JPS6049832B2 - 窯業製品の製造プラントにおける連続式乾燥・焼成炉 - Google Patents
窯業製品の製造プラントにおける連続式乾燥・焼成炉Info
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- JPS6049832B2 JPS6049832B2 JP10012381A JP10012381A JPS6049832B2 JP S6049832 B2 JPS6049832 B2 JP S6049832B2 JP 10012381 A JP10012381 A JP 10012381A JP 10012381 A JP10012381 A JP 10012381A JP S6049832 B2 JPS6049832 B2 JP S6049832B2
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、瓦、煉瓦、陶器等の窯業製品の製造プラ
ントにおける連続式乾燥・焼成炉に関する。
ントにおける連続式乾燥・焼成炉に関する。
従来、窯業製品の製造プラントにおける素材製品の乾
燥・焼成は、通常製造工場が二階建てとなつており、一
階にトンネル焼成炉が配設され、二 階にトンネル乾燥
炉が配設され、焼成炉の排熱は排気ファンでエアダクト
を介して乾燥炉へ導入する方式であつた。
燥・焼成は、通常製造工場が二階建てとなつており、一
階にトンネル焼成炉が配設され、二 階にトンネル乾燥
炉が配設され、焼成炉の排熱は排気ファンでエアダクト
を介して乾燥炉へ導入する方式であつた。
このため、排熱の移送途中での熱逸散があり、焼成炉か
ら乾燥炉への排熱回収効率は必ずしも良好とは言えなか
つた。また、乾燥炉内は乾燥台車上に乾燥パレットを多
段積みして素材製品を搬送する方式であつたため、乾燥
炉の出入口をほとんど開放状態としなけれはならす、熱
逸散が大きく乾燥炉自体の保温効率が悪かつた。 第１
発明は、上記にかんがみて、焼成炉から乾燥炉への排熱
回収効率を向上でき、省ネルギーを図ることができる窯
業製品の製造プラントにおける連続式乾燥・焼成炉を提
供することを目的とする。
ら乾燥炉への排熱回収効率は必ずしも良好とは言えなか
つた。また、乾燥炉内は乾燥台車上に乾燥パレットを多
段積みして素材製品を搬送する方式であつたため、乾燥
炉の出入口をほとんど開放状態としなけれはならす、熱
逸散が大きく乾燥炉自体の保温効率が悪かつた。 第１
発明は、上記にかんがみて、焼成炉から乾燥炉への排熱
回収効率を向上でき、省ネルギーを図ることができる窯
業製品の製造プラントにおける連続式乾燥・焼成炉を提
供することを目的とする。
第２発明の目的は、上記目的に加えて、乾燥炉自体の
保温効率を向上てき、さらに省エネルギーを図ることが
できる窯業製品の製造プラットにおける連続式乾燥・焼
成炉を提供することにある。
保温効率を向上てき、さらに省エネルギーを図ることが
できる窯業製品の製造プラットにおける連続式乾燥・焼
成炉を提供することにある。
上記目的を、第１発明は、焼成炉と乾燥炉とを前者の
天井部を後者の床部として一体的形成し、焼成炉の冷却
帯の天井部を構成する金属板を介して焼成炉から直接乾
燥炉へ放熱する構成で達成し、第２発明は、第１発明の
上記構成に加えて、、乾燥炉内の搬入・搬出部位にそれ
ぞれパレットの多段積み・多段降し装置を設けて、乾燥
炉内に入口・出口扉の下方開口からパレットを一枚ずつ
搬入・搬出可能とする構成て達成する。以下、この発明
の一実施例を、図例に基づいて説明する。
天井部を後者の床部として一体的形成し、焼成炉の冷却
帯の天井部を構成する金属板を介して焼成炉から直接乾
燥炉へ放熱する構成で達成し、第２発明は、第１発明の
上記構成に加えて、、乾燥炉内の搬入・搬出部位にそれ
ぞれパレットの多段積み・多段降し装置を設けて、乾燥
炉内に入口・出口扉の下方開口からパレットを一枚ずつ
搬入・搬出可能とする構成て達成する。以下、この発明
の一実施例を、図例に基づいて説明する。
ここでは、窯業製品として瓦を例に採り説明するが、こ
れに限られるものではない。
れに限られるものではない。
第１〜５図に示すように、実施例における連続式乾燥・
焼成炉１は、トンネル形であつて焼成炉２と乾燥炉３と
が前者の天井部を後者の床部として一体に形成されてい
る。
焼成炉１は、トンネル形であつて焼成炉２と乾燥炉３と
が前者の天井部を後者の床部として一体に形成されてい
る。
乾燥・焼成炉１は複数本の鋼材６で枠体が形成されると
ともに断熱材４で内壁が構成され、かつ、焼成炉２の天
井部が冷却帯Ａ及び焼成帯Ｂにおいて耐火物（耐火レン
ガ等）５からなる断熱構造とされ、冷却帯Ｃにおいて耐
熱金属板（耐熱鋼板等）からなる放熱構造とされている
。この放熱構造は、さらに詳しくは、図例のように、耐
熱鋼板からなる放熱箱７の長手方向に所定間隔で形成さ
れた上方開口部にバタフライ弁８が取り付けられ、放熱
量を調整可能となつている。また、予熱帯Ａの部位にお
いて、焼成炉２における燃焼ガスの排気ダクト９を、焼
成炉２の天井部、即ち、乾燥炉３の床部上方に、第２図
に示すように案内し、放熱板１０て上面を構成すること
により、焼成ガスの保有熱を有効に利用てきる。なお、
焼成炉２内における白地瓦、（被焼成物）の搬送は、そ
れらの載置した焼成台車１１をプッシャ１２により順次
押し出して行なう。また焼成炉２において、１３は排ガ
スファン、１４はバーナである。他方、乾燥炉３内は、
パレット１５の多段搬送手段が、図例では鋼材６で枠体
が構成され、ローラコンベヤ１６が多段、二列に配設さ
れている。
ともに断熱材４で内壁が構成され、かつ、焼成炉２の天
井部が冷却帯Ａ及び焼成帯Ｂにおいて耐火物（耐火レン
ガ等）５からなる断熱構造とされ、冷却帯Ｃにおいて耐
熱金属板（耐熱鋼板等）からなる放熱構造とされている
。この放熱構造は、さらに詳しくは、図例のように、耐
熱鋼板からなる放熱箱７の長手方向に所定間隔で形成さ
れた上方開口部にバタフライ弁８が取り付けられ、放熱
量を調整可能となつている。また、予熱帯Ａの部位にお
いて、焼成炉２における燃焼ガスの排気ダクト９を、焼
成炉２の天井部、即ち、乾燥炉３の床部上方に、第２図
に示すように案内し、放熱板１０て上面を構成すること
により、焼成ガスの保有熱を有効に利用てきる。なお、
焼成炉２内における白地瓦、（被焼成物）の搬送は、そ
れらの載置した焼成台車１１をプッシャ１２により順次
押し出して行なう。また焼成炉２において、１３は排ガ
スファン、１４はバーナである。他方、乾燥炉３内は、
パレット１５の多段搬送手段が、図例では鋼材６で枠体
が構成され、ローラコンベヤ１６が多段、二列に配設さ
れている。
また、炉内の搬入・搬出部位には多段積み・多段降し装
置１７，１８が設けられている。この多段積み・多段降
し装置１７，１８は、例えは、無端チエンコンベヤを立
設してパレットー段分ずつ間欠的に上昇・下降するよう
なものとする。このため、炉内への搬入及び炉内からの
搬出に際し、入口、出口扉１９，２０の下方にパレット
１５一枚分が通過可能な開口を設けておけば、常時閉じ
たままでよい。なお、乾燥炉３における、パレット１５
の搬送は、搬入・搬送用の第１プッシャ２１、及び第１
プッシャ２１の上方に設けられ、２段目以上のパレット
を同時に押し出す第２プッシャ２２により順次送り出し
て行なう。また、乾燥炉３の両内壁には適宜間隔をおい
て攪拌ファン２３が配設され、搬入側天井には排気ダク
ト２４が設けられている。なお、図例中Ｋは生地・白地
・焼成瓦のいずれかてある。次に、上記連続式乾燥・焼
成炉の使用態様を、第６〜７図に示すような瓦製造プラ
ントに適用した場合を例に採り説明する。
置１７，１８が設けられている。この多段積み・多段降
し装置１７，１８は、例えは、無端チエンコンベヤを立
設してパレットー段分ずつ間欠的に上昇・下降するよう
なものとする。このため、炉内への搬入及び炉内からの
搬出に際し、入口、出口扉１９，２０の下方にパレット
１５一枚分が通過可能な開口を設けておけば、常時閉じ
たままでよい。なお、乾燥炉３における、パレット１５
の搬送は、搬入・搬送用の第１プッシャ２１、及び第１
プッシャ２１の上方に設けられ、２段目以上のパレット
を同時に押し出す第２プッシャ２２により順次送り出し
て行なう。また、乾燥炉３の両内壁には適宜間隔をおい
て攪拌ファン２３が配設され、搬入側天井には排気ダク
ト２４が設けられている。なお、図例中Ｋは生地・白地
・焼成瓦のいずれかてある。次に、上記連続式乾燥・焼
成炉の使用態様を、第６〜７図に示すような瓦製造プラ
ントに適用した場合を例に採り説明する。
瓦用粘度は土練機２５で練られた後、切断機２６で所定
長さずつ切断され、成形機３０でブレスされて生地瓦と
なる。
長さずつ切断され、成形機３０でブレスされて生地瓦と
なる。
この生地瓦は生地瓦移載機２７でパレット１５上に複数
枚載置された状態で、第１コンベヤ２８→昇り用エレベ
ータ２９→第２コンベヤ３１と順次移送され乾燥炉３の
入口位置まて搬送される。これらの生地瓦を載置したパ
レット１５は、一枚ずつ入口扉１９の下方間隙から挿入
され、多段積み装置１７により上方へ順次移送されて所
要段数積み上げられた後、第１・２プッシャ２１，２２
により同時に複数枚のパレット１５がローラコ″ンベヤ
１６上へ押し出される。
枚載置された状態で、第１コンベヤ２８→昇り用エレベ
ータ２９→第２コンベヤ３１と順次移送され乾燥炉３の
入口位置まて搬送される。これらの生地瓦を載置したパ
レット１５は、一枚ずつ入口扉１９の下方間隙から挿入
され、多段積み装置１７により上方へ順次移送されて所
要段数積み上げられた後、第１・２プッシャ２１，２２
により同時に複数枚のパレット１５がローラコ″ンベヤ
１６上へ押し出される。
このローラコンベヤ１６上でパレット１５は心太式に順
次搬送され多段降し装置１８の位置まて搬送される。多
段降し装置１８によりパレット１５は順次最下段へ降さ
れ、引張り出し装置（図示せず）により順次第３コンベ
ヤ３２上へ載置される。こうして、生地瓦はパレット１
５により乾燥炉３内を搬送されていく内に白地瓦となる
のであるが、耐熱金属板からなる放熱箱７を介して焼成
炉２からの排熱を直接利用するのて焼成炉２から乾燥炉
３への排熱回収効率が良好である。また、入口・出口扉
１９，２０をパレット１５一枚分を挿入可能な開口を下
方に設けておけば、常時閉じておくことができ、熱逸散
が小さく乾燥炉３自体の熱効率も向上する。このパレッ
ト１５上の白地瓦は、第３コンベヤ３２→第４コンベヤ
３３→第５コンベヤ３４→下降用エレベータ３５を経て
白地瓦降し機３６に到る。
次搬送され多段降し装置１８の位置まて搬送される。多
段降し装置１８によりパレット１５は順次最下段へ降さ
れ、引張り出し装置（図示せず）により順次第３コンベ
ヤ３２上へ載置される。こうして、生地瓦はパレット１
５により乾燥炉３内を搬送されていく内に白地瓦となる
のであるが、耐熱金属板からなる放熱箱７を介して焼成
炉２からの排熱を直接利用するのて焼成炉２から乾燥炉
３への排熱回収効率が良好である。また、入口・出口扉
１９，２０をパレット１５一枚分を挿入可能な開口を下
方に設けておけば、常時閉じておくことができ、熱逸散
が小さく乾燥炉３自体の熱効率も向上する。このパレッ
ト１５上の白地瓦は、第３コンベヤ３２→第４コンベヤ
３３→第５コンベヤ３４→下降用エレベータ３５を経て
白地瓦降し機３６に到る。
白地瓦降し機３６でパレット１５と白地瓦に分離され、
白地瓦はハンガーコンベヤ３７で施釉器３８を経て瓦移
載機３９に到る。他方、パレット１５は第１コンベヤ２
８により生地瓦移載機２７の位置まて搬送され、新たに
生地瓦が載置される。瓦移載機３９に到つた白地瓦は台
車軌道４１上にある焼成台車１１に載置される。
白地瓦はハンガーコンベヤ３７で施釉器３８を経て瓦移
載機３９に到る。他方、パレット１５は第１コンベヤ２
８により生地瓦移載機２７の位置まて搬送され、新たに
生地瓦が載置される。瓦移載機３９に到つた白地瓦は台
車軌道４１上にある焼成台車１１に載置される。
この焼成台車１１はチェーン駆動等により移動軌道４４
上にある台車移動車４３上に移送され、台車移動車４３
を介して焼成炉２の入口位置まで搬送される。入口位置
まできた焼成台車１１はプッシャ１２により焼成炉２内
へ押し込まれ、心太式に順次押し出し移送され、予熱帯
Ａ→冷却帯Ｂ→冷却帯Ｃを経て白地瓦が焼成され焼成瓦
となる。この焼成瓦は焼成台車１１上に載せられた状態
で、台車移動車４３を介して台車軌道４５上に搬送され
、台車軌道４１上の焼成台車１１は瓦移載機３９により
、製品コンベヤ４６上に移載され、瓦重ね機４７→結束
機４８を経て結束された状態で出荷位置４９へ搬送され
る。この発明の窯業製品の製造プラントにおける連続式
乾燥・焼成炉は、上記のような構成なので、下記のよう
な効果を奏する。
上にある台車移動車４３上に移送され、台車移動車４３
を介して焼成炉２の入口位置まで搬送される。入口位置
まできた焼成台車１１はプッシャ１２により焼成炉２内
へ押し込まれ、心太式に順次押し出し移送され、予熱帯
Ａ→冷却帯Ｂ→冷却帯Ｃを経て白地瓦が焼成され焼成瓦
となる。この焼成瓦は焼成台車１１上に載せられた状態
で、台車移動車４３を介して台車軌道４５上に搬送され
、台車軌道４１上の焼成台車１１は瓦移載機３９により
、製品コンベヤ４６上に移載され、瓦重ね機４７→結束
機４８を経て結束された状態で出荷位置４９へ搬送され
る。この発明の窯業製品の製造プラントにおける連続式
乾燥・焼成炉は、上記のような構成なので、下記のよう
な効果を奏する。
第１発明においては、焼成炉から乾燥炉への熱移送を直
接行なうので、熱移送に伴なう途中の熱逸散がなく、排
熱回収効率を向上でき、省エネルギーを図ることができ
る。
接行なうので、熱移送に伴なう途中の熱逸散がなく、排
熱回収効率を向上でき、省エネルギーを図ることができ
る。
第２発明においては、上記効果の他に、乾燥炉へのパレ
ットの出し入れを、パレット１枚分の下方開口から行な
うので、従来のように扉の略全面開口又は開閉に伴なう
大きな熱逸散がなく、乾燥炉自体の保温効率を向上でき
、省エネルギーを図ることができる。
ットの出し入れを、パレット１枚分の下方開口から行な
うので、従来のように扉の略全面開口又は開閉に伴なう
大きな熱逸散がなく、乾燥炉自体の保温効率を向上でき
、省エネルギーを図ることができる。
図例はこの発明の一実施例を示し、第１図は連続式乾燥
・焼成炉の縦断面図、第２図は第１図の■−■線拡大断
面図、第３図は第１図の■−■線拡大断面図、第４図は
第１図の■−■線拡大断面図、第５図はローラコンベヤ
の詳細正面図、第６図は瓦製造プラントの概略平面配置
図、第７図は第６図の■−■線概略矢視図である。 １・・・乾燥・焼成炉、２・・・焼成炉、３・・・乾燥
炉、４・・・断熱材、５・・・耐火物、６・・・鋼材、
７・・・放熱箱、１１・・・焼成台車、１５・・・パレ
ット、１６・・・ローラコンベヤ、１７・・・多段積み
装置、１８・・・多段降し装置、１９・・・入口扉、２
０・・・出口扉、２１・第１プッシャ、２２・・・第２
プッシャ、Ａ・・・予熱帯、Ｂ・・・焼成帯、Ｃ・・・
冷却帯、Ｋ・・・生地・白地・焼成瓦。
・焼成炉の縦断面図、第２図は第１図の■−■線拡大断
面図、第３図は第１図の■−■線拡大断面図、第４図は
第１図の■−■線拡大断面図、第５図はローラコンベヤ
の詳細正面図、第６図は瓦製造プラントの概略平面配置
図、第７図は第６図の■−■線概略矢視図である。 １・・・乾燥・焼成炉、２・・・焼成炉、３・・・乾燥
炉、４・・・断熱材、５・・・耐火物、６・・・鋼材、
７・・・放熱箱、１１・・・焼成台車、１５・・・パレ
ット、１６・・・ローラコンベヤ、１７・・・多段積み
装置、１８・・・多段降し装置、１９・・・入口扉、２
０・・・出口扉、２１・第１プッシャ、２２・・・第２
プッシャ、Ａ・・・予熱帯、Ｂ・・・焼成帯、Ｃ・・・
冷却帯、Ｋ・・・生地・白地・焼成瓦。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予熱帯、焼成帯、冷却帯が連続形成される窯業製品
の製造プラントに於ける炉において隔板にて焼成炉と乾
燥炉の上下二段構造に区割形成せしめ、上記隔板を予熱
帯、焼成帯にては耐火物からなる断熱構造にて、冷却帯
にては耐熱金属板からなる放熱構造にせしめたことを特
徴とする窯業製品の製造プラントにおける連続式乾燥・
焼成炉。 ２ 予熱帯、焼成帯、冷却帯が連続形成される窯業製品
の製造プラントに於ける炉において、隔板にて焼成炉と
乾燥炉の上下二段構造に区割形成せしめ、上記隔板を予
熱帯、焼成帯にては耐火物からなる断熱構造にて、冷却
帯にては耐熱金属板からなる放熱構造にせしめ、又前記
乾燥炉内はパレットの多段搬送手段が配設されるととも
に、炉内の搬入・搬出部位に多段積み・多段降し装置が
それぞれ設けられ、乾燥炉内へ入口・出口扉の下方開口
から乾燥パレットを一板ずつ搬入・搬出可能としたこと
を特徴とする窯業製品の製造プラントにおける連続式乾
燥・焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012381A JPS6049832B2 (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 窯業製品の製造プラントにおける連続式乾燥・焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012381A JPS6049832B2 (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 窯業製品の製造プラントにおける連続式乾燥・焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582586A JPS582586A (ja) | 1983-01-08 |
| JPS6049832B2 true JPS6049832B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=14265552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012381A Expired JPS6049832B2 (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 窯業製品の製造プラントにおける連続式乾燥・焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049832B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7053923B1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-04-12 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続加熱炉 |
| JP2022154857A (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-13 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続加熱炉および段数変更装置 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP10012381A patent/JPS6049832B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7053923B1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-04-12 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続加熱炉 |
| JP2022154857A (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-13 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続加熱炉および段数変更装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS582586A (ja) | 1983-01-08 |
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