸中の構造発現、形成に
より。
結晶配向度ｆＣが ｆ、≧０８５
（好捷しくはｆｃン０８８）
非晶配向度むが ｆａ≦０．５０
（対重しくはｆａ≦０４）
の内部構造の糸となり、結晶部の分子間力は高く強固で
あるため、紡糸した捷１で実用に供することが５丁能で
ある。５０００ ｍ ／ ｍｉｈ未満だと、その１寸で
は高伸度、高収縮のため実用に耐えつる糸となり得ない
。このような５００ｉｌ ｍ ／ ｍｉｘ以上の高速紡
糸された糸を巻取時に極力、歪を付与しないように、又
巻き位置により付与歪景に差を与えないような巻取方法
で巻上げる必要がある。このため巻取機としてスピンド
ルドライブ型の巻取機を用い、巻取中のパッケージは完
全に他のものと非接触の状態で巻取る必要がある。
あるため、紡糸した捷１で実用に供することが５丁能で
ある。５０００ ｍ ／ ｍｉｈ未満だと、その１寸で
は高伸度、高収縮のため実用に耐えつる糸となり得ない
。このような５００ｉｌ ｍ ／ ｍｉｘ以上の高速紡
糸された糸を巻取時に極力、歪を付与しないように、又
巻き位置により付与歪景に差を与えないような巻取方法
で巻上げる必要がある。このため巻取機としてスピンド
ルドライブ型の巻取機を用い、巻取中のパッケージは完
全に他のものと非接触の状態で巻取る必要がある。
スピンドルドライブ型の巻取機であっても、例えば巻取
速度を制御するため、パッケージに接触せしめるローラ
ベールのようなものを用いてはならない。他の目的であ
ってもパンケージと接触するローラ状のものが存在する
とパッケージをある大きさの面圧で押えつけるため１巻
かれた糸が互いに押えつけられ１巻取時に余分な歪を付
与すると同時に糸条が過度に重なり合うので解舒性は悪
くなる。つ壕り、本発明においては巻取中のパッケージ
は、何ら他の物体と接触しｌいことが肝要である。この
ためｒ（巻取速ｆｆ１ｆコントロールするためには巻取
張力を検知して、一定張力になるようにスピンドル回転
数を巻量に応じて減少させたり、あらかじめスピンドル
回転数の減少パターンを記憶させ１巻時間に応じて回転
数を減少せしめるプログラノ、制御等が適用さ力、る。
速度を制御するため、パッケージに接触せしめるローラ
ベールのようなものを用いてはならない。他の目的であ
ってもパンケージと接触するローラ状のものが存在する
とパッケージをある大きさの面圧で押えつけるため１巻
かれた糸が互いに押えつけられ１巻取時に余分な歪を付
与すると同時に糸条が過度に重なり合うので解舒性は悪
くなる。つ壕り、本発明においては巻取中のパッケージ
は、何ら他の物体と接触しｌいことが肝要である。この
ためｒ（巻取速ｆｆ１ｆコントロールするためには巻取
張力を検知して、一定張力になるようにスピンドル回転
数を巻量に応じて減少させたり、あらかじめスピンドル
回転数の減少パターンを記憶させ１巻時間に応じて回転
数を減少せしめるプログラノ、制御等が適用さ力、る。
本発明はこのようなスピンドルドライブ型の巻取機を用
い、ボビンを装着したスピンドル自せ、パッケージを形
成しなければならない。ただし■は巻取速［（ｍ／−ニ
ー）である。このようにスピンドル自体に往復運動を行
わしめるため、ボビンに巻かれるべき糸は、その糸道を
トラバース運動のように移動せしめることなく常に実質
的に一定位置を走行することになる。
い、ボビンを装着したスピンドル自せ、パッケージを形
成しなければならない。ただし■は巻取速［（ｍ／−ニ
ー）である。このようにスピンドル自体に往復運動を行
わしめるため、ボビンに巻かれるべき糸は、その糸道を
トラバース運動のように移動せしめることなく常に実質
的に一定位置を走行することになる。
したがって、パッケージの巻ぎ位置による巻取張力変動
が殆んどなく 、 ５０００ ｍ ／ ｓｉｎ以上の超
高速巻取の場合、糸への歪付与が極めて少ないため、均
一なパッケージが得られることになる。
が殆んどなく 、 ５０００ ｍ ／ ｓｉｎ以上の超
高速巻取の場合、糸への歪付与が極めて少ないため、均
一なパッケージが得られることになる。
速い場合は、パノケ〜ジの両端面部の折返し時における
スピンドルの慣性力が犬ぎすぎて、パッケージ自体がビ
ビリや肩くずれ等を発生する欠点がある。特に巻量が多
くなるにつれて、この現象は顕著ＶＣなる。
スピンドルの慣性力が犬ぎすぎて、パッケージ自体がビ
ビリや肩くずれ等を発生する欠点がある。特に巻量が多
くなるにつれて、この現象は顕著ＶＣなる。
表面上で、前に巻かれた糸条と次に巻かれる糸条とのト
ラバースによるズレが小さく、糸条が密接（で接近しす
ぎる。このため、解舒時の張力変動が大きく高次工程で
問題を引起こす。なお、とが好ましい。
ラバースによるズレが小さく、糸条が密接（で接近しす
ぎる。このため、解舒時の張力変動が大きく高次工程で
問題を引起こす。なお、とが好ましい。
巻幅を糸の巻径の増大に伴って、順次減少することによ
りパンケージに対重しいテーパー角を付与でき、安定し
たパッケージ形態を形成することができる。
りパンケージに対重しいテーパー角を付与でき、安定し
たパッケージ形態を形成することができる。
筐た１巻かれる前に糸条に交絡処理を施し、糸条の集束
性を高めることが必要である。紡糸中に交絡処理を行な
うことにより、単糸１本１本に巻取中に異常に高い歪や
応力が付与されるのを防止できる。交絡程度としてはフ
ィラメントが完全に平行で存在しないように、わずかな
（し 平行度の乱れを生じさせるような攪ぢを乃えることによ
って達成される。好ましくは水上交絡数評価で１コ／ｍ
〜７０コ／ｍ程度でよい。交絡処理を施す位置は、第１
ゴデノ［ローラＲ４ｌ、第１ゴデツトローラと第２ゴデ
ツトローラの間あるいは第２ゴデツトローラと巻取機と
の間等に、目的に応じて任意に選ぶことができる。
性を高めることが必要である。紡糸中に交絡処理を行な
うことにより、単糸１本１本に巻取中に異常に高い歪や
応力が付与されるのを防止できる。交絡程度としてはフ
ィラメントが完全に平行で存在しないように、わずかな
（し 平行度の乱れを生じさせるような攪ぢを乃えることによ
って達成される。好ましくは水上交絡数評価で１コ／ｍ
〜７０コ／ｍ程度でよい。交絡処理を施す位置は、第１
ゴデノ［ローラＲ４ｌ、第１ゴデツトローラと第２ゴデ
ツトローラの間あるいは第２ゴデツトローラと巻取機と
の間等に、目的に応じて任意に選ぶことができる。
特に最終の引増ゴデツトローラ（上記の場合は第２ゴデ
ツトローラ）と巻取機の間に設置する場合には、糸道が
一定で巻取張力が一定であるため、交絡張力が一定とな
り、均一な交絡処理を行なうことができるので好１１−
い。さらに第１ゴデツトローラ前や第１と第２ゴデツト
ローラ間に設置する場合も、最終の引取ゴデノ［・ロー
ラの出口で糸が交絡集束されているため、糸離れがよく
、加えて巻取張力が常に一定であるため、極めて低い巻
取張力でパッケージ形成することが可能となり好ましい
。
ツトローラ）と巻取機の間に設置する場合には、糸道が
一定で巻取張力が一定であるため、交絡張力が一定とな
り、均一な交絡処理を行なうことができるので好１１−
い。さらに第１ゴデツトローラ前や第１と第２ゴデツト
ローラ間に設置する場合も、最終の引取ゴデノ［・ロー
ラの出口で糸が交絡集束されているため、糸離れがよく
、加えて巻取張力が常に一定であるため、極めて低い巻
取張力でパッケージ形成することが可能となり好ましい
。
このように本発明は、所望の特性を有するボ゛リエステ
ル繊維のパソケー）を得るために５０００ｍ ／ １１
１以上で高速紡糸した糸をスピンドルの往復運動連間な
ど特定の巻取条件で巻取ることによってはじめて達つせ
られる。
ル繊維のパソケー）を得るために５０００ｍ ／ １１
１以上で高速紡糸した糸をスピンドルの往復運動連間な
ど特定の巻取条件で巻取ることによってはじめて達つせ
られる。
これに対して、未延伸糸（低配向低結晶の糸）を供給し
て延伸撚糸機で延伸を行なって延伸糸とする延伸撚糸巻
取法や、紡糸と延伸とを連続化した直接紡糸延伸法など
で得られた延伸糸はその非晶部においても高い配向性を
示した糸となっているため巻取った後の非晶部の配向緩
和が太き（て、経時的にパッケージに応力分布を引起こ
し、前述した問題が起こるので本発明の適用外である。
て延伸撚糸機で延伸を行なって延伸糸とする延伸撚糸巻
取法や、紡糸と延伸とを連続化した直接紡糸延伸法など
で得られた延伸糸はその非晶部においても高い配向性を
示した糸となっているため巻取った後の非晶部の配向緩
和が太き（て、経時的にパッケージに応力分布を引起こ
し、前述した問題が起こるので本発明の適用外である。
また、単に巻取速度を５０００ ｍ ／ｗｉｎ ｖｃし
ても。
ても。
本発明で規定する巻取条件で巻取らないと巻取ったパッ
ケージの糸が所望の％性を有しない。
ケージの糸が所望の％性を有しない。
紡糸巻戦機として広く使用されている。駆動ロールにパ
ッケージを接触させて巻取るザーフエイスドライブ型の
巻取機や、チーズ形状に巻上げる。チーズヮインダーも
設備的な面からみて駆動ロールをも往復運動させる必要
があり、本発明には適用できない。
ッケージを接触させて巻取るザーフエイスドライブ型の
巻取機や、チーズ形状に巻上げる。チーズヮインダーも
設備的な面からみて駆動ロールをも往復運動させる必要
があり、本発明には適用できない。
な？、パッケージに巻かれたポリエステル繊維をより均
一とするためには巻取時の張力とボビン径を配慮すると
より効果的である。すなわち、パッケージｖｃなってか
らの歪の緩和は、その締め付は力に依存するため、でき
るだけ締は付は力を下げる方向が好ましい。一般にパッ
ケージの締め付は力Ｐはパッケージの中心からの距離ｒ
点で で表わされるが、このＰの値を小さくする方向が好まし
い。具体的には巻取張力Ｔ（ｒｌ ５下げたり。
一とするためには巻取時の張力とボビン径を配慮すると
より効果的である。すなわち、パッケージｖｃなってか
らの歪の緩和は、その締め付は力に依存するため、でき
るだけ締は付は力を下げる方向が好ましい。一般にパッ
ケージの締め付は力Ｐはパッケージの中心からの距離ｒ
点で で表わされるが、このＰの値を小さくする方向が好まし
い。具体的には巻取張力Ｔ（ｒｌ ５下げたり。
最内層部分の半径を大きくする。すなわち、ボビン径を
大ぎくすること等が考えらね、る。巻取張力Ｔ（ｒ）は
０．５ ｇ ／ ｄ、より好ましくは０．！＋ｇ／ｄ以
下にする。ボビン径は生産上の効率から２インチ径り上
が好ましい。
大ぎくすること等が考えらね、る。巻取張力Ｔ（ｒ）は
０．５ ｇ ／ ｄ、より好ましくは０．！＋ｇ／ｄ以
下にする。ボビン径は生産上の効率から２インチ径り上
が好ましい。
本発明の巻取方法の実施形態の一例を図をもって説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る紡糸巻取工程の一例を示す概略図
である。口金１から溶融吐出されたポリエステル糸Ｙは
冷却装置２を通過する間に冷却固化せしめられ、給油装
置３を経て５０００ｍ ／ ｓｉａ以上の周速駁で回転
する１対の第１ゴデツトローラ４、第２ゴデツトローラ
５へ引取られる。
である。口金１から溶融吐出されたポリエステル糸Ｙは
冷却装置２を通過する間に冷却固化せしめられ、給油装
置３を経て５０００ｍ ／ ｓｉａ以上の周速駁で回転
する１対の第１ゴデツトローラ４、第２ゴデツトローラ
５へ引取られる。
第２ゴデツトローラ５から出た糸はインターレースノズ
ル乙により適度な交絡処理を受け。
ル乙により適度な交絡処理を受け。
糸道ガイド８を経て巻取装置９ｖｃてパーン形状Ｉｃ
５０００ ｍ ／ ｓｉｎ以上の速度で巻取られる。
５０００ ｍ ／ ｓｉｎ以上の速度で巻取られる。
巻取装置９はスピンドルドライブ型で駆動モータ１０に
より単独駆動される。１ｔｌｔｌ＋モー １１゜は巻取
張力検出する張力検出器７とコントロール盤１３を介し
て制御されるｉ巻取張力が一定ｖｃなるように電力制御
器１２、張力設定器１１からなるコントロール盤１３で
駆動モータラ制制御（−１常に巻取速度が一定になるよ
うにコントロールされる。
より単独駆動される。１ｔｌｔｌ＋モー １１゜は巻取
張力検出する張力検出器７とコントロール盤１３を介し
て制御されるｉ巻取張力が一定ｖｃなるように電力制御
器１２、張力設定器１１からなるコントロール盤１３で
駆動モータラ制制御（−１常に巻取速度が一定になるよ
うにコントロールされる。
巻取装置（スピンドル）９は油圧シリンダー１４と連結
され、油圧／リンダ−の動きにより、巻取装置９すなわ
ちパッケージ１５自体が往復運動を行なう。したがって
糸条は往復運動せず、常に実質的に同じ位＃を走行して
パンケーンに巻取られる。回転しているパッケージ１５
はいかなるものとも接触せず回転される。
され、油圧／リンダ−の動きにより、巻取装置９すなわ
ちパッケージ１５自体が往復運動を行なう。したがって
糸条は往復運動せず、常に実質的に同じ位＃を走行して
パンケーンに巻取られる。回転しているパッケージ１５
はいかなるものとも接触せず回転される。
なｉ６「実質的に同じ位置を走行する」という意味は交
絡処理や紡糸張力変動等によるわずかな糸揺れや第２図
のような場合を含有する。
絡処理や紡糸張力変動等によるわずかな糸揺れや第２図
のような場合を含有する。
ガイド８を固定した場合１巻量により、第２図（Ｂ＋に
示したように糸道が順次θで示したように移動すること
も許容する。当然θが発生しないように糸道ガイド８や
巻取装置９全巻量に応じてわずかづつ移動し、常にθ＝
０°となるようにすればより好ましい方法となる。
示したように糸道が順次θで示したように移動すること
も許容する。当然θが発生しないように糸道ガイド８や
巻取装置９全巻量に応じてわずかづつ移動し、常にθ＝
０°となるようにすればより好ましい方法となる。
本発明ｉＣ１６けるポリエステルとはエチレンテレツク
レート単位を主たる繰返し単位とするポリエステル繊維
味し、ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とする
が、８０モル係以上のポリエチレンテレフタレートを含
めば、第３成多）ヲ共重合させたコポリエステルでもよ
い。又ポリエステル繊維の断面形状は丸断面から種々の
公知の異形断面に適用される。
レート単位を主たる繰返し単位とするポリエステル繊維
味し、ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とする
が、８０モル係以上のポリエチレンテレフタレートを含
めば、第３成多）ヲ共重合させたコポリエステルでもよ
い。又ポリエステル繊維の断面形状は丸断面から種々の
公知の異形断面に適用される。
本発明の紡糸巻取方法で得られたポリエステル繊維のパ
ッケージは ■ 非晶部配向が０．５０より低く、結晶配向度が０８
５より高いので、パッケージ全体にわたって均斉である
ため、熱セツト効果が高く、■ 引取速度５０００ ｍ
／ｓｉｎ以上であるため高い生産性を示し、原糸製造
コストを大幅に下げることが可能である。
ッケージは ■ 非晶部配向が０．５０より低く、結晶配向度が０８
５より高いので、パッケージ全体にわたって均斉である
ため、熱セツト効果が高く、■ 引取速度５０００ ｍ
／ｓｉｎ以上であるため高い生産性を示し、原糸製造
コストを大幅に下げることが可能である。
■ 繊維軸方向Ｖｃ７１１１定し、た４％ストレッチ時
のストレッチテン／ジン僅の変動幅ΔＴが０１ｇ／ｄ以
下好１しくに０．０７ ｇ ／ ｄ ＪＪ下で。
のストレッチテン／ジン僅の変動幅ΔＴが０１ｇ／ｄ以
下好１しくに０．０７ ｇ ／ ｄ ＪＪ下で。
かつ同上のストレソチテンンヨン（直ノパノヶージの中
央部分と端面部分の各々〜の平均値の差Ｒが０．１ｇ／
ｄ以下となり極めて均一な糸となっている。
央部分と端面部分の各々〜の平均値の差Ｒが０．１ｇ／
ｄ以下となり極めて均一な糸となっている。
など所望の特性を有するパンケージが得られる。
以下、本発明をより明確にするため具体的な実施例で説
明するが、実施例中で使用した測定値は次の測定方法で
得た。
明するが、実施例中で使用した測定値は次の測定方法で
得た。
ｉｌｌ ＭＡＲ阻【立
ｆＣ［ついては呉、次作の王化、３９，９２９（１９！
１９）に記載されている次式を用いて計算する。
１９）に記載されている次式を用いて計算する。
ここでＨ（０１０）はＸ線回折法により赤道紳士の（０
１０）回折ピーク位置に検出器を七ソトシ。
１０）回折ピーク位置に検出器を七ソトシ。
試料を試料面内で８°／ ｓｉ＋で回転させることによ
り測定できる。（０１０）の強度分布曲線の半価１１］
をＨ（ｏ＋ｏ）とする。
り測定できる。（０１０）の強度分布曲線の半価１１］
をＨ（ｏ＋ｏ）とする。
なおＸ線回折条件は次の一般的榮件である。
（ゴｕＫα線（Ｎｉソイルクー使用）
出カニ５５”Ｖｌ ５ｍＡ
スリット系−２醍φピンホール
ゴニオメータ：理学電機社製
受光スリット：１×１′調
タイムコンスタント：１ｓｅｃ
（２） 非晶配向度ｆａ
次式で計算する。
ここでΔｎは偏光顕微鏡ｋ 用’ｉ凡テ、 コンヘンセ
ンターで測定した繊維の複屈折率。ただし異形断面糸の
場合は特開４８−！１５１１２号公報に記載されている
干渉顕微鏡法により濱１１定する。
ンターで測定した繊維の複屈折率。ただし異形断面糸の
場合は特開４８−！１５１１２号公報に記載されている
干渉顕微鏡法により濱１１定する。
″＝：：密度法によりめた密度ρから
ρ−１′５３５
Ｘｃ＝
１２
の式を用いて計算した結晶化度である。ＴｌＯ２を含有
する場合はＴ１．０２補正に行″なう。
する場合はＴ１．０２補正に行″なう。
１ｔは（１）項の結晶配向度である。
ΔＴ測測定ための測定装置のモデル図第３図に示すパッ
ケージ１５から解じょした被検糸１７は、ガイド１８を
経て、張力調整装置１９によって一次張力を０．１ｇ／
ｄに調整し。
ケージ１５から解じょした被検糸１７は、ガイド１８を
経て、張力調整装置１９によって一次張力を０．１ｇ／
ｄに調整し。
等速のローラ２０．２２間で、ダンサ−ローラ２１と荷
重２１′とにより０．２ ｇ／ ｄの荷重をかけて一定
張力に調整した後、＋５０ｙａ間隔に配置したローラ２
２，２４間で４％伸長しなからローラ２４の表面速度８
０ ｍ ／ ｓｉ＋で連続的に走行させる。このときの
伸長部の張力変動をピンクアップ２３で検出し、６０ｙ
ａ／ｓｉｎのチャートスピードで記録させる。図中ｆは
、フリクンコンレスローラ、Ｓは、セノＺレートローラ
、２５は巻取機を示すものである。
重２１′とにより０．２ ｇ／ ｄの荷重をかけて一定
張力に調整した後、＋５０ｙａ間隔に配置したローラ２
２，２４間で４％伸長しなからローラ２４の表面速度８
０ ｍ ／ ｓｉ＋で連続的に走行させる。このときの
伸長部の張力変動をピンクアップ２３で検出し、６０ｙ
ａ／ｓｉｎのチャートスピードで記録させる。図中ｆは
、フリクンコンレスローラ、Ｓは、セノＺレートローラ
、２５は巻取機を示すものである。
第４図は第３図に示す装置によって測定し−Ｃ得られた
チャートの一例を示す任意の部分のチャーＩ長さ１５ｃ
Ｔｎ中の張力の変動中を大きいものから５つ選びΔＴ＋
、ΔＴ２・・・・・・Δ’ｒｓとして、その平均値ΣΔ
Ｔｉ１５を変動中ΔＴとす＋＝す る。
チャートの一例を示す任意の部分のチャーＩ長さ１５ｃ
Ｔｎ中の張力の変動中を大きいものから５つ選びΔＴ＋
、ΔＴ２・・・・・・Δ’ｒｓとして、その平均値ΣΔ
Ｔｉ１５を変動中ΔＴとす＋＝す る。
平均値の差Ｒ
ΔＴ測測定同じ第３図の装置で測定する。
第５図は典型的なストレッチテンンヨ／チャートヲ示す
が第５図ｔはパッケージの端面部に巻かれた部分、Ｐは
中央部分に巻かれた部分である。第５図のように端面部
分のストレッチテン／コン値の平均値ヲｘｔとし、中央
部分のストレッチテンンコン値の平均値ヲ又とし Ｒ二
１ｘｔ−刻として計算する。
が第５図ｔはパッケージの端面部に巻かれた部分、Ｐは
中央部分に巻かれた部分である。第５図のように端面部
分のストレッチテン／コン値の平均値ヲｘｔとし、中央
部分のストレッチテンンコン値の平均値ヲ又とし Ｒ二
１ｘｔ−刻として計算する。
実施例
極限粘度〔ηｌ ＝ ０．６１のポリエチレンテレフタ
レートを紡糸温度２９０℃で溶融し、０．６嫡の直径の
孔２４個を有する口金を用い巻取糸のトークルデニール
が５０デニールになるような吐出量で溶融紡糸した。紡
糸−巻取装置は第１図のものを用い１巻つ速度１スピン
ドルの往復運動速度を変更して巻取った。交絡圧力３１
＜Ｖ／ ｃ４テーバ角２００とした。条件と得られた糸
特性全第１表に示した。
レートを紡糸温度２９０℃で溶融し、０．６嫡の直径の
孔２４個を有する口金を用い巻取糸のトークルデニール
が５０デニールになるような吐出量で溶融紡糸した。紡
糸−巻取装置は第１図のものを用い１巻つ速度１スピン
ドルの往復運動速度を変更して巻取った。交絡圧力３１
＜Ｖ／ ｃ４テーバ角２００とした。条件と得られた糸
特性全第１表に示した。
表において水準ぷ１，３および９は本発明の効果を明確
にするための比較例である。水準２゜４〜８が本発明で
あり、所望の特性を有するパッケージが得られた。
にするための比較例である。水準２゜４〜８が本発明で
あり、所望の特性を有するパッケージが得られた。
比較例
極限粘度〔ηＪ＝０．６１のポリエチレンテレフタニー
ルが５０デニールになるような吐出量で、種々の条件で
溶融紡糸−巻取を行って試料１゜２を得た。
ルが５０デニールになるような吐出量で、種々の条件で
溶融紡糸−巻取を行って試料１゜２を得た。
く試料１〉
口金から吐出された糸条を冷却固化せしめ、油剤を付与
し８５℃に加熱さハ、た１対のネルン♀ ン型加熱ローフ１０００ ｍ ／ ｓｉｎの速ザで引取
り。
し８５℃に加熱さハ、た１対のネルン♀ ン型加熱ローフ１０００ ｍ ／ ｓｉｎの速ザで引取
り。
次いで１６０℃に加熱された１７」のネルソン型加熱ロ
ーラで３５倍に延伸した後、実施例１と同様なスピンド
ルドライブ型巻取機でスピンドル往復速度１Ｑ （２Ｂ
／ｓｅｅで３５００ｍ／＋ｉｎ、テーパー角２０°の
バーン形状に巻をった。
ーラで３５倍に延伸した後、実施例１と同様なスピンド
ルドライブ型巻取機でスピンドル往復速度１Ｑ （２Ｂ
／ｓｅｅで３５００ｍ／＋ｉｎ、テーパー角２０°の
バーン形状に巻をった。
〈試料２〉
巻取機以外は第１図で示した装置で巻取速度６０００
ｍ ／ ｓｉｎの高速紡糸を実施した。巻を機として、
東しエンジニアリング■製ＴＷ６０＋チーズワインダ−
を用いた。引取遠回６０００ ｍ ／ ｓｉｎでトラバ
ース速度３２５０ｃｐｍで巻をって得られた糸特性を第
２衣に示す。
ｍ ／ ｓｉｎの高速紡糸を実施した。巻を機として、
東しエンジニアリング■製ＴＷ６０＋チーズワインダ−
を用いた。引取遠回６０００ ｍ ／ ｓｉｎでトラバ
ース速度３２５０ｃｐｍで巻をって得られた糸特性を第
２衣に示す。
第 ２ 表
試料１は得られた糸のｆａが大きすき゛る。また経口後
のＲが大きくなっていわゆるパーンピケとなって織物品
位を下げる。試料２は高速のトラバース速度で糸に衝撃
を付与するため糸のＲが大ぎ（なる１゜ このように紡糸条件と巻取条件が、ともに満足しない場
合は良好な品位の織物を得ることはできなかった。
のＲが大きくなっていわゆるパーンピケとなって織物品
位を下げる。試料２は高速のトラバース速度で糸に衝撃
を付与するため糸のＲが大ぎ（なる１゜ このように紡糸条件と巻取条件が、ともに満足しない場
合は良好な品位の織物を得ることはできなかった。
第１図は本発明（（係る紡糸巻取工程の一例を示す概略
図である。第２図は本発明の巻き位置を説明するための
側面図である。第３図は本発明におけるΔＴおよびＲ測
定のための測定装置のモデル図、第４図は第３図に示す
装置によってΔＴを測定して得られたチャートの一例を
示ｆ。第５図はＲを計算するための、第６図に示す装置
によって測定されたス（・レンチテン／９ンのチャート
を示す。 １ 口 金 ９ 巻取装置 ２ ？＠却装置 １０ 駆動モータ ３ 給油装置 １１ 張力設定器 ４ 第１ゴデツトロール １２ 電力制御器５ 第２ゴ
デツトロール １３ コントロール盤６ インタレース
ノズル １４ 油圧シリンダー７ 張力検出器 １５
パッケージ ８ 糸道ガイド 特許出願人 東し株式会社 第２図 第４図 第５図
図である。第２図は本発明の巻き位置を説明するための
側面図である。第３図は本発明におけるΔＴおよびＲ測
定のための測定装置のモデル図、第４図は第３図に示す
装置によってΔＴを測定して得られたチャートの一例を
示ｆ。第５図はＲを計算するための、第６図に示す装置
によって測定されたス（・レンチテン／９ンのチャート
を示す。 １ 口 金 ９ 巻取装置 ２ ？＠却装置 １０ 駆動モータ ３ 給油装置 １１ 張力設定器 ４ 第１ゴデツトロール １２ 電力制御器５ 第２ゴ
デツトロール １３ コントロール盤６ インタレース
ノズル １４ 油圧シリンダー７ 張力検出器 １５
パッケージ ８ 糸道ガイド 特許出願人 東し株式会社 第２図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエヌテル系重合体を溶融紡糸し５口金から吐出せし
め、冷却固化したのち、油剤を付与し、光栄に交絡処理
を施しながら実質的に実撚を付与することなく巻取る方
法において、巻取機としてスピンドルドライブ型の巻取
機を用い、巻取中のパッケージは完全に他のものとは非
接触であり、かつボビンを装着されたスピンドル自体を
下式を満足する速度Ｔ （ｃｒｎ／ １ｌｅｅ ）で往
復運動させ、糸道を往復運動することなく常に実質的に
一定位置を走行せしめて１巻取速度５０００ｍ／１１１
以上で巻取ることを特徴とするポリニスデル繊維の巻取
外法。 ただし、■は巻取速度（ｍ／、ｉ、）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15412483A JPS6048870A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | ポリエステル繊維の巻取法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15412483A JPS6048870A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | ポリエステル繊維の巻取法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048870A true JPS6048870A (ja) | 1985-03-16 |
| JPH0262463B2 JPH0262463B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=15577436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15412483A Granted JPS6048870A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | ポリエステル繊維の巻取法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515825A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-06-08 | サン−ゴバン ベトロテックス フランス ソシエテ アノニム | 熱可塑性繊維のためのレリース動作巻き取り機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57175664A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-28 | Murata Mach Ltd | Accomodation of pitch fiber bundle |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15412483A patent/JPS6048870A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57175664A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-28 | Murata Mach Ltd | Accomodation of pitch fiber bundle |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515825A (ja) * | 2003-01-22 | 2006-06-08 | サン−ゴバン ベトロテックス フランス ソシエテ アノニム | 熱可塑性繊維のためのレリース動作巻き取り機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262463B2 (ja) | 1990-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3987136A (en) | Process for the production of a synthetic fiber cord | |
| US4093147A (en) | Flat nylon 66 yarn having a soft hand, and process for making same | |
| CN1106463C (zh) | 制造全取向尼龙纱的高速方法及这样制造的纱 | |
| US4237187A (en) | Highly oriented, partially drawn, untwisted, compact poly(ε-caproamide) yarn | |
| CN102713032A (zh) | 聚酯单丝卷体 | |
| KR19990082716A (ko) | 사를방사,연신,및권취하기위한방법및장치 | |
| US4123492A (en) | Nylon 66 spinning process | |
| US4226076A (en) | Apparatus and process for producing a covered elastic composite yarn | |
| US4228120A (en) | Process for nylon 66 yarn having a soft hand | |
| DE60121760T2 (de) | Vororientierte garnspule | |
| JPS6042301B2 (ja) | 太繊度合成繊維フイラメントの延伸方法 | |
| EP0691424B1 (en) | Method and apparatus for producing stretched yarns | |
| JPS6048870A (ja) | ポリエステル繊維の巻取法 | |
| JPS60209013A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| US2139449A (en) | Method and apparatus for producing artificial thread | |
| US5431999A (en) | Polyester monofilaments | |
| JPS60128169A (ja) | ポリアミド繊維の巻取法 | |
| US4731217A (en) | Method for melt spinning thermoplastic filament yarn | |
| JP2930981B2 (ja) | 異収縮混繊糸の製法 | |
| JPS60204577A (ja) | ポリエステル繊維のパツケ−ジとその製造方法 | |
| KR100591207B1 (ko) | 편평성과 집속성이 우수한 고강도 폴리에스테르멀티필라멘트사의 제조방법 | |
| JPS60128167A (ja) | ポリアミド繊維の製造法 | |
| JPS6048867A (ja) | ポリエステル繊維の巻取方法 | |
| JP4479067B2 (ja) | ポリアミド繊維の製造方法 | |
| JPS60128166A (ja) | ポリアミド繊維の製造方法 |