JPS6322108A - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
- Publication number
- JPS6322108A JPS6322108A JP16512486A JP16512486A JPS6322108A JP S6322108 A JPS6322108 A JP S6322108A JP 16512486 A JP16512486 A JP 16512486A JP 16512486 A JP16512486 A JP 16512486A JP S6322108 A JPS6322108 A JP S6322108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- threshing
- handling
- sorting
- threshed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Threshing Machine Elements (AREA)
- Combines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、扱胴が機体前後方向の軸芯の周りで回転され
るように、かつ、刈取り穀稈の全体が扱室に供給されて
前記軸芯の方向に流動されるように構成した脱穀部、及
び、この脱穀部の下方に配置した脱穀処理物用の選別部
を有した脱穀選別装置を設けると共に、脱穀粒貯留用の
タンクを設けたコンバインに関する。
るように、かつ、刈取り穀稈の全体が扱室に供給されて
前記軸芯の方向に流動されるように構成した脱穀部、及
び、この脱穀部の下方に配置した脱穀処理物用の選別部
を有した脱穀選別装置を設けると共に、脱穀粒貯留用の
タンクを設けたコンバインに関する。
上記コンバインにおいて、従来、例えば特開昭６０−２
４４２２３号公報に示されるように、脱穀選別装置と脱
穀粒貯留用タンクとを機体横方向に並べて配置されてい
た。
４４２２３号公報に示されるように、脱穀選別装置と脱
穀粒貯留用タンクとを機体横方向に並べて配置されてい
た。
上記従来コンバインにあっては、脱穀粒が貯留されるに
伴い、タンクと脱穀選別装置の前記した位置関係と、貯
留穀粒の重量とのために、機体のタンク側重量が脱穀選
別装置側重量よりも著しく増大し、地盤条件によっては
、機体がタンク側が低（なる姿勢に傾斜することがあっ
た。
伴い、タンクと脱穀選別装置の前記した位置関係と、貯
留穀粒の重量とのために、機体のタンク側重量が脱穀選
別装置側重量よりも著しく増大し、地盤条件によっては
、機体がタンク側が低（なる姿勢に傾斜することがあっ
た。
本発明の目的は、機体の高さや前後長さの増大を極力抑
制できるようにしながら、貯留穀粒に起因する機体左右
側の重量差変化を抑制できるようにすることにある。
制できるようにしながら、貯留穀粒に起因する機体左右
側の重量差変化を抑制できるようにすることにある。
本発明の特徴構成は、冒記したコンバインにおいて、前
記扱室の終端部の排塵口からの脱穀処理物を前記選別部
に供給する搬送路を設けると共に、前記タンクを下端側
が機体前後方向視で前記扱胴とラップする状態で前記選
別部の終端側の上方に配置してあることにあり、その作
用及び効果は次のとおりである。
記扱室の終端部の排塵口からの脱穀処理物を前記選別部
に供給する搬送路を設けると共に、前記タンクを下端側
が機体前後方向視で前記扱胴とラップする状態で前記選
別部の終端側の上方に配置してあることにあり、その作
用及び効果は次のとおりである。
扱室の終端部の排塵口からの処理物を選別部に供給して
選別処理させると、冒記した特開昭６０−２４４２２３
号公報に示されるものの如く扱室からの脱穀排稈を装置
外に直接に排出させるに比して扱胴の前後長さを短くし
ても、脱穀排稈と共に装置外に排出される穀粒すなわち
損失穀物粒が極力出ないようにできる。つまり、脱穀排
稈を扱室から装置外に直接に排出すると、扱胴を長尺な
ものにし、扱胴の始端側からの脱穀排稈に混入している
穀粒が扱胴の終端側で極力確実に取り出されるようにす
る必要があるが、脱穀排稈を選別部に供給すると、扱胴
を短尺なものにして扱室で行われる脱穀排稈からの穀粒
取出しが不十分になっても、その穀粒取出しが選別部で
行われるのである。このため、前記排塵口からの脱穀処
理物を選別部に供給することによって扱胴の短尺化を図
り、これによって扱胴の後方で選別部の終端側の上方に
できるスペースに下端側が入り込むようにタンクを配置
することにより、扱胴の上方にタンクを配置するに比し
てタンクの設置レベルを低くしながら、かつ、タンクと
長尺扱胴を機体前後方向に並べて配置するに比してタン
クと脱穀選別装置の配置に要するスペースの機体前後方
向長さを短くしながら、タンクをこれの左右中心が機体
の左右中心に一致したり、極力接近するようにして設置
できる。
選別処理させると、冒記した特開昭６０−２４４２２３
号公報に示されるものの如く扱室からの脱穀排稈を装置
外に直接に排出させるに比して扱胴の前後長さを短くし
ても、脱穀排稈と共に装置外に排出される穀粒すなわち
損失穀物粒が極力出ないようにできる。つまり、脱穀排
稈を扱室から装置外に直接に排出すると、扱胴を長尺な
ものにし、扱胴の始端側からの脱穀排稈に混入している
穀粒が扱胴の終端側で極力確実に取り出されるようにす
る必要があるが、脱穀排稈を選別部に供給すると、扱胴
を短尺なものにして扱室で行われる脱穀排稈からの穀粒
取出しが不十分になっても、その穀粒取出しが選別部で
行われるのである。このため、前記排塵口からの脱穀処
理物を選別部に供給することによって扱胴の短尺化を図
り、これによって扱胴の後方で選別部の終端側の上方に
できるスペースに下端側が入り込むようにタンクを配置
することにより、扱胴の上方にタンクを配置するに比し
てタンクの設置レベルを低くしながら、かつ、タンクと
長尺扱胴を機体前後方向に並べて配置するに比してタン
クと脱穀選別装置の配置に要するスペースの機体前後方
向長さを短くしながら、タンクをこれの左右中心が機体
の左右中心に一致したり、極力接近するようにして設置
できる。
タンクの左右中心を機体の左右中心に一敗させたり、極
力接近させ得ることから、脱穀粒の貯留にかかわらず機
体の左右重量の差が変化しないようにできるとか、変化
をなくせなくとも重量差変化を従来より少なく抑えられ
るようになり、湿田でも脱穀粒貯留に起因する機体傾斜
を全くあるいは極力伴わないで操縦がし易い等有利に作
業できるようになった。
力接近させ得ることから、脱穀粒の貯留にかかわらず機
体の左右重量の差が変化しないようにできるとか、変化
をなくせなくとも重量差変化を従来より少なく抑えられ
るようになり、湿田でも脱穀粒貯留に起因する機体傾斜
を全くあるいは極力伴わないで操縦がし易い等有利に作
業できるようになった。
しかも、タンクの配置レベルを比較的低くできることか
ら、機体全体の高さを極力低く抑え得るようになり、タ
ンクと脱穀選別装置の設置に要するスペースの前後方向
長さを比較的短くできることから、機体全体の＄Ｘ後長
さを極力短く抑え得るようになり、機体全体を極力コン
パクトにできるようにできた。
ら、機体全体の高さを極力低く抑え得るようになり、タ
ンクと脱穀選別装置の設置に要するスペースの前後方向
長さを比較的短くできることから、機体全体の＄Ｘ後長
さを極力短く抑え得るようになり、機体全体を極力コン
パクトにできるようにできた。
第２図及び第３図に示すように、植立穀稈が駆動回転リ
ール（１）の掻き込み作用と機体走行とにより刈取り装
置（２）に供給されて刈取られ、刈取り穀稈が第１コン
ベア（３）、オーガ（４）及び第２コンベア（５）によ
り機体後方に搬送されるように構成した前処理部（６）
を、原動部（７）、操縦部（８）、脱穀選別装置（９）
、脱穀粒貯留用の第１タンク（１０）及び脱穀粒袋詰め
用のホッパ型の第２タンク（１１）が備えられたクロー
ラ弐走行機体の前部に連設して、コンバインを構成して
ある。
ール（１）の掻き込み作用と機体走行とにより刈取り装
置（２）に供給されて刈取られ、刈取り穀稈が第１コン
ベア（３）、オーガ（４）及び第２コンベア（５）によ
り機体後方に搬送されるように構成した前処理部（６）
を、原動部（７）、操縦部（８）、脱穀選別装置（９）
、脱穀粒貯留用の第１タンク（１０）及び脱穀粒袋詰め
用のホッパ型の第２タンク（１１）が備えられたクロー
ラ弐走行機体の前部に連設して、コンバインを構成して
ある。
前記脱穀選別装置（９）を構成するに、第１図に示すよ
うに扱室（１２）に扱胴（１３）を走行機体の前方側は
ど低レベルに位置する傾斜姿勢で備えである脱穀部（１
４）を装置内の上部に設け、扱室（１２）から供給され
る脱穀処理物に対する駆動）２動自在な選別装置（１５
）、及び、走行機体の前後方向の選別風を供給する唐箕
（１６）を備えである選別部（１７）を前記脱穀部（１
４）の下方に設は前記選別部（１７）からの１番処理物
を装置外に搬出するスクリューコンベア（１８）、及び
、前記選別部（１７）からの２番処理物を装置外に搬出
するスクリューコンベア（１９）を前記選別部（１７）
の底部に設けると共に、前記スクリューコンベア（１９
）からの処理物を選別装置（１５）の始端部に戻す揚送
装置（２０） ４装置外に設けである。さらに詳述する
と、刈取り穀稈の全体が前記第２コンベア（５）により
扱室（１２）に供給され、前記原動部（７）から伝動ベ
ルト（２１）を介して伝達される回動力によって機体前
後方向の軸芯（Ｐ）の周りで回転駆動される扱胴（１３
）により前記軸芯（Ｐ）の方向に流動されながら、扱胴
（１３）の扱歯（１３ａ）とコンケープ（２２）とによ
り脱穀されてその処理物がコンケープ（２２）を通して
選別装置（１５）に落下供給され、脱穀排稈が扱室（１
２）の終端部の排塵口（２４）から搬送路（３４）を通
して選別装置（１５）の装置部分（１５ａ）に落下供給
されるようにしてある。
うに扱室（１２）に扱胴（１３）を走行機体の前方側は
ど低レベルに位置する傾斜姿勢で備えである脱穀部（１
４）を装置内の上部に設け、扱室（１２）から供給され
る脱穀処理物に対する駆動）２動自在な選別装置（１５
）、及び、走行機体の前後方向の選別風を供給する唐箕
（１６）を備えである選別部（１７）を前記脱穀部（１
４）の下方に設は前記選別部（１７）からの１番処理物
を装置外に搬出するスクリューコンベア（１８）、及び
、前記選別部（１７）からの２番処理物を装置外に搬出
するスクリューコンベア（１９）を前記選別部（１７）
の底部に設けると共に、前記スクリューコンベア（１９
）からの処理物を選別装置（１５）の始端部に戻す揚送
装置（２０） ４装置外に設けである。さらに詳述する
と、刈取り穀稈の全体が前記第２コンベア（５）により
扱室（１２）に供給され、前記原動部（７）から伝動ベ
ルト（２１）を介して伝達される回動力によって機体前
後方向の軸芯（Ｐ）の周りで回転駆動される扱胴（１３
）により前記軸芯（Ｐ）の方向に流動されながら、扱胴
（１３）の扱歯（１３ａ）とコンケープ（２２）とによ
り脱穀されてその処理物がコンケープ（２２）を通して
選別装置（１５）に落下供給され、脱穀排稈が扱室（１
２）の終端部の排塵口（２４）から搬送路（３４）を通
して選別装置（１５）の装置部分（１５ａ）に落下供給
されるようにしてある。
そして、コンケープ（２２）及び排塵口（２４）からの
脱穀処理物が選別部（１７）にて揺動風選別され、１番
処理物が装置外に取り出されると共に、２番処理物が選
別装置（１５）に還元され、選別排塵が選別風と共に排
出口（２５）から装置外に排出されるようにしてある。
脱穀処理物が選別部（１７）にて揺動風選別され、１番
処理物が装置外に取り出されると共に、２番処理物が選
別装置（１５）に還元され、選別排塵が選別風と共に排
出口（２５）から装置外に排出されるようにしてある。
前記第１タンク（１０）は、第２図及び第３図に示すよ
うに、その左右中心が走行機体の左右中心に極力接近す
るように、かつ、その配置レヘルが極力低くなるように
、下端側が機体前後方向視で前記扱胴（１３）とランプ
する状態で選別部（１７）の終端側の上方に配置してあ
り、そして、前記スクリューコンベア（１８）からの脱
穀粒が揚穀装置（２６）、及び、この揚穀装置（２６）
からの穀粒を第１タンク（１０）の内部の中央に搬送す
るスクリューコンベア（２７）の夫々により供給される
ようにしてある。
うに、その左右中心が走行機体の左右中心に極力接近す
るように、かつ、その配置レヘルが極力低くなるように
、下端側が機体前後方向視で前記扱胴（１３）とランプ
する状態で選別部（１７）の終端側の上方に配置してあ
り、そして、前記スクリューコンベア（１８）からの脱
穀粒が揚穀装置（２６）、及び、この揚穀装置（２６）
からの穀粒を第１タンク（１０）の内部の中央に搬送す
るスクリューコンベア（２７）の夫々により供給される
ようにしてある。
前記第１タンク（１０）に貯留された脱穀粒の取出しを
可能にするに、タンク内穀粒を第１タンク（１０）から
前記原動部（７）の位置する側に送り出すスクリューコ
ンベア（２８）を第１タンク（ｌＯ）の底部に設けると
共に、前記スクリューコンヘア（２８）にこれからの穀
粒を揚送できるようにスクリュー式の搬出装置（２９）
を接続してある。
可能にするに、タンク内穀粒を第１タンク（１０）から
前記原動部（７）の位置する側に送り出すスクリューコ
ンベア（２８）を第１タンク（ｌＯ）の底部に設けると
共に、前記スクリューコンヘア（２８）にこれからの穀
粒を揚送できるようにスクリュー式の搬出装置（２９）
を接続してある。
前記第２タンク（１１）は操縦部（８）の後方に配置し
てあり、そして、前記搬出装置（２９）により穀粒供給
されるようにしてある。すなわち、前記搬出装置（２９
）の基端側部分（２９ａ）に対して起伏揺動自在な先端
側部分（２９ｂ）に第２タンク（１１）に対する供給筒
（３０）をシャッター（３１）による開閉が自在に接続
し、そして、前記先端側部分（２９ｂ）の前記供給筒（
３０）が接続してある箇所よりも先端側に備えである切
換えシャンク−（３２）を開放すると共に前記供給筒（
３０）を閉じることにより、第１タンク（１０）からの
脱穀粒が搬出装置（２９）の排出筒部（２９ｃ）から排
出され、供給筒（３０）を開放すると共に切換えシャッ
ター（３２）を閉じることにより、第１タンク（１０）
からの脱穀粒が供給筒（３０）から排出されるように構
成してある。
てあり、そして、前記搬出装置（２９）により穀粒供給
されるようにしてある。すなわち、前記搬出装置（２９
）の基端側部分（２９ａ）に対して起伏揺動自在な先端
側部分（２９ｂ）に第２タンク（１１）に対する供給筒
（３０）をシャッター（３１）による開閉が自在に接続
し、そして、前記先端側部分（２９ｂ）の前記供給筒（
３０）が接続してある箇所よりも先端側に備えである切
換えシャンク−（３２）を開放すると共に前記供給筒（
３０）を閉じることにより、第１タンク（１０）からの
脱穀粒が搬出装置（２９）の排出筒部（２９ｃ）から排
出され、供給筒（３０）を開放すると共に切換えシャッ
ター（３２）を閉じることにより、第１タンク（１０）
からの脱穀粒が供給筒（３０）から排出されるように構
成してある。
第４図に示す脱穀選別装置（９）にあっては、前記排塵
口（２４）からの脱穀排稈を選別装置（１５）に強制的
に送り込むことによって排塵口（２４）の詰まりを防止
する第５図の如き駆動回転体（３５）、及び、前記排塵
口（２４）からの脱穀排稈を機体横方向に移動させて選
別装置（１５）の横中方向における脱穀排稈の分布が均
一になるようにする第５図の如き駆動回転スクリュー（
３６）の夫々を前記搬送路（３４）に設けである。
口（２４）からの脱穀排稈を選別装置（１５）に強制的
に送り込むことによって排塵口（２４）の詰まりを防止
する第５図の如き駆動回転体（３５）、及び、前記排塵
口（２４）からの脱穀排稈を機体横方向に移動させて選
別装置（１５）の横中方向における脱穀排稈の分布が均
一になるようにする第５図の如き駆動回転スクリュー（
３６）の夫々を前記搬送路（３４）に設けである。
図面は本発明に係るコンバインの実施例を示し、第１図
は脱穀選別装置の側面図、第２図はコンバイン全体の側
面図、第３図はコンバイン全体の平面図、第４図は別実
施脱鍛選別装置の側面図、第５図は別実施脱穀選別装置
の後面図である。 （９）・・・・・・脱穀選別装置、（１ｏ）・・・・・
・タンク、（１２）・・・・・・扱室、（１３）・・・
・・・扱胴、（１４）・旧・・脱穀部、（１７）・・・
・・・選別部、（２４）・・・・・・排塵口、（３４）
・旧・・搬送路、（Ｐ）・・・・・・軸芯。
は脱穀選別装置の側面図、第２図はコンバイン全体の側
面図、第３図はコンバイン全体の平面図、第４図は別実
施脱鍛選別装置の側面図、第５図は別実施脱穀選別装置
の後面図である。 （９）・・・・・・脱穀選別装置、（１ｏ）・・・・・
・タンク、（１２）・・・・・・扱室、（１３）・・・
・・・扱胴、（１４）・旧・・脱穀部、（１７）・・・
・・・選別部、（２４）・・・・・・排塵口、（３４）
・旧・・搬送路、（Ｐ）・・・・・・軸芯。
Claims (1)
- 扱胴（１３）が機体前後方向の軸芯（Ｐ）の周りで回転
されるように、かつ、刈取り穀稈の全体が扱室（１２）
に供給されて前記軸芯（Ｐ）の方向に流動されるように
構成した脱穀部（１４）、及び、この脱穀部（１４）の
下方に配置した脱穀処理物用の選別部（１７）を有した
脱穀選別装置（９）を設けると共に、脱穀粒貯留用のタ
ンク（１０）を設けたコンバインであって、前記扱室（
１２）の終端部の排塵口（２４）からの脱穀処理物を前
記選別部（１７）に供給する搬送路（３４）を設けると
共に、前記タンク（１０）を下端側が機体前後方向視で
前記扱胴（１３）とラップする状態で前記選別部（１７
）の終端側の上方に配置してあるコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16512486A JPS6322108A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16512486A JPS6322108A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | コンバイン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322108A true JPS6322108A (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=15806368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16512486A Pending JPS6322108A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6417143U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-01-27 | ||
| JPH01149913U (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-17 |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP16512486A patent/JPS6322108A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6417143U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-01-27 | ||
| JPH01149913U (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-17 |
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