JPS6052198A - スピ−カ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各構成部材を２液温合型アクリル系接着拐によ
って相互に接着したスピーカに関する。

スピーカはヨーク、マグネット、プレー１へ、フレーム
、振動板、エツジ、ガスケット、ボイスコイル、ダンパ
ー等から構成され、従来からその構成部材間の接着には
ゴム系接る剤がｆＬ（コストかつほとんどの材質を被着
体として接着できる故、主にゴム系接着剤が使用されて
いる。しかしゴム系接着剤は溶剤により環境汚染を発生
さけたり、溶剤の揮発乾燥終了までにかなりの時間を要
しスピ二力の生産能率を悪いものにしている。特にスピ
ーカの各構成部分を接着しスピーカを組立てた後にスピ
ーカの良否を判断づる検査を行う場合には、十分に接着
剤が硬化してから行わく目）ればならなく、もし接着剤
が硬化する前にスピーカを動作さゼて検査を行うと正確
な測定が出来ないばかりか構成部材間の剥離等によって
不良品を発生させてしまうことがある。

更に、ゴム系接橘剤は通常、溶剤を６〜８割、固形分を
２〜４割程度含有している。硬化は溶剤が揮散すること
によって行われるので接着剤は硬化時にかなり収縮づる
。よって溶剤の揮散が不均一であったり、溶剤と固形分
とが十分に混合されていない場合には接着剤の層の厚さ
が不均一に硬化づ゛ることがある。従ってスピーカのエ
ツジ、ガスケット間゛及びエツジ、フレーム間でゴム系
接着剤の使用で上述の不均一性が現れると音を再生した
場合ビリ音を発生することやエツジに保持されている振
動板が偏心してしまうことがある１゜そこで迅速硬化タ
イプの接着剤例えばアクリル系接着剤を用いることが考
えられたが、マグネッ１〜、プレー１へ間の接打つまり
金属間の接名に於いて全１ｉ１表面に油膜等が付着して
いる場合接ｉ゛１法が悪いこと、エツジ、ガスケット間
エツジ、フレーム間の接るには被着体が互いに異種月オ
゛）１に亘ることＪシよびエツジが振動板の種類に応じ
て紙、樹脂、その他の材料中から選ばれることによって
一樟類のアクリル系接着剤では十分な接着は行うことは
できない。従って材質の組み合せに応じて接着剤を変え
たり、接着する個所によって異なるアクリル系樹脂を用
いな【ノればならない。また複数の異なるアクリル系接
着を用いることににって接着剤の付１ノ間違いなど作用
上類しいものである。　特にエツジ部分に於いてガスケ
ットが紙である場合ぽとんどのア、クリル系接着剤は嫌
気性を示し未硬化どなる欠点がありエツジ部分の接着に
は適ざない。

本発明の目的は、新規な接着剤によってスピーカの構成
部月間を接着づることによってピリ音の発生あるいは振
動板の偏心が少なくかつ生産性の向上したスピーノＪを
提供することを目的とづる。

本発明によるスピーカは、 （Ａ）　アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸ア
ルキルエステル、アクリル酸及びメタクリル酸より選ば
れる少なくとも１秤、 （Ｂ）　ブタジェン又は／及びイソプレンと不飽和ニト
リル及び５ｍ１ｉｔ％を越える官能上ツマ−どの共重合
エラストマー、 （Ｃ）有機過酸化物、 を必須成分どして含み（Ｃ）有機過酸化物の分解促進剤
の存在下で硬化させるか、または（Ａ＞、ＣＢ）。

（Ｃ）を必須成分として含む組成物自体を加熱硬化させ
ることができる接着剤ににってスピーカの構成部材を接
着せしめてなることを特徴としている。

なａ５上記接着剤の構成及び硬化方法は次の通りである
。

（Ａ）　アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸、
アクリル酸およびメタクリル酸にり少なくとも１種類が
選ばれる。アクリル酸アルキルエステルとしては、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル
、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸ターシ１ｒり一ブチル、アクリル酸オクチル等があげ
られるが、好ましくはアルキル基の炭素数が１〜４のア
クリル酸アルキルエステルである。メタクリル酸として
は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イ
ソブヂル、メタクリル酸ターシャリ−ブチル、メタクリ
ル酸オクヂル等が挙げられるが、好ましくはアルキル基
の炭素数が１〜４のメタクリル酸アルキルエステルであ
る。これ等の使用量は接着剤組成物中の不飽和二重結合
を含む化合物の全量に対して、２０重置火以上、好まし
くは４０重量％以上である。

（Ｂ）　ブタジェン　または／　６３よびインブレピレ
ンと不飽和ニトリルＪ５よび５車量％を越える官能性七
ツマ−どの共重合エクストマーを接着剤組成物に対し１
〜４０重母％。ここで不飽和ニトリル化合物としては、
アクリロニトリル、メタクリレート類ル等がある。一方
ブタジエンまたは／およびイソプロピレン、及び不飽和
ニトリルとノミ重合せしめる官能牲七ツマ−としては、
アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどの
エポキシ基を含有するアクリレートまたはメタクリレー
ト類、アクリル酸ハイドロ４ニジエチル、メタクリル酸
ハイドロキシエチル、アクリル酸ハイドロキシプロピル
、メタクリル酸ハイドロキシプロピルなどのハイドロ」
−ジアルキルアクリレートまたはメタクリレート類、ア
クリル酸ジメヂルアミノエチル、メタクリル酸ジメヂル
アミノ■デル。

アクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジェル
チルアミノエチルなどのジアルキルアミノアルキルアク
リレートまたはメタクリレート類。

アルキル酸メタクリル酸などの不飽和酸類、アクリルア
ミド、メタクリルアミドなどの不飽和−アミド類、酢酸
ビニル、エチルビニルニーデル、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、メタクリロニ１〜リル゛などの極性ビニル七ツ
マー類などのうちの少なくとも１種類が挙げられるが、
中でもエポキシ基を含有するアクリレートまたはメタク
リレ−１〜類、ハイドロキシルアル４−ルアクリレート
またはメタクリレ−１〜類、ジアルキルアミノアル−ト の共重合エラスｉ−マーは通常の乳化重合処方により容
易に製造することができる。゛ツなわｌ）、車台開始剤
として過酸化物レドックス系触媒のＪ：うな通常のラジ
カル開始剤を用い、乳化剤としてアニオン系，カチオン
系，ノニオン系，両性の界面活性剤のいずれか、またそ
の混合系を用い、メルカプタン類の分子量調節剤存在下
、通常Ｏ〜５０℃の温度において酸素を除去した反応器
中で重合を行ない、所定の重合転化率に達した後、停止
剤（例：Ｎ．Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン）を転化
して重合反応をストップさせる。ついでラテックス中の
未反応上ツマ−を水蒸気蒸留で取除き、老化防止剤（例
：アルキル化フェノール、２，６−ジターシ１７リーブ
チルクレゾール等）を添加し、金属塩水溶液（例：硫酸
アルミニウム水溶液．」晶化カルシウム水溶液等）と混
合してクラム状に凝固させた後、乾燥させると該共重合
■ラストマーが得られる。

共重合エクストマー中の官能性モノマー含有吊どしては
５重量％を越えることが必要であり、５重量％以下であ
ると本発明に用いる接着剤の特徴である広範な被着拐に
対する大なる接首力、高い剪断接着強度、優れた接着耐
久性（例：耐塩水性。

耐湿熱性、耐熱劣化性等）などの性能を充分に発現し得
ない。官能性モノマー含有■１の上限としては特に制約
はないが、通常２０重Ｍ％である。また、該共重合エラ
ストマーは接着剤組成物に対して１〜４０重氾％使用さ
れる。１重量％未満の場合は低粘度になり接着硬化物は
ガラス状となるため剥離接着強度において好ましい値が
得られない。

４０重量％を越える場合、接着剤組成物の粘度は著しく
高く、混合、塗布などの接？■作業上の辣点を生じる。

（Ｃ）　有機過酸化物としては、１−ブチル。

クメン、ジ−イソプロピルベンゼン、ｐ−メンタン、２
．５−ジメチルヘキサン２，５−ジ，１。

１、３．３−テトラメチルブチルなどの各ハイドロバー
オキリ−イド，ジーｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキザイド，α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオ
ーキシイソプロピル）ベンゼンなどのジアルキルパーオ
キサイド、アレチルパーオニに→ナイト′，イソブヂル
パーＡキリイド、ペンゾイルパーオキザイド，ラウロイ
ルパー′Ａ−１−サイド。

２、４−ジクロロベンゾイルバーＡ二１ー→ノイドなど
のジアシルバーオキザイド，メチルエチルケトンパーＡ
キ→ナイド、シクロヘキ！ナノンパー−ｉｆ　＝１＝　
゛リ−イド，アセチルアセトンパーオキザイドなとのケ
トンパーオキサイド１．１ービス（ｔ−ブチルパーンキ
シ）−３．３．５−１−リメチルシクロヘキサン，２，
２−ビス（［−ブチルパーオニ１−シ）オクタンなどの
パーオキシケタール、ジイソプロピルパーＡキシジカー
ボネー＋−　、ジー２−■１〜ギシ」ニチルパーオキシ
ジカーボネ−１〜などのパーオキシジカーボネート、［
−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−プチルパーオ
キシビヴアレート，クミルパーオキシネオデカノ］ニー
ト、ｔ−ブヂルパーオキシラウレートなどのパーオキシ
エステルなどが用いられ、９ｒましいものどしては、ハ
イドロパーオキサイド、ジアシルバーオキザイド，パー
オキシケタール、パーオキシケタールネ−１−から、か
ら選ばれる少なくとも１種である。

使用量は接着剤組成物中のＥツマ−昂に対して０、１〜
２０Ｂｕｆｆ１％であり、０．１ｍｔｉ％％未満の場合
には硬化が不充分で接着強度が低く、２０重量％を越え
ると、貯蔵安定性が茗しく１１（下す°る。

本発明において、接着剤組成物の硬化方法としては、有
機過酸物の分解促進剤と接触あるいは混合させる方法ま
たは接着剤組成物自身を加熱する方法があり、必要に応
じていずれを採用することも可能である。たどえば上述
の混合さける方法では、分解促進剤との接触、混合の仕
方は促進剤をそのまま、あるいはアセトン、メチル１チ
ルクトン、メヂルイソブチルケトン１ｍｌ酸エチル、酢
酸ブヂル、ベンゼン、トルエン、エタノール、ブ［１パ
ノール、クロロホルム、ジオクチルフタレート。

ジブチルフタレートなどの各種溶剤や可塑剤などに溶解
しておき使用前に下塗剤として塗布するか、または分解
促進剤をアクリル酸アルキルエステル。

メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸、メタクリ
ル酸などの”Ｅツマ−類−％’＋これに上述の共重合エ
ラストマーを溶解せしめた七ツマー溶液中に添加してお
き、これと有機過酸化物を含有１“る接む剤絹成物とを
接触、混合させてもＪ、い。後者の揚台、有機過酸化物
側と分解促進剤側を含めた組成物全体が本ブを明の範囲
内である成分量であればよい。さらに、有機過酸化物側
を下塗り剤として用いる方法、すなわち、有機過酸化物
白身、あるいは有機過酸化物を上述したような溶剤、可
塑剤中に溶解させておき、これと分解促進剤、共重合エ
ラス］ヘマーなどを含むモノマー溶液と接触、混合せし
めることも可能である。要覆れば有機過酸化物側と分解
促進剤側とに分（プられた組成物が全体どして成分上、
組成上本発明を４１４成する範囲内であれば、両者を接
触あるいは混合づ“るとによって硬化せしめることがで
きる。

使用される分解促進剤の種類としては、実用的な硬化時
間、接着強１宴を達成し寄る点から、Ｎ。

Ｎ−ジメヂルアニリン、Ｎ、Ｎ−ジエヂルアニリン、Ｎ
、Ｎ−ジメチル１〜ルイジン、Ｎ、Ｎ−ジ１チルｌ−ル
イジン、ｌ・リエチルアミンなどの三級）７ミン類、ジ
エチレン１〜リアミン、トリエチレンテ１−ラミン、ペ
ンタ］ニヂレンへキザミンなどのポリアミン類、チオ尿
素、トリメヂルヂオ尿素、テトラメヂルヂオ尿素、ジブ
デルチオ尿素、ジブデルチオ尿素、アレチルヂオ尿素、
」−ヂレンヂＡ尿素ジフェニルチオ尿素、ジブデルチオ
尿素、メルフＪブトベンズイミダゾールなどのチオアミ
ド化合物、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン。

オレイン酸鉄などの金属せつけん類、コバルトアセチル
ア上テートナート、ジピリジル−鉄などの有機金属錯体
、Ｌ−アスコルビン酸、１）−ｉｓｏ−アス」ルピン酸
、没食子酸などの還元性有機化合物、トリアジン１〜リ
チオール、ジブチルアミノトリアジンジヂオールなどの
１−リアジンヂＡ−ル類などが挙げられ、これらの中か
ら選ばれる少なくとも１種類を用いることができる。好
ましくは、三級アミン類、ポリアミン類、チオアミド化
合物。

還元性有機化合物から選ばれる少なくとも１種である。

また、使用量としては、接着剤組成物中の七ツマ−ｍに
対して０．１〜２０（０１１１％が好）のであり、０．
１重両％未満では実用的な硬化時間を得ることが難しく
、２０重量％を越えると接着強度を著しく低下させる。

以下、本発明について表及び図を参照しつつ説明づる。

第１表に於て本発明のスピーカに用いた接着剤の一例を
示し、第２表に於て種々の祠賀を被着体とした揚台の該
接着剤の接着性を示して従来例と比較する。本発明に用
いた接着剤について種々の材質を被着とした場合に接着
性が良好であることを示している。

第３図に於ては該接着剤の油面に対する接着性を従来の
接着剤と比較づる。本発明のスピーカに用いた接着剤が
ＩＤれた油面を接着性を右していることが判る。

第１表 ・数字の配合ｍは重量部で示した。

・略名は、ＭＭＡ　；メチルメタクリレート、ＭＡＡ：
メタクリル１．ｃｌ−１１）：クメンハイドロパー第４
−ザイド、ＢＱ：Ｐ−ベンゾキノンを表わす。

＊）　アクリロニトリル（４１重量％）、グリシジルメ
タクリレ−１〜（１１重■％）及びブタシコニンの共重
合体。

＊＊）　日立化成（株）製、ポリヒツト５４８使用。

第２表 注・＊印は材質破壊を示す。

・■１）引張り速庶：５０ｍ…／分 ・Φ２）　７５（１／ｍ’の上質狐使用。

第３表 注）　被着Ｉは鋼板をトリクレンでＩＩ）（脂接、防錆
油（Ｐ−’Ｌ４００）を塗り、これを６０　’Ｃの角度
に２４時間室渇で放置したものを用いた。

第１図は本発明の一実施例を示づスピーカの断面図であ
る。スピーカの構成部月の材質はヨーク１、フレーム４
．プレーｈ　３は金属からなり振動板５は布、紙、樹脂
若しくは金属等からなりエツジ６は紙、布若しくは樹脂
等からなりガスケット７は紙、樹脂、若しくはエラスト
マー等からなりボイスコイル８は紙、樹脂、若しくは金
属等からなりダンパー９は布若しくはｆｔｔ等からなり
センターキャップは紙、布若しくは金属等からなること
が一般的であり、種々の異なる被着体によって構成され
る。これらのスピーカの部祠を上述の接着剤にてＡ、、
Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、ａ、＋−＋、■の各接着個所を順
に接着することによって本発明のスピーカは組立てられ
る。

以上のように本発明のスピーカの組立に於て上）小の接
着剤は溶剤を多く含まないために溶剤の揮散による環境
汚染を発生ずることなく迅速に硬化するので検査終了ま
で一貫した製造ラインで組立が行なうことができて生産
能率がｉｊ＆　＜　’Ｊる。また油面接着性も良いので
マグネット、ヨーク、フレーム部分の接着も良好に行う
ことができる。特に、エツジ、ガスケット部分のように
被着体が異ｆｆｆｌＵ料である場合、またエツジのよう
にスピーカにょってその材質が変わる場合にも良好な接
着を行うことができ、接着剤を多種用いたり変えたりす
る必要がない。

従って、スピーカ全ての構成部月間の接着が上述の新規
なる接着剤１種類で済み作業及び管理が容易になる。

またエツジ、ガスケット及びフレーム部分の接着にＪ３
いて、接着剤層の厚さが均一に完全硬化づるので、ビリ
高を発生づ−ることが少なくなる。

本発明のスピーカは従来がらのゴム系接着剤を使用した
場合よりもエツジ接看部のずれがなくなり、振動板の偏
心が少なくなり第２図の如く低周波数域側に帯域が広が
り良好な応呑特性を示Ｊ０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスピーカのｗｉ面図であり、第２図は
本発明スピーカの周波数特性のグラフを示す。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・ヨーク　２・・・・・・マグネット３・
・・・・・プレート　４・・・・・・フレーム５・・・
・・・振動板　６・・・・・・エツジ７・・・・・・ガ
スケツ１−　８・・・・・・ボイスコイル９・・・・・
・ダンパー １０・・・・・・センターキャブ １１・・・・・・リード線 １２・・・・・・スピーカの中実軸 Ａ・・・・・・三１−り・マグネット間の接着箇所Ｂ・
・・・・・マグネット・プレート間の接着箇所Ｃ・・・
・・・フレーム・ダンパー間の接着箇所１〕・・・・・
・ボイスコイル・ダンパー間の接着箇所１ピ・・・・・
・ボイスコイル・振動板間の接着箇所ｌ−・・・・・・
」−ツジ・フレーム間の接着箇所Ｇ・・・・・・ガスケ
ット・エツジ間の接着箇所１−１・・・・・・リード線
・振動板間の接着箇所■・・・・・・振動板・レンター
キャプ間の接着箇所出願人　パイオニノア株式会社 日本合成ゴム株式会社 代狸人　弁理士　藤村元彦 （外１名） 尾／凹 ［ 第１頁の続き ０発　明　者　寺　本　俊　夫　東京都中央区築地二内 ０発　明　者　楊　井　啓　吉　東京都中央区築地≦内 ０発　明　者　新　海　正　浩　東京都中央区築地≦２
丁目１１番２４号　日本合成ゴム株式会社２丁目１１番
２４号　日本合成コム株式会社≧丁目１１番２４号　日
本合成コｌ、株式会社手続ネ山正因（自発） Ｉｌｌ相５８年１２月２２Ｅ１ １、事件の表示 昭和５８年特許願第１６１０９２シ〕 ２、発明の名称 スピーカ ３、補正をする者 事イ′１どの関係　特許出願入 江　所　東京都目黒区目黒１丁目７１番１尼名　称　（
５０１）　パイオニア株式会ネＩ（外１名） ４、代理人　〒１０４ 住　所　東京都中央区銀座３Ｔ１．］１０吊９シー）共
同ビル（銀座３丁目）電話　５／１３−７３６９氏名　
（７９１１）弁理士藤利元彦 （外１名） ５、補正命令の日イｑ　自　光 ６、補正により増加する発明の数　なし７、補正の対象
　明細書の全文 （全　文　ムＪ　正） 明　細　Ｐ４ １、発明の名称 ス　ピ　−　カ ２、特許請求の範囲 スピーカの構成部材を相互に、 （Ａ）　アクリル酸アルニ１ルエスデル、メタクリル酸
アルキル リル酸より選ばれる少なくとも１（重、（Ｂ）　ブタジ
ェン又は／及びイソプレンと不飽和ニトリル及び５重量
％を越える官０１性七ツマ−との共重合１ラストマー、 （Ｃ）　有機過酸化物、 以上の（△）、（Ｂ）、（Ｃ）を必須成分として含む接
着剤により接着してなることを特徴とするスビーノＪ。 ３、発明の詳細な説明 本発明は各構成部材を２液温合型アクリル系接着拐によ
って相互に接着したスピーカに関する。 スピーカはヨーク、マグネッ１−、プレート、フレーム
、振動板、エツジ、ガスケツＩ・、小−ｆスコイル、ダ
ンパー等から構成され、従来からその構成部材間の接着
にはゴム系接着剤が低＝Ｊストかつほとんどの拐質を被
着体として接６できる故、主にゴム系接着剤が使用され
ている。しかしゴム系接着剤は溶剤により環境汚染を発
生さぽたり、溶剤の揮発乾燥終了までにかなりの時間を
要しスピーカの生産能率を悪いものにしている。特にス
ピーカの各１１”４成部分を接着しスピーカを組立てた
後にスピーカの良否を判断する検査を行う場合には、十
分に接着剤が硬化してから行わなりればならなく、もし
接着剤が硬化する前にスピーカを動作さけて検査を行う
と正確な測定が出来イ）いばかりか構成部月間の剥離等
によって不良品を発生さ一Ｕてしまうことがある。 更に、ゴム系接着剤は通常、溶剤を６〜８割、固形分を
２〜４割程度含有している。硬化は溶剤が揮散すること
によって行われるので接着剤は硬化時にかなり収縮する
。よって溶剤の揮散が不均一であったり、溶剤と固形分
とが十分に混合され−１いない場合には接着絢の層の厚
さが不均一に硬化することがある。従ってスピーカの１
−ツジ、カスケラト間及びエツジ、フレーム間でゴム系
接着剤の使用で上）小の不均一性が現れると音を再生し
た場合ビリ音を発生づ−ることヤエッジに保持されてい
る振動板が偏心してしまうことがある。 そこで迅速硬化タイプの接着剤例えばアクリル系接着剤
を用いることが考えられたが、マグネット、プレー１へ
間の接着つまり金属間の接着に於いて金属表面に油膜等
が１１着し一Ｃいる場合接着性が悪いこと、エツジ、ガ
スケツ１へ間エツジ、フレーム間の接着には被着体が互
いに異種材料に亘ることおよびエツジが振動板の種類に
応じ０紙、樹脂、その他の材料中から選ばれることによ
って一種類のアクリル系接着剤では十分な接着は行うこ
とはできない。従って材質の組み合せに応じて接着剤を
変えたり、接着する個所によって屓なるアクリル系樹脂
を用いなければならない。また複数の異なるアクリル系
接着を用いることによって接着剤の付は間違いなど作業
上傾しいものである。 特にエツジ部分に於いてガスケツ］へが紙である場合は
どんどのアクリル系接着剤は嫌気性を示し未硬化どなる
欠点がありエツジ部分の接るには適さない。 本発明の目的は、新規な接着剤によってスピーカの構成
部材間を接着することによってビリ音の発生あるいは振
動板の編心が少なくかつ生産性の向上したスピーカを提
供づることを目的どＪる。 本発明によるスピーカは、 （Ａ）　アクリル酸アルギルエステル、メタクリル酸ア
ルキルニスデル、アクリル酸及びメタクリル酸より選ば
れる少なくども１種、 （Ｂ）　ブタジェン又は／及びイソプレンと不飽和ニト
リル及び５重量％を越える官能性七ツマ−との共重合エ
ラストマー、 （Ｃ）有機過酸化物、 を必須成分として含み（Ｃ）有機過酸化物の分解促進剤
の存在下で硬化させるか、ｊ、たは（△）、（Ｂ）、（
Ｃ）を必須成分として含む組成物自体を加熱硬化ざ氾る
ことができる接着剤によってスピーカの構成部材を接着
せしめてなることを特徴どしている。 なお上記接着剤の構成及び硬化方法は次の通り゛である
。 （Ａ＞　アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸ア
ルキルエステル、アクリル酸およびメタクリル酸にり少
なくとも１ｆｉＩ！類が選ばれる。アクリル酸アルキル
」ニスチルどしては、アクリル酸メヂル、アクリル酸１
デル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブヂル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸タージャリーブデル、アク
リル酸オクヂル等があげられるが、好ましくはアルキル
基の炭素数が１〜４のアクリル酸アルニ１−ルエステル
である。 メタクリル酸アルキルニスデルとしては、メタクリル酸
メヂル、メタクリル酸エヂル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ブヂル、メタクリル酸イソブヂル、メタク
リル波ターシＩ？リーブデル、メタクリル酸オクチル等
が挙げられるが、好ましくはアルキル基の炭素数が１〜
４のメタクリル酸アルキルエステルである。これ等の使
用量は接着剤組成物中の不飽和二重結合を含む化合物の
全ｍに苅して、２０重量％以上、Ｉｆましくは４０重重
量以上である。 （Ｂ）　ブタジェン　または／　Ｊ３よびイソプレンと
不飽和二１〜リルｉ１５　Ｊ：び５重け％を越える官能
性七ツマ−との共重合エラストマーを接ン１剤絹成物ニ
対し１〜４．０ｙｌｆｆ１％。ここで不飽和ニトリル化
合物としては、アクリロニトリル、メタクリ［二にトリ
ル等がある。一方ブタジエンＪ二たは／およびイソプレ
ン、及び不飽和二１−リルと」イ［含ｌしめる官能性−
しツマ−としては、アクリル酸グリシジル、メククリル
酸グリシジルなどの土ボニ１−シ基を含有するアクリレ
−１へまたはメタクリレ−１−類、アクリル酸ハイドロ
キシエチル、メタクリル酸ハイドロキシエヂル、アクリ
ル酸ハイド［：ｌ　＝１ニジプロピル、メタクリ／１［
ハイドロキシブ］］ピルなどのハイドロキシアルキルア
クリレ−１−またはメタクリレ−１〜類、アクリル酸ジ
メチルアミノ」エチル、メタクリル酸ジメチルアミノエ
チル、アクリル酸ジ］ニヂルアミノ］−チル、メタクリ
ル（Ｉ灸ジェルデルアミノ クリレ−１〜またはメタクリレ−１〜類、アクリル酸、
メタクリル酸などの不飽和酸類、アクリルアミド、メタ
クリルアミドなどの不飽和アミド類、耐酸ビニル、エチ
ルビニルエーテル、塩化ビニル、Ｊｎ化ビニリゾ′ン、
メタクリロニ１ーリルなどの極性ビニル七ツマー類など
のうちの少なくとも１秤類が挙げられるが、中でもアル
キル基を含イ１！Ｊ−るアクリレートまたはメタクリレ
−１〜類、ハイド「１４ニジアルキルアクリレ−１−ま
たはメタクリレ−１〜類、ジアルキルアミノアルキルア
クリレ−１〜またはメタクリレ−１・類が好ましい。こ
れらの共重合コーラストマーは通常の乳化重合処方にに
り容易に製造づることができる。゛りな４つら、重合量
始剤どし一Ｃ過酸化物、レドックス系触媒のような通’
７＋ｆのラジカル開始剤を用い、乳化剤とし一Ｃアニオ
ン系、カブオン系、ノニオン系、両性の界面活性剤のい
ずれか、またその混合系を用い、メルカプタン類の分子
量調節剤存在下、通常０〜５０℃の温度において酸素を
除去した反応器中で重合を１ｊない、所定の重合転化率
に達した後、停止剤（例：Ｎ、Ｎ−ジエヂルヒドロキシ
ルアミン）を添加しＴＩ合反応をストップさせる。つい
でラテックス中の未反応モノマーを水蒸気蒸留で取除き
、老化防止剤（例：アルキル化チェツール、２，６−ジ
ターシレリーブチルクレゾール等）を添加し、金属塩水
溶液（例：硫酸アルミニウム水溶液、Ｗ化カルシウム水
溶液等）と混合してクラム状に凝固さＵた後、乾燥させ
ると該Ｊｔ重重合プラス１−マー得られる。　共重合エ
クストマー中の官能１！Ｉモノマー含右量としては５重
■％を越えることが必要であり、５重量％以下であると
本発明に用いる化６剤の特徴である広範な被着材に対す
る大なる接６カ、高い剪断接着強度、優れた接着耐久性
（例：耐４記水性、ｉ−４湿熱性、耐熱劣化性等）など
の性能を充分に発現し得ない。官能性モノマー含有量の
−に限としては特に制約はないが、通常２０　！１２　
！’＋’＋％である。 また、該共重合エラストマーは接着剤組成物に対して１
〜４０重量％使用される。１手ｍ％未満の場合は低粘度
になり接着硬化物はガラス状となるため剥離接着強度に
Ｊ３いてりｆましい（１１がｊ！Ｉられない。４０小Ｈ
％を越える場合、接着剤組成物の粘度は著しく高く、混
合、塗布などの接清作業」二の動点を生じる。 （Ｃ）　有機過酸化物どしては、ｌ　−ブチル、クメン
、ジ−イソプロピルベンゼン、ｐ−メンタン、２，５−
ジメチルヘキサン２．５−ジ、１゜１．３．３−テトラ
メチルブチルなどの各ハイドロパーオキサイド、ジーｔ
−ブチルパーＡキサイド、ジクミルパーオキザイド、α
、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベ
ンげンなどのジアルキルパーオキザイド、アレヂルパー
オキ−リイド、イソブチルパーＡ＝１−リーイド、ベン
ゾイルバーオキ４ナイド、ラウロイルパーΔ、ｊ＝−１
ノーイド、２．４−ジクロロベンゾイルパースキリイド
などのジアシルバーオキザイド、メヂルエチルケ１〜ン
パーオキサイド、シクロへ４−ザノンパーオキザイド、
アセチルアセトンパーオキザイドなとのケ１〜ンパーオ
キサイド、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３
，３，５−１〜リメチルシクロヘキサン、２．２−ビス
（ｔ−ブチルバーｙｊ：１ニジ）オクタンなどのパーオ
キシケタール、ジイソブロピルパーオキシジカーポネー
ト、ジー２−　Ｊ二ｉ−キシエヂルパーオキシジカーボ
ネー１〜などのパーΔ゛二１ニジジカーボネート、ｔ−
ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパー第４
：シビヴアレ−１〜、クミルパーオキシネオデカノエー
ト、ｔ−ブチルパーオキシラウレ−１へなどのパーオニ
１ニジエステルなどが用いられ、好ましいものとし°Ｃ
は、ハイドロパーオニ１ニザイド、ジアシルパーＡキ］
ナイド、パーオキシケタール、パーオキシジカーボネー
トがらから選ばれる少なくとも１種である。 使用量は接着剤組成物中の七ツマー串に対して０．１〜
２０重量％ｒあり、０．１重ｔ１１　％未満の場合には
硬化が不充分で接る強度が低く、２０重量％を越えると
、貯蔵安定性が茗しく低下Ｊ８゜本発明において、接着
剤組成物の硬化方法としては、右様過酸物の分解促進剤
と接触あるいは混合させる方法または接着剤組成物自身
を加熱づる方法があり、必要に応じていづ′れを採用す
ることも可能である。たどえは上述の）Ｒ合さＵる方法
では、分解促進剤との接触、混合の仕方は促進剤をその
まま、あるいはアレトン、メチル土デルケトン、メヂル
イソブチルケ１ヘン、Ａｌｌ’ｌＱ　Ｉチル、酢酸ブチ
ル、ベンゼン、１〜ルエン、エタノール、プロパツール
、クロロホルム、ジオクチルフタレ−１へ、ジブチルフ
タレ−１〜などの各種溶剤や可塑剤などに溶解してあき
使用前に下塗剤として塗布するが、または分解促進剤を
アクリル酸アルキル１ステル、メタクリル酸アルキルエ
ステル、アクリル酸、メタクリル酸などの七ツマー類や
これに上述の共重合エラストマーを溶解−Ｕしめたモノ
マー溶液中に添加してｄ３き、これと石（幾過酸化物を
含有”りる接着剤組成物とを接触、混合させてもＪ、い
。後者の場合、有機過酸化物側と分解促進剤側を含めＩ
Ｃ組成物全体が本発明の範囲内である成分用ひあればよ
い。さらに、有機過酸化物側を下塗り剤として用いる方
法、ずなわら、有１戊過酸化物自身、あるいは有機過酸
化物を上述したような溶剤、可塑剤中に溶解さゼておき
、これと分解促進剤、共重合エクス１ヘマーなどを含む
七ツマー溶液と接触、混合せしめることも可能である。 要ずれば有機過酸化物側と分解促進剤側とに分【ノられ
た組成物が全体どして成分上、組成上本発明を（１−１
成Ｊる範囲内であれば、両者を接触あるいはＵ合りると
によって硬化ゼしめることができる。 使用される分解促進剤の種類としては、実用的な硬化１
１４間、接着強度を達成し得る点から、Ｎ。 Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルトルイジン、Ｎ、Ｎ−ジエチル１ヘルイ
ジン、トリエチルアミンなどの三級アミン類、ジエチレ
ントリアミン、１〜リニしヂレンテ１−ラミン、ペンタ
エチレンヘキザミンなどのポリアミン類、チオ尿素、１
−リメヂルチＡ尿素、テトラメヂルヂオ尿素、ジブチル
チオ尿素、ジブチルチオ尿素、アセデルチオ尿素、１ナ
レンブ７１尿素、ジフェニルチオ尿素、ジトリルチオ１
ホ素、メルカプトベンズイミダゾール 合物、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン、Ａレ
イン酸鉄などの金属Ｕ−）（）／υ類、コバルｌ〜アレ
デルアセ１ーナー１〜、ジピリジル−鉄などの４１機金
属錯体、Ｌ−アス」ルピン酸、Ｄ　−　ｉｓｏ　−アス
コルビン酸、没食子酸などの還元性Ｖ：ｉ機化金化合物
リアジントリチＡ−ル、ジブデル７ミノトリアジンジチ
オールなどのトリアジンチオール類などが挙げられ、こ
れらの中から選ばれる少なくとも１種類を用いることが
できる。好ましくは、三級アミン類、ポリアミン類、チ
オアミド化合物、還元性有機化合物から選ばれる少なく
とも１種である。また、使用量としては、接着剤組成物
中の七ツマー量に対して０．１〜２０重母％が々Ｙ適で
あり、０．１重重％未満では実用的な硬化時間をｉｑる
ことがｔａ　ｂ　＜、２０市■％を越えると接着強度を
著しく低下さける。 また接着剤の貯蔵安定性を向上さけるため、相生物中に
重合禁止剤を少量添加してもよい。これらの禁止剤とし
ては、ハイドロキノン、メヂルハイドロキノン、ハイド
ロキノンモノメヂルエーテル、ｐ−ベンゾキノン、トル
キノン、キシロキノン、カデ］−ル、ｔ−ブチルカテコ
ールーブブチー４−ハイドロキシアニソール、２．６−
ジーＬ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピクリン酸、フ１ノ
ヂアジン、ハイドロキシジフェニルアミン、ジフェニル
ピクリルヒドラジル、ガルヴイノキシルなどの通常，ｋ
　＜知られている重合禁止剤を用いることができる。こ
れら重合禁止剤の足は、接着剤組成分中の七ツマー総最
に対して、２小ｉＸ％以下が適当である．、２ｍｍ％を
越えると接着強度が低下し、硬化時間が著しく「延され
る。 本発明に使用される接着剤は広ＩＩムな被着月に対して
高い接着強度を有しているものであるが、プラスデック
類−（ｂ布、紙類への接着性をさらに向上させるため、
また接着剤に適当な粘ン１性を付与する目的で、不飽和
アルキド樹脂を添加することが好適に行なわれる。不飽
和アルキド樹脂としては、不飽和二Ｊ２２　１性酸とグ
リコール類との重縮合反応によって得られる通常よく知
られているものを用いることができる。使用量としては
接着剤組成物に対して１〜２０重量％が好ましく、この
範囲を外れると既述の目的を充分に果し１ηない。 さらに、本発明に用いる接着剤の組成物に各種充填剤、
ゲル化剤、可塑剤、着色剤などを添加してもよい。 以下、本発明について表及び図を参照しつつｄ１明する
。 本発明のスピーカの接竹剤の製造は、２Ｉｌのガラス製
フラン］に七ツマー類、官能性ｔツマー共重合エラスト
マー類、不飽和アルキド樹脂類などを加えて、室温、２
４時間撹拌混合して均一な溶液を作製し、さらに、有機
過酸化物、添加剤などを加え、ざらに１時間攪拌して調
製した。 以下の接着試験においては、とくに断らない限り、ＪＩ
Ｓ（ＡＳＴＭ＞に従い引張剪断強度（引張速度５ｎ＋ｎ
＋／分）、Ｔ型剥随強度（引張り速度５０ｍｍ／分）を
測定した。 金属類被着祠については、厚さ１．６ｍｍのものをトリ
クレンで洗浄脱脂した後用いたが、サンドブラスト処理
は行なわなかった。プラスチック頬被着材は、厚さ３ｍ
ｍのものの表面をメチルアル］−ルで払拭、した後、接
着に供した。布、紙類はそのまま使用した。 硬化時間（１ツトタイム）については、冷間圧延鋼板上
に接着剤を約１ｍ１１１の厚みに塗布し、もう１枚の鋼
板を重ね合わせた後、指触で両鋼板がずれれなくなるま
での時間として測定した。 第１表に於て本発明のスピーカに用いた接着剤の配合例
を示し、該接着剤配合例に従い、有機過酸化物及び重合
禁止剤を含むＡ液と、有機過酸化物の分解促進剤を促進
剤を含むＢ液の２液から成る接着剤１及び２を調製した
。尚、該接る剤に粘性を賦与するために不飽和アルキド
樹脂を添加した揚台Ｊ′なわち接着剤−１及び添加しな
い場合づ−なりち接着剤−２を第１表は示している。第
２表に於てＡ　＞＋髪／Ｂ液＝１／１　（重量比）で混
合したときのレッ１−・タイムおよび種々の材質を被着
体としｉ＝場合の該接着剤の接着強度を示して従来例す
なわち２液温合型の市販変成アクリル系接着剤＝１及び
エポキシ系接着剤−１と比較′りる。本発明に用いた接
着剤について種々の材質を被着材とした場合に接’ｆ；
ｊｔ／Ｉが良好であることを示している。 第３表に於ては該接着剤−１の油面に苅り−る接着性を
従来の接着剤ずなわら、市販変成アクリル系接着剤−１
と比較づ゛る。本発明のスピーカに用いた接着剤が（ａ
れた油面に対づ−るＪ＆　７ｉ性を右していることが判
る。 ・数字の配合量は重伶部で示した。 ・絡着は、ｆｖ’ｌ　ＩＶＩ　Ａ　；メチルメタクリレ
ート、ＭＡＡ：メタクリル酸、Ｃｌ−１１）　：クメン
ハイドロパーオキサイド、ＢＱ：Ｐ−ベンゾキノンを表
わＪ−０＊）　アクリロニ１−リル（４１重ら１％）、
グリシジルメタクリレ−１−（１１重■％）及びブタジ
ェンの共重合体。 ＊＊）　日立化成（株）製、ポリレット５４８使用。 第２表 注・；■：印は拐質破壊を示す。１− ・■１）引張り速度：　５０　ｍ１ｌｌ／分・■２）　
７５ｇ／ｍ’の上質紙使用。 第３表 注）　被着々Ａは鋼板をトリクレンで脱脂後、防錆油（
Ｐ−１４００）を塗り、これを６０　’Ｃの角度に２４
時間室温で放置したものを用いた。 第１図は本発明の一実施例を示すスピーカの断面図であ
る。スピーカの構成部（オの祠？４ｉはヨーク１、フレ
ーム４、プレート３は金属からなり振動板５は布、紙、
樹脂若しくは金属等からなりエツジ６は紙、布若しくは
樹脂等からなり力スケット７は紙、樹脂若しくはエラス
トマー等からなりボイスコイル８は紙、樹脂若しくは金
属等からなりダンパー９は布若しくは紙等からなりレン
ターキ１７ツブは紙、布若しくは金属等からなることが
一般的であり、種々の異なる被肴拐によつＣ構成される
。これらのスピーカの部拐を上ｊホの接着剤にてＡ、Ｂ
、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ１１−１、ｌの各接着個所を順に
接着することによって本発明のスピーカは組立てられる
。 以上のように本発明のスピーカの組立に於て」二ｊホの
接着剤は溶剤を多く含まないために溶剤の揮散による環
境汚染を発生ずることなく迅速に硬化するので検査終了
まで一員した製造ラインで組立が行’ｃｉ′うことがで
きて生産能率が高くなる。また油面接着性も良いのでマ
グネット、ヨーク、フレーム部分の接着も良好に行うこ
とかできる。特に、エツジ、ガスケット部分のように被
着拐が異種材わ１である場合、またエツジのようにスピ
ーカによってその材質が変わる場合に二〇良好な接着を
行うことができ、接着剤を多種用いたり変え！こりする
必要がない。 従って、スピーカ全ての構成部月間の接着が−り述の新
規なる接着剤１種類で済み作粟及び管理が容易になる。 またエツジ、ガスグツ１〜及びフレーム部分の接着にＪ
５いて、接着剤層の厚ざが均一に完全硬化づるので、ビ
リ音を発生することが少なくイする。 本発明のスピーカは従来からのゴム系Ｉａ着剤を使用し
た場合よりもエツジ接着部のずれかなくなり、振動板の
偏心が少なくなり第２図の如く低周波数域側に帯域が広
がり良好な応答特性を承り。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明のスピーカの断面図であり、第２図は本
発明スピーカの周波数特性のグラフを示す。 主要部分の旬月の説明 １・・・・・・ヨーク　２・・・・・・マグネツ１〜３
・・・・・・プレート　４・・・・・・フレーム５・・
・・・・撮動板　６・・・・・・エツジ７・・・・・・
ガスケツ１−　８・・・・・・ボイス」イル９・・・・
・・ダンパー １０・・・・・・センターキャップ １１・・・・・・リード線 １２・・・・・・スピーカの中火軸 Ａ・・・・・・ヨーク・マグネッ１〜間の接ｚＩ箇所Ｂ
・・・・・・マグネッ１へ・プレート間の接？１．　Ｉ
ｌ’ＪＩ所Ｃ・・・・・・フレーム・ダンパー間の接着
箇所Ｄ・・・・・・ボイスコイル・ダンパー間の接る箇
所Ｅ・・・・・・小イスコイル・振動板間の接ｊｔ箇所
Ｆ・・・・・・エツジ・フレーム間の接ｒ１箇所Ｇ・・
・・・・ガスケツ１〜・エツジ聞の接に＝　１＋’、Ｉ
Ｉ所１−１・・・・・・リード線・振動板間の接ン？箇
所Ｉ・・・・・・振動板・ロンターキャップ間の接着箇
所出願人　パイＡニア株式会社 日本合成ゴム株式会社 代理人　弁理±　１添４・］元彦 （外１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 スピーカの構成部材を相互に、 （Ａ）　アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸ア
   ルキルエステル、アクリル酸及びメタクリル酸より選ば
   れる少なくとも１種、 （Ｂ）　ブタジェン又は／及びイソプレンど不飽和ニト
   リル及び５重量％を越える官能１１ｊモノマーとの共用
   合エラストマー、 （Ｃ）　有様過酸化物、 以上の（Δ）、（Ｂ）、（Ｃ）を必須成分どして含む接
   着剤により接着してなることを特徴どり゛るスピーカ。