JPS6049415B2 - 合成樹脂ネツトの製造方法 - Google Patents
合成樹脂ネツトの製造方法Info
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- JPS6049415B2 JPS6049415B2 JP55176077A JP17607780A JPS6049415B2 JP S6049415 B2 JPS6049415 B2 JP S6049415B2 JP 55176077 A JP55176077 A JP 55176077A JP 17607780 A JP17607780 A JP 17607780A JP S6049415 B2 JPS6049415 B2 JP S6049415B2
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 8
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L2028/00—Nets or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂ネットの製造方法に関するものてあつ
て、本出願人が先に出願した特願昭５４−９８８３５号
の発明を改良したものである。
て、本出願人が先に出願した特願昭５４−９８８３５号
の発明を改良したものである。
先頭の特願昭５４−９８８３５号の発明は押出機の先端
部アダプターに直接上金型と下金型が取着され、押出機
内の溶融樹脂を上金型、下金型の吐出口から細条物とし
て押出し、上金型と下金型とを樹脂の押出方向とほぼ直
角て互に水平逆方向に連続的に往復動させて上金型、下
金型からそれぞれ押出した細条物を互に交叉させて網状
とするものてある。し力士、かかる先頭の発明は押出機
の先端部アダプターに直接上金型と下金型を取着したた
めに、アダプターと上金型、下金型との間て樹脂洩れが
生じ、上金型と下金型に負荷かかかつて上金型と下金型
の往復動がスムーズにできなくなる欠点があることがわ
かつた。本発明はかかる欠点に鑑み鋭意研究の結果、押
出機の先端部アダプターに２本の柔軟性を有する樹脂供
給パイプを接続して樹脂通路を分岐し、樹脂供給パイプ
の先端部にそれぞれ上金型、下金型を取着することによ
り上述の欠点を解消した合成樹脂ネットの製造方法を完
成したものである。
部アダプターに直接上金型と下金型が取着され、押出機
内の溶融樹脂を上金型、下金型の吐出口から細条物とし
て押出し、上金型と下金型とを樹脂の押出方向とほぼ直
角て互に水平逆方向に連続的に往復動させて上金型、下
金型からそれぞれ押出した細条物を互に交叉させて網状
とするものてある。し力士、かかる先頭の発明は押出機
の先端部アダプターに直接上金型と下金型を取着したた
めに、アダプターと上金型、下金型との間て樹脂洩れが
生じ、上金型と下金型に負荷かかかつて上金型と下金型
の往復動がスムーズにできなくなる欠点があることがわ
かつた。本発明はかかる欠点に鑑み鋭意研究の結果、押
出機の先端部アダプターに２本の柔軟性を有する樹脂供
給パイプを接続して樹脂通路を分岐し、樹脂供給パイプ
の先端部にそれぞれ上金型、下金型を取着することによ
り上述の欠点を解消した合成樹脂ネットの製造方法を完
成したものである。
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。図面において、１は押出機であつて、汎用の合
成樹脂用のものてある。
明する。図面において、１は押出機であつて、汎用の合
成樹脂用のものてある。
１’は押出機１の先端部アダプターである。
２と３はそれぞれ柔軟性を有する樹脂供給パイプであつ
て、押出機１のアダプター１’に接続さ・れて後述の上
金型４、下金型５に樹脂を分岐して供給するためのもの
である。
て、押出機１のアダプター１’に接続さ・れて後述の上
金型４、下金型５に樹脂を分岐して供給するためのもの
である。
樹脂供給パイプ２、３は耐圧性、耐熱性を有するものが
好適に使用され、またヒーター等により加熱されるよう
になされているのがよい。４と５はそれぞれ上金型、下
金型であつて、樹脂供給パイプ２、３の先端部にそれぞ
れ取着されている。
好適に使用され、またヒーター等により加熱されるよう
になされているのがよい。４と５はそれぞれ上金型、下
金型であつて、樹脂供給パイプ２、３の先端部にそれぞ
れ取着されている。
上金型４と下金型５の前面には第３図の如くそれぞれ複
数個の吐出口４１，４１・・・および５１，５１・・・
が所定間隔をおいて水平方向に列設されている。また、
上金型４と下金型５は樹脂の押出方向とほぼ直角で互に
水平逆方向に連続的に所定距離往復動するようになされ
ている。たとえは第４図の場合、上金型４と下金型５の
後方に一対のプーリ−１１，１１がその回転軸を樹脂の
押出方向と同方向にして設けられ、プーリ−１１，１１
にループ状のワイヤローブ１２が掛け渡され、下金型５
の下方にエアシリンダー１３が設けられ、エアシリンダ
ー１３の作動杆１４の端部が下側のワイヤローブ１２お
よび下金型５に一体的に取着され、上側のワイヤローブ
１２と上金型４が一体的に取着されている。この場合、
エアシリンダー１３の作動杆１４の往復動によつてワイ
ヤローブ１２、プーリ−１１，１１を介して上金型４と
下金型５とが水平逆方向にそれぞれ往復動するようにな
されている。また、上金型４と下金型５は往復動するよ
うに適宜支持されており、上金型４と下金型５との間に
隙間が設けられ直接接触しないようになされていると往
復動がスムーズとなり好ましい。また、４２と５２はそ
れぞれ上金型牡下金型５に設けられたエアー吹出口であ
つて、それぞれ吐出口４１，５１に連通されており、押
出機１内の溶融樹脂を吐出口４１，５１からそれぞれ管
状体Ｓ，Ｓ″として押出するようになされている。６は
圧着装置てあつて、上金型４と下金型５のすぐ前方に設
けられ、上金型４から押出した管状体Ｓと下金型５から
押出した管状体Ｓ″の交叉部を圧着して融着一体化する
ためのものてある。
数個の吐出口４１，４１・・・および５１，５１・・・
が所定間隔をおいて水平方向に列設されている。また、
上金型４と下金型５は樹脂の押出方向とほぼ直角で互に
水平逆方向に連続的に所定距離往復動するようになされ
ている。たとえは第４図の場合、上金型４と下金型５の
後方に一対のプーリ−１１，１１がその回転軸を樹脂の
押出方向と同方向にして設けられ、プーリ−１１，１１
にループ状のワイヤローブ１２が掛け渡され、下金型５
の下方にエアシリンダー１３が設けられ、エアシリンダ
ー１３の作動杆１４の端部が下側のワイヤローブ１２お
よび下金型５に一体的に取着され、上側のワイヤローブ
１２と上金型４が一体的に取着されている。この場合、
エアシリンダー１３の作動杆１４の往復動によつてワイ
ヤローブ１２、プーリ−１１，１１を介して上金型４と
下金型５とが水平逆方向にそれぞれ往復動するようにな
されている。また、上金型４と下金型５は往復動するよ
うに適宜支持されており、上金型４と下金型５との間に
隙間が設けられ直接接触しないようになされていると往
復動がスムーズとなり好ましい。また、４２と５２はそ
れぞれ上金型牡下金型５に設けられたエアー吹出口であ
つて、それぞれ吐出口４１，５１に連通されており、押
出機１内の溶融樹脂を吐出口４１，５１からそれぞれ管
状体Ｓ，Ｓ″として押出するようになされている。６は
圧着装置てあつて、上金型４と下金型５のすぐ前方に設
けられ、上金型４から押出した管状体Ｓと下金型５から
押出した管状体Ｓ″の交叉部を圧着して融着一体化する
ためのものてある。
該圧着装置６は第１図の如くキヤタピラ式となされてい
てもよいし、一対の圧着ロールであつてもよい。また、
管状体Ｓ，Ｓ″の交叉部を融着一体化す．ることにより
管状体Ｓ，Ｓ″の隣接する交叉部間内に空気を密封する
ようになされている。７は合成樹脂製のフィルムまたは
バンドであつて、巻戻しロ−ルー７１から圧着装置６に
くり出され、圧着装置６により管状体Ｓ，Ｓ″に融着さ
れ・るものである。
てもよいし、一対の圧着ロールであつてもよい。また、
管状体Ｓ，Ｓ″の交叉部を融着一体化す．ることにより
管状体Ｓ，Ｓ″の隣接する交叉部間内に空気を密封する
ようになされている。７は合成樹脂製のフィルムまたは
バンドであつて、巻戻しロ−ルー７１から圧着装置６に
くり出され、圧着装置６により管状体Ｓ，Ｓ″に融着さ
れ・るものである。
該フィルムまたはバンド７は管状体Ｓ，ｓ″ゐ片面また
は両面に融着されるようになされている。また、該フィ
ルムまたはバンド７の肉厚が大きい場合には予備加熱さ
れて融着されるものである。また、該フィルムまたはバ
ンド７は管状体Ｓ，Ｓ″と熱融着性のあるものが使用さ
れる。なお、該フィルムまたはバンド７は必ずしも必要
ではなく、場合によつてはなくともよい。８は送風機、
水槽等の冷却装置、９は引取機、１０は巻取機である。
は両面に融着されるようになされている。また、該フィ
ルムまたはバンド７の肉厚が大きい場合には予備加熱さ
れて融着されるものである。また、該フィルムまたはバ
ンド７は管状体Ｓ，Ｓ″と熱融着性のあるものが使用さ
れる。なお、該フィルムまたはバンド７は必ずしも必要
ではなく、場合によつてはなくともよい。８は送風機、
水槽等の冷却装置、９は引取機、１０は巻取機である。
次に本発明方法を第１〜４図について説明すると、ます
押出機１内の溶融樹脂をアダプタ−１″から樹脂供給バ
イブ２，３に分岐させてそれぞれ上金型４、下金型５内
に送給する。
押出機１内の溶融樹脂をアダプタ−１″から樹脂供給バ
イブ２，３に分岐させてそれぞれ上金型４、下金型５内
に送給する。
次いで、溶融樹脂をそれぞれ上金型牡下金型５の吐出口
４１，４１・・・および５１，５１・・・から管状体Ｓ
，Ｓ・・およびＳ″，Ｓ″として押出し、エアシリンダ
ー１３、作動杆１４、ワイヤーローブ１２、プーリ一１
１，１１を介して上金型４と下金型５とを樹脂の押出方
向とほぼ直角で互に水平逆方向に連続的に往復動させて
上述の管状体Ｓ，Ｓ・・・と管状体Ｓ″，Ｓ″・・・と
を互に交叉させる。続いて、管状体Ｓ，Ｓ・・・および
Ｓ″，Ｓ″・・・を半溶融状態にあるうちに圧着装置６
に導入し、その交叉部を融着一体化して網状とすると同
時に管状体の隣接する交叉部間に空気を密封し、かつフ
ィルムまたはバンド７を圧着装置６に導入して管状体の
押出方向にくり出し、網状の管状体Ｓ，Ｓ・・・および
Ｓ″，Ｓ゛・・・の片面に順次融着する。次いで、冷却
装置８、引取機９を介してフィルムまたはバンド７を融
着した管状体Ｓ，Ｓ・・・及びＳ″，Ｓ″・・・を巻取
機１０により巻取るものてある。以上詳述した如く、本
発明方法は押出機の先端部アダプターに２本の柔軟性を
有する樹脂供給バイブが接続されて樹脂通路が分岐され
、樹脂供給バイブの先端部にそれぞれ上金型、下金型が
取着され、上金型と下金型とを樹脂の押出方向とほぼ直
角で互に水平逆方向に連続的に往復動させるのて、アダ
プターと上金型、下金型との間て樹脂洩れが生じたり、
これらの金型が樹脂圧によつて押されることなく、上金
型と下金型の往復動がスムーズにでき、合成樹脂ネット
を容易に押出成形することがてきると共に、生産効率を
向上させることができる。
４１，４１・・・および５１，５１・・・から管状体Ｓ
，Ｓ・・およびＳ″，Ｓ″として押出し、エアシリンダ
ー１３、作動杆１４、ワイヤーローブ１２、プーリ一１
１，１１を介して上金型４と下金型５とを樹脂の押出方
向とほぼ直角で互に水平逆方向に連続的に往復動させて
上述の管状体Ｓ，Ｓ・・・と管状体Ｓ″，Ｓ″・・・と
を互に交叉させる。続いて、管状体Ｓ，Ｓ・・・および
Ｓ″，Ｓ″・・・を半溶融状態にあるうちに圧着装置６
に導入し、その交叉部を融着一体化して網状とすると同
時に管状体の隣接する交叉部間に空気を密封し、かつフ
ィルムまたはバンド７を圧着装置６に導入して管状体の
押出方向にくり出し、網状の管状体Ｓ，Ｓ・・・および
Ｓ″，Ｓ゛・・・の片面に順次融着する。次いで、冷却
装置８、引取機９を介してフィルムまたはバンド７を融
着した管状体Ｓ，Ｓ・・・及びＳ″，Ｓ″・・・を巻取
機１０により巻取るものてある。以上詳述した如く、本
発明方法は押出機の先端部アダプターに２本の柔軟性を
有する樹脂供給バイブが接続されて樹脂通路が分岐され
、樹脂供給バイブの先端部にそれぞれ上金型、下金型が
取着され、上金型と下金型とを樹脂の押出方向とほぼ直
角で互に水平逆方向に連続的に往復動させるのて、アダ
プターと上金型、下金型との間て樹脂洩れが生じたり、
これらの金型が樹脂圧によつて押されることなく、上金
型と下金型の往復動がスムーズにでき、合成樹脂ネット
を容易に押出成形することがてきると共に、生産効率を
向上させることができる。
また、本発明は上金型と下金型のみを互に水平逆方向に
連続的に往復動させるので、該往復動が円滑に行なえる
と共にネットの網目がすべて同形状で規則的に形成され
、かつ管状体の交叉部も横一列に揃い、圧着による融着
も円滑に行なわれる。
連続的に往復動させるので、該往復動が円滑に行なえる
と共にネットの網目がすべて同形状で規則的に形成され
、かつ管状体の交叉部も横一列に揃い、圧着による融着
も円滑に行なわれる。
さらに本発明は上金型および下金型から押出した管状体
を上下方向から圧着して管状体の交叉部を融着すると共
に該管状体内に空気を密封するので、該管状体は隣接す
る交叉部間ごとに空気が密封され、緩衝性に優れた合成
樹脂ネットを製造することができる。
を上下方向から圧着して管状体の交叉部を融着すると共
に該管状体内に空気を密封するので、該管状体は隣接す
る交叉部間ごとに空気が密封され、緩衝性に優れた合成
樹脂ネットを製造することができる。
第１図は本発明方法の一実施例を示す工程説明図、第２
図は本発明方法における要部を示す平面図、第３図は上
金型と下金型の一実施例を示す正面図、第４図は上金型
と下金型の一実施例を示す背面図、第５図は本発明方法
によつて製造されたネットの一実施例を示す平面図であ
る。 １・・・・・・押出機、１・・・・・・アダプター、２
，３・・・樹脂供給バイブ、４・・・・・・上金型、５
・・・・・下金型、４１，５１・・・・・吐出口、４２
，５２・・・・・エアー吹出口、６・・・・・・圧着装
置、７・・・・・フィルム又はバンド、７１・・・・巻
戻しローラー、８・・・・・・冷却装置、９・・・・・
引取機、１０・・・・・・巻取機、１１・・・・・・プ
−リー、１２・・・・ワイヤローブ、１３・・・・エア
シリンダー、１４・・・・・・作動杆、Ｓ，Ｓ″・・・
・・・管状体。
図は本発明方法における要部を示す平面図、第３図は上
金型と下金型の一実施例を示す正面図、第４図は上金型
と下金型の一実施例を示す背面図、第５図は本発明方法
によつて製造されたネットの一実施例を示す平面図であ
る。 １・・・・・・押出機、１・・・・・・アダプター、２
，３・・・樹脂供給バイブ、４・・・・・・上金型、５
・・・・・下金型、４１，５１・・・・・吐出口、４２
，５２・・・・・エアー吹出口、６・・・・・・圧着装
置、７・・・・・フィルム又はバンド、７１・・・・巻
戻しローラー、８・・・・・・冷却装置、９・・・・・
引取機、１０・・・・・・巻取機、１１・・・・・・プ
−リー、１２・・・・ワイヤローブ、１３・・・・エア
シリンダー、１４・・・・・・作動杆、Ｓ，Ｓ″・・・
・・・管状体。
Claims (1)
- １ 押出機の先端部アダプターに２本の柔軟性を有する
樹脂供給パイプが接続されて樹脂通路が分岐され、樹脂
供給パイプの先端部にそれぞれ上金型、下金型が取着さ
れ、上金型、下金型にはそれぞれ複数個の吐出口が所定
間隔をおいて水平方向に列設されており、押出機内の溶
融樹脂を上記吐出口から複数の管状体として押出し、上
金型と下金型とを樹脂の押出方向とほぼ直角で互に水平
逆方向に連続的に往復動させて上金型から押出した管状
体と下金型から押出した管状体とを互に交叉させ、続い
て該管状体を上下方向から圧着することにより交叉部を
融着すると共に該管状体内に空気を密封することを特徴
とする合成樹脂ネットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55176077A JPS6049415B2 (ja) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | 合成樹脂ネツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55176077A JPS6049415B2 (ja) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | 合成樹脂ネツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5798332A JPS5798332A (en) | 1982-06-18 |
| JPS6049415B2 true JPS6049415B2 (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=16007310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55176077A Expired JPS6049415B2 (ja) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | 合成樹脂ネツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049415B2 (ja) |
-
1980
- 1980-12-12 JP JP55176077A patent/JPS6049415B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5798332A (en) | 1982-06-18 |
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