JPH0366432B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0366432B2 JPH0366432B2 JP57054165A JP5416582A JPH0366432B2 JP H0366432 B2 JPH0366432 B2 JP H0366432B2 JP 57054165 A JP57054165 A JP 57054165A JP 5416582 A JP5416582 A JP 5416582A JP H0366432 B2 JPH0366432 B2 JP H0366432B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- top coat
- elastic
- vinyl chloride
- elastic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は床材、さらに詳しくは、木質基板の表
面に合成樹脂発泡体にて形成され弾力性を有する
弾性層を介して表面層を積層することにより表面
に弾性を付与した床材に関する。
面に合成樹脂発泡体にて形成され弾力性を有する
弾性層を介して表面層を積層することにより表面
に弾性を付与した床材に関する。
従来、化粧層として木質単板を用いるときに
は、弾性層の弾性によつて表面層が撓んだとき
に、トツプコート層と化粧層との曲げ強度の差に
よつて化粧層が割れることがある。されに、弾性
層が合成樹脂発泡体であるから、多孔状となつて
おり化粧層と接着させようとすると、その接着面
積が小さく接着強度が小さくなつて、集中荷重や
剥離力に弱いという欠点が生じる。
は、弾性層の弾性によつて表面層が撓んだとき
に、トツプコート層と化粧層との曲げ強度の差に
よつて化粧層が割れることがある。されに、弾性
層が合成樹脂発泡体であるから、多孔状となつて
おり化粧層と接着させようとすると、その接着面
積が小さく接着強度が小さくなつて、集中荷重や
剥離力に弱いという欠点が生じる。
本発明は上述の問題を解消するべくなされたも
のであつて、その目的とするところは、化粧層に
木質単板を用いるのに荷重によつて化粧層にひび
や割れが生じることがなく、表面層と弾性層との
接着強度が大きく、集中荷重や剥離力に強い床材
を提供することにある。
のであつて、その目的とするところは、化粧層に
木質単板を用いるのに荷重によつて化粧層にひび
や割れが生じることがなく、表面層と弾性層との
接着強度が大きく、集中荷重や剥離力に強い床材
を提供することにある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。本発明に係る床材は、木質基板１の表面に合
成樹脂発泡体にて形成される弾力性を有する弾性
層２を介して表面層３が積層された床材であつ
て、表面層３が木質単板製の化粧層４表面に合成
樹脂のトツプコート層５を積層して形成され、弾
性層２と表面層３との間にトツプコート層５と同
材質のアンダーコート層７が積層されて成ること
を特徴とするものである。実施例においては、弾
性層２のトツプコート層５とがともに塩化ビニル
ゾルで形成されるものである。第１図に示すよう
に、合板などの木質基板１表面に全面にわたつて
塩化ビニル発泡体が形成された弾性層２が積層さ
れる。この弾性層２の表面には化粧層４が積層さ
れる。化粧層４は木質単板が用いられ、その両面
にプライマーが塗布される。プライマーとしては
アクリル系、塩化ビニル系、ウレタン系のものな
ど塩化ビニル対して良好な接着性を有するものが
用いられる。化粧層４表面にはその全面を覆つて
塩化ビニルのトツプコート層５が被せられる。弾
性層２及びトツプコート層５としては、たとえば
次のように配合された塩化ビニルゾルが用いられ
る。すなわち、弾性層２としは、 塩化ビニル（ゼオン121） 100部 DOP 50部 ブチルエポキシスチアレート 15部 アゾジカルボンアミド ２部 鉛系安定剤 ２部 顔 料 ２〜５部 を配合して用い、トツプコート層５としては、 塩化ビニル（ゼオン121） 100部 DAPモノマ（大阪ソーダ社製） 30〜40部 DOP 10〜15部 錫系安定剤 ２部 反応開始剤 0.6〜0.8部 を配合して用いる。これらはともにゾルとして与
えられる。ここで弾性層２に顔料を配合している
のは、化粧層４が薄い場合に弾性層２が透けるの
を防ぐためであつて、化粧層４が完全に不透明で
あれば顔料は不要である。また弾性層２の発泡率
は10倍程度にしてあり、弾性力及び断熱性を良好
なものにしている。第２図はこの床材の製造工程
を示すものであつて、合板のような木質基板１表
面に目止めとして(イ)シーラが塗布され、次いで(ロ)
上述の弾性層２用に配合した塩化ビニルゾルを塗
布した後、(ハ)120℃で３〜５分間加熱することに
より塩化ビニルゾルを半ゲル化する。ただし、こ
のとき発泡剤が分解しないように半ゲル化する。
次に(ニ)両面にプライマーを塗布した木質基板のよ
うな化粧層４を積層して、(ホ)化粧層４表面に全面
にわたつて上述のトツプコート層５用に配合した
塩化ビニルゾルを塗布する。そして最後に(ヘ)クリ
アランスを一定に保つたキユア炉６内で加熱する
と、弾性層２とトツプコート層５との塩化ビニル
ゾルがゲル化され、同時に発泡剤が分解し弾性層
２が発泡して第１図に示したような床材が得られ
るのである。このようにして、弾性層２とトツプ
コート層５とのキユアが同時に行なえるのであ
り、かつまたプレスをせず接着剤も用いずに基板
１上に弾性層２とトツプコート層とを同時に接着
できるものである。
る。本発明に係る床材は、木質基板１の表面に合
成樹脂発泡体にて形成される弾力性を有する弾性
層２を介して表面層３が積層された床材であつ
て、表面層３が木質単板製の化粧層４表面に合成
樹脂のトツプコート層５を積層して形成され、弾
性層２と表面層３との間にトツプコート層５と同
材質のアンダーコート層７が積層されて成ること
を特徴とするものである。実施例においては、弾
性層２のトツプコート層５とがともに塩化ビニル
ゾルで形成されるものである。第１図に示すよう
に、合板などの木質基板１表面に全面にわたつて
塩化ビニル発泡体が形成された弾性層２が積層さ
れる。この弾性層２の表面には化粧層４が積層さ
れる。化粧層４は木質単板が用いられ、その両面
にプライマーが塗布される。プライマーとしては
アクリル系、塩化ビニル系、ウレタン系のものな
ど塩化ビニル対して良好な接着性を有するものが
用いられる。化粧層４表面にはその全面を覆つて
塩化ビニルのトツプコート層５が被せられる。弾
性層２及びトツプコート層５としては、たとえば
次のように配合された塩化ビニルゾルが用いられ
る。すなわち、弾性層２としは、 塩化ビニル（ゼオン121） 100部 DOP 50部 ブチルエポキシスチアレート 15部 アゾジカルボンアミド ２部 鉛系安定剤 ２部 顔 料 ２〜５部 を配合して用い、トツプコート層５としては、 塩化ビニル（ゼオン121） 100部 DAPモノマ（大阪ソーダ社製） 30〜40部 DOP 10〜15部 錫系安定剤 ２部 反応開始剤 0.6〜0.8部 を配合して用いる。これらはともにゾルとして与
えられる。ここで弾性層２に顔料を配合している
のは、化粧層４が薄い場合に弾性層２が透けるの
を防ぐためであつて、化粧層４が完全に不透明で
あれば顔料は不要である。また弾性層２の発泡率
は10倍程度にしてあり、弾性力及び断熱性を良好
なものにしている。第２図はこの床材の製造工程
を示すものであつて、合板のような木質基板１表
面に目止めとして(イ)シーラが塗布され、次いで(ロ)
上述の弾性層２用に配合した塩化ビニルゾルを塗
布した後、(ハ)120℃で３〜５分間加熱することに
より塩化ビニルゾルを半ゲル化する。ただし、こ
のとき発泡剤が分解しないように半ゲル化する。
次に(ニ)両面にプライマーを塗布した木質基板のよ
うな化粧層４を積層して、(ホ)化粧層４表面に全面
にわたつて上述のトツプコート層５用に配合した
塩化ビニルゾルを塗布する。そして最後に(ヘ)クリ
アランスを一定に保つたキユア炉６内で加熱する
と、弾性層２とトツプコート層５との塩化ビニル
ゾルがゲル化され、同時に発泡剤が分解し弾性層
２が発泡して第１図に示したような床材が得られ
るのである。このようにして、弾性層２とトツプ
コート層５とのキユアが同時に行なえるのであ
り、かつまたプレスをせず接着剤も用いずに基板
１上に弾性層２とトツプコート層とを同時に接着
できるものである。
ここで、本発明においては特に第１図に示すよ
うに、弾性層２と化粧層４との間にアンダーコー
ト層７を介在させているものである。アンダーコ
ート層７はトツプコート層５と同じ配合の塩化ビ
ニルゾルを用いて形成される。ここで、弾性層２
は発泡率を２〜３倍程度にして厚みが0.5〜1.5mm
程度になるように形成される。また、トツプコー
ト層５及びアンダーコート層７はともに0.1〜
0.15mm、化粧層４は0.3〜0.8mmの厚みに夫々形成
される。このように、化粧層４がともに塩化ビニ
ルで形成されたトツプコート層５とアンダーコー
ト層７との間に挟まれることにより、集中荷重が
作用して表面層３が撓んでも、化粧層４の撓みが
トツプコート層５とアンダーコート層７とに規制
されて、化粧層４にひび割れが生じることがない
のである。また、化粧層４と弾性層２との間に合
成樹脂のアンダーコート層７が介在していること
により、弾性層２と表面層３との接着が強固にな
り集中荷重や剥離力に対して強くなるのである。
うに、弾性層２と化粧層４との間にアンダーコー
ト層７を介在させているものである。アンダーコ
ート層７はトツプコート層５と同じ配合の塩化ビ
ニルゾルを用いて形成される。ここで、弾性層２
は発泡率を２〜３倍程度にして厚みが0.5〜1.5mm
程度になるように形成される。また、トツプコー
ト層５及びアンダーコート層７はともに0.1〜
0.15mm、化粧層４は0.3〜0.8mmの厚みに夫々形成
される。このように、化粧層４がともに塩化ビニ
ルで形成されたトツプコート層５とアンダーコー
ト層７との間に挟まれることにより、集中荷重が
作用して表面層３が撓んでも、化粧層４の撓みが
トツプコート層５とアンダーコート層７とに規制
されて、化粧層４にひび割れが生じることがない
のである。また、化粧層４と弾性層２との間に合
成樹脂のアンダーコート層７が介在していること
により、弾性層２と表面層３との接着が強固にな
り集中荷重や剥離力に対して強くなるのである。
本発明は上述のように、表面層が木質単板製の
化粧層表面に合成樹脂のトツプコート層を積層し
て形成され、弾性層と表面層との間にトツプコー
ト層と同材質のアンダーコート層が積層されてい
るから、木質単板を使用する化粧層がともに同材
質のトツプコート層とアンダーコート層との間に
挟まれることにより、集中荷重が作用して表面層
が撓んでも、木質単板を使用する化粧層にひびや
割れが生じることがないという利点がある。しか
も、化粧層が合成樹脂のトツプコート層とアンダ
ーコート層とによつて挟まれているので、化粧層
に水が浸み込むことがなく、台所のような水回り
のある部分の床に用いるときにも良好な耐水性を
保持することができるものである。また、弾性層
とトツプコート層とがともに塩化ビニルで形成さ
れたものであつては、塩化ビニルゾルを硬化させ
て両層を形成することができ、同一条件下で両者
を同時に形成できるため、製造に必要な設備が分
散せず省スペースになり、かつ接着剤が不要とな
り、プレス工程も用いることなく床材を得ること
ができ工程を削減できるという利点がある。
化粧層表面に合成樹脂のトツプコート層を積層し
て形成され、弾性層と表面層との間にトツプコー
ト層と同材質のアンダーコート層が積層されてい
るから、木質単板を使用する化粧層がともに同材
質のトツプコート層とアンダーコート層との間に
挟まれることにより、集中荷重が作用して表面層
が撓んでも、木質単板を使用する化粧層にひびや
割れが生じることがないという利点がある。しか
も、化粧層が合成樹脂のトツプコート層とアンダ
ーコート層とによつて挟まれているので、化粧層
に水が浸み込むことがなく、台所のような水回り
のある部分の床に用いるときにも良好な耐水性を
保持することができるものである。また、弾性層
とトツプコート層とがともに塩化ビニルで形成さ
れたものであつては、塩化ビニルゾルを硬化させ
て両層を形成することができ、同一条件下で両者
を同時に形成できるため、製造に必要な設備が分
散せず省スペースになり、かつ接着剤が不要とな
り、プレス工程も用いることなく床材を得ること
ができ工程を削減できるという利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
２図は同上の製造工程を示す概略工程図である。 １は木質基材、２は弾性層、３は表面層、４は
化粧層、５はトツプコート層、７はアンダーコー
ト層である。
２図は同上の製造工程を示す概略工程図である。 １は木質基材、２は弾性層、３は表面層、４は
化粧層、５はトツプコート層、７はアンダーコー
ト層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木質基板の表面に合成樹脂発泡体にて形成さ
れる弾力性を有する弾性層を介して表面層が積層
された床材であつて、表面層が木質単板製の化粧
層表面に合成樹脂のトツプコート層を積層して形
成され、弾性層と表面層との間にトツプコート層
と同材質のアンダーコート層が積層されて成るこ
とを特徴とする床材。 ２ 弾性層とトツプコート層とがもとに塩化ビニ
ルゾルで形成されることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5416582A JPS58173254A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5416582A JPS58173254A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173254A JPS58173254A (ja) | 1983-10-12 |
| JPH0366432B2 true JPH0366432B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=12962930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5416582A Granted JPS58173254A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173254A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216632U (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-31 | ||
| JPS6363857A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-22 | 株式会社長谷工コーポレーション | 複合防音床材 |
| JP2817140B2 (ja) * | 1988-06-08 | 1998-10-27 | ヤマハ株式会社 | 耐圧複合床材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49135030U (ja) * | 1973-03-17 | 1974-11-20 | ||
| JPS54120810U (ja) * | 1978-02-09 | 1979-08-24 | ||
| JPS606225B2 (ja) * | 1978-06-06 | 1985-02-16 | 凸版印刷株式会社 | 装飾材の製造方法 |
| JPS6021548B2 (ja) * | 1979-08-13 | 1985-05-28 | 池田物産株式会社 | 積層シ−トの製造方法 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5416582A patent/JPS58173254A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58173254A (ja) | 1983-10-12 |
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