JPS6049716A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は穀稈の刈取作業を始め、刈り取った穀稈に脱穀
作用を与え、脱穀後の穀粒及び穀稈を選別した後穀粒を
一時貯留づる等の一連の作業を行なうコンバインに関す
るものである。

この種のコンバインレま一般にｏｎ端部に刈取装置を設
Ｃ）、移動方向−側に前記刈取装置から与えられた穀稈
に、脱穀作用を与えて穀粒を穀稈からｌＢ２穀する例え
ば扱胴等の門構を有する扱室部ｈＸらなる脱穀装置を上
側に、該＋１１２穀装置から与えられる穀粒及び殻稈を
、揺動作用或いは圧風等を利用して選別する例えば拡散
胴及び上下二段の選別網等で形成される選別装置を前記
脱穀装置の略直下に配置する。一方これとともに移動方
向他側に１ま前記脱穀装置及び選別装置と対向して、前
記選別装置から与えられた穀粒を一時的に貯留する穀粒
タンクを配置した構成になっている。

このような構成のコンバインで刈取作業、これに続く脱
穀作業及び選別作業を行なう場合、作業開始と共に上記
一連の作業を経て穀粒タンクへと貯留される穀粒量が次
第に増加し、これにｆＩ′なって当初コンバインの略中
央部にあった重心の位置も徐々に穀粒タンク寄りに移動
し、非常に不安定になってしまう。そこで従来技術では
穀粒タンクの容量を小さくして、作業中に生ずるコンノ
＼インの重心の穀粒タンク設置側への片寄りを極ノｊ防
止するような工夫がなされていた。しかしながら、重心
の片寄りを防止することに重点を置き過ぎるあまり、穀
粒タンクの容量を小さくすると極めて短時間で穀粒が満
杯になり、その都度穀粒を杖出してから作業を継続しな
ければならないという問題点があった。

従って本発明は従来の技術の上記に鑑みてなされたもの
で、その目的は、作業中の重心の移動方向−側への片寄
りを防止すると共に、容量の大きな穀粒タンクを備えた
コンバインを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の特徴は、刈取装置か
ら供給された殻稈に脱穀作用を与えるＭｉ穀装＠１０１
と、前記脱穀装置から与えられた穀粒を選別する選別装
置１０２と、この選別装置で選別排出された穀粒を受け
て貯留するタンク１０３とを有するコンバインにおいて
、前記穀粒装置と選別装置とを機体幅方向に並設し、こ
れら並設した脱ｒｌ装置及び選別装置の上方にタンクを
配置したごときコンバインにある。以下図面により本発
明の詳細な説明する。

第１図は本発明の第１の実施例に従うコンバインの移動
方向左側面図、第２図は本発明の第１の実施例に従うコ
ンバインの移動方向右側面図、第３図は本発明の第１の
実施例に従うコンバインの移動方向後部から見た図、第
４図（イ）は本発明の第２の実施例に従うコンバインの
移動方向後部から見た図、第４図（ロ）は本発明の第２
の実施例に従うコンバインのタンクを示した図である。

なお第１図〜第４図において、参照番号が同符号のもの
は同一物を示す。

第１図において、参照番号１は脱穀装置１０１即ち扱室
部１０１内に回転自在に設けられる扱胴で、扱胴１は回
転駆動することにより、第３図にて図示する円筒形の円
周面に断面が略逆■字形状に形成される掻部材によって
、コンバインの移動方向前端部に取り付けられる刈取装
置１５から搬送装置１６を介して与えられる穀稈を脱穀
するように構成されている。参照番号４は、搬送装置１
Ｇから前記扱胴１の側方に該扱１ｉ１１の軸方向に延設
され、並設された挾扼杆（図示しない）との間に殻稈の
株元部を挾持して搬送するフィートチエン、５は機体の
移動方向後部−側寄り（本実施例では左側）に設けられ
る扱室部１０１と、機体の移動方向後部他側寄り（本実
施例では右側、第２図参照）に設けられる選別部１０２
内ち選別部１０２との間に介在し、扱胴１がら扱胴網１
７を介して与えられる穀粒及び殻稈をラセン５ａを駆動
して選別部１０２へ送り込む搬送機溝、６（よ扱胴１の
側方に設けられ殻稈を切断するカッタ、１２は機体の移
動方向両側に設けられるクローラ、１０３は前述したよ
うに扱室部１０１と選別部１０２との略直上部に扱室部
１０１及び選別部１゜２に当接して固定的に設けられ、
選別部１０２によって選別された穀粒を一時貯留してお
くタンク即ち穀粒タンクである。１４は前記穀粒タンク
１０３に連結部１４ａを介して回動自在に連結され、内
部に設けられた図示しないラセンを介して穀粒で満杯状
態となった穀粒タンク１０３がら穀粒を外部へ排出する
排出装置、１８はコンバインを駆動する操縦部、１９は
運転席、２ｏは扱胴１哩カッタ６との間に形成される空
隙、２１はフィートチエン４の端側と）ｊツタ６の上部
との間に形成されるりら屑排出口である。第２図におい
て、参照番号７は選別部１０２内に回転自在に設けられ
る拡散胴で、拡散量７は回転駆動することにより、扱室
部１０１から搬送様構５を介して与えられる穀粒及び穀
稈のうち脱穀の不十分な殻稈を再度脱穀し、これを拡散
胴網７ａを介して上下二段（に成になっている揺動選別
ｆｉｉｉ８及び揺動選別篩８′へ与えるように構成され
ている。１１は揺動選別篩８及び揺動選別篩８′の穀粒
をＪｉｌａ選すべく選別部１０２の下部に設けられた唐
箕、９は唐箕１１により風選された穀粒及び揺動選別１
８．８’　により揺動選別された穀粒のうち比較的品質
の良好なものを第３図にて図示する揚穀装置１３へと送
出する１番ラセン、１０は前記選別された穀粒のうち、
例えば比重が小さい等比較的品質の不良なしのを機外へ
排出する２番ラセンである。第３図において、参照番号
１３は、前述したように、機体の移動方向後部−側の端
部に選別部１０２と穀粒タンク１０３とを連結部１３ａ
を介して連結すべく形成され、１番ラセン９の駆動で送
り込まれる選別部１０２で選別された穀粒を穀粒タンク
１０３へ供給する揚穀装置、１０１ａは扱室部１０１を
上部から覆い、扱胴網１７と共に扱室部１０１を形成す
る扱室カバー、１０２ａは選別部１０２を上部から覆う
蓋体、１０３ａは穀粒タンクの略■字形状をなした底部
の略中央部に設けられ第１図及び第２図にて図示し／ｊ
排出装置へ穀粒を与えるべく形成されるラセンである。

以下上記構成による作用を説明する。

オペレータが操縦部１８を操作してりａ−ラ１２を駆動
することでコンバインは移動を開始する。

コンバインの移動により田圃に植栽されていた殻稈は、
刈取装置１５によって刈り取られ、搬送装置１６、フィ
ートチエン４によって搬送されて、穂先を回転する扱胴
１によって１２穀される。扱胴１によって脱穀され７Ｃ
穀粒は、扱胴網１７を介してグレン５ａへ落下し、１１
１２穀不十分な殻稈は、扱胴網１７の脇の空隙２０から
ラセン５ａ／＼落下する。他方扱胴１によって脱穀され
ｌｃ後の穀稈は、カッタ６により明所されてわら屑排出
口２１から排出される。ラセン５ａへ与えられた穀粒及
び脱穀不十分な穀粒は、該グレン５ａの駆動で搬送機（
苦５を介して選別部１０２に取り付けられる拡散胴７へ
供給される。拡散胴７へ送り込まれた穀粒及び殻稈は、
穀粒についてはそのまま拡散胴網７ａの網目を通過して
揺動選別篩８及び８′へ落下し、穀稈については拡散胴
７の回転と共に脱穀され、穀粒の方は拡散胴Ｗ１７ａの
＃ｌＵＪを通過して１駆動選別篩８及び８′へと落下す
る。他方脱穀後の殻稈は図示しないわら屑排出ｍ　４７
６を介して機外へ排出される。揺動選別篩８及び８′へ
送り込まれた穀粒は唐箕１１から与えられる選別風と、
該揺動選別篩８及び８′の揺動作用によって品質の良好
な穀粒ど品質の不良な例えば胴割米や比重の小さい穀粒
等に選別される。このうち品質の良好な穀粒は１番うエ
ン９及び揚穀Ｖｉ置１３を介して扱室部１０１及び選別
部１０２の略直上部に当接して固定的に設けられる穀粒
タンク１０３へ貯留され、又一方品質の不良な穀粒は２
番ラセンを介して図示しない排出口から機外へ排出され
る。

上述したような過程で刈取作業から始まって脱穀作業及
び選別作業を経て穀粒タンク１０３に徐々に穀粒が蓄積
されて行く。穀粒タンク１　’０３が貯留された穀粒で
満杯状態になったときは、υ１出Ｂ置１４を介して例え
ば１−ラックの荷台等へ穀粒を〃１出し、再び前記一連
の作業に着手することとなる。

第４図（イ）及び（ロ）は前述したにうに本発明の第２
の実施例に従うコンバインの貯留装置を図示し１＝もの
である。第４図（イ）におい−Ｃ，参照Ｍ号１０３′は
例えばコンバインの機体に設りられている図示しない支
持部材と取付部１０４を介して回動自在に係止される穀
粒タンク即ちグレンタンクであり、このグレンタンク１
０３′を扱室部１０１と選別部１０２の略直上部でコン
バインの機体に回！ＩＩＩＪ自在に取り付けたことが本
発明に従う第２の実施例の特徴である。第４図（イ）の
参照番号１３のうち一点鎖線にて図示する部材は、グレ
ンタンク１０３′を回動させる際に該グレンタンク１０
３′との連結状態を解除された揚穀装置であり、又参照
番号１０１ａのうち一点鎖線にて図示する部材はグレン
タンク１０３′が図面左側に回動した際に扱室６１１１
０１の上部を開口で−べく押し上げた扱室カバー、同じ
く一点鎖線で図示づる参照番号４は扱室カバー１０１ａ
と共に押し上げられたフィートチエンである。

上記実施例において、刈取作業から脱穀作業及び選別作
業を経て揚穀装置１３から送り込まれるる粒はグレンタ
ンク１０３′に徐々に貯留される。

揚穀装置１３から送り込まれる穀粒でグレンタンク１０
３′が満杯状態となった際は排出装置１４を介して外部
へと排出されることとなる。排出時に例えば穀粒がグレ
ンタンク１０３′の図面左側に残留している場合には該
タンク１０３′を図面右側へ、又、前記タンク１０３′
の図面右側に残留している場合にはまず揚穀装置１３の
一部を一点鎖線にて示す位置まで傾斜させてから、前記
タンク１０３′を図面左側へ、夫々揺動させて残留穀粒
をラセン１０３’ａへ送り込み排出装置１４を介して機
外へ排出する１、従って本実施例によれば、グレンタン
ク１０３′がラセン１０３’ａ付近を中心として揺動可
能に形成されているため、該タンク１０３′に貯留され
た穀粒を機外１ノ１出づるに当り底部１こ滞留している
残留穀粒も、揺動によって容易にラセン１０３′へと導
くことが出来る。よって第４図（ロ）で破線にて図示Ｊ
−るごとく底部の傾斜を該タンクの揺動の可能な範囲で
緩やかにすることが出来るので、その分だけグレンタン
ク１０３′の容量を増すことが可能となる。

又、扱室カバー１０１８や、選別部１０２を覆っている
蓋体１０２ａなどの開放も容易となるので、内部の点検
、清掃等の維持管理が簡単に行なえる等の効果を奏する
。なお上述しＩζ第１の実施例及び第２の実施例は夫々
あくまでも本発明に従う一実施例であって本発明がこれ
らの実／１１！ｉ例に限定されるものでないのは言うま
でもない。

以上説明したように本発明によれば、脱穀装置と選別装
置とを機体幅方向に並設し、これら並設した脱穀装置及
び選別装置の上方にタンクを配置づることとしたので、
機体全体として左右のバランスのとれたコンバインが提
供出来、重心位置を安定出来るので従来のものよりも容
量の大きな貯留タンクを備えることが可能となる。その
うえ、脱穀装置と選別装置とを並設することとしたので
刈取装置から脱穀装置に至るまでの穀粒の搬送距印■を
ス０縮出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例に従うコンバインの移動
方向左側面図、第２図は本発明の第１の実施例に従うコ
ンバインの移動方向右側面図、第３図は本発明の第１の
実施例に従うコンバインの移動方向後部から見た図、第
４図（イ）は本発明の第２の実施例に従うコンバインの
移動方向後部から見た図、第４図（ロ）は本発明の第２
の実施例に従うコンバインの貯留装置を示した図である
。 １０１・・・脱穀装置（扱室部） １０２・・・選別装置（選別部） １０３・・・タンク（穀粒タンク）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 刈取装置から供給された穀稈に脱穀作用を与える脱穀装
   置と、前記脱穀装置から与えられた穀粒を選別する選別
   装置と、この選別装置で選別排出されＩ〔穀粒を受けて
   貯留するタンクとを有するコンバインにおいて、前記脱
   穀装置と選別装置とをは体幅方向に並設し、これら並設
   した脱ｉ装置及び選別装置の上方にタンクを配置したこ
   とを特徴とするコンバイン。