JPS6054862B2 - 化粧合板の製造方法 - Google Patents
化粧合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6054862B2 JPS6054862B2 JP56139791A JP13979181A JPS6054862B2 JP S6054862 B2 JPS6054862 B2 JP S6054862B2 JP 56139791 A JP56139791 A JP 56139791A JP 13979181 A JP13979181 A JP 13979181A JP S6054862 B2 JPS6054862 B2 JP S6054862B2
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- Japan
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- adhesive
- plywood
- decorative
- foil
- metal foil
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面化粧材のクラック発生を極めて少なくし
た化粧合板の製造方法に関する。
た化粧合板の製造方法に関する。
従来からある一般的な化粧合板は木質基材に接着剤を
塗布しその上に予め熱硬化性樹脂溶液を含浸させておい
た薄板状の米松や米栂等の表面化粧材を重ね合わせ、こ
れを熱圧接着することによつて作られていた。
塗布しその上に予め熱硬化性樹脂溶液を含浸させておい
た薄板状の米松や米栂等の表面化粧材を重ね合わせ、こ
れを熱圧接着することによつて作られていた。
しカルながら上記の方法では、熱圧接着中に接着剤か木
質基材の導管に浸透する為、均一な接着層を形成するこ
とが出来なかつた。このため木質基材の膨張及び収縮に
よる応力が接着層の不均一部分て表面化粧材に部分集中
してしまいその箇所にクラックを発生させる原因となつ
ていた。また接着層の不均一は接着力を低下させ、その
結果表面化粧材が剥離し易くなる原因ともなつていた。
かといつて接着剤を多量に塗布すると、接着に長い時間
を費やすばかりか接着層、、、 ｉＥニー・ −を〜：
リーー電１を゛ １ ツ １１１を 一戸 壽 一戸
ｈｗ、苓■一良−１、ネ 、′八 その上美観を損ねる
といつた不具合を生じる場合 がある。 そこで本発明
は表面化粧材のクラック発生を防止し得ると共に表面化
粧材の剥離をも防止でき る。
質基材の導管に浸透する為、均一な接着層を形成するこ
とが出来なかつた。このため木質基材の膨張及び収縮に
よる応力が接着層の不均一部分て表面化粧材に部分集中
してしまいその箇所にクラックを発生させる原因となつ
ていた。また接着層の不均一は接着力を低下させ、その
結果表面化粧材が剥離し易くなる原因ともなつていた。
かといつて接着剤を多量に塗布すると、接着に長い時間
を費やすばかりか接着層、、、 ｉＥニー・ −を〜：
リーー電１を゛ １ ツ １１１を 一戸 壽 一戸
ｈｗ、苓■一良−１、ネ 、′八 その上美観を損ねる
といつた不具合を生じる場合 がある。 そこで本発明
は表面化粧材のクラック発生を防止し得ると共に表面化
粧材の剥離をも防止でき る。
化粧合板の製造方法を提共することを目的とする。かか
る目的を達成する為の本発明の構成は、多数の孔を有す
る金属箔を合板の表面に接着剤を介して貼着し、更にこ
の金属箔の表面に接着剤を塗布すると共に予め不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸させた表面化粧材をこの金属箔の
表面に重ねて熱圧接着するようにしたことを特徴とする
ものである。ここで本発明に用いる接着剤は、前記のも
のに限定されるものではなく、接着剤組成物中に可塑剤
、充填剤、改質剤、添加剤等を加えても何ら支障はない
。更に接着剤の塗布の仕方においても粉末状のものを散
布させたり、液状のものを刷毛等て塗つても良い。また
塗布量も適宜加減しても良い。表面化粧材としては、米
松、米栂等の本質化粧単板が使用される。そして金属箔
は鉄ヨ箔、鋼箔、アルミニウム箔等の種々のものが使用
できるが作業性、接着性、耐クラック性並びに経済性等
の点からやはり鉄箔が最も好ましく特に亜鉛メッキを施
せは接着性、防錆性にも優れたものとなる。その厚さは
切断加工の行ないやすさや強・度の面から０．０１〜０
．０８Ｔｎｎｌ位が好ましい。また金属箔に設けられる
孔の金属箔に対する占有率は、熱圧時に発生する水蒸気
の拡散を考慮して下限を約１０％とし、上限は金属箔の
強度を極端に低下させない為、約５０％とするのが良い
。孔の形状は金属箔への応力集中を避けるうえで円形状
が良く、その大きさは面積で言うと２．０〜２０．０ｗ
ｒｉ１位が好ましく、多数の孔を等間隔に点在させるの
が良い。本発明の方法では合板と表面化粧材との間に設
けた金属箔が合板の吸脱湿による収縮や膨張からの応力
を吸収する為、表面化粧材にまでその悪影響を及ぼしに
くくなり、クラックの発生は極めて少なくなる。また合
板及び表面化粧材との接着性も接着剤が金属箔の孔にま
で入り込むので著しく向上する。実施例１ 本実施例の化粧合板の断面構造を第１図に示すように合
板１の表面に不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に過
酸化ベンゾイル１．５重量部を配合した接着剤２を１０
０ｙＩイの割合で均一に塗布し、この上に第２図に示す
ような厚み０．０５順の鉄箔（金属箔）３に直径３ｗ１
ｎの円形孔４をほぼ等間隔になるようにかつ円形孔４の
鉄箔３の全面積中の占有率が２０％になるように調製し
て重ね合わせ、１２０℃、６ｋ９１ｃＴ１の条件で１紛
間熱圧接着する。
る目的を達成する為の本発明の構成は、多数の孔を有す
る金属箔を合板の表面に接着剤を介して貼着し、更にこ
の金属箔の表面に接着剤を塗布すると共に予め不飽和ポ
リエステル樹脂を含浸させた表面化粧材をこの金属箔の
表面に重ねて熱圧接着するようにしたことを特徴とする
ものである。ここで本発明に用いる接着剤は、前記のも
のに限定されるものではなく、接着剤組成物中に可塑剤
、充填剤、改質剤、添加剤等を加えても何ら支障はない
。更に接着剤の塗布の仕方においても粉末状のものを散
布させたり、液状のものを刷毛等て塗つても良い。また
塗布量も適宜加減しても良い。表面化粧材としては、米
松、米栂等の本質化粧単板が使用される。そして金属箔
は鉄ヨ箔、鋼箔、アルミニウム箔等の種々のものが使用
できるが作業性、接着性、耐クラック性並びに経済性等
の点からやはり鉄箔が最も好ましく特に亜鉛メッキを施
せは接着性、防錆性にも優れたものとなる。その厚さは
切断加工の行ないやすさや強・度の面から０．０１〜０
．０８Ｔｎｎｌ位が好ましい。また金属箔に設けられる
孔の金属箔に対する占有率は、熱圧時に発生する水蒸気
の拡散を考慮して下限を約１０％とし、上限は金属箔の
強度を極端に低下させない為、約５０％とするのが良い
。孔の形状は金属箔への応力集中を避けるうえで円形状
が良く、その大きさは面積で言うと２．０〜２０．０ｗ
ｒｉ１位が好ましく、多数の孔を等間隔に点在させるの
が良い。本発明の方法では合板と表面化粧材との間に設
けた金属箔が合板の吸脱湿による収縮や膨張からの応力
を吸収する為、表面化粧材にまでその悪影響を及ぼしに
くくなり、クラックの発生は極めて少なくなる。また合
板及び表面化粧材との接着性も接着剤が金属箔の孔にま
で入り込むので著しく向上する。実施例１ 本実施例の化粧合板の断面構造を第１図に示すように合
板１の表面に不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に過
酸化ベンゾイル１．５重量部を配合した接着剤２を１０
０ｙＩイの割合で均一に塗布し、この上に第２図に示す
ような厚み０．０５順の鉄箔（金属箔）３に直径３ｗ１
ｎの円形孔４をほぼ等間隔になるようにかつ円形孔４の
鉄箔３の全面積中の占有率が２０％になるように調製し
て重ね合わせ、１２０℃、６ｋ９１ｃＴ１の条件で１紛
間熱圧接着する。
このとき円形孔４から水蒸気が効率よく蒸発すると共に
接着剤２が円形孔４にまで及んで鉄箔３の合板１に対す
る接着力は十分増加する。更にこの鉄箔３の上に前記と
同じ接着剤２を１００ｙＩイの割合で均一に塗布しこの
上に予め不飽和ポリエステル樹脂１０唾量部に過酸化ベ
ンゾイル１重量部を配合、した樹脂液に浸漬し、３〜２
０ｍＨｇの減圧下で前記樹脂液を含浸させた０．６Ｔｎ
厚の米松単板（表面化粧材）５を重ね合わせ、１２０℃
、６ｆＩＩｃＩ，の条件下でｌ紛間熱圧接着して化粧合
板を得る。このようにして得られた化粧合板について平
面剥離テスζトを行つたところ基材破壊を起こし、その
接着性の良さが認められた。又この化粧合板に昭和４７
年濃林省告示第１６５鰻に規定する寒熱繰返しＢ試験を
実施したが、８０℃２時間、−２０℃２時間の処理を２
回繰り返しても全くクラックは発生しなかつた。実施例
２ 本実施例も実施例１と同様に第１図及び第２図及び第２
図を用いて説明する。
接着剤２が円形孔４にまで及んで鉄箔３の合板１に対す
る接着力は十分増加する。更にこの鉄箔３の上に前記と
同じ接着剤２を１００ｙＩイの割合で均一に塗布しこの
上に予め不飽和ポリエステル樹脂１０唾量部に過酸化ベ
ンゾイル１重量部を配合、した樹脂液に浸漬し、３〜２
０ｍＨｇの減圧下で前記樹脂液を含浸させた０．６Ｔｎ
厚の米松単板（表面化粧材）５を重ね合わせ、１２０℃
、６ｆＩＩｃＩ，の条件下でｌ紛間熱圧接着して化粧合
板を得る。このようにして得られた化粧合板について平
面剥離テスζトを行つたところ基材破壊を起こし、その
接着性の良さが認められた。又この化粧合板に昭和４７
年濃林省告示第１６５鰻に規定する寒熱繰返しＢ試験を
実施したが、８０℃２時間、−２０℃２時間の処理を２
回繰り返しても全くクラックは発生しなかつた。実施例
２ 本実施例も実施例１と同様に第１図及び第２図及び第２
図を用いて説明する。
合板１に不飽和ポリエステル樹脂１０踵量部に過酸化ベ
ンゾイル１．５重量部を配合した接着剤２を１００ｙＩ
ｒｆｔの割合で均一に塗布しこの上から厚みが０．０８
Ｔ！ｎで直径５ｍの円形孔４が全体の１０％を占有する
鉄箔３を貼着・し、更にその上に実施例１で用いたのと
同じ接着剤２を１００ｙ１イの割合で均一に塗布し、こ
の上に実施例１で用いたものと同じ米松単板５を重ね合
わせて１２０゜Ｃ１６ｋ９１ｃＩｔの条件で１紛間熱圧
接着する。このようにして得られる化粧合板についても
実施例１で行つた試験と同じ試験を実施したところ剥離
は認められずクラックの発生も全く無かつた。比較例１ 孔を全く有しない鉄箔を実施例１と同条件で使用した結
果ては米松単板が界面剥離をし、接着性は劣つていた。
ンゾイル１．５重量部を配合した接着剤２を１００ｙＩ
ｒｆｔの割合で均一に塗布しこの上から厚みが０．０８
Ｔ！ｎで直径５ｍの円形孔４が全体の１０％を占有する
鉄箔３を貼着・し、更にその上に実施例１で用いたのと
同じ接着剤２を１００ｙ１イの割合で均一に塗布し、こ
の上に実施例１で用いたものと同じ米松単板５を重ね合
わせて１２０゜Ｃ１６ｋ９１ｃＩｔの条件で１紛間熱圧
接着する。このようにして得られる化粧合板についても
実施例１で行つた試験と同じ試験を実施したところ剥離
は認められずクラックの発生も全く無かつた。比較例１ 孔を全く有しない鉄箔を実施例１と同条件で使用した結
果ては米松単板が界面剥離をし、接着性は劣つていた。
比較例２従来のように金属箔を用いないでただ接着剤の
みを塗布量を２倍にして合板上に２００ｙＩｄの割合で
均一に塗布し、この上に米松単板を重ね合わせ１２０℃
、６ｋ９ｋＴｉの条件で１紛間熱圧接着した後、平面剥
離テストを行なつたところ剥離は認められなかつたが、
寒熱繰り返しＢ試験では多量のクラックを生じた。
みを塗布量を２倍にして合板上に２００ｙＩｄの割合で
均一に塗布し、この上に米松単板を重ね合わせ１２０℃
、６ｋ９ｋＴｉの条件で１紛間熱圧接着した後、平面剥
離テストを行なつたところ剥離は認められなかつたが、
寒熱繰り返しＢ試験では多量のクラックを生じた。
以上説明したように本方法によると基材と表面化粧材と
の間に孔が穿設された金属箔を介在させこれらを接着す
ることによつて耐クラック性及び接着性に非常に優れた
化粧合板が得られる。
の間に孔が穿設された金属箔を介在させこれらを接着す
ることによつて耐クラック性及び接着性に非常に優れた
化粧合板が得られる。
第１図は本発明による方法によつて作られる化粧合板の
原理構造を示した断面図、第２図は金属箔の斜視図であ
る。 図面中、１は合板、２は接着剤、３は鉄箔、４は孔、５
は表面化粧材である。
原理構造を示した断面図、第２図は金属箔の斜視図であ
る。 図面中、１は合板、２は接着剤、３は鉄箔、４は孔、５
は表面化粧材である。
Claims (1)
- １ 多数の孔を有する金属箔を合板の表面に接着剤を介
して貼着し、さらにこの金属箔の表面に接着剤を塗布す
ると共に予め不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた表面
化粧材をこの金属箔の表面に重ねて熱圧接着するように
したことを特徴とする化粧合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139791A JPS6054862B2 (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 化粧合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139791A JPS6054862B2 (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 化粧合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842457A JPS5842457A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS6054862B2 true JPS6054862B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=15253505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139791A Expired JPS6054862B2 (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 化粧合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054862B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702951A (en) * | 1981-07-24 | 1987-10-27 | Industrial Management Co. | Product having grounded static-free work surface |
| JPS6094947U (ja) * | 1983-12-03 | 1985-06-28 | 段谷産業株式会社 | 化粧板 |
| JP6784381B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2020-11-11 | 国立大学法人三重大学 | 複合材及びそれに用いる金属板 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP56139791A patent/JPS6054862B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5842457A (ja) | 1983-03-11 |
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