JPS6048885B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6048885B2 JPS6048885B2 JP56157137A JP15713781A JPS6048885B2 JP S6048885 B2 JPS6048885 B2 JP S6048885B2 JP 56157137 A JP56157137 A JP 56157137A JP 15713781 A JP15713781 A JP 15713781A JP S6048885 B2 JPS6048885 B2 JP S6048885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- cobalt
- magnetic
- recording medium
- iron oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は磁気特性および消去特性に優れた磁気記録媒体を提供
することにある。
は磁気特性および消去特性に優れた磁気記録媒体を提供
することにある。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末を結合剤樹脂とともに
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗着してつくられ
、このとき使用される磁性粉末としては、磁気特性に優
れ、磁気記録媒体に高感度、高ＳＮ比、優れた周波数特
性など各種の優れた電磁変換特性を付与できるものが望
まれる。
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗着してつくられ
、このとき使用される磁性粉末としては、磁気特性に優
れ、磁気記録媒体に高感度、高ＳＮ比、優れた周波数特
性など各種の優れた電磁変換特性を付与できるものが望
まれる。
このような要求を満足するものとして、γ一Ｆｅ２Ｏ３
粉末などの酸化鉄強磁性粉末の結晶格子中にコバルト原
子を固溶させて得られたコバルト含有酸化鉄強磁性粉末
が提案されている。ところが、このようにコバルト原子
を固溶させるγ−Ｆｅ。
粉末などの酸化鉄強磁性粉末の結晶格子中にコバルト原
子を固溶させて得られたコバルト含有酸化鉄強磁性粉末
が提案されている。ところが、このようにコバルト原子
を固溶させるγ−Ｆｅ。
Ｏ。粉末は、通常、第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液と
を混合（、３０〜６０℃の温度で空気酸化して得られる
α−オキシ水酸化鉄粉末を原料とし、これを加熱還元後
さらに酸化して得られるものである。しかしながら、こ
のような方法では、軸比の大きなかつ粒度分布の不均一
なα−オキシ水酸化鉄粉末が得られ、これを加熱還元後
さらに酸化して得られる酸化鉄磁性粉末の軸比も大きく
なるものの、粒度分布が比較的不均一で、また微細なも
のが得られにくく、その結果このγ一Ｆｅ。Ｏ。粉末の
結晶格子中にコバルト原子を固溶させて得られるコバル
ト含有酸化鉄強磁性粉末は実用上磁気特性が充分でなく
、良好な消去特性が得られないなどの難点があつた。こ
の発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行なつた結果
、コバルト原子を固溶する前のγ一ー Ｆｅ２Ｏ。
を混合（、３０〜６０℃の温度で空気酸化して得られる
α−オキシ水酸化鉄粉末を原料とし、これを加熱還元後
さらに酸化して得られるものである。しかしながら、こ
のような方法では、軸比の大きなかつ粒度分布の不均一
なα−オキシ水酸化鉄粉末が得られ、これを加熱還元後
さらに酸化して得られる酸化鉄磁性粉末の軸比も大きく
なるものの、粒度分布が比較的不均一で、また微細なも
のが得られにくく、その結果このγ一Ｆｅ。Ｏ。粉末の
結晶格子中にコバルト原子を固溶させて得られるコバル
ト含有酸化鉄強磁性粉末は実用上磁気特性が充分でなく
、良好な消去特性が得られないなどの難点があつた。こ
の発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行なつた結果
、コバルト原子を固溶する前のγ一ー Ｆｅ２Ｏ。
強磁性粉末を製造するに当たり、３価の鉄イオンを含有
する水溶液を当量以上のアルカリ水溶液中に３０℃以下
の温度で添加し反応させて水酸化第二鉄を生成させ、こ
れを１００゜Ｃ以下て■分以上、通常は常温で３吟以上
熟成した後、オートクつレーブ中で水酸反応させてα−
オキシ水酸化鉄粉末を生成し、ろ過、乾燥後この生成粉
末を加熱還元し、さらに酸化してγ−Ｆｅ。Ｏ。粉末と
すると、微細で軸比が小さくかつ粒度分布が均一なγ一
Ｆｅ。Ｏ３強磁性粉末が得られ、このγ−Ｆｅ２Ｏ３強
磁性粉末粒子中にコバルトイオンを固溶させることによ
り長軸径が３００ｎｍ以下、軸比が５以下かつ保磁力が
３９．８ＫＡ／ｍ以上で粒度分布が均一なコバルト含有
酸化鉄強磁性粉末が得られ、これを用いて磁気記録媒体
を製造すると角型が大きくて磁気特性に優れかつ消去特
性および転写特性に優れた磁気記録媒体が得られること
を見いだし、この発明をなすに至つた。この発明におい
て使用されるコバルト含有酸化 ’鉄強磁性粉末は、長
軸径３００ｎｍ以下、軸比５以下の微細で粒度分布が均
一であり、かつ保磁力が３９．８ＫＡ／ｍ以上のものが
好ましく、粒度分布が不均一であると角型が小さく保磁
力分布も広くて消去特性も良好でなく、また保磁力が３
９．８ＫＡ／ｍ以下では充分な磁気特性が得られない。
する水溶液を当量以上のアルカリ水溶液中に３０℃以下
の温度で添加し反応させて水酸化第二鉄を生成させ、こ
れを１００゜Ｃ以下て■分以上、通常は常温で３吟以上
熟成した後、オートクつレーブ中で水酸反応させてα−
オキシ水酸化鉄粉末を生成し、ろ過、乾燥後この生成粉
末を加熱還元し、さらに酸化してγ−Ｆｅ。Ｏ。粉末と
すると、微細で軸比が小さくかつ粒度分布が均一なγ一
Ｆｅ。Ｏ３強磁性粉末が得られ、このγ−Ｆｅ２Ｏ３強
磁性粉末粒子中にコバルトイオンを固溶させることによ
り長軸径が３００ｎｍ以下、軸比が５以下かつ保磁力が
３９．８ＫＡ／ｍ以上で粒度分布が均一なコバルト含有
酸化鉄強磁性粉末が得られ、これを用いて磁気記録媒体
を製造すると角型が大きくて磁気特性に優れかつ消去特
性および転写特性に優れた磁気記録媒体が得られること
を見いだし、この発明をなすに至つた。この発明におい
て使用されるコバルト含有酸化 ’鉄強磁性粉末は、長
軸径３００ｎｍ以下、軸比５以下の微細で粒度分布が均
一であり、かつ保磁力が３９．８ＫＡ／ｍ以上のものが
好ましく、粒度分布が不均一であると角型が小さく保磁
力分布も広くて消去特性も良好でなく、また保磁力が３
９．８ＫＡ／ｍ以下では充分な磁気特性が得られない。
好適なものとしては、長軸径１００〜３００ｎｍ）短軸
径３０〜６０ｎｍ、軸比１。５〜５で保磁力が３９．８
ＫＡ／ｍ以上のコバルト含有酸化鉄磁性粉末が好ましく
使用される。
径３０〜６０ｎｍ、軸比１。５〜５で保磁力が３９．８
ＫＡ／ｍ以上のコバルト含有酸化鉄磁性粉末が好ましく
使用される。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
なえばよく、たとえばポリエステルフィルムなどの基体
上に、前記のコバルト含有酸化鉄強磁性粉末、結合剤樹
脂、有機溶剤およびその他の必要成分を含む磁性塗料を
ロールコーターなど二の任意の塗布手段によつて塗布し
、乾燥すればよい。
なえばよく、たとえばポリエステルフィルムなどの基体
上に、前記のコバルト含有酸化鉄強磁性粉末、結合剤樹
脂、有機溶剤およびその他の必要成分を含む磁性塗料を
ロールコーターなど二の任意の塗布手段によつて塗布し
、乾燥すればよい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニルー酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン
系樹脂、ニトロセルロースなど３従来汎用されている結
合剤樹脂が広く用いられる。
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン
系樹脂、ニトロセルロースなど３従来汎用されている結
合剤樹脂が広く用いられる。
有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチルケトン
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒド
ロフラン、酢酸エチルなど従来か３：ら汎用されている
有機溶剤から適宜選択し、これらを単独または二種以上
混合して使用すればよい。
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒド
ロフラン、酢酸エチルなど従来か３：ら汎用されている
有機溶剤から適宜選択し、これらを単独または二種以上
混合して使用すればよい。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電４ι防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電４ι防止剤など
を任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２０）１０モル
を水３０１に溶解した塩化第二鉄水溶液と、水酸化ナト
リウム６０モルを水６０ｅに溶解した水酸化ナトリウム
水溶液を調製し、温度１０℃で塩化第二鉄水溶液を水酸
化ナトリウム水溶液中に加え褐色の沈澱を得た。
を水３０１に溶解した塩化第二鉄水溶液と、水酸化ナト
リウム６０モルを水６０ｅに溶解した水酸化ナトリウム
水溶液を調製し、温度１０℃で塩化第二鉄水溶液を水酸
化ナトリウム水溶液中に加え褐色の沈澱を得た。
次いでこれを常温で１時間熟成した後、この懸濁液をオ
ートクレーブ中にれ１８０℃で１時間水熱反応を行なつ
た。反応終了後生成した黄色の沈澱物を水洗、ろ過、乾
燥してα−オキシ水酸化鉄粉末を得た。次に、得られた
α−オキシ水酸化鉄粉末を空気中で６００℃の温度で１
時間加熱してα−Ｆｅ２Ｏ３粉末を生成して、このα−
Ｆｅ２Ｏ３粉末８００ダを石英ボード中に展関し、管状
電気炉内に載置して水素ガスを５１／分の速度で通気し
３００℃で還元してＦｅａＯ。
ートクレーブ中にれ１８０℃で１時間水熱反応を行なつ
た。反応終了後生成した黄色の沈澱物を水洗、ろ過、乾
燥してα−オキシ水酸化鉄粉末を得た。次に、得られた
α−オキシ水酸化鉄粉末を空気中で６００℃の温度で１
時間加熱してα−Ｆｅ２Ｏ３粉末を生成して、このα−
Ｆｅ２Ｏ３粉末８００ダを石英ボード中に展関し、管状
電気炉内に載置して水素ガスを５１／分の速度で通気し
３００℃で還元してＦｅａＯ。
粉末を得、さらにこれを空気中で、２５０℃の温度で酸
化しγ−Ｆｅ。へ粉末を得た。次いでこのγ−Ｆｅ。
化しγ−Ｆｅ。へ粉末を得た。次いでこのγ−Ｆｅ。
Ｏ。粉末８００ダを塩化コバルト （ＣＯＣｌ。・６Ｈ
２０）０．８モルが溶解された塩化コバルト水溶液２１
中に分散させ、これにクエン酸ソーダ０．３モルと、酒
石酸ソーダ０．１５モルとが溶解された錯化剤水溶液２
ｅを加えて２００℃の温度で３時間水熱反応を行なつた
。反応終了後生成されたコバルト含有γ−Ｆｅ。Ｏ。粉
末をろ過、水洗、乾燥し、次いでこれを空気中、温度２
００℃で３時間加熱酸化してコバルト含有酸化鉄強磁性
粉末を得た。得られたコバルト含有酸化鉄強磁性粉末は
、長軸径が２００ｎｍ）短軸径が５０ｎｍ）軸比が４、
ＢＥＴ法による比表面積が２４．５ゴ／ｙ）保磁力が６
５．３ＫＡ／ｍ）飽和磁化（σｓ）が９．０６×１０−
゜Ｗｂ−ｍ／Ｋ９、角型比（σｒ／σｓ）が０．７８で
コバルト原子の含有量は５．９腫量％であつた。このよ
うにして得られたコバルト含有γ一Ｆｅ。
２０）０．８モルが溶解された塩化コバルト水溶液２１
中に分散させ、これにクエン酸ソーダ０．３モルと、酒
石酸ソーダ０．１５モルとが溶解された錯化剤水溶液２
ｅを加えて２００℃の温度で３時間水熱反応を行なつた
。反応終了後生成されたコバルト含有γ−Ｆｅ。Ｏ。粉
末をろ過、水洗、乾燥し、次いでこれを空気中、温度２
００℃で３時間加熱酸化してコバルト含有酸化鉄強磁性
粉末を得た。得られたコバルト含有酸化鉄強磁性粉末は
、長軸径が２００ｎｍ）短軸径が５０ｎｍ）軸比が４、
ＢＥＴ法による比表面積が２４．５ゴ／ｙ）保磁力が６
５．３ＫＡ／ｍ）飽和磁化（σｓ）が９．０６×１０−
゜Ｗｂ−ｍ／Ｋ９、角型比（σｒ／σｓ）が０．７８で
コバルト原子の含有量は５．９腫量％であつた。このよ
うにして得られたコバルト含有γ一Ｆｅ。
へ粉末を使用し、ＣＯ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３粉末８腫量部
ＶＡＧＨ（米国Ｕ．Ｃ．Ｃ．社製、塩化
ビニルー酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体）１１″
パンデツクスＴ−５２５０（大日本イ
ンキ社製、ウレタンエラストマ
ー）７ 〃
コロネートＬ（日本ポリウレタン
工業社製、三官能性低分子量イソ
シアネート化合物）２ 〃
シクロヘキサノン６０〃
トルエン６０〃
の組成からなる組成物をボールミル中で７時間混合分散
して磁性塗料を調製した。
して磁性塗料を調製した。
この磁性塗料を厚さ１２μｍのポリエステルベースフィ
ルム上に乾燥厚が４μｍとなるように塗布、乾燥し、表
面処．理を行なつた後所定の布に裁断して磁気テープを
つくつた。実施例２ 実施例１において塩化第二鉄水溶液を水酸化ナトリウム
水溶液中に加える時の温度をｏ℃として、褐色の沈澱を
得、この懸濁液をオートクレーブ中に装填し、１８０’
Ｃで１時間水熱反応を行なつてα−オキシ水酸化鉄を得
た以外は実施例１と同様にして、長軸径１２０ｎｍ）短
軸径３０ｎｍ）軸比４、ＢＥＴ法による比表面積３１．
８ｄ／ｙ）保磁力６２．９ＫＡ／ｍでコバルト原子の含
有量５．９０重量％のコバルト含有γ−Ｆｅ。
ルム上に乾燥厚が４μｍとなるように塗布、乾燥し、表
面処．理を行なつた後所定の布に裁断して磁気テープを
つくつた。実施例２ 実施例１において塩化第二鉄水溶液を水酸化ナトリウム
水溶液中に加える時の温度をｏ℃として、褐色の沈澱を
得、この懸濁液をオートクレーブ中に装填し、１８０’
Ｃで１時間水熱反応を行なつてα−オキシ水酸化鉄を得
た以外は実施例１と同様にして、長軸径１２０ｎｍ）短
軸径３０ｎｍ）軸比４、ＢＥＴ法による比表面積３１．
８ｄ／ｙ）保磁力６２．９ＫＡ／ｍでコバルト原子の含
有量５．９０重量％のコバルト含有γ−Ｆｅ。
Ｏ。粉末を得、さらにこのコバルト含有γ−Ｆｅ。Ｏ。
粉末を使用して実施例１と同様にして磁気テープをつく
つた。実施例３ 実施例２においてコバルト含有酸化鉄粉末を得る過程に
おいて、塩化コバルトの使用量を１．１モルとした以外
は実施例２と同様にして、長軸径が１２０ｎｍ）短軸径
３０ｎｍ）軸比４、ＢＥＴ法による比表面積３１．５ゴ
／ｙ）保磁力７８．０ＫＡ／Ｒｎ，飽和磁化量（σｓ）
８．９８×１０−゜Ｗｂ．ｍ／Ｋ９、角型比（σｒ／σ
ｓ）０．７７でコバルト原子の含有量８．ｍ重量％のコ
バルト含有γ−Ｆｅ。
粉末を使用して実施例１と同様にして磁気テープをつく
つた。実施例３ 実施例２においてコバルト含有酸化鉄粉末を得る過程に
おいて、塩化コバルトの使用量を１．１モルとした以外
は実施例２と同様にして、長軸径が１２０ｎｍ）短軸径
３０ｎｍ）軸比４、ＢＥＴ法による比表面積３１．５ゴ
／ｙ）保磁力７８．０ＫＡ／Ｒｎ，飽和磁化量（σｓ）
８．９８×１０−゜Ｗｂ．ｍ／Ｋ９、角型比（σｒ／σ
ｓ）０．７７でコバルト原子の含有量８．ｍ重量％のコ
バルト含有γ−Ｆｅ。
Ｏ。粉末を得、さらにこのコバルト含有γ−Ｆｅ。Ｏ３
粉末を使用して実施例２と同様にして磁気テープをつく
つた。比較例 硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ。
粉末を使用して実施例２と同様にして磁気テープをつく
つた。比較例 硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ。
・７Ｈ。０）１０モルを水４０１に溶解した硫酸第一鉄
水溶液と、水酸化ナトリウム７０モルを水４０１に溶解
した水酸化ナトリウム水溶液を調製し、温度２５℃で硫
酸第一鉄水溶液中に水酸化ナトリウム水溶液を加え淡緑
色の沈澱を得た。
水溶液と、水酸化ナトリウム７０モルを水４０１に溶解
した水酸化ナトリウム水溶液を調製し、温度２５℃で硫
酸第一鉄水溶液中に水酸化ナトリウム水溶液を加え淡緑
色の沈澱を得た。
次いでこの懸濁液を恒温水槽中で４０゜Ｃに加温しなが
ら毎分１０ｅの空気を懸濁液中に吹き込み６時間酸化反
応を行なつて黄色沈澱物を得、水洗、ろ過、乾燥してα
−オキシ水酸化鉄粉末を得た。次に、このα−オキシ水
酸化鉄を実施例１と同様にして加熱還元しさらに酸化し
てγ−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得、次いで実施例１と同様にし
てコバルト原子固溶化処理を行ない、コバルト含有酸化
鉄強磁性粉末を得た。得られたコバルト含有酸化鉄強磁
性粉末は、長軸径が２００ｎｍ）短軸径が３０ｎｍ）軸
比が６．７、ＢＥＴ法による比表面積が４７．９ｄ／９
、保磁力が５１．７ＫＡ／ｍ）飽和磁化量（σｓ）が７
．８０×１０−’Ｗｂ．ｍ／Ｋ９、角型比（σｒ／σｓ
）が０．６４でコバルト原子の含有量は５．８９重量％
であつた。さらにこのコバルト含有γ−Ｆｅ。Ｏ３粉末
を使用し、実施例１と同様にして磁気テープをつくつフ
た。各実施例および比較例で得られた磁気テープについ
て、長手方向の保磁力（Ｈｃ〔／〕）、角型比（Ｂｒ／
Ｂｒ〔／〕）、残留磁束密度（Ｂｒ〔′〕）とテープ面
に垂直な方向の保磁力（Ｈｃ〔土〕）、角５型比（Ｂｒ
／Ｂｒ〔土〕）、残留磁束密度（Ｂｒ〔土〕）、ＤＣＳ
ＩＮおよびＡＣＳＩＮを測定し、消去特性を試験した。
ら毎分１０ｅの空気を懸濁液中に吹き込み６時間酸化反
応を行なつて黄色沈澱物を得、水洗、ろ過、乾燥してα
−オキシ水酸化鉄粉末を得た。次に、このα−オキシ水
酸化鉄を実施例１と同様にして加熱還元しさらに酸化し
てγ−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得、次いで実施例１と同様にし
てコバルト原子固溶化処理を行ない、コバルト含有酸化
鉄強磁性粉末を得た。得られたコバルト含有酸化鉄強磁
性粉末は、長軸径が２００ｎｍ）短軸径が３０ｎｍ）軸
比が６．７、ＢＥＴ法による比表面積が４７．９ｄ／９
、保磁力が５１．７ＫＡ／ｍ）飽和磁化量（σｓ）が７
．８０×１０−’Ｗｂ．ｍ／Ｋ９、角型比（σｒ／σｓ
）が０．６４でコバルト原子の含有量は５．８９重量％
であつた。さらにこのコバルト含有γ−Ｆｅ。Ｏ３粉末
を使用し、実施例１と同様にして磁気テープをつくつフ
た。各実施例および比較例で得られた磁気テープについ
て、長手方向の保磁力（Ｈｃ〔／〕）、角型比（Ｂｒ／
Ｂｒ〔／〕）、残留磁束密度（Ｂｒ〔′〕）とテープ面
に垂直な方向の保磁力（Ｈｃ〔土〕）、角５型比（Ｂｒ
／Ｂｒ〔土〕）、残留磁束密度（Ｂｒ〔土〕）、ＤＣＳ
ＩＮおよびＡＣＳＩＮを測定し、消去特性を試験した。
消去特性試験は磁気テープに＋シＢの入力で１ＫＨｚの
信号を記録し、基準テープ（ＢＡＳＦＣ４ＯｌＲ）の消
去特性が６５ｄＢとなる消去電１０流の２０％増の消去
電流で消去したときの消去前後の再生出力信号の差を測
定し、Ｂで示した。下表はその結果である。ヨ三 上表から明らかなように、この発明によつてイられた磁
気テープ（実施例１〜３）は従来の磁Ｓテープ（比較例
）に比し、いずれも保磁力、角型比、残留磁束密度、特
に面に垂直方向の角型比がまたＤＣＳＩＮおよびＡＣＳ
’Ｎが低くて消去特く、このことからこの発明によつて
得られる磁気記録媒体は磁気特性および消去特性に優れ
ことがわかる。
信号を記録し、基準テープ（ＢＡＳＦＣ４ＯｌＲ）の消
去特性が６５ｄＢとなる消去電１０流の２０％増の消去
電流で消去したときの消去前後の再生出力信号の差を測
定し、Ｂで示した。下表はその結果である。ヨ三 上表から明らかなように、この発明によつてイられた磁
気テープ（実施例１〜３）は従来の磁Ｓテープ（比較例
）に比し、いずれも保磁力、角型比、残留磁束密度、特
に面に垂直方向の角型比がまたＤＣＳＩＮおよびＡＣＳ
’Ｎが低くて消去特く、このことからこの発明によつて
得られる磁気記録媒体は磁気特性および消去特性に優れ
ことがわかる。
Claims (1)
- １ 磁性酸化鉄粉末粒子中にコバルト原子を固溶した長
軸径が３００ｎｍ以下、軸比が５以下でかつ保磁力が３
９．８ＫＡ／ｍ以上のコバルト含有酸化鉄強磁性粉末を
結合剤樹脂とともに基体に塗着してなる磁気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157137A JPS6048885B2 (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 磁気記録媒体 |
| DE8282109003T DE3274777D1 (en) | 1981-10-01 | 1982-09-29 | Magnetic particles and method of production thereof |
| EP19820109003 EP0076462B2 (en) | 1981-10-01 | 1982-09-29 | Method of production of magnetic particles |
| CA000412570A CA1246321A (en) | 1981-10-01 | 1982-09-30 | Magnetic particles and method of production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157137A JPS6048885B2 (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857709A JPS5857709A (ja) | 1983-04-06 |
| JPS6048885B2 true JPS6048885B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=15643003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157137A Expired JPS6048885B2 (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048885B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147929A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-05 | Tdk Corp | 磁気記録媒体及びその製造法 |
| JPH0795368B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1995-10-11 | 松下電器産業株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0693297B2 (ja) * | 1987-01-30 | 1994-11-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3771012A (en) * | 1972-05-24 | 1973-11-06 | Gen Electric | Battery protective circuit for emergency lighting systems |
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-
1981
- 1981-10-01 JP JP56157137A patent/JPS6048885B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5857709A (ja) | 1983-04-06 |
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