JPH0529527B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明は窯業製品を一貫製造する際の各工程の
稼働時間の相違に対応して生産性を向上させる窯
業製品の製造ラインシステムに関するものであ
る。

従来の技術 従来、窯業製品の製造ラインシステムとして
は、焼却炉自体は千数百度に達することにより、
焼成炉の運転を停止、再稼働させるには数日間を
要するために、休日、昼夜を問わず運転するのに
対し、白地の成型、乾燥等の白地製造工程は通常
勤務の作業であるため、かかる白地製造工程と焼
成工程との間は生産性、稼働時間が異なり、焼成
工程に合わせて２交替制により昼夜作業が行われ
たり、連日の作業が行われ、労働環境の低下を強
いられて来た。

かかる問題点を解決するために白地製造工程と
焼成工程との間に白地を数百枚積載した乾燥台車
をストツクするストツク場所と、焼成品を数百枚
積載した焼成台車をストツクするストツク場所を
配設しているも、かかるストツク方法では夫々の
台車が非常に大きく、大重量であることにより、
多段に積載してストツクすることが不可能なこと
にて多数の台車を必要としてコスト高となつた
り、多大なるスペースを必要としたり、作業場所
の確保が困難であつたり、各台車が重いために移
動等の作業に支障を来す欠点を有し、又乾燥炉、
焼却炉の処理時間が上記の台車を使用する関係
上、通常最終製品を製造までに要する時間が40時
間以上を要し処理能力に限界がある欠点を有して
いた。

発明が解決しようとする課題 本発明は主乾燥室の熱エネルギーを利用し、予
備乾燥室内での乾燥に要する熱エネルギーの省力
化を図ると共に、設置スペースを低減し、乾燥及
び焼成時間の大幅なる短縮を可能にし、焼成工程
と白地製造工程との間に生じる生産性、稼働時間
の相違を、ストツクヤードラインにて吸収して常
に焼成炉を連続稼働することが出来、又他のライ
ンの保守点検時等にあつても何ら支障なく連続生
産が出来、又ストツク量によつて夜間等の無人化
稼働に対応することが出来ると共に、昼間の作業
においては作業者の労働時間の短縮にも対応して
生産性を大幅に向上させ、又パレツト及び焼成台
車とも軽量であるため、各システム相互を移動さ
せる装置等を簡易と成すと共に、従来の焼成台車
でのストツクに比し、多数の大きな重い高価な台
車を全く必要とせず製造コストの低減を図る窯業
製品の製造ラインシステムを提供せんとするもの
である。

〔発明の構成〕

課題を解決するための手段 本発明はかかる点に鑑み、製造ラインの基点に
はプレス成型を行うプレスラインを配設し、該プ
レスラインの一側方にはプレス成型された白地を
パレツト上に倒伏載置し、白地を乾燥させる上段
部を予備乾燥室、下段部を主乾燥室とに金属製か
らなる仕切壁にて区割する多段式の乾燥炉から成
る乾燥ラインを並列的に配設し、該乾燥ラインの
一側方には多段式の焼却炉から成る焼成ラインを
並列的に配設し、該焼成ラインの他側方には焼却
炉の出口側と入口側とを連繋する焼成台車移動軌
道を配設し、該焼成台車移動軌道中の移動軌道上
方には前記乾燥ラインと連繋される施釉ラインよ
り搬入される施釉された白地をストツクすると共
に、焼成台車上に倒伏載置する焼成台車積込装置
を配設する白地ストツクコンベヤと、焼成炉から
搬出される焼成台車上の製品をストツクすると共
に、次工程である製品梱包ラインに搬入する焼成
台車積降装置を配設する製品ストツクコンベヤと
から成るストツクヤードラインを配設した窯業製
品の製造ラインシステムを提供して上記欠点を解
消せんとしたものである。

作 用 本発明はプレスラインによりプレス成型された
白地をパレツト上に倒伏載置し、該パレツトを乾
燥炉の予備乾燥室内に搬入し予備乾燥を行い、し
かる後主乾燥室へ搬入して乾燥し、次工程である
施釉ラインにて施釉するのである。

かかる乾燥状態にあつては、下段部の熱エネル
ギーを上段部に対し、仕切壁を介して有効的に伝
導させるのである。

そして、施釉された白地は成型から乾燥までの
処理時間と焼成の処理時間の相違等に応じて一旦
白地ストツクコンベヤにストツクするか、或いは
直接的に焼成台車上に倒伏載置するかを適宜選択
して行うのである。

又、同様に処理時間の相違等に応じて焼成され
た製品を一旦製品ストツクコンベヤにストツクす
るか、或いは直接的に次工程である製品梱包ライ
ンへ供給するかを適宜選択して行うのである 実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １は平板瓦等の窯業製品の製造ラインであり、
その手前側である基点には土練機２と、該土練機
２より吐出する原料を押出成型する真空押出機３
と、該真空押出機３より押し出される荒地をプレ
ス成型するプレス機４と、該プレス機４にて成型
された白地Waにタメシ入れを行うタメシ機５
と、該タメシ機５より送られる白地Waを一定間
隔にて整列させるコンベヤ等からなるオートセツ
ター６を連設するプレスライン７を配設してい
る。

８はプレスライン７の後方側である一側方に並
列的に設ける乾燥ラインであり、該乾燥ライン８
はトンネル式の乾燥炉９にて構成すると共に、多
段式（本実施例では２段式とする）と成し、上段
部を適宜な加熱装置にて輻射熱により乾燥させる
予備乾燥室１０に、又下段部を適宜な加熱装置に
て乾燥空気である熱風により乾燥させる主乾燥室
１１と成す様に、熱伝導性を有する金属製からな
る仕切壁１２にて区割し、又主乾燥室１１の乾燥
炉長を予備乾燥室１０の乾燥炉長より短炉長に形
成している。

１３，１３ａ…は乾燥炉９内に設ける搬送路で
あり、該搬送路１３，１３ａ…は予備乾燥炉１０
及び主乾燥室１１を構成している隔壁（図示せ
ず）の上下所定位置に夫々対向してガイドレール
等（図示せず）を水平に固定し、主乾燥室１１を
５層構造にすると共に、予備乾燥室１０を12層構
造とし、各層にて白地Waを縦横複数列に倒伏載
置可能なる多数のパレツト１４を移動可能に支持
している。

又、乾燥炉９の他端（プレスライン７の基端
側）には乾燥炉９内の各層のパレツト１４を一枚
毎受承し、予備乾燥室１０終端側の各層から主乾
燥室１１始探側の対応する各層へ押し込みを搬入
する昇降制御される乾燥炉中間リフター１５を配
設している。

又、主乾燥室１１の出口側Ａ、即ち予備乾燥室
１０の下方には各層のパレツト１４の一枚毎受承
する昇降制御される乾燥炉出口アフター１６を設
けると共に、主乾燥室１１の出口側Ａより連続し
てパレツト移動軌道１７を連設し、該パレツト移
動軌道１７の始端側を白地積降位置Ｂと成し、該
白地積降位置Ｂのパレツト移動軌道１７上に乾燥
炉出口タフター１６にてパレツト１４を移載可能
と成している。

又、予備乾燥室１０の入口側Ｃ前方にはパレツ
ト移動軌道１７の終端上のパレツト１４を受承し
て予備乾燥室１０内の各層の始端側に押し込み搬
入する昇降制御される乾燥炉入口リフター１８を
配設している。

１９はパレツト移動軌道１７の中間部位である
白地積込位置Ｄと上方のオートセツター６の上方
との間に渉つて配設した白地積込装置であり、該
白地積込装置１９はオートセツター６上に整列載
置される白地Waをパレツト移動軌道１７の白地
積込位置Ｄに移送される空のパレツト１４上に移
載する様に成している。

２０は乾燥ライン８の一側方に並列的に配設す
る焼成ラインであり、該焼成ライン２０はトンネ
ル式の焼成炉２１にて構成すると共に、多段式
（本実施例では２段式とする）と成し、下段部を
上段部より短炉長に形成し、該上段部の出口側Ｅ
には、その出口より押し出される基台２２上にピ
ン２３，２３ａ…にて支持された載置板２４，２
４ａ…を縦横複数列に配設する焼成台車２５を受
承する焼成炉出口リフター２６を配設すると共
に、下段部の入口側Ｆには、その入口より焼成台
車２５を押し込み搬入する焼成台車搬入装置２７
を配設し、又焼成炉２１の他端（プレスライン７
の基端側）には上段部と下段部とを連繋する焼成
炉中間リフター２８を配設し、該焼成炉中間リフ
ター２８によつて下段部の終端側より押し出され
る焼成台車２５を受承し、上段部の始端側へ押し
込み搬入する様に昇降制御している。

２９は焼成ライン２０の出口側Ｅ及び入口側Ｆ
の手前側である他側方（以下「他側方」と略称す
る）に配設する焼成台車移動軌道であり、該焼成
台車移動軌道２９は焼成炉２１の出口側Ｅ及び入
口側Ｆの焼成炉出口リフター２６及び焼成台車搬
入装置２７と連繋する連絡軌道３０，３０ａを焼
成炉２１の搬送方法と直角に他側方へ延出して配
設すると共に、連絡軌道３０，３０ａ相互を焼成
台車２５を順次間歇或いは連続的に移送制御する
移動軌道３１にて連繋している。

３２，３２ａはトラバーサーであり、一方のト
ラバーサー３２にあつては連絡軌道３０を走行制
御させ、焼成炉出口リフター２６を焼成台車２５
を受承して移動軌道３１へ搬入する様に成すと共
に、他方のトラバーサー３２ａにあつては連絡軌
道３０ａを走行制御させ、移動軌道３１の焼成台
車２５を受承して焼成台車搬入装置２７に押し込
み搬入する様に成している。

３３は焼成台車移動軌道２９の移動軌道３１上
方に配設するストツクヤードラインであり、該ス
トツクヤードライン３３は高床式にて、且つ支持
ピン３４，３４ａ…を立設して施釉された白地
Wa及び焼成された製品Wbを起立状態にて支持
する複数列のチエーンコンベヤ３５等からなる白
地ストツクコンベヤ３６と製品ストツクコンベア
３７とを、夫々の搬送方向の前端部を互いに対向
させると共に、白地ストツクコンベヤ３６と製品
ストツクコンベア３７との間に適宜間隔を設け、
白地ストツクコンベヤ３６の前方部位を焼成台車
積込位置Ｇと成すと共に、製品ストツクコンベア
３７の前方部位を焼成台車積降位置Ｈと成してい
る。

３８はストツクヤードライン３３を構成する焼
成台車積降装置であり、該焼成台車積降装置３８
は白地ストツクコンベヤ３６の前方部位を焼成台
車積込位置Ｇの上方にして、且つ白地ストツクコ
ンベヤ３６の幅方向に渉つて搬入コンベヤ３９を
配設し、又白地ストツクコンベヤ３６の支持ピン
３４，３４ａ…の通過を許容する櫛歯状に形成し
た白地載置板４０を、白地ストツクコンベヤ３６
の前方に近接させて配設し、かかる白地載置板４
０を白地ストツクコンベヤ３６側へ進退制御させ
て白地ストツクコンベヤ３６の起立状態の白地
Waを倒伏状態に姿勢変更して白地載置板４０に
移載可能と成している。

４１は焼成台車積込装置３８を構成する白地移
載装置であり、該白地移載装置４１は焼成台車積
込位置Ｇの上方に適宜な吸着ボツクス４２を配設
し、該吸着ボツクス４２を焼成台車積込位置Ｇ内
にて昇降、往復制御し、搬入コンベヤ３９、白地
載置板４０及び焼成台車積込位置Ｇに位置する焼
成台車２５に倒伏状態にて載置される白地Waを
吸着支持し、搬入コンベア３９から白地載置板４
０へ、又搬入コンベヤ３９から焼成台車２５へ、
又白地載置板４０から焼成台車２５へ移載する様
に成している。

４３はストツクヤードライン３３を構成する焼
成２台車積降装置であり、該焼成台車積降装置４
３は製品ストツクコンベヤ３７の前方部位の焼成
台車積降位置Ｈの上方にして、且つ製品ストツク
コンベヤ３７の幅方向に渉つて搬出コンベヤ４４
を配設し、又白地載置板４０と同様なる形状に形
成した製品載置板４５を製品ストツクコンベヤ３
７の前方に近接させて配設し、かかる製品載置板
４５を製品ストツクコンベヤ３７側へ進退制御さ
せて製品ストツクコンベヤ３７の起立状態の製品
Wbを倒伏状態に姿勢変更して製品載置板４５上
に移載可能と成している。

４６は焼成台車積降装置４３を構成する製品移
載装置であり、該製品移載装置４６は焼成台車積
降位置Ｈの上方に適宜な吸着ボツクス４２ａを配
設し、該吸着ボツクス４２ａを焼成台車積降位置
Ｈ内にて昇降、往復制御し、搬出コンベヤ４４、
製品載置板４５及び焼成台車積降位置Ｈに位置す
る焼成台車２５に倒伏状態にて載置される製品
Wbを吸着支持し、搬出コンベヤ４４から製品載
置板４５へ、又搬出コンベヤ４４から焼成台車２
５へ、又製品載置板４５から焼成台車２５へ移載
する様に成している。

４７は乾燥ライン８にて乾燥された白地Waを
受承して所定の施釉を行いストツクヤードライン
３３へ供給する施釉ラインであり、該施釉ライン
４７はプレスライン７と乾燥ライン８との間にて
始端側をパレツト移動軌道１７の白地積降位置Ｂ
の他側方に、又終端側を乾燥炉入口リフター１８
の他側方に位置させて並列的に第１の白地搬送コ
ンベヤ４８を配設し、該第１の白地搬送コンベヤ
４８の終端にレーストラツク状の循環軌道を有す
る施釉コンベヤ４９を直線的に、適宜な第一の移
動装置５０を介して連設し、その施釉コンベヤ４
９をストツクヤードライン３３の他側方に配設
し、又施釉コンベヤ４９の他側方の往動行程の適
宜位置には施釉機５１を配設している。

５２はパレツト移動軌道１７の白地積降位置Ｂ
の上方と第１の白地搬送コンベヤ４８の始端側の
上方との間に渉つて配設した白地積降装置であ
り、該白地積降装置５２は主乾燥室１１の出口側
Ａより押し出されて乾燥炉出口リフター１６を介
してパレツト移動軌道１７の白地積降位置Ｂに移
送されるパレツト１４上の白地Waを第１の白地
搬送コンベヤ４８の始端側に移載する様に成して
いる。

５３は施釉ライン４７と白地ストツクコンベヤ
３６との間に並列的に配設する第２の白地搬送コ
ンベヤであり、該第２の白地搬送コンベヤ５３の
始端と施釉コンベヤ４９の復動行程終端側との間
に適宜な第２の移動装置５４を配設し、該第２の
移動装置５４により施釉された白地Waを第２の
白地搬送コンベヤ５３上に移載し搬送している。

５５は第３の移載装置であり、該第３の移載装
置５５は搬入コンベヤ３９の始端側と第２の白地
搬送コンベヤ５３の終端側とを連繋し、施釉され
た白地Waを順次搬入コンベヤ３９上に移載して
いる。

５６は第４の移載装置であり、該第４の移載装
置５６は搬出コンベヤ４４の終端側と、製品スト
ツクコンベヤ３７の他側方に並列的に配設する製
品搬送コンベヤ５７の始端側とを連繋し、所定さ
れた製品Wbを順次製品搬送コンベヤ５７上に移
載している。

５８は製品梱包ラインであり、該製品梱包ライ
ン５８は製品搬送コンベヤ５７の終端側より連続
して歪み検査機５９、積重機６０、結束機６１、
製品移載機６２、空パレツト供給機６３、水平結
束機６４、空パレツトストツクコンベヤ６５を連
設して構成している。

次に本発明に係る窯業製品の製造ラインシステ
ムの作用について本システムの行程毎に順を追つ
て説明すると、 先ず、プレスライン７については、土練機２、
真空押出機３により押出成型された素地はプルス
機４にて所定形状の白地Waを成型し、白地Wa
を順次所定間隔にてオートセツター６上に整列載
置し、かかる白地Waを白地積込装置１９により
吸着支持して白地積込位置Ｄに位置する空のパレ
ツト１４上に一括移載し、その動作を繰り返して
空のパレツト１４上に所定枚数の白地Waを載置
するのである。

次に、乾燥ライン８については、前記所定枚数
の白地Waが載置されたパレツト１４をパレツト
移動軌道１７上を移行させて乾燥炉入口リフター
１８に搬入し、該乾燥炉入口リフター１８を12層
構造の予備乾燥室１０の各層に対応する任意高さ
まで昇降制御させ、かかる位置にて予備乾燥室１
０の任意層の始端側よりパレツト１４を順次押し
込み搬入するのである。

そして、予備乾燥室１０に多数（本実施例では
15列とする）のパレツト１４が搬入されると、予
備乾燥室１０の終端側より輻射熱によつて予備乾
燥が終了した白地Waを載置するパレツト１４
が、前記任意層と同一層まで予め昇降制御させて
待機させる乾燥炉中間リフター１５に押し出し搬
入され受承されるのである。

又、主乾燥室１１は前記と同様に乾燥炉中間リ
フター１５を５層構造の主乾燥室１１の各層に対
応する任意高さまで昇降制御させ、かかる位置に
て主乾燥室１１の任意層の始端側よりパレツト１
４を順次押し込み搬入するのである。

そして、主乾燥室１１に多数（本実施例では９
列とする）のパレツト１４が搬入されると、主乾
燥室１１の終端側より加熱媒体である熱風に接触
して乾燥が終了した白地Waを載置するパレツト
１４が、前記任意層と同一層まで予め昇降制御さ
せて待機させる乾燥炉出口リフター１６に押し出
し搬入され受承されるのである。

次に、施釉ライン４７については、前記乾燥炉
出口リフター１６を下降させてパレツト移動軌道
１７の白地積降位置Ｂにパレツト１４を位置さ
せ、該パレツト１４上の乾燥された白地Waを白
地積降装置５２により吸着支持して第１の白地搬
送コンベヤ４８の始端側に移載し、終端側まで移
行させ、かかる位置にて第一の移載装置５０にて
施釉コンベヤ４９に移載し搬送している。

尚、搬送行程中である往動行程に配設している
施釉機５１にて施釉されて搬送されるのである。

次に、ストツクヤードライン３３については、
施釉された白地Waは施釉コンベヤ４９の復動行
程の終端側まで移送され、かかる位置にて第２の
移載装置５４により第２の白地搬送コンベヤ５３
上の始端側に移載し、該第２の白地搬送コンベヤ
５３の終端側まで移送され、かかる位置にて第３
の移載装置５５にて搬入コンベヤ３９上に順次移
載して所定間隔にて整列載置されるのである。

そして、搬入コンベヤ３９上に整列載置された
白地Waは必要に応じて白地ストツクコンベヤ３
６、又は焼成台車２５に移載されるのである。

かかる移載について説明すると、先ず白地スト
ツクコンベヤ３６への移載に際しては、白地載置
板４０を所定位置まで後退させて待機し、該白地
載置板４０上に、白地移載装置４１の吸着ボツク
ス４２にて搬入コンベヤ３９上の白地Waを吸着
支持して移載し、しかる後白地載置板４０を進行
させて白地ストツクコンベヤ３６の支持ピン３
４，３４ａ…にて倒伏状態から起立状態へ白地
Waの姿勢を変更して白地ストツクコンベヤ３６
に移載し、かかる動作を繰り返し行うことによ
り、多数個の白地Waをストツクさせるのであ
る。

又、焼成台車２５への移載に際しては、白地移
載装置４１の吸着ボツクス４２にて搬入コンベヤ
３９上の白地Waを吸着支持して焼成台車２５に
移載するか、若しくは一旦白地ストツクコンベヤ
３６にストツクされている白地Waを前記と逆の
動作を行つて白地ストツクコンベヤ３６から白地
載置板４０上に移載し、しかる後白地移載装置４
１により焼成台車２５に移載するものである。

次に、焼成された製品Wbについても、前記と
同様に、焼成台車２５上の製品Wbを製品移載装
置４６にて搬出コンベヤ４４上に移載し、第４の
移載装置５６を介して製品搬送コンベヤ５７上に
順次移載するのである。

又、同様に焼成台車２５から製品載置板４５上
へ移載して製品ストツクコンベヤ５７に順次移載
するのである。

又、同様に焼成台車２５から製品載置板４５上
へ移載して製品ストツクコンベヤ３７に順次移載
してストツクし、その後必要に応じて製品ストツ
クコンベヤ３７から搬出コンベヤ４４上に移載
し、第４の移載装置５６を介して製品搬送コンベ
ヤ５７上に順次移載するのである。

尚、焼成台車２５の載置板２４，２４ａ…にあ
つては、焼成台車２５が移載動作に応じて順次移
動軌道３１を間歇的或いは連続的に移動し、焼成
台車積込位置Ｇと焼成台車積降位置Ｈとの間に位
置している時点で、適宜な研磨装置（図示せず）
にて載置板２４，２４ａ…の載置面が研磨される
のである。

次に、焼成ライン２０については、ストツクヤ
ードライン３３にて白地Waが載置された焼成台
車２５は移動軌道３１の終端側まで移行させ、連
絡軌道３０ａ内を走行するトラバーサー３２ａ、
焼成台車搬入装置２７を介して焼成炉２１の下段
部の入口側Ｆより順次押し込み搬入することによ
り、焼成炉２１の上段部の出口側Ｅに、予め上昇
待機させている焼成炉出口リフター２６にて、焼
成炉２１の上段部の出口側Ｅより押し出される焼
成台車２５を受承し、しかる後連絡軌道３０を走
行するトラバーサー３２に移載してストツクヤー
ドライン３３下方の移動軌道３１へ移行し、その
後は前記のストツクヤードライン３３の動作が行
われるのである。

次に、焼成された製品Wbは焼成台車２５、又
は製品ストツクコンベヤ３７から製品移載装置４
６によつて搬出コンベヤ４４上に移載され、しか
る後第４の移載装置５６を介して製品搬送コンベ
ヤ５７上に移載され、そして製品梱包ライン５８
の夫々の歪み検査機５９、積重機６０、結束機６
１、製品移載機６２によつて荷作り搬出されるの
である。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、製造ラインの基点にはプレ
ス成型を行うプレスライン７を配設し、該プレス
ライン７の一側方にはプレス成型された白地Wa
をパレツト１４上に倒伏載置し、白地Waを乾燥
させる上段部を予備乾燥室１０、下段部を主乾燥
室１１とに金属製からなる仕切壁１２にて区割す
る多段式の乾燥炉９から成る乾燥ライン８を並列
的に配設したので、主乾燥室１１の熱エネルギー
を予備乾燥室１０に仕切壁１２を介して有効的に
伝導させ、かかる熱エネルギーを輻射熱として利
用し、予備乾燥室１０内での乾燥に要する熱エネ
ルギーの省力化を図ると共に、乾燥炉９を多段式
と成すことによつて設置スペースの低減対策にも
有益であり、而もパレツト１４にて倒伏状態にて
乾燥出来ることにより、従来の様に緻密に白地相
互の間隔の小なるものに比し、炉内の熱風等との
接触効率が向上されることにより、乾燥時間の大
幅なる短縮を可能にすることが出来る。

又、乾燥ライン８の一側方には多段式の焼成炉
２１から成る焼成ライン２０を並列的に配設した
ので、上記と同様に焼成台車２５上にて倒伏状態
で焼成出来ることにより、焼成時間の大幅なる短
縮を可能にすると共に、多段式と成ることによつ
て設置スペースの低減対策にも有益となるのであ
る。

又、焼成ライン２０の他側方には焼成炉２１の
出口側Ｅと入口側Ｆとを連繋する焼成台車移動移
動２９を配設し、該焼成台車移動軌道２９中の移
動軌道３１上方には前記乾燥ライン８と連繋され
る施釉ライン４７より搬入される施釉された白地
Waをストツクすると共に、焼成台車２５上に倒
伏載置する焼成台車積込装置３８を配設する白地
ストツクコンベヤ３６と、焼成炉２１から搬出さ
れる焼成台車２５上の製品Wbをストツクすると
共に、次行程である製品梱包ライン５８に搬入す
る焼成台車積降装置４３を配設する製品ストツク
コンベヤ３７とから成るストツクヤードライン３
３を配設したので、焼成工程と白地製造工程との
間に生じる生産性、稼働時間の相違を、白地スト
ツクコンベヤ３６及び製品ストツクコンベヤ３７
にて白地Wa及び製品Wbをストツクすることが
出来るため、常に焼成炉２１を連続稼働すること
が出来、又他のラインの保守点検等における停止
を余儀なくされる時にあつても何ら支障なく連続
生産が出来、又ストツク量によつて夜間等の無人
化稼働に対応することが出来ると共に、昼間の作
業においては、かかる時間によつて作業者の労働
時間の短縮にも対応出来るのである。

従つて、本システムによつて窯業製品の生産性
を大幅に向上することが出来、又パレツト１４及
び焼成台車２５とも軽量であるため、各システム
相互を移動させる装置等を簡易と成すことが出来
ると共に、従来の焼成台車でのストツクに比し、
多数の大きな重い高価な台車を全く必要とせずコ
スト低減を図ることが出来る等その実用的効果甚
だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は本発明に係る窯業製品の製造ラインシステム
の平面図、第２図は同上を構成する乾燥ラインの
概略側面図、第３図は同上を構成する焼成ライン
の概略側面図、第４図は同上を構成するストツク
ヤードラインの概略側面図、第５図は第４図のＡ
−Ａ概略断面図、第６図は第５図のＢ概略矢視図
である。 ７……プレスライン、８……乾燥ライン、９…
…乾燥炉、１０……予備乾燥室、１１……主乾燥
室、１２……仕切壁、１４……パレツト、２０…
…焼成ライン、２１……焼成炉、２５……焼成台
車、２９……焼成台車移動軌道、３１……移動軌
道、３３……ストツクヤードライン、３６……白
地ストツクコンベヤ、３７……製品ストツクコン
ベヤ、３８……焼成台車積込装置、４３……焼成
台車積降装置、４７……施釉ライン、５８……製
品梱包ライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製造ラインの基点にはプレス成型を行うプレ
   スラインを配設し、該プレスラインの一側方には
   プレス成型された白地をパレツト上に倒伏載置
   し、白地を乾燥させる上段部を予備乾燥室、下段
   部を主乾燥室とに金属製からなる仕切壁にて区割
   する多段式の乾燥炉から成る乾燥ラインを並列的
   に配設し、該乾燥ラインの一側方には多段式の焼
   成炉から成る焼成ラインを並列的に配設し、該焼
   成ラインの他側方には焼成炉の出口側と入口側と
   を連繋する焼成台車移動軌道を配設し、該焼成台
   車移動軌道中の移動軌道上方には前記乾燥ライン
   と連繋される施釉ラインより搬入される施釉され
   た白地をストツクすると共に、焼成台車上に倒伏
   載置する焼成台車積込装置を配設する白地ストツ
   クコンベヤと、焼成炉から搬出される焼成台車上
   の製品をストツクすると共に、次行程である製品
   梱包ラインに搬入する焼成台車積降装置を配設す
   る製品ストツクコンベヤとから成るストツクヤー
   ドラインを配設したことを特徴とする窯業製品の
   製造ラインシステム。