JPS6054970A - 磁気ヘッド止め具用原料粉末組成物 - Google Patents
磁気ヘッド止め具用原料粉末組成物Info
- Publication number
- JPS6054970A JPS6054970A JP58163017A JP16301783A JPS6054970A JP S6054970 A JPS6054970 A JP S6054970A JP 58163017 A JP58163017 A JP 58163017A JP 16301783 A JP16301783 A JP 16301783A JP S6054970 A JPS6054970 A JP S6054970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- ceramic composition
- setting tool
- chipping
- head setting
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱膨張係数が−１−９０Ｘ １ｏ７℃〜＋１０
０×１０／℃ で、機械的強度、硬度及び耐熱特性さら
には、機械加工時のチッピング性、ボア分布が著しく良
好な磁、気ヘッド市め具用磁器組成物に関する。
０×１０／℃ で、機械的強度、硬度及び耐熱特性さら
には、機械加工時のチッピング性、ボア分布が著しく良
好な磁、気ヘッド市め具用磁器組成物に関する。
従来例の構成とその問題点
従来より磁気ヘッド止め具用磁器としてアルミナ、フォ
ルステライト、ステアタイト、チタン酸バリウム、チタ
ン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マ
グネシウム磁器などが利用 １− されていた。この中でフォルステライト磁器は、結晶粒
界近傍に析出した５ｉｎ２ リッチなガラス相のため、
ボア分布、チッピング性が悪いものであった。特に前記
ガラス相により焼結体の鏡面加工時に結晶粒の剥離現象
がおこるため磁気ヘッド止め具用磁気としては不適当で
あった。
ルステライト、ステアタイト、チタン酸バリウム、チタ
ン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マ
グネシウム磁器などが利用 １− されていた。この中でフォルステライト磁器は、結晶粒
界近傍に析出した５ｉｎ２ リッチなガラス相のため、
ボア分布、チッピング性が悪いものであった。特に前記
ガラス相により焼結体の鏡面加工時に結晶粒の剥離現象
がおこるため磁気ヘッド止め具用磁気としては不適当で
あった。
発明の目的
本発明は従来の欠点を除去するため、焼結体中の８１０
２ を主成分とするガラス相を著しく減少させ、チッピ
ング、ボア及び結晶粒剥離現象を減少させた磁気ヘッド
止め具用磁器組成物を得ることを目的とする。
２ を主成分とするガラス相を著しく減少させ、チッピ
ング、ボア及び結晶粒剥離現象を減少させた磁気ヘッド
止め具用磁器組成物を得ることを目的とする。
発明の構成
本発明は前記の目的を達成するために２Ｍｇ０・５ｉｎ
２１００重量部にＺｒＯ２、ＡＥ２０１．０ａＯ０３、
ＢａＯ０３の１種又は２種以上を８重量部以下、ＢａＺ
ｒＯ３を３〜１０重量部、クレイ分を１〜１０重量部よ
りなることを特徴とする。
２１００重量部にＺｒＯ２、ＡＥ２０１．０ａＯ０３、
ＢａＯ０３の１種又は２種以上を８重量部以下、ＢａＺ
ｒＯ３を３〜１０重量部、クレイ分を１〜１０重量部よ
りなることを特徴とする。
前記磁器組成物は磁気ヘッドの組立支持体として用いる
。
。
本発明は前記の成分割合を変化させることにより、熱膨
張係数値を＋９０Ｘ１０ ／℃−＠−１００×１０−’
／℃の範囲内で調整でき、これら磁器組成物は加工時の
チッピング発生率が少なく、機械的強度が高く、またボ
ア分布が良好であり、フェライト素体−ガラス−市め具
用ｔｉ器と組合せた場合、亀裂が全く起らず安定で、１
１つ再現性の高いものとなる。
張係数値を＋９０Ｘ１０ ／℃−＠−１００×１０−’
／℃の範囲内で調整でき、これら磁器組成物は加工時の
チッピング発生率が少なく、機械的強度が高く、またボ
ア分布が良好であり、フェライト素体−ガラス−市め具
用ｔｉ器と組合せた場合、亀裂が全く起らず安定で、１
１つ再現性の高いものとなる。
実施例の説明
本発明を実施例にもとづいて説明する。
試料の調整工程としては工業ｆｌ’ｌ原判（純度９９％
以上）である２Ｍｇ０−８Ｉ１．０２ 、Ｂ ａ Ｚ
ｒ ０３ 、Ｚｒ［’＋２ ．０ａＯ０３、Ｅａ、Ｃ０
３、Ａｔ！２０３ 及び市販のクレイを用い、混合時に
不純物混入を防市するためにウレタン内張ボットミルを
用いて湿式混合した。
以上）である２Ｍｇ０−８Ｉ１．０２ 、Ｂ ａ Ｚ
ｒ ０３ 、Ｚｒ［’＋２ ．０ａＯ０３、Ｅａ、Ｃ０
３、Ａｔ！２０３ 及び市販のクレイを用い、混合時に
不純物混入を防市するためにウレタン内張ボットミルを
用いて湿式混合した。
試料作製の順序としては、下記第１表に示す組成比にな
るよう原料を配合し、成り１には機械プレスを用い、５
０ ｇＢ ×１．５０ ｍｍ Ｘ １．５ ｍｍの寸法
の試料を成型した。本焼成には電気炉を用い、１３００
〜１３５０℃の間で行った。
るよう原料を配合し、成り１には機械プレスを用い、５
０ ｇＢ ×１．５０ ｍｍ Ｘ １．５ ｍｍの寸法
の試料を成型した。本焼成には電気炉を用い、１３００
〜１３５０℃の間で行った。
すなわち試料Ａ１〜１３までは本発明の実施例範囲の組
成になるよう配合し、試料屋１４〜１９までは前記以外
の組成比になるよう原料を配合したものである。
成になるよう配合し、試料屋１４〜１９までは前記以外
の組成比になるよう原料を配合したものである。
また第１表の組成比により得られた素体の各緒特性を第
２表に示す。
２表に示す。
なお前記第２表においてチッピング発生数の測定方法は
５０ｍｍＸ１５０閣×１５団の試料を長さ方向（１５０
ｍｍ ）に向って、ダイヤモンド高速回転切断機を用い
て切断し、その切断面のチッピング数をマイクロメータ
付光学顕微鏡によりカウントした。ダイヤモンド高速回
転切断機の使用条件（ダイヤモンドカッター回転速度、
試料送り速度）は一定とする。また′テスト個数は１０
個とし、チッピング数は切断断面積１０ｃｒｌ当りの平
均値として記した。
５０ｍｍＸ１５０閣×１５団の試料を長さ方向（１５０
ｍｍ ）に向って、ダイヤモンド高速回転切断機を用い
て切断し、その切断面のチッピング数をマイクロメータ
付光学顕微鏡によりカウントした。ダイヤモンド高速回
転切断機の使用条件（ダイヤモンドカッター回転速度、
試料送り速度）は一定とする。また′テスト個数は１０
個とし、チッピング数は切断断面積１０ｃｒｌ当りの平
均値として記した。
以上第２表から明らかなように、試料Ａ１〜試料Ａ１３
までは、機械加工時のチッピング発生率が著しく低く、
またボア分布、ポロシティ−１成型性など、緒特性にお
いて優秀な特性を示している。
までは、機械加工時のチッピング発生率が著しく低く、
またボア分布、ポロシティ−１成型性など、緒特性にお
いて優秀な特性を示している。
また、試料ＡＨ〜Ａ］９まではチッピング発生率、ポロ
シティ−などに悪影響が現われてくる。
シティ−などに悪影響が現われてくる。
すなわち、組成物において、ＺｒＯ２、Ａｇ２Ｏ３、Ｃ
！ａ００３、Ｂ ａｏ ０３の１種または２種以上の合
計が８重量部を越えるとチッピング発生率が増加する。
！ａ００３、Ｂ ａｏ ０３の１種または２種以上の合
計が８重量部を越えるとチッピング発生率が増加する。
これは前記の添加物が結晶粒界近傍に偏析し、粒界破壊
し ６− やすい状態を作るからである。３ａＺｒ０３が３重量部
未満の場合は、フリーなｓｉ、ｏ、、相が残りチッピン
グ発生率の増加や鏡面研磨時の結晶粒剥離現象によるポ
ロシティの低下が起こる。１０重量部を越えるとＢａＺ
ｒＯ３が結晶粒界近傍に偏析し、チッピング発生率が増
加する。クレイ分が１重量部未満では成型時にラミネー
ションが発生しやすくなる。
し ６− やすい状態を作るからである。３ａＺｒ０３が３重量部
未満の場合は、フリーなｓｉ、ｏ、、相が残りチッピン
グ発生率の増加や鏡面研磨時の結晶粒剥離現象によるポ
ロシティの低下が起こる。１０重量部を越えるとＢａＺ
ｒＯ３が結晶粒界近傍に偏析し、チッピング発生率が増
加する。クレイ分が１重量部未満では成型時にラミネー
ションが発生しやすくなる。
１０重量部を越えるとボア分布の悪化、機械強度の低下
が起こる。
が起こる。
磁気ヘッド止め具用磁器としてはフェライト素子に接着
用ガラスを媒体として磁器に埋め込むため、熱膨張係数
、ボア分布、チッピングなどとの関連性が非常に重要で
あり、これら条件を満足する材料として試料應１〜試料
煮１３までに示される組成物が適することがわかる。
用ガラスを媒体として磁器に埋め込むため、熱膨張係数
、ボア分布、チッピングなどとの関連性が非常に重要で
あり、これら条件を満足する材料として試料應１〜試料
煮１３までに示される組成物が適することがわかる。
発明の効果
本発明の組成物よりなる磁気ヘッド＋１−め具は、次の
ような効果を生ずる。
ような効果を生ずる。
（１） ボア分布が改良される。
（２） 機械加工時のチッピング性が向上する。
（３） 成型性が改善され、品質の安定化が図れる。
以上のように本発明の磁気ヘッド止め具用磁器組成物は
非常に優れた性−能を備えており、工業的量産化におい
ても著しく安定であり、産業上利用できる効果を生ずる
。
非常に優れた性−能を備えており、工業的量産化におい
ても著しく安定であり、産業上利用できる効果を生ずる
。
特許出願人 松下電器産業株式会社
代理人弁理士 阿 部 功
３７９
Claims (1)
- ２Ｍｇ０ ・５ｉｎ２を１ｏｏ＠ｆＷ部、ＺｒＯ２、Ａ
ｅ２０３．０ａ００３、Ｂ ａｏ ０３ の１種又は２
種以」二を８市川部以下、Ｂ ａＺ ｒ０３を３〜１０
重量部、クレイ分を１〜１０重量部より成ることを特徴
とする磁気ヘッド止め具用磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163017A JPS6054970A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 磁気ヘッド止め具用原料粉末組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58163017A JPS6054970A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 磁気ヘッド止め具用原料粉末組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054970A true JPS6054970A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0132184B2 JPH0132184B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=15765606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58163017A Granted JPS6054970A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 磁気ヘッド止め具用原料粉末組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414137U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-25 | ||
| JP2018083746A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 京セラ株式会社 | セラミック磁器、配線基板および電子部品 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP58163017A patent/JPS6054970A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414137U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-25 | ||
| JP2018083746A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 京セラ株式会社 | セラミック磁器、配線基板および電子部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132184B2 (ja) | 1989-06-29 |
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