JPS6049234B2 - 光散乱性粘着テ−プもしくはシ−ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、光散乱性と接着性とを兼ね備えた粘着テープ
の構造に関するものである。

従来より例えばデジタル時計にみられる如く、光反射性
を有する板体の上に乱反射性を有する板体、例えばスリ
ガラス板を重ね合せて一体化し、該スリガラス板の側端
面に光を当てて、この水平方向の光をスリガラス板上面
からの略垂直方向の乱反射光に変える複合板状体が知ら
れている。

このような複合板状体は光源を該複合板状体の側端部に
配置することが可能故極めて薄肉の板状体で明暗表示の
機能が具備せしめられたものとなつている。しカル乍ら
、該従来の複合板状体は光反射板と乱反射板とを一体化
する場合の手段として、接着剤や透明な両面粘着テープ
を用いたのでは乱反射板の凹凸面が接着剤の為に埋めら
れて平滑面となり、光散乱効果が激減するのて採用する
ことができす、止むなく金属製枠体を用いて手作業によ
り固定一体化していたが、均質なものを大量生産するこ
とができず、コスト高の要因をなしていた。本発明は、
叙上の如き複合板状体の一体化に用いた場合、スリガラ
ス等乱反射板の光散乱効果を阻害することがなく、能率
的に作業を進めることの出来る光散乱性粘着テープもし
くはシートを提供することを目的とする。本発明の要旨
は、光反射性を有する基材の表面フに、３〜５０ミクロ
ンの中位径をもつアクリル系粘着剤の微小粒子とシリコ
ン系粘着剤の混合物が塗布されていることを特徴とする
光散乱性粘着テープもしくはシートに存する。

本発明に用いられる光反射性を有する基材とし５ては、
屈曲性を有する金属箔等が好適である。

金属箔としては、アルミニウム、スズ、亜鉛等の非鉄金
属であつて展延性に富むものが好適であり、その片面は
光の散乱性をよくする為及びアクリル系粘着剤の微小粒
子の接着性をよくする為、通常０．１〜３ミクロン程度
の深さにマット加工（粗面加工）が施されているのが好
ましい。又、金属箔の裏面にはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル等の合成樹脂フィルムをラミネー
トして補強しておくのが好ましい。本発明に用いられる
アクリル系粘着剤の微小粒子は、例えば２−エチルヘキ
シルアクリレート、ブチルアクリレート等所謂アクリル
酸エステルモノマーを水分散系で重合することにより容
易に得ることができる。

その大きさは、中位径が３〜５０ミクロンのものでなけ
ればならず、３ミクロンに満たないものは粘着テープの
接着性に乏しく逆に５０ミクロンを越えると全体として
粒子径が不揃いとなり、光散乱性が不均一となる。又、
ここでいう中位径とは、球径がＸとΔＸとの間にある球
の重量百分率をΔＲ％とすると、Ｘの単位幅（ミクロン
）当りの分布率はｆ＝Ｉ？嬰１（頻度）となる。そして
粒子径Ｘより大きい粒子径を有するものの全球体量に対
する重量百分率をＲで表わし、最大粒子径をＸｍａｘと
すると、Ｒ＝ｆ？′″Ａｘｆｄｘとなる。ここでＲ＝５
０％のときのＸの値を中位径と定める。アクリル系粘着
剤の微小粒子は光透過率が大きく優れた乱反射現象を呈
するのてある。本発明に用いられるシリコン系粘着剤は
光透過、性のよいものであれば特に限定はない。本発明
においては、前記アクリル系粘着剤の微小粒子にシリコ
ン系粘着剤を混合して光反射性を有する基材の表面に塗
布するのである。

アクリル系粘着剤の微小粒子にシリコン系粘着剤を混合
す！ると、シリコン系粘着剤はアクリル系粘着剤の微小
粒子に比べて屈折率が大きくアクリル系粘着剤の微小粒
子の間に入りその合着を阻止するので均一な乱反射が得
られるのである。アクリル系粘着剤の微小粒子とシリコ
ン系粘着剤との混合比率と二しては、その固形分の重量
比がアクリル系粘着剤の微小粒子１に対してシリコン系
粘着剤０．１〜３の範囲が好ましく更に好ましくは０．
５〜２の範囲である。シリコン系粘着剤の混合量が少な
過ぎると、アクリル系粘着剤の微小粒子同志の合着を阻
４止しにくくなり、粘着剤の混合物層を加圧した場合等
にアクリル系粘着剤の微小粒子同志の合着が起こり光散
乱性が減少してしまうし、−シリコン系粘着剤の混合量
が多過ぎると、シリコン系粘着剤はアクリル系粘着剤の
微小粒子に比べて光透過率が小さいので、混合物全体の
光透過性が減少し明度の小さいものになつてしまうので
ある。光反射性を有する基材の表面に、上記アクリル系
粘着剤の微小粒子とシリコン系粘着剤の混合物を、刷毛
塗り法、リバースロール法等により塗布すれば、本発明
の光散乱性粘着テープもしくはシートが得られる。

光散乱性粘着テープもしくはシートは、例えば第１図に
示すように離型フィルムＪ３で保護して、ロール状に巻
いたり積み重ねて保管すればよい。図に於いて、１は光
反射性を有する基材、１１はアルミニウム箔、１２はポ
リエステルフィルム、２１はアクリル系粘着剤の微小粒
子、２２はシリコン系粘着剤である。尚、離型フィルム
３は基材１１の裏面が離型性を有する場合はなくてもよ
い。本発明光散乱性粘着テープもしくはシートの粘着面
を第２図に示すようにスリガラス板、マット加工アクリ
ル板等からなる乱反射板４に貼着すれば、簡単にデジタ
ル時計等に用いられる表示用の複合板状体が得られる。

本発明の光散乱性粘着テープもしくはシートは、光反射
性を有する基材の表面に３〜５０ミクロンの中位径をも
つアクリル系粘着剤の微小粒子とシリコン系粘着剤の混
合物が塗布されているから、乱反射板に貼着するだけの
簡単な作業で表示用の複合板状体を形成することができ
、上記粘着剤の混合物により光が乱反射されて光散乱性
が非常に優れたものとなるのである。

以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。

上記成分を用い窒素気流中で懸濁重合し、中位径３０ミ
クロンのアクリル系粘着剤の微小粒子を得た。

これを放置、沈澱、乾燥後、トルエンに分散せしめ、シ
リコン系粘着剤とその固形分の重量比が１対１になるよ
うに混合した。この混合物を、表面が０．３ミクロンの
深さにマット加工されたアルミニウム箔の裏面にポリエ
ステルフィルムがラミネート補強された光反射性を有す
る基材の表面．に、１２ｙ／ボの割合て塗布し、溶剤を
乾燥し、その上に離型フィルムを貼り合わせることによ
り、第１図で拡大して示したような光散乱性粘着テープ
もしくはシートを得た。そして、上記テープもしくはシ
ートの離型フィルムを剥して、両面をサンドマット加工
したアクリル板（厚み３５０μ）に貼着し、これを１０
Ｗ＄ｔ×２０？の大きさに打ち抜いて第２図に示したよ
うな試験用複合板状体を作成した。

この試験用複合板状体を暗室内に置かれた第３図で示す
ような試験装置の枠組５内に入れて、側面に設置した光
源６から光を照射することにより、前記テープもしくは
シートの光散乱試験を行なつた。尚、該試験の評価方法
は次の通りである。前記試験用複合板状体の上面に、１
０Ｔｆ＄Ｌ×２『の茶色のコピー用セクションベーパー
７を置き、前記光源６から０．０２２５ワットの光を照
射した際、そのセクションベーパの上方３０ｃｍの距離
から２００個のセクションのうち、何個が明瞭に判別で
きるかを調べる。

尚、観測者の視力は左右とも１．５である。以上の光散
乱試験の結果、セクションベーパーの２順個の全てのセ
クションが明瞭に判別でき、全体的に均一、良好な光散
乱特性を有することがで確認できた。

また、セクションベーパーの上から複合板状体を指て押
さえてみたが、光散乱特性には変化がみられなかつた。

比較例１アクリル系粘着剤の微小粒子とシリコン系粘着
剤の混合物の代りに通常の粘着剤を用いたものを比較例
として示す。

上記成分を用い窒素気流中で重合し通常の粘着剤を得、
実施例１と同様にして複合板状体の試験片を得、光散乱
試験を行なつた。

その結果、光源の附近は明るかつたが、明るさの偏りが
激しく２０咽のセクションの内４０箇は暗くて全く判別
出来ず、２０〜３咽は注意すれば判別出来るが、明瞭性
に欠けた。比較例２ 実施例１において、粘着剤を使用しないもので光散乱試
験を行なつた。

従つて、当然基材とアクリル板とは一体化できず、ピン
セットで、細心の注意をして端をそろえながら重ね合わ
せて光散乱試験を行なつた。その結果、アクリル板とア
ルミ箱との間に隙間が生じ、明暗の模様ができ、２Ｄ個
のセクションのうちｌ頷個程度は明瞭に判別出来たが、
８嘩程度は不鮮明であつた。

比較例３実施例１におけるアクリル系粘着剤の微小粒子
のみを、基材表面に６ｙ／Ｒｆｌの割合で塗布し、粘着
テープを作成し、実施例１と同様にして試験用゜複合板
状体を得、光散乱試験を行なつた。

その結果、２（１）個のセクションの全てが明瞭に判別
できた。しかし、セクションベーパーの上から複合板状
体を指で押さえて加圧直後に、光散乱試験を行なうと、
加圧部から光源に遠い側が暗くなり、３０〜恥個のセク
ションが明瞭に判別出来なくなつた。実施例２ 実施例１においてアクリル板を片面（表面側）のみマッ
ト加工したものとした他は実施例と全く同様にして光散
乱試験を行つた。

その結果、２００箇全てのセクションが明瞭に判別出来
た。また、セクションベーパーの上から複合板状体を指
で押さえてみたが、光散乱特性には変化がみられなかつ
た。

５比較例４アクリル板を片面（表面側）のみマット加工
したものとした他は比較例１と同様にして光散乱試験を
行つた。

その結果２００箇のセクションの内、７咽は暗くて全く
判別出来ず、３０〜４哨は注意すθれば判別出来るが明
瞭性に欠けた。比較例５ アクリル板を片面（表面側）のみマット加工したものと
した他は比較例２と全く同様にして光散乱試験を行つた
。

その結果、２０咽のセクションの内５０箇は暗くて全く
判別出来ず、３０〜４端は注意すれば判別出来るが、明
瞭性に欠けた。

尚、この場合もアクリル板と基材との間に隙間が生じ易
く、作業には手間と細心の注意が必要であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明光散乱性粘着テープもしくはシートの一
例を示す断面図、第２図は本発明光散乱性粘着テープも
しくはシートを貼着して形成した複合板状体の例を示す
断面図、第３図は同上の光散乱試験の態様を示す説明図
である。 １・・・・・・基材、１１・・・・・・アルミニウム箔
、１２・・・・ポリエステルフィルム、２１・・・・・
アクリル系粘着剤の微小粒子、２２・・・・シリコン系
粘着剤、３・・・・離型フィルム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 光反射性を有する基材の表面に、３〜５０ミクロン
   の中位径をもつアクリル系粘着剤の微小粒子とシリコン
   系粘着剤の混合物が塗布されていることを特徴とする光
   散乱性粘着テープもしくはシート。 ２ 光反射性を有する基材が、金属箔である特許請求の
   範囲第１項記載の光散乱性粘着テープもしくはシート。 ３ 光反射性を有する基材が、金属箔の裏面に合成樹脂
   フィルムが裏打ちされてなる特許請求の範囲第１項記載
   の光散乱性粘着テープもしくはシート。４ 金属箔の表
   面が０．１〜３ミクロンの深さにマット加工されている
   特許請求の範囲第２項又は第３項記載の光散乱性粘着テ
   ープもしくはシート。 ５ 混合物の混合比率が、固形分重量比でアクリル系粘
   着剤の微小粒子１に対してシリコン系粘着剤０．１〜３
   の範囲である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又
   は第４項記載の光散乱性粘着テープもしくはシート。