JPS5842457A - 化粧合板の製造方法 - Google Patents
化粧合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5842457A JPS5842457A JP56139791A JP13979181A JPS5842457A JP S5842457 A JPS5842457 A JP S5842457A JP 56139791 A JP56139791 A JP 56139791A JP 13979181 A JP13979181 A JP 13979181A JP S5842457 A JPS5842457 A JP S5842457A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- plywood
- decorative
- metal foil
- foil
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面化粧材のクラック発生を極めて少なくした
化粧合板の製造方法に関する。
化粧合板の製造方法に関する。
従来からある一般的な化粧合板は木質基材に接着剤を塗
布しその一トに予め熱硬化性樹脂溶液を含浸させておい
た薄板状の米松や米栂等の表面化粧料な重ね合わせ、こ
れを熱圧接虹ることによって作られていた。しかしなが
ら上記の方法では、熱圧接着中に接着剤が木質基材の導
管に浸透する為、均一な接着層を形成することが出来な
かった。このため木質基材の膨張及び収縮による応力が
接着層の不均一部分で表面化粧材に部分集中してしまい
その箇所にクラックを発生させる原因となっていた。ま
た接着層の不均一は接着力を低下させ、その結果表面化
粧材が剥離し易（なる原因ともなっていた。かといって
接着剤を多量に塗布すると、接着に長い時間を費やすば
かりか接着層から過剰の接着剤がしみ出してきて無駄に
なり、その上美観を損ねるといった不具合を生じる場合
がある。
布しその一トに予め熱硬化性樹脂溶液を含浸させておい
た薄板状の米松や米栂等の表面化粧料な重ね合わせ、こ
れを熱圧接虹ることによって作られていた。しかしなが
ら上記の方法では、熱圧接着中に接着剤が木質基材の導
管に浸透する為、均一な接着層を形成することが出来な
かった。このため木質基材の膨張及び収縮による応力が
接着層の不均一部分で表面化粧材に部分集中してしまい
その箇所にクラックを発生させる原因となっていた。ま
た接着層の不均一は接着力を低下させ、その結果表面化
粧材が剥離し易（なる原因ともなっていた。かといって
接着剤を多量に塗布すると、接着に長い時間を費やすば
かりか接着層から過剰の接着剤がしみ出してきて無駄に
なり、その上美観を損ねるといった不具合を生じる場合
がある。
そこで本発明は表面化粧材のクラック発生を防止し得る
と共に表面化粧材の剥離をも防止できる。化粧台数の製
造方法を提供することを目的とする。かかる目的を達成
する為の本発明の構成は、多数の孔を有する金属箔を合
板の表面に接着剤を介して貼着し２、更にこの金属箔の
表面に接着剤を塗布すると共に予め不飽和ポリエステル
樹脂を含浸させた表面化粧材をこの金属箔の表面に重ね
て熱圧接着するようにしたことを特徴とするものである
。ここで本発明に用いる接着剤は、前記のものに限定さ
れるものではなく、接着剤組成物中に可塑剤、充填剤、
改質剤、添加剤等を加えても何ら支障はない。更に接着
剤の塗布の仕方においても粉末状のものを散布させたり
、液状のものを刷毛等で塗っても良い。また塗布量も適
宜加減して良い。表面化粧料としては 米松、米栂等の
木質化粧単板が使用される。そして金属箔は鉄箔、鋼箔
、アルミニウム箔等の種々のものが使用できるが作業性
、接着性、耐クラツク性並びに経済性等の点からやはり
鉄箔が最も好ましく特に亜鉛メッキを施せば接着性、防
錆性にも優れたものとなる。
と共に表面化粧材の剥離をも防止できる。化粧台数の製
造方法を提供することを目的とする。かかる目的を達成
する為の本発明の構成は、多数の孔を有する金属箔を合
板の表面に接着剤を介して貼着し２、更にこの金属箔の
表面に接着剤を塗布すると共に予め不飽和ポリエステル
樹脂を含浸させた表面化粧材をこの金属箔の表面に重ね
て熱圧接着するようにしたことを特徴とするものである
。ここで本発明に用いる接着剤は、前記のものに限定さ
れるものではなく、接着剤組成物中に可塑剤、充填剤、
改質剤、添加剤等を加えても何ら支障はない。更に接着
剤の塗布の仕方においても粉末状のものを散布させたり
、液状のものを刷毛等で塗っても良い。また塗布量も適
宜加減して良い。表面化粧料としては 米松、米栂等の
木質化粧単板が使用される。そして金属箔は鉄箔、鋼箔
、アルミニウム箔等の種々のものが使用できるが作業性
、接着性、耐クラツク性並びに経済性等の点からやはり
鉄箔が最も好ましく特に亜鉛メッキを施せば接着性、防
錆性にも優れたものとなる。
その厚さは切断加工の行ないやすさや強度の面から０・
０１〜０・０８ｍ位が好ましい。また金槁箔に設けられ
る孔の金属箔に対する占有率は、熱圧時に発生する水蒸
気の拡散を考慮して下限を約１０％とし、上限は金属箔
の強度を極端に低下させない為、約５０％とするのが良
い。孔の形状は金属箔への応力集中を避けるうえで円形
状が良く、その大きさは面積で言うと２・０〜２０・〇
−位が好ましく、多数の孔を等間隔に点在させるのが良
い。
０１〜０・０８ｍ位が好ましい。また金槁箔に設けられ
る孔の金属箔に対する占有率は、熱圧時に発生する水蒸
気の拡散を考慮して下限を約１０％とし、上限は金属箔
の強度を極端に低下させない為、約５０％とするのが良
い。孔の形状は金属箔への応力集中を避けるうえで円形
状が良く、その大きさは面積で言うと２・０〜２０・〇
−位が好ましく、多数の孔を等間隔に点在させるのが良
い。
本発明の方法では合板と表面化掴゛との間に設けた金属
箔が合板の吸脱湿による収縮や膨張からの応力を吸収す
る為、表面化粧料にまでその悪影響を及ぼしにくくなり
、クラックの発生は極めて少なくなる。また合板及び表
面化粧材との接着性も接着剤が金属箔の孔にまで入り込
むので著しく向上する。
箔が合板の吸脱湿による収縮や膨張からの応力を吸収す
る為、表面化粧料にまでその悪影響を及ぼしにくくなり
、クラックの発生は極めて少なくなる。また合板及び表
面化粧材との接着性も接着剤が金属箔の孔にまで入り込
むので著しく向上する。
実施例１
本実施例の化粧合板の断面構造を第１図１に示すように
合板１０表面に不飽和ポ１１エステル樹脂１００重量部
に過酸化ペンゾイルト５重量部を配合した接着剤２を１
００１／／ｍの割合で均一に塗布し、この上に第２図に
示すような厚み０・０５ｍの鉄箔（金属箔）３に直径３
ｍｖｉの円形孔４をほぼ等間隔になるようにかつ円形
孔４０鉄箔３の全面積中の占有率が２０％になるように
調製して重ね合わせ、１２０℃、 ６ ｋ＃／ｄの条件
で１５分間紐接着する。このとき円形孔４から水蒸気が
効率よく蒸発すると共に接着剤２が円形孔４にまで及ん
で鉄箔３の合板１に対する接着力は十分増加する。更に
この鉄箔３の上に前記と同じ接着剤２を１００．１ｉ＋
／′ｍ”の割合で均一に塗布しこの上に予め不飽和ポリ
エステル樹脂１００重量部に過酸化ベンゾイルｌｉｔ部
を配合した樹脂液に浸漬し、３〜２０ ｕＪ（Ｈの減圧
下で前記樹脂液を含浸させた０・６ＩＩＩＩ厚の米松単
板（表面化粧桐）５を重ね合わせ、１２０℃、６に−の
条件で１５分間熱圧接着して化粧合板を得る。このよう
にして得られた化粧合板について平面剥離テストを行っ
たところ基材破壊を起こし、その接着性の良さが認めら
れた。又この化粧合板に昭和４７年農林省告示第１６５
０号に規定する寒熱繰返しＢ試験を実施したが、８０℃
２時間、−２０℃２時間の処理を２回繰り返しても全く
クラックは発生しなかった。
合板１０表面に不飽和ポ１１エステル樹脂１００重量部
に過酸化ペンゾイルト５重量部を配合した接着剤２を１
００１／／ｍの割合で均一に塗布し、この上に第２図に
示すような厚み０・０５ｍの鉄箔（金属箔）３に直径３
ｍｖｉの円形孔４をほぼ等間隔になるようにかつ円形
孔４０鉄箔３の全面積中の占有率が２０％になるように
調製して重ね合わせ、１２０℃、 ６ ｋ＃／ｄの条件
で１５分間紐接着する。このとき円形孔４から水蒸気が
効率よく蒸発すると共に接着剤２が円形孔４にまで及ん
で鉄箔３の合板１に対する接着力は十分増加する。更に
この鉄箔３の上に前記と同じ接着剤２を１００．１ｉ＋
／′ｍ”の割合で均一に塗布しこの上に予め不飽和ポリ
エステル樹脂１００重量部に過酸化ベンゾイルｌｉｔ部
を配合した樹脂液に浸漬し、３〜２０ ｕＪ（Ｈの減圧
下で前記樹脂液を含浸させた０・６ＩＩＩＩ厚の米松単
板（表面化粧桐）５を重ね合わせ、１２０℃、６に−の
条件で１５分間熱圧接着して化粧合板を得る。このよう
にして得られた化粧合板について平面剥離テストを行っ
たところ基材破壊を起こし、その接着性の良さが認めら
れた。又この化粧合板に昭和４７年農林省告示第１６５
０号に規定する寒熱繰返しＢ試験を実施したが、８０℃
２時間、−２０℃２時間の処理を２回繰り返しても全く
クラックは発生しなかった。
実施例２
本実施例も実施例１と同様に第１図及び第２図及び第２
図を用いて説明する。合板１に不飽和ポリエステル樹脂
１００重量部に過酸化ペンゾイルト５重量部を配合した
接着剤２を１００Ｖ′１ｒｌの割合で均一に塗布しこの
上から厚みが０・０８關で直径５闘の円形孔４が全体の
１０％を占有する鉄箔３を貼着し、更にその上に実施例
１で用いたのと同じ接着剤２を１００１７ｍの割合で均
一に塗布し、この上に実施例１で用いたものと同じ米松
単板５を重ね合わせて１２０℃、６ｋｇ／ｃＩｉの条件
で１５分間熱圧接着する。このようにして得られる化粧
合板についても実施例１で行なった試験と同じ試験を実
施したところ剥離は認められずまたクラックの発生も全
く無かった。
図を用いて説明する。合板１に不飽和ポリエステル樹脂
１００重量部に過酸化ペンゾイルト５重量部を配合した
接着剤２を１００Ｖ′１ｒｌの割合で均一に塗布しこの
上から厚みが０・０８關で直径５闘の円形孔４が全体の
１０％を占有する鉄箔３を貼着し、更にその上に実施例
１で用いたのと同じ接着剤２を１００１７ｍの割合で均
一に塗布し、この上に実施例１で用いたものと同じ米松
単板５を重ね合わせて１２０℃、６ｋｇ／ｃＩｉの条件
で１５分間熱圧接着する。このようにして得られる化粧
合板についても実施例１で行なった試験と同じ試験を実
施したところ剥離は認められずまたクラックの発生も全
く無かった。
比較例１
孔を全く有しない鉄箔を実施例１と同条件で使用した結
果では米松単板が界面剥離をし、接着性は劣っていた。
果では米松単板が界面剥離をし、接着性は劣っていた。
比較例２
従来のように金属箔を用いないでただ接着剤のみを塗布
量を２倍にして合板上に２００９／ｒｒｌの割合で均一
に塗布し、この上に米松単板を重ね合わせ１２０℃、
６ ｋｇＡ−ＩＩの条件で１５分間熱圧接着した後、平
面剥離テストを行なったところ剥離は認められなかった
が、寒熱繰り返しＢ試験では多量のクラックを生じた。
量を２倍にして合板上に２００９／ｒｒｌの割合で均一
に塗布し、この上に米松単板を重ね合わせ１２０℃、
６ ｋｇＡ−ＩＩの条件で１５分間熱圧接着した後、平
面剥離テストを行なったところ剥離は認められなかった
が、寒熱繰り返しＢ試験では多量のクラックを生じた。
以上説明したように本方法によると基材と表面化粧材と
の間に孔が穿設された金属箔を介在させこれらを接着す
ることによって耐クラツク性及び接着性に１１−常に優
れた化粧合板が得られる。
の間に孔が穿設された金属箔を介在させこれらを接着す
ることによって耐クラツク性及び接着性に１１−常に優
れた化粧合板が得られる。
第１図は本発明による方法によって作られる化粧合板の
原理構造を示した断面図、第２図は金属箔の斜視図であ
る。 図 面 中、 １は合板、 ２は接着剤、 ３は鉄箔、 ４は孔、 ５は表面化粧材である。 第１図 第２図 ３２３−
原理構造を示した断面図、第２図は金属箔の斜視図であ
る。 図 面 中、 １は合板、 ２は接着剤、 ３は鉄箔、 ４は孔、 ５は表面化粧材である。 第１図 第２図 ３２３−
Claims (1)
- 多数の孔を有する金属箔を合板の表面に接着剤を介して
貼着し、さらにこの金属箔の表面に接着剤を塗布すると
共に予め不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた表面化粧
材をこの金属箔の表面に重ねて熱圧接着するようにした
ことを特徴とする化粧合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139791A JPS6054862B2 (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 化粧合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139791A JPS6054862B2 (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 化粧合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842457A true JPS5842457A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS6054862B2 JPS6054862B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=15253505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139791A Expired JPS6054862B2 (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 化粧合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054862B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094947U (ja) * | 1983-12-03 | 1985-06-28 | 段谷産業株式会社 | 化粧板 |
| US4702951A (en) * | 1981-07-24 | 1987-10-27 | Industrial Management Co. | Product having grounded static-free work surface |
| JP2017155446A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 国立大学法人三重大学 | 複合材及びそれに用いる金属板 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP56139791A patent/JPS6054862B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702951A (en) * | 1981-07-24 | 1987-10-27 | Industrial Management Co. | Product having grounded static-free work surface |
| JPS6094947U (ja) * | 1983-12-03 | 1985-06-28 | 段谷産業株式会社 | 化粧板 |
| JP2017155446A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 国立大学法人三重大学 | 複合材及びそれに用いる金属板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054862B2 (ja) | 1985-12-02 |
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