JPS6049097A - 粉末油脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 という）を豊富に含む精製水産動物油の粉末化物に関す
る。

我国の人口動態統計によると脳梗塞による死亡者数は昭
和２６年は玉子人台だったが現在では７万人台と２０倍
以上も増えている。心臓病は昭和２５年に比べて五倍も
増えそれによる死亡者数は年間５万人に達し人口１万人
に対して５人の割合になるΩこのように我国で急速に増
加している成人病、特に高血圧症、心筋梗塞症、動脈硬
化症、血栓症などの予防および治療が大きな保健上の問
題となりている。

魚油の動脈硬化性疾患予防作用に関する疫学調査の結果
、ニスキモ−人や我国の沿岸住民のようＡを含有する魚
油は、従来から使用されているチクロピジン、アスピリ
ン、ジビリダモールなどの化学的合成による抗血栓薬と
比較して、柴としての切れ味は鈍いが副作用の心配はな
いと考えられており、最近では健康食品として注目を集
めている。健康食品として用いるには、長期連続摂取が
必要であシ、これに対応した使いやすい形態の保際稚魚
の必須栄養源としても重要なものである。

しかし、魚油は、特にＥＰＡ＋ＤＭＡのようなしく悪い
という欠点を持っている。

そこで現在では魚油を加水分解して脂肪酸にし、そのま
まの型やエステル型に誘導して物理化学的な処理を行っ
て純度の高いＥＰＡ（”ＤＨＡを製造する試みがなされ
ているが、しかしそれらの誘導体は食品素材として直接
摂取するには著しく刺激性のあるものや保存安定性の劣
るものが多いためゼラチン軟カプセルで医薬品的にコー
ティングしている例が多く、食品素材として一般板庭で
手軽に水に溶かして使用したり保存することは難かしい
Ｏ 本発明者らは、ＥＰＡ４ＤＨＡｔ＝含有する水産動物油
について簡便な使用形態を持ち保存安定性の良い製品を
得るために研死を重ねた結果、粉末油脂が、保存安定性
が良好で、油の浸み出しもなくサラサラした粉体であシ
、また水ｌて容易に乳化分散することを見い出して本発
明に到達した。

本発明は、Ｅ　Ｐ　Ａ、−参セＤ　ＨＡ−またはそれら
のエステル化物を２０重量％以上含有する精製水産動物
油を２０〜８０重量％、カゼインまたはその塩３〜４０
重量％、糖類３〜６０重量％、乳化剤１〜５重量％、微
結晶セルローフ０ル２重量％からなる粉末油脂を提供す
るものである。

本発明に用いる精製水産動物油は、イワシ油、イカ油、
夕２肝油、メンヘーデン油、オキアミ油ニシン油、サン
マ油、ザバ油などを脱酸、脱色、脱臭、脱ガム、脱ロウ
など公知の精製方法で処理したものであシ、必要によシ
溶剤分画法、尿素付加法、分子蒸留法などによりＥＰ　
Ａ　＆　Ｄ　ＨＡを所定量まで濃縮したものである。Ｅ
ＰＡ％蜘由藝ＤＨＡ、またはそれらのエステル化物の一
＠語含翁量は２０重量％以上必要であシ、特に好ましく
は３０重量％以上である。これらの含有量が多いｔｌど
保健効果が高くなるので望ましす。ＥＰＡＭニル、エチ
ルエステル、プロピルエステル、グリセリンエステルな
どがちるが、食品としてはグリセリンエステルおよびエ
チルエステルが特に好ましい。

粉末油脂中のａ製水産動物油の配合量は２０〜８０重ｆ
ｉｋチであり、この量が８０重量％を越えると良好な粉
末油脂が得られないし、また２０重量％未満では油の量
が少カすぎて充分な保健効果が得られない。

本発明に用いるカゼインまたはその塩としては、カゼイ
ンナトリウムが特に好ましく、その配合量は３〜４０重
量％である。この量が３重量％未満では油のしみ出しが
起り良好な粉末油脂が得られ乳化分散性が悪くなる。

本発明に用いる糖類としては、デキヌトリン、シクロデ
キストリノ、乳糖、ショ糖などがおり、その配合量は３
〜６０重量％であシ、特に好ましくは１０〜４０重量％
でおる。この配合量が３重量％未満では油のしみ出しが
起シ良好な粉末油脂が得られず、６０重量％を越えると
水産動物油の量が相対的に少なくなシ商品価値が低下す
る。

本発明に用いる乳化剤としては、脂肪酸モノグリセリド
、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、ソルビクン脂肪酸
エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルなどが
あり、その配合量は１〜５重量％でおる。この配合量が
１％未満では乳化力が不足して良好な粉末油脂が得られ
ず、また５重量％を越えてもその効果はそれナグど増加
しない。

本発明において、粉末油脂の製造時の乳化安定剤として
微結晶セルロースを必要ならば０〜２重量％、好ましく
は１重量％程度使用する。

本発明の粉末油脂には、上記の成分の他に、酸化防止剤
、香料、着色料などを必要に応じて適宜配合することが
できる。

よび酸化防止剤を添加し６０〜９０　’Ｃで攪拌しなが
ら完全に溶解させ油相部を作る。これとは別に、総固型
分の約２倍量の水に、カゼインまたはカゼインナトリウ
ム、糖類、微結晶セルロース、親水性乳化剤などを所定
量添加し６０〜９０°Ｃで攪拌しながら完全に溶解させ
水相部を作る。次に水相部と油相部とを攪拌しガから混
合して予備乳化液を作る。さらにこの液をホモジナイザ
ーを用いて８０〜２００　Ｑ　／（Ｈｍの圧力で均質化
し、その乳化液を噴霧乾燥して粉末油脂を製造する。

本発明の粉末油脂は、油のしみ出しがなくサラサラした
粉末状態のものであり、水に入れると容易に乳化分散溶
液となる。したがって取扱いが簡便であシ、他の食品、
健康食品、餌料への添加配合が容易に行なわれる。また
、精製水産動物油が、カゼインまたはカゼインナトリウ
ムや糖類により良くコーティングされてお沙、空気どの
接触が少なく酸化しにくいので、液状の水産動物油より
も保存安定性が著しく改善されている。

本発明の粉末油脂はこのままでも冷暗所て保存すれば約
１ケ月間安定に保存可能でちるが、さらに長期間安定に
保存するためには、この粉末油脂を、酸素透過率がｏ、
　５ｚＬ７．・ａｔｍ・２４１１ｒ以下および紫外線透
過率５０係以下の包装容器に脱酸素剤と共に密封するの
が望ましい。

上記の特性を有する包装容器の例としては、オキシフル
場、アルミ箔フィルム、ガスバリアーフィルム、アルミ
は、ブリキ体などがちる。また脱酸素剤の例としては、
亜ジチオン酸塩、硫酸鉄、グルコースオキシターゼなど
がある。

本発明の粉末油脂は、上記の包装容器に脱酸素剤と共に
密封して保存すると、常温で一年以上もほとんど劣化せ
ずに安定に保存することができる。

次に実施例、比較例、応用例によって本発明を説明する
。以下係は重ｉ％を示す。

実施例１〜６および比較例１〜２ 第１表に示す精製水産動物油を用いて、第２表に示す配
合組成に槌って粉末油脂を製造した。

ｚ’ｐｈ％−舎？　Ｄ　）Ｉ　Ａ　、またはそれらのエ
ステルを含む原料油としては、精製マイワシ油、これを
溶剤分画して得た濃縮トリグリセリド、およびこれから
分子蒸留ダ尿素付加処理によって濃縮したエチルエステ
ルを使用した。これらの原料油の主要脂肪酸組成を第１
表番で示す。

１ 「 」 粉末油脂の製造工程は下記の通シでちる。

（１）微結晶セルロースを水中に２時間以上浸漬させた
後８０’Ｃに加温し、溶液全体の粘度を高めてセルロー
スが懸濁しやすくする。そのためカゼインナトリウムの
３０係溶液になるようにカゼインナトリウムの一部を溶
解した。

（２）懸濁している微結晶セルロースをさらに粉砕する
ため（１）の溶液を均質機で１５０Ｋｇ／−の均質化圧
力で３０分、循環方式でさらに微細化した。

（３）噴霧乾燥時の乳化液の全固形分濃度が約５０チに
なるように水を加え、８０’Ｃに加温し攪拌しながらシ
ョ糖脂肪酸エステル、カゼインナトリウムの残分、デキ
ス）　ＩＪンの順番で溶解した。

（４）水溶性成分が完全に溶解するまで、８０°Ｃに保
持しなから３・０分間攪拌した。

（５）ａ縮）・リグリセリドや濃縮エチルエステルは非
常に加熱安定性が悪いので、これらの長時間加熱をさけ
るため、酸化防止剤のトコフｌロール（対油０．２　％
　）は常温で窒素気流下でこれらに溶解し、モノグリセ
リドは油に添加する前に加熱溶解し、加温した一部の原
料に添加溶解し念ものを全体に分散させ窒素バブリング
しておいた。

（６）予備乳化槽で（４）液を攪拌しながら（５）液を
添加し１５分間８０゛Ｃで保持した。

（７）予備乳化液をタンクよシ均質機ヘボンビングし第
１次圧力１５０即／−１第２次圧力１００即／−の２段
乳化で行った。

（８）乳化液を噴霧乾燥機のチャージタンクへ送り、ア
トマイザ−人口へ供給した。

（９）乳化液を噴霧乾燥機中に微細粒子として噴出させ
るためアトマイザ−の回転数を８０００から１５００Ｏ
ｒ、ｐ、ｍにした。

ＯＱ噴霧乾燥機は槽内温度が７５から８０゛Ｃになるよ
う熱源をコントロールした。この時の送風温度は１２５
から１３０°Ｃで、排風温度は８５から９０″Ｃであっ
た。

α０噴霧乾［４内の塔内壁に粉末が長時間堆積されない
ように塔壁に常時振動を与え、エアースローで運搬さｎ
た粉体は、ポリエチレン製の袋に窒素シールしながら充
填密封し、７日間５°Ｃの保冷庫に保存した。

得られた粉末油脂の性状を第２表に示した。試験法は下
記に示す通りでおるＯ ＣＯ「タッピング比容積」は粉体１０７’を１００−メ
スシリンダーに自然落下させ、その底部全１０回下から
たたきあげた後、内容物の占める容器を読んでめた。

（ロ）「ケーキング状態」は粉体同志の晴着程度を示し
、不良とは一般に“だまだまにな声”とか″ままこにな
る”と表現されるものでちる。

Ｉｒつｒ篩別状態」は夾雑物除去のため篩分けをする際
、ウエツティーな粉末は篩の目をつまらせ著しく作業性
が悪くなる等この作業性を表現したものである。

（ホ）「臭味」は臭いとしては劣化臭、変敗臭がおるか
どうか、味としては刺激味、苦味、いがらっぽさが感じ
られるかどうかを表現した。ただし粉体には６イクラ様
”の臭いが全体に感じられた。

（へ）「水への溶解」は温水ＩＱＱｒＬｔに粉体２ｔを
自然落下させて観察した結果である。″良好”とは少し
攪拌すれば自己乳化するもので６，６゜”不良”は水面
に油滴がみられるものである。

第２表から明らかなように、本発明の粉末油脂は、油の
しみ出しやケーキングのないサラサラした良好な粉末で
心υ、水に容易に乳化分散し、油の劣化もほとんどない
ことがわかる。

なお、これらの粉末油脂を１ケ月間５°Ｃの保冷庫に保
存した後も、劣化臭および色調の変化もほとんど無く、
油のしみ出しも無かった。

実施例７〜９および比較例３〜５ 実施例４〜６で得た粉末油脂を用いて、第３表に示す包
装容器について保存安定性を検討した。

ここで四種のフィルムは加熱接着機を用いてノく、ケー
ジを作りて容器とした。各容器に充填した粉体は２０７
’で、窒素シールしながら脱酸素剤（三菱ガス化学展：
エージレスＺ−２０：亜ジチオン酸塩）と酸素検知剤（
三菱ガス化学製：エージレスアイ：酸素を検知すると赤
から青に変色する）を−緒に加えてから蓋をしたり、シ
ールをとじた。

包装容器に用いた素材とその内容組成、さらに包装容器
としての物性のうち、特に保存中の粉末の安定性に影響
すると考えらルる酸素透過率および紫外線透過率を第３
表に示した。

酸素透過率の測定はＡＳＴＭ　Ｄ−１４３４−５８を準
用した。紫外線透過率は波長２５　Ｑｍμ付近における
透過率を、フィルム厚は膜厚計でＩＩ＋定した。オキシ
フル壜とスチロール容器に入れた試料は塞温保存し、包
装材料にノ（ツクした試料は冷蔵庫（１０°Ｃ）と室温
に保存し、１年後に包装材料を開封し試料粉体の色調、
臭いの劣化程屁を判でその過酸化物価（ｍｅｑ／ＩＱｉ
’　）を測定した。粉体の色調および臭いの判定は１０
人のノ（ネラーによる５点評価試験による官能検査を実
施した。色調は粉体の黄ばみ程度を判定した。色調の評
価点は５点は無変化４点は黄はみの進行が認められる、
３点は明らかに黄色い、２点は褐色化力；認められる、
１点は茶濁色でおる。

臭いの評価点は　５点昧無臭ｖ４点は弱い魚臭あ如、ｍ
ｆＬ社魚臭が強い、２点は劣化臭が強い、１点は変敗臭
が強い。点数は１０への）ζネラーの平均値を記載した
。

以上の結果を第４表に示した。

第３表　包装容器の組成と物性 第４表　粉体の保存安定性テスト 手 ］１ 　−ｊ 」 □オ 第４表から明らかなように、実施例のものはすべて比較
例のものよル保存安定性が良好であることがわかる。本
発明（実施例）のものは１年間保存後も、サラサラした
粉末状で多シ、これを温湯に添加すると容易に乳化分散
した。

次に本発明の粉末油′ＡＶＩを用いた応用例を記載する
。部はＮ全部を示す。

応用例１ニマヨネーズ 卵黄３６０ノ、砂糖４４ノ１食塩２６Ｐ１カラシ粉１８
Ｊ’、コシヨウ２１．パプリカ２／、ビネガー９４７を
　ミキサー内で混合して均一状態にし、これに実施例４
で得た粉末油脂１３６０／とビネガー９４７’を交互に
少しずつ入れながら攪拌をつづけて乳化しマヨネーズを
作りだところ風味は良好であった。

応用例２ニアイスクリーム 牛乳３８部、全脂加糖練乳８部を乳化槽で８０°Ｃに加
熱し左から実施例５で得た粉末油脂４１部全脂粉乳１．
８部、砂糖１０部、カラギーナン０．５部、モノグリセ
リド　０．３部、製剤タマゴ色色素少量、ワニラエッセ
ンス０．１部、水２８．３部を混合浴解し均質機でホモ
ジナイズし７０°０３０分間殺菌後５　’０以下で３時
間保存後アイスクリームフリーザーで起泡させながら冷
凍攪拌しオーバーランが１１０％のものを紙容器中に充
填し一４０°Ｃのフリーザーに入れ硬化した。得られた
アイスクリームの風味は良好であった。

応用例３：餌料 北洋魚粉６７部、グルテン１０部、実施例６で得た粉末
油脂１７部、セルロース２２部、ミネラル配合品１部、
ビタミン配合品１部をよく混合しペレットミルに送り蒸
気を吹き込んで澱粉質を糊化させ（加水度３チ）厚さ５
ｃｒｎの穴のあいたダイにロールで飼料全弁しこみ高圧
下で押しだしナイフで切断しペレット状の魚頭用餌料を
作ったところ浮上性、粉化、硬度、水中分散性が適当で
あった。

特許出願人　日本油脂株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エイコサペンタエン酸、社ホ＃ドコサヘキサエン酸
   、またはそれらのエステル化物を２０重量％以上含有す
   る精製水産動物油を２０〜８０重量％、カゼインまたは
   その塩３〜４０重量％、糖類３〜６０重量％、乳化剤１
   〜５重量係、体結晶セルロースθ〜２重ｆｆｉ％からな
   る粉末油脂゛。 ２酸素透過率がｏ、５廠ゴ・ａｔｍ・２４ｈｒ以下およ
   び紫外線透過率５０係以下の包装容器に脱酸素剤と共に
   密封してなる特許請求の範囲第１項記載の粉末油脂。