JPS6050035B2 - 鉛蓄電池用格子体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造法Info
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- JPS6050035B2 JPS6050035B2 JP56159782A JP15978281A JPS6050035B2 JP S6050035 B2 JPS6050035 B2 JP S6050035B2 JP 56159782 A JP56159782 A JP 56159782A JP 15978281 A JP15978281 A JP 15978281A JP S6050035 B2 JPS6050035 B2 JP S6050035B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池に使用される格子の改良に関するも
のて、合成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛合金に浸漬
しすばやく引き上げることによつて合成樹脂の周囲に鉛
の薄膜を付着させて格子体とする方法において、合成樹
脂の格子構造体形状を鉛の薄膜が付着しやすく改良する
ことによつて、性能信頼性および生産性の向上を図るこ
とを目的としたものてある。
のて、合成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛合金に浸漬
しすばやく引き上げることによつて合成樹脂の周囲に鉛
の薄膜を付着させて格子体とする方法において、合成樹
脂の格子構造体形状を鉛の薄膜が付着しやすく改良する
ことによつて、性能信頼性および生産性の向上を図るこ
とを目的としたものてある。
鉛蓄電池の軽量化は、自動車用では燃費の向上、電気自
動車用では走行距離の増加、ポータブル機器用にあつて
は持ち運び易さのため、今日ではその要望が極めて大き
い。
動車用では走行距離の増加、ポータブル機器用にあつて
は持ち運び易さのため、今日ではその要望が極めて大き
い。
しかし、通常鉛蓄電池の格子は鉛合金を鋳造することに
よつて製造される。
よつて製造される。
この鉛の比重は１１．３と重く、しかも１Ｔｆｒｍ以下
の厚みで鋳造することは困難であり、鋳造格子を軽量化
することには一定の限界があつた。格子体の主たる役割
は、１充放電時の導電体、２活物質の保持、３極板とし
ての機械的強度の確保にあり、１の部分にのみ鉛を使用
して、２０、３の役割を他の比重の低い材料、例えは鉛
の約１／１０の比重てある合成樹脂を使用する、いわゆ
る鉛合金一合成樹脂複合格子体が考えられてきた。例え
ば、導電体が必要な部分をあらかじめ鉛合金で鋳造し、
その後これを合成樹脂の成型金型に挿入して合成樹脂を
流し込んで一体化し格子体をつくる方法が提案されてい
る。
の厚みで鋳造することは困難であり、鋳造格子を軽量化
することには一定の限界があつた。格子体の主たる役割
は、１充放電時の導電体、２活物質の保持、３極板とし
ての機械的強度の確保にあり、１の部分にのみ鉛を使用
して、２０、３の役割を他の比重の低い材料、例えは鉛
の約１／１０の比重てある合成樹脂を使用する、いわゆ
る鉛合金一合成樹脂複合格子体が考えられてきた。例え
ば、導電体が必要な部分をあらかじめ鉛合金で鋳造し、
その後これを合成樹脂の成型金型に挿入して合成樹脂を
流し込んで一体化し格子体をつくる方法が提案されてい
る。
また、合成樹脂の格子体と鉛合金製有孔板とを積層接着
して格子体をつくる方法も知られている。
して格子体をつくる方法も知られている。
しかし、これらはいずれも製造工程および取扱いが複雑
となるために生産性が悪く、コスト高となる欠点があつ
た。
となるために生産性が悪く、コスト高となる欠点があつ
た。
本発明は、合成樹脂よりなる格子構造体を溶融鉛又は鉛
合金に浸漬し、すばやく引き上げるか、Ｊあるいは合成
樹脂体に溶融鉛を流し掛けて合成樹脂体に鉛の薄膜を形
成したものてある。
合金に浸漬し、すばやく引き上げるか、Ｊあるいは合成
樹脂体に溶融鉛を流し掛けて合成樹脂体に鉛の薄膜を形
成したものてある。
この方法では、製造工程が簡易化され、連続的に格子体
を製造することも可能なので、格子体の生産性が著しく
向上する。丁 さらに、格子体周囲が鉛合金で覆われ、
活物質との密着が良く、活物質が脱落しにくくなるので
、電池組立も容易になり、電池の性能を向上することが
できる。
を製造することも可能なので、格子体の生産性が著しく
向上する。丁 さらに、格子体周囲が鉛合金で覆われ、
活物質との密着が良く、活物質が脱落しにくくなるので
、電池組立も容易になり、電池の性能を向上することが
できる。
しかし第１図に示す枠骨１ａは四角形、内部の活物質支
持骨１ｂは三角形の断面形状をもつた従来の鋳造格子と
同形状の合成樹脂からなる格子構造体１を溶融鉛中に浸
漬しすばやく引上ることにより製造した格子体は、鉛の
薄膜ａが角部ｂではがれやすく、かつ均一な厚みに被覆
できないという欠点があつた。
持骨１ｂは三角形の断面形状をもつた従来の鋳造格子と
同形状の合成樹脂からなる格子構造体１を溶融鉛中に浸
漬しすばやく引上ることにより製造した格子体は、鉛の
薄膜ａが角部ｂではがれやすく、かつ均一な厚みに被覆
できないという欠点があつた。
本発明の鉛蓄電池用鉛一合成樹脂複合格子体は、断面形
状を楕円，円形などのまるみを持たせた合成樹脂からな
る格子構造体を溶融した鉛又は鉛合金に浸漬するか、あ
るいは溶融鉛などを上から流し掛けることにより表面に
均一な薄膜を形成したものてある。
状を楕円，円形などのまるみを持たせた合成樹脂からな
る格子構造体を溶融した鉛又は鉛合金に浸漬するか、あ
るいは溶融鉛などを上から流し掛けることにより表面に
均一な薄膜を形成したものてある。
以下実施例により本発明の内容を詳述する。
第２図の合成樹脂からなる格子構造体１は、ポリプロピ
レン，ポリエチレン，ポリ塩化ビニール，ＡＢＳ，ＡＳ
，フェノール樹脂等の熱可塑性，熱硬化性樹脂材料によ
つてつくられ、その断面形状は円形もしくは楕円形とす
る。円形にすることが一般には望ましいが、極板の厚み
が厚いものや機械的強度を高く望む場合には楕円形を活
用すると効果的てある。このような断面形状とした合成
樹脂の格子構造体を約３３５℃に温度コントロールされ
た溶解鉛合金に約０３秒浸漬し、その後すばやく引上げ
ることによつて、約２００ｐの厚さの鉛薄膜２を格子構
造体１の表面に均一に付着させることができる。
レン，ポリエチレン，ポリ塩化ビニール，ＡＢＳ，ＡＳ
，フェノール樹脂等の熱可塑性，熱硬化性樹脂材料によ
つてつくられ、その断面形状は円形もしくは楕円形とす
る。円形にすることが一般には望ましいが、極板の厚み
が厚いものや機械的強度を高く望む場合には楕円形を活
用すると効果的てある。このような断面形状とした合成
樹脂の格子構造体を約３３５℃に温度コントロールされ
た溶解鉛合金に約０３秒浸漬し、その後すばやく引上げ
ることによつて、約２００ｐの厚さの鉛薄膜２を格子構
造体１の表面に均一に付着させることができる。
上記の条件で、四角形，三角形の断面形状をもつ従来の
格子と本発明の円形断面をもつものとを処理した結果、
角部をもつ従来品は第１図Ｄの如く、格子周囲に均一な
厚みで鉛が付着せずに、Ｂのａ部では厚く、ｂ部では薄
くなる形で付着す！る。さらに第３図に示すように格子
構造体を一辺２Ｔ１ｒｍの正方形断面とし、溶融鉛温度
，浸漬時間を変えた場合、鉛の付着範囲条件Ａでは格子
構造体の表面全体に鉛が付着するが、Ｂの条件では第１
図Ｄのようにｂ部に鉛の膜をつくることは不可能くとな
る。合成樹脂からなる格子構造体に鉛の薄膜を形成する
原理は、浸漬する合成樹脂が鉛の融点よりも低いため、
合成樹脂を溶融鉛に浸漬すると合成樹脂に熱をうばわれ
、周囲の溶解鉛が瞬間的に凝固する。
格子と本発明の円形断面をもつものとを処理した結果、
角部をもつ従来品は第１図Ｄの如く、格子周囲に均一な
厚みで鉛が付着せずに、Ｂのａ部では厚く、ｂ部では薄
くなる形で付着す！る。さらに第３図に示すように格子
構造体を一辺２Ｔ１ｒｍの正方形断面とし、溶融鉛温度
，浸漬時間を変えた場合、鉛の付着範囲条件Ａでは格子
構造体の表面全体に鉛が付着するが、Ｂの条件では第１
図Ｄのようにｂ部に鉛の膜をつくることは不可能くとな
る。合成樹脂からなる格子構造体に鉛の薄膜を形成する
原理は、浸漬する合成樹脂が鉛の融点よりも低いため、
合成樹脂を溶融鉛に浸漬すると合成樹脂に熱をうばわれ
、周囲の溶解鉛が瞬間的に凝固する。
その時にすばやく引上げることによつて鉛の薄膜が形成
される。そのため長時間浸した場合には合成樹脂が溶け
るばかりでなく、一度凝固した鉛は周囲の溶解鉛によつ
て融点以上になつて再び溶解するため鉛の薄膜を付着す
ることはできない。格子構造体の断面形状の角部がある
場合、角部ｂは辺部ａに比べて溶解鉛に付着した時に合
成樹フ脂格子構造体周辺の鉛の失う熱量は少ないため、
付着する鉛の薄膜の厚さは薄くなるとともに、容易に周
囲の溶融鉛により再溶解するため第１図Ｄのようになる
。
される。そのため長時間浸した場合には合成樹脂が溶け
るばかりでなく、一度凝固した鉛は周囲の溶解鉛によつ
て融点以上になつて再び溶解するため鉛の薄膜を付着す
ることはできない。格子構造体の断面形状の角部がある
場合、角部ｂは辺部ａに比べて溶解鉛に付着した時に合
成樹フ脂格子構造体周辺の鉛の失う熱量は少ないため、
付着する鉛の薄膜の厚さは薄くなるとともに、容易に周
囲の溶融鉛により再溶解するため第１図Ｄのようになる
。
したがつて、構造条件の管理，製造工程での鉛門の薄膜
のはがれ、および鉛の薄膜が切れることによつて導電性
がなくなるとともに、厚みも均一にならないという欠点
があつた。
のはがれ、および鉛の薄膜が切れることによつて導電性
がなくなるとともに、厚みも均一にならないという欠点
があつた。
本発明では第２図の如く格子構造体の断面形状が円形ま
たは楕円形のため、均一な厚みが全体にａ得られると共
に部分的熱量差がないため、直径２悶の円形の場合、第
４図Ａに示す如く鉛の付着範囲条件が拡大することとな
り、製造条件の管理に幅ができ、工程中の鉛の薄膜がは
かれることがなくなり、信頼性，生産性の向上が図れた
。
たは楕円形のため、均一な厚みが全体にａ得られると共
に部分的熱量差がないため、直径２悶の円形の場合、第
４図Ａに示す如く鉛の付着範囲条件が拡大することとな
り、製造条件の管理に幅ができ、工程中の鉛の薄膜がは
かれることがなくなり、信頼性，生産性の向上が図れた
。
また、合成樹脂からなる格子構造体が冷却収縮する前に
、鉛の冷却収縮が行なわれるため、合成樹脂体と鉛の薄
膜の密着性が良くなり、格子体の強度が増加すると共に
、鉛の腐食が均一に進むため寿命性能が向上した。
、鉛の冷却収縮が行なわれるため、合成樹脂体と鉛の薄
膜の密着性が良くなり、格子体の強度が増加すると共に
、鉛の腐食が均一に進むため寿命性能が向上した。
以上のように本発明は簡単な構造で価値の高いものであ
る。図面の簡単な説明第１図は従来の合成樹脂からなる
格子構造体を示しＡはその正面図、ＢはＡのイーロに沿
つた断面図、Ｃは溶融鉛に浸漬した後の断面図、Ｄは高
温の溶融鉛に浸漬処理された断面図であり、第２図は本
発明の実施例における合成樹脂からなる格子構造体を示
しＡは正面図、ＢはＡのイーロに沿つた断面図、Ｃは溶
融鉛に浸漬した後の断面図、第３図，第４図は鉛薄膜を
形成する溶融鉛温度と浸漬時間との関係図を示す。
る。図面の簡単な説明第１図は従来の合成樹脂からなる
格子構造体を示しＡはその正面図、ＢはＡのイーロに沿
つた断面図、Ｃは溶融鉛に浸漬した後の断面図、Ｄは高
温の溶融鉛に浸漬処理された断面図であり、第２図は本
発明の実施例における合成樹脂からなる格子構造体を示
しＡは正面図、ＢはＡのイーロに沿つた断面図、Ｃは溶
融鉛に浸漬した後の断面図、第３図，第４図は鉛薄膜を
形成する溶融鉛温度と浸漬時間との関係図を示す。
１・・・・・・合成樹脂からなる格子構造体、１ａ・・
枠骨、１ｂ・・・・・活物質支持骨、２・・・・・・鉛
又は鉛合金薄膜。
枠骨、１ｂ・・・・・活物質支持骨、２・・・・・・鉛
又は鉛合金薄膜。
Claims (1)
- １ 楕円形、円形など断面形状にまるみを持たせた合成
樹脂からなる格子構造体を溶融した鉛又は鉛合金に浸漬
するか、あるいは前記溶融体を上から流し掛けて格子構
造体の表面に鉛又は鉛合金の薄膜を形成することを特徴
とした鉛蓄電池用格子体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159782A JPS6050035B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159782A JPS6050035B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861566A JPS5861566A (ja) | 1983-04-12 |
| JPS6050035B2 true JPS6050035B2 (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=15701145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56159782A Expired JPS6050035B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050035B2 (ja) |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP56159782A patent/JPS6050035B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5861566A (ja) | 1983-04-12 |
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