JPS6325461B2 - - Google Patents
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- JPS6325461B2 JPS6325461B2 JP57036629A JP3662982A JPS6325461B2 JP S6325461 B2 JPS6325461 B2 JP S6325461B2 JP 57036629 A JP57036629 A JP 57036629A JP 3662982 A JP3662982 A JP 3662982A JP S6325461 B2 JPS6325461 B2 JP S6325461B2
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- lead
- coating
- film
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- molten
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池の極板に使用する格子体の改
良に関し、合成樹脂製格子体を溶融鉛合金に浸漬
し素早く引き上げることによつて格子体の表面に
鉛の薄被膜を形成する方法において、導電性を必
要とする部分にのみ鉛被膜を形成させて鉛の使用
量を節減し、以つて、格子体、延いては鉛蓄電池
の軽量化を一層促進することを目的とするもので
ある。
良に関し、合成樹脂製格子体を溶融鉛合金に浸漬
し素早く引き上げることによつて格子体の表面に
鉛の薄被膜を形成する方法において、導電性を必
要とする部分にのみ鉛被膜を形成させて鉛の使用
量を節減し、以つて、格子体、延いては鉛蓄電池
の軽量化を一層促進することを目的とするもので
ある。
鉛蓄電池の軽量化は、自動車用においては燃費
向上のため、電気自動車においては走行距離延伸
のため、ポータブル機器においては持ち運び易さ
のため、その要望は大きい。そこで極板の鉛格子
を鋳造または鉛板金製のものから、鉛の比重11.4
の約1/10しかない合成樹脂製に代えて、格子体に
要求される機械的強度と、活物質保持の条件を満
たし、今一つの条件である電気の伝導性について
は、合成樹脂格子体を溶融鉛に一瞬浸漬するか、
（以下、浸漬法と云う）または溶融鉛を掛けるか
して、合成樹脂の表面に鉛被膜を形成していた。
この方法によると製造工程が比較的簡単で連続生
産をすることも可能なので生産性も高めることが
できた。
向上のため、電気自動車においては走行距離延伸
のため、ポータブル機器においては持ち運び易さ
のため、その要望は大きい。そこで極板の鉛格子
を鋳造または鉛板金製のものから、鉛の比重11.4
の約1/10しかない合成樹脂製に代えて、格子体に
要求される機械的強度と、活物質保持の条件を満
たし、今一つの条件である電気の伝導性について
は、合成樹脂格子体を溶融鉛に一瞬浸漬するか、
（以下、浸漬法と云う）または溶融鉛を掛けるか
して、合成樹脂の表面に鉛被膜を形成していた。
この方法によると製造工程が比較的簡単で連続生
産をすることも可能なので生産性も高めることが
できた。
第１図ａは上記従来の方法で製造した合成樹脂
格子体を示す。図中、黒く塗り潰した部分は前記
浸漬法により鉛被膜を形成した部分を表わす。し
かしよく考えてみると、第１図ａのものにもなお
鉛被膜を節約できる部分が残されている。
格子体を示す。図中、黒く塗り潰した部分は前記
浸漬法により鉛被膜を形成した部分を表わす。し
かしよく考えてみると、第１図ａのものにもなお
鉛被膜を節約できる部分が残されている。
第１図ｂは、合成樹脂格子体に必要最少限の鉛
被膜を施したものの一例を示し、黒く塗り潰した
部分が鉛で被覆されている。このようなものを浸
漬法で実現するには、等しく浸漬法を適用しても
鉛被膜が付着する表面と、付着しない表面の二つ
を作り出す必要がある。
被膜を施したものの一例を示し、黒く塗り潰した
部分が鉛で被覆されている。このようなものを浸
漬法で実現するには、等しく浸漬法を適用しても
鉛被膜が付着する表面と、付着しない表面の二つ
を作り出す必要がある。
本発明は以上二つの表面を実現して、鉛被膜を
最小限に抑え、軽量化を促進する方法に関するも
のである。
最小限に抑え、軽量化を促進する方法に関するも
のである。
以下図面を参照しつつこの方法を三つの実施例
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
(1) 第２図は第１実施例の説明図で、Ａは直径２
mmの合成樹脂、ポリプロピレンで表面が平滑な
もの、Ｂは同径、同材質で、その表面には細か
な突起を一面に設けたものである。このＡとＢ
を温度337℃の溶融鉛中に0.4秒浸漬して引き上
げると、Ａの方は厚さ30μmの鉛被膜を付着し
ていたが、Ｂの方は無被膜であつた。これはＡ
の方は合成樹脂にこれを取り巻く溶融鉛が熱を
奪われ合成樹脂の表面に接近した鉛が凝固付着
した瞬間に引き上げたものであり、Ｂの方は微
細な突起が先に溶融して凝固鉛の付着を妨げた
ものと考えられる。
mmの合成樹脂、ポリプロピレンで表面が平滑な
もの、Ｂは同径、同材質で、その表面には細か
な突起を一面に設けたものである。このＡとＢ
を温度337℃の溶融鉛中に0.4秒浸漬して引き上
げると、Ａの方は厚さ30μmの鉛被膜を付着し
ていたが、Ｂの方は無被膜であつた。これはＡ
の方は合成樹脂にこれを取り巻く溶融鉛が熱を
奪われ合成樹脂の表面に接近した鉛が凝固付着
した瞬間に引き上げたものであり、Ｂの方は微
細な突起が先に溶融して凝固鉛の付着を妨げた
ものと考えられる。
(2) 第３図は第２の実施例の説明図で、Ａは厚さ
２mm，巾５mm，長さ30mmのポリプロピレンでそ
の表面に穴と溝を多数穿設したもの、Ｂは同一
の材料で穴・溝がなく表面が平滑なものであ
る。このＡとＢを温度345℃の溶融鉛中に0.4秒
間浸漬して引き上げると、Ａの方には鉛被膜を
形成し、Ｂの方は無被膜であつた。これはＡの
方は穴・溝中で素早く凝固した鉛は溶融鉛との
距離が遠くて熱が伝わりにくいため再溶融に時
間がかかると共に隣接域にも影響するのに対
し、Ｂの方は一旦は凝固した鉛が引き上げる時
には再溶融したものと考えられる。
２mm，巾５mm，長さ30mmのポリプロピレンでそ
の表面に穴と溝を多数穿設したもの、Ｂは同一
の材料で穴・溝がなく表面が平滑なものであ
る。このＡとＢを温度345℃の溶融鉛中に0.4秒
間浸漬して引き上げると、Ａの方には鉛被膜を
形成し、Ｂの方は無被膜であつた。これはＡの
方は穴・溝中で素早く凝固した鉛は溶融鉛との
距離が遠くて熱が伝わりにくいため再溶融に時
間がかかると共に隣接域にも影響するのに対
し、Ｂの方は一旦は凝固した鉛が引き上げる時
には再溶融したものと考えられる。
以上(1)，(2)の実施例は、同一材質の二つの合成
樹脂材の表面形態を変えることによつて鉛被膜を
形成したり、しなかつたりするものであつたが、
次に異質の合成樹脂の間で行なう実施例を示す。
樹脂材の表面形態を変えることによつて鉛被膜を
形成したり、しなかつたりするものであつたが、
次に異質の合成樹脂の間で行なう実施例を示す。
(3) 第４図は第３の実施例の説明図で、Ａは直径
２mmのポリプロピレン、Ｂは同寸法のA.B.S
（アクリルニトル・ブタジエン・スチレン樹脂）
である。このＡとＢを温度340℃の溶融鉛中に
0.4秒間浸漬して引き上げるとＡの方には鉛被
膜を形成したが、Ｂの方は無被膜であつた。こ
れはA.B.Sの方がポリプロピレンより溶融温度
が低いため、表面が早く溶融して鉛被膜の付着
を妨げるのに対し、ポリプロピレンの方は表面
が溶融し始める前に引き上げられるので鉛被膜
を付着しているものと考えられる。
２mmのポリプロピレン、Ｂは同寸法のA.B.S
（アクリルニトル・ブタジエン・スチレン樹脂）
である。このＡとＢを温度340℃の溶融鉛中に
0.4秒間浸漬して引き上げるとＡの方には鉛被
膜を形成したが、Ｂの方は無被膜であつた。こ
れはA.B.Sの方がポリプロピレンより溶融温度
が低いため、表面が早く溶融して鉛被膜の付着
を妨げるのに対し、ポリプロピレンの方は表面
が溶融し始める前に引き上げられるので鉛被膜
を付着しているものと考えられる。
以上実施例(1)，(2)，(3)の場合において鉛被膜を
形成するに要する溶融鉛温度と浸漬時間の関係を
夫々第５図，第６図，第７図に示す。
形成するに要する溶融鉛温度と浸漬時間の関係を
夫々第５図，第６図，第７図に示す。
第５図において実線で囲まれた範囲は第２図の
Ａに被膜を形成する鉛温度と浸漬時間、点線（一
部実線と重複、以下同じ）で囲まれた範囲は同Ｂ
に被膜を形成する鉛温度と浸漬時間を示す。
Ａに被膜を形成する鉛温度と浸漬時間、点線（一
部実線と重複、以下同じ）で囲まれた範囲は同Ｂ
に被膜を形成する鉛温度と浸漬時間を示す。
同様に第６図において実線で囲まれた範囲はＢ
に、点線で囲まれた範囲はＡに夫々被膜を形成す
る鉛温度と浸漬時間を示す。
に、点線で囲まれた範囲はＡに夫々被膜を形成す
る鉛温度と浸漬時間を示す。
更に第７図において実線で囲まれた範囲はＡ
に、点線で囲まれた範囲はＢに夫々被膜を形成す
る鉛温度と浸漬時間を示す。
に、点線で囲まれた範囲はＢに夫々被膜を形成す
る鉛温度と浸漬時間を示す。
以上第５図乃至第７図を総合すると、三つの場
合を通じて、実線域と点線域の差域即ちａ域の溶
融鉛温度と浸漬時間の範囲でＡのみに鉛被膜を形
成しＢは無被膜とすることができる。
合を通じて、実線域と点線域の差域即ちａ域の溶
融鉛温度と浸漬時間の範囲でＡのみに鉛被膜を形
成しＢは無被膜とすることができる。
従つて、第１図ｂにおいて黒く塗り潰した部分
をＡ、それ以外の部分をＢで構成し、このＡ，Ｂ
に対応したａ域の温度と時間で浸漬法を行なえば
第１図ｂで塗り潰した部分にのみ鉛被膜を形成す
ることができ、比重の大きい鉛の使用を最少限に
抑えることができる。
をＡ、それ以外の部分をＢで構成し、このＡ，Ｂ
に対応したａ域の温度と時間で浸漬法を行なえば
第１図ｂで塗り潰した部分にのみ鉛被膜を形成す
ることができ、比重の大きい鉛の使用を最少限に
抑えることができる。
以上説明したように本発明によれば鉛蓄電池極
板格子体の鉛使用量を必要最少限に止めて軽量化
に資することができると共に大量生産にも貢献す
る効果は顕著である。
板格子体の鉛使用量を必要最少限に止めて軽量化
に資することができると共に大量生産にも貢献す
る効果は顕著である。
第１図ａは従来の製造法による鉛蓄電池極板格
子体の正面図、第１図ｂは本発明１実施例により
製造された格子体の正面図、第２図は本発明の第
１実施例の説明図、第３図は同第２実施例の説明
図、第４図は同第３実施例の説明図、第５図，第
６図，第７図は夫々第２図，第３図，第４図の場
合における鉛被膜形成に必要な溶融鉛温度と浸漬
時間を示す線図である。
子体の正面図、第１図ｂは本発明１実施例により
製造された格子体の正面図、第２図は本発明の第
１実施例の説明図、第３図は同第２実施例の説明
図、第４図は同第３実施例の説明図、第５図，第
６図，第７図は夫々第２図，第３図，第４図の場
合における鉛被膜形成に必要な溶融鉛温度と浸漬
時間を示す線図である。
Claims (1)
- １ 表面形態あるいは材質の異なる耐酸性合成樹
脂を組み合わせてなる構造体を溶融した鉛または
鉛合金に浸漬するか、または同構造体の上から溶
融した鉛または鉛合金を流しかけるなどにより構
造体表面に対する鉛または鉛合金被膜付着力の有
無を利用して、構造体表面に選択的に鉛または鉛
合金の被膜を形成した極板格子体を備えることを
特徴とする鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036629A JPS58154174A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036629A JPS58154174A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154174A JPS58154174A (ja) | 1983-09-13 |
| JPS6325461B2 true JPS6325461B2 (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=12475117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036629A Granted JPS58154174A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154174A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157159A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-17 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池極板の製造法 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP57036629A patent/JPS58154174A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58154174A (ja) | 1983-09-13 |
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