JPS6049673B2 - 難燃処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は難燃処理方法に関する。

紙、布、プラスチック等は可燃性物質であるが、従来よ
りこれらの可燃性物質を難燃処理する方法が種々研究さ
れている。

斯かる難燃処理法としては例えば塩素、臭素、燐等の難
燃性付与能力の大きい元素を、可燃性物質中に導入する
方法があり、該導入方法としては可燃性物質中に難燃剤
を添加する方法、化学反応により結合する方法が知られ
ている。本発明者はこれら従来法とは全く相異する難燃
処理法について研究した結果、可燃性物質に簡単な処理
を施すことにより優れた難燃性を付与することのできる
難燃処理剤を見い出し、これについて既に出願した（特
願昭５０−１３２５６６号）。

即ち塩化カルシウム等の塩化物のアルコール溶液に一Ｃ
ＯＮＨ−基を有する線状ポリマーを溶解して得られる難
燃処理剤について出願した。斯かる難燃処理剤は被処理
物に優れた難燃性を付与すると同時に、基材のもつ可撓
性と風合を害することなく同時に樹脂加工をも施こし優
れた強度を与える。しかしながら該処理剤の成分中の塩
化物の潮解性に起因する吸湿性が、時に問題となる場合
があつた。本発明は上記した難燃効果を始めとする種々
の優れた特長を損なうことなく被処理物の吸湿性の防を
図るものてあり、前記難燃処理剤て処理した被処理物を
、次いでアルカリて処理することにより該目的が達成さ
れることを見い出した。即ち本発明は塩化カルシウムの
メタノール若しくはエタノール又はこれらの混合物溶液
に、線状ポリアミドを溶解して得られる溶液で基材を処
理し、乾燥後、更にアルカリて処理することを特徴とす
る難燃処理方法に係る。以下本発明について詳しく説明
する。

本発明において用いられる塩化物は塩化カルシウムであ
る。

又アルコールとしてはメタノール及びエタノールが用い
られ、之等よりも炭素数の多いアルコールでは上記塩化
物の溶解性が劣り好ましくない。斯かるメタノール及び
エタノールはそ”れぞれ単独でも使用できるが、両者を
混合して用いることもできる。線状ポリアミド（以下単
にポリアミドと略称する）としては通称ナイロンと称さ
れるポリマーを挙げることができ、これらの代表例とし
ては例えばナイロンー６、ナイロン６・６、ナイロンー
６．１０、ナイロンー１１、ナイロンー１壽を例示でき
る。本発明においてアルコール中における塩化物の濃度
は、用いる塩化物の種類により適宜決定すれは良いが、
好ましくは約５％以上飽和濃度までとするのが良く、通
常は約５〜３踵量％とするのが望ましい。

塩化物の濃度がこの範囲にあるときは、最終的に得られ
る溶液が安定しており該溶液中に固形物を析出すること
がなく、又該溶液の粘度も余り高くなり過ぎず、被処理
物に容易に加工処理することができ好ましい。本発明に
おいて塩化物をアルコール中に溶解するには、室温で攪
拌混合することにより容易に行なうことができる。本発
明においてポリアミドの使用量は目的とする難燃処理効
果に依存するものであるが、好ましくは前記塩化物１モ
ルに対して、該ポリアミド中の−ＣＯＮＨ一基が約１〜
２個存在するように配合するのが好ましい。ポリアミド
の使用量がこの範囲内にあるときは、ポリアミドの溶解
速度が急激に低下することがなく好ましい。ポリアミド
を塩化物のアルコール溶液中に溶解するには、該溶液中
にポリアミドを入れて、好ましくは用いたアルコールの
沸点近辺の温度で加熱・攪拌すれば良い。本発明におい
ては上記で得られた溶液を種々の基材に処理し、乾燥後
、更にアルカリで処理を行なう。

用いられる基材の代表例を挙げれば、紙、布、不織布、
木材、プラスチック成型品、フィルム等がある。処理方
法としては種々の方法を採用することができ、例えばデ
イツピング、刷毛塗り、スプレー方式等を挙げることが
でき、基材への該溶液の付着量はその使用目的に応じて
適宜に決定できるが、通常は基材の表面に固形分が約１
００〜５００ｙＩｄ程度となる様に処理するのが好まし
い。該溶液処理後は通常公知の任意の方法により乾燥す
れば良く、たとえば空気中に放置して乾燥してもよく、
オープン等により加熱して乾燥し．てもよい。アルカリ
処理は上記乾燥後の基材を任意の方法により塩基性物質
で処理し次いで水洗・乾燥することにより行ない得る。

用いられる塩基性物質としては広く各種のものが挙げら
れるが、例えばＮａＯＨ，，ＫＯＨ．．Ｎａ２ＣＯ３、
Ｋ２ＣＯ３、Ｎａ３ｐＯ４、（Ｎｌｌｌ）３Ｐ０４、Ｎ
ａ２ＳｌＯ３等が好ましく用いられる。本発明において
は通常斯かる塩基性物質の水溶液を作成し、之によりア
ルカリ処理を行なう。処理方法としては該水溶液中に基
材を浸漬してもよく、或いは該水溶液を基材に刷毛塗り
又はスプレーしても差し支えない。塩基性物質の水溶液
の濃度は浸漬時間或いは塗装量等に応じ適宜に決定でき
るが、通常は約０．５〜１２規定とするのがよい。浸漬
時間は該水溶液の濃度に応じ広い範囲に亘ることができ
るが通常は数秒〜６哩度である。塩基性物質て処理した
後、水洗し次いで任意の方法により被処理物を乾燥する
。乾燥は例えばオープン等により加熱下行なうのが好ま
しいが、被処理物の劣化、分解等を起こさないためには
、１００℃以下で乾燥するのが望ましい。本発明の難燃
処理方法により、被処理物に優れた難燃性、可撓性、強
度等を付与することが可能となると同時に、潮解性に起
因する吸湿性をも良好に防止することが可能となつた。

以下本発明の実施例を示す。

実施例１ 塩化カルシウム（試薬１級）１１１ダをメタノール４０
０ｙに室温で攪拌し溶解し、この溶液にナイロンー６（
宇部興産（株）製、商品名［３Ｅ１０１３Ｂ１分子量１
３０００）１２０ｙを添加して、還流冷却器付３ロフラ
スコ中において約６７℃で約２０時間加熱攪拌して稍粘
稠な溶液を得る。

得られた溶液に綿布オツクス１号地（１５×１５ｃｍ１
厚さ０．７ｗｕｎ）を１回浸漬し、室温で２４１１寺間
乾燥してメタノールを除去する。付着量は固形分て８．
５ｙ（３７７．８ｙ１ｄ）であつた。得られた綿布を水
酸化カリウム（試薬１級）の３規定水溶液に５〜７秒浸
漬して取出し、続いて注水により数秒水洗した後、ギヤ
ー式オープン中て５０′Ｃて２柵間乾燥して処理を終え
た。以上のように処理を行つた綿布の諸物性を次の第１
表に示す。

比較のため原綿布及びアルカリ処理をしていないものの
物性をも併記する。（イ） （１）強度はＪＩＳＬ−１０６８による。

（２）燃焼テストはＪＩＳＡ−１３２２による。

加熱時間は２分間を採用。残炎、残じんはなし。（３）
潮解性は容量が約２３′のデシケ−ター中に水を約４
′入れてデシケ−ター中の湿気を約８８〜９０％（５〜
１５゜Ｃ）とし、その中に予め５０℃で２４斗時間乾燥
した試料をつくるし、２４時間経過後、試料を取り出し
、その表面状態を調べることにより試験した。

試料に直接指を触れ、湿り気を感じないものはＯとし、
試料表面に水滴がつき、べとべとしているものは×と評
価した。卜実施例２〜９第２表に記載した各成分を用い
て、実施例１と同様にして、表記載の基材に難燃処理を
施す。

アルカリ処理条件も併記する。尚第２表に記載した各種
基材の詳細は以下の通りてある。和紙（淵紙）・・・・
淵紙ＮＯ．５Ｃｌ厚さ０．２悶不織布・・・・・・ポリ
エステル繊維からなるもの、密度２００Ｖ１ｄ１厚さ１
．６Ｔｍ１ｎベニヤ板・・・・・・厚さ２．５？ 綿薄布・・・・・・細綾タイプ１３００、厚さ０．４ｍ
ｍ綿布オツクス１号地・・・・・・厚さ０．７ＴｍＩｎ
比較例２〜９実施例２〜９において、アルカリ処理を省
略したものをそれぞれ比較例２〜９とする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塩化カルシウムのメタノール若しくはエタノール又
   はこれらの混合物溶液に、線状ポリアミドを溶解して得
   られる溶液で基材を処理し、乾燥後、更にアルカリで処
   理することを特徴とする難燃処理方法。