JPS605528B2 - 過酸化銀の製造方法 - Google Patents
過酸化銀の製造方法Info
- Publication number
- JPS605528B2 JPS605528B2 JP55182846A JP18284680A JPS605528B2 JP S605528 B2 JPS605528 B2 JP S605528B2 JP 55182846 A JP55182846 A JP 55182846A JP 18284680 A JP18284680 A JP 18284680A JP S605528 B2 JPS605528 B2 JP S605528B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cadmium
- tellurium
- silver peroxide
- silver
- peroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は自己放電性が特に少なく電池用としてすぐれ
た過酸化銀の製造方法に関する。
た過酸化銀の製造方法に関する。
電池用過酸化銀はたとえば、時計などに使用する電池に
適するように長い寿命を有することが必要で、このため
には安定性、すなわち自己放電性が少ないことが要求さ
れる。
適するように長い寿命を有することが必要で、このため
には安定性、すなわち自己放電性が少ないことが要求さ
れる。
電池の保存中に電解液であるアルカリ液中で過酸化銀は
徐々に分解して酸素を放出するが、このとき過酸化銀の
安定性が悪いと保存中に分解が進行し、使用可能電力が
減少し、また分解により生成する酸素の圧力によって気
密にしてあるセルの変形、破損の原因となる。過酸化銀
の製造方法として、硝酸銀溶液と酸化剤とを水酸化アル
カリ液中に加えて過酸化銀を沈殿させる方法が一般に行
われている。
徐々に分解して酸素を放出するが、このとき過酸化銀の
安定性が悪いと保存中に分解が進行し、使用可能電力が
減少し、また分解により生成する酸素の圧力によって気
密にしてあるセルの変形、破損の原因となる。過酸化銀
の製造方法として、硝酸銀溶液と酸化剤とを水酸化アル
カリ液中に加えて過酸化銀を沈殿させる方法が一般に行
われている。
電池用過酸化銀の安定性を表わす尺度として、ガス発生
率または酸素発生率と呼ばれる特性値がある。
率または酸素発生率と呼ばれる特性値がある。
これはたとえば、通常の使用状態よりも苛酷な条件を用
い、４ぴ○で４０％水酸化ナトリウムまたは水酸化カリ
ウム溶液中に存在する過酸化銀１夕から一定時間に発生
する酸素量で表わされる。過酸化銀電池は電解液として
一般には水酸化ナトリウムが使用されているが、一時に
大電流を必要とする用途のためには水酸化カリウムを電
解液として用いることが必要である。通常得られろ過酸
化銀は水酸化カリウム電解液中では水酸化ナトリウム電
解液中におけるよりも安定性がかなり悪い。過酸化銀を
不安定とする原因は過酸化銀の活性が大きく、これと接
するアルカリ性電解液と反応することによるものと考え
られ、この欠点を除くために過酸化銀粒子の表面を鉛酸
銀で被覆することが米国特許第３０１７４４８号明細書
に記載されている。
い、４ぴ○で４０％水酸化ナトリウムまたは水酸化カリ
ウム溶液中に存在する過酸化銀１夕から一定時間に発生
する酸素量で表わされる。過酸化銀電池は電解液として
一般には水酸化ナトリウムが使用されているが、一時に
大電流を必要とする用途のためには水酸化カリウムを電
解液として用いることが必要である。通常得られろ過酸
化銀は水酸化カリウム電解液中では水酸化ナトリウム電
解液中におけるよりも安定性がかなり悪い。過酸化銀を
不安定とする原因は過酸化銀の活性が大きく、これと接
するアルカリ性電解液と反応することによるものと考え
られ、この欠点を除くために過酸化銀粒子の表面を鉛酸
銀で被覆することが米国特許第３０１７４４８号明細書
に記載されている。
この方法は過酸化銀に対し０．１〜５重量％の鉛、酸化
鉛、水酸化鉛または亜ナマリ酸ナトリウムの微粉末を混
合し、アルカリ電解液中で反応させて、過酸化銀の粒子
表面に鉛酸銀を生成させる方法である。この池簿開昭５
４一１３２７３２号公報ないし椿関昭５４−１３２７３
４号公報には過酸化銀の安定性の改善のためにそれぞれ
Ｚｎ、Ｃｄ、ＡＩの添加を行うという記載があり、さら
にＶ、Ｃｒ等の添加によってもある程度の効果を示すこ
とが知られている。しかしながらこれらの添加物の効果
は添加剤がないときに比して、酸素発生量が１／２〜１
／３に減少する程度で、４０ｑｏ、４０％水酸化カリウ
ム液中ではいずれも３執そ／夕・４朝時間以上であった
。出願人は先に、同じ目的のために特順昭５４一１０３
１ぞ号および特願昭５４−８４４２７号においてそれぞ
れ鉛およびテルル、鉛およびアルミニウムの添加の効果
を開示し、特に後者の場合には不安定度が水酸化ナトリ
ウムよりも大きい水酸化カリウム液中においてさえ従来
のものに例を見ないすぐれた安定性のある過酸化銀が得
られることを報告した。発明者等は酸素発生量をさらに
飛躍的に低減させる方法について研究し、一旦生成した
過酸化銀に金属としてカドミウム成分を０．０丸重量％
以上およびテルル成分を０．０１重量％以上で、かつＣ
ｄノＴｅの含有比が０・５以上となるように添加する方
法を特磯昭５５一８３９７４号として出願した。発明者
等はさらにカドミウム成分およびテルル成分の添加方法
について鋭意研究の結果、一旦生成した過酸化銀にカド
ミウム成分〜テルル成分を加える代りに過酸化銀の反応
原料または反応工程中に加えてもほぼ同様に過酸化銀の
安定性が向上することを見出して本発明に到達した。す
なわちこの発明は電池用過酸化銀の製造方法としてたと
えば一般に用いられる水酸化アルカリと硝酸銀と酸化剤
で反応させる製造方法において、その反応原料である硝
酸銀水溶液、苛性アルカリ水溶液、酸化剤の少なくとも
１つに予めカドミウム成分とテルル成分とを添加してお
いて反応させて、カドミウムおよびテルルを含有した過
酸化銀とするか、或いは過酸化銀の反応工程中、すなわ
ち中和工程、酸化工程、アルカリ洗篠工程などのいずれ
かにカドミウム成分およびテルル成分を添加することに
よってカドミウムおよびテルルを含有した過酸化銀とす
るもので、過酸化銀中に金属としてカドミウム成分を０
．０３重量％以上、およびテルル成分を０．０１重量％
でかつＣｄ／Ｔｅの含有比が０・５以上となる量で含有
させるように構成したものである。
鉛、水酸化鉛または亜ナマリ酸ナトリウムの微粉末を混
合し、アルカリ電解液中で反応させて、過酸化銀の粒子
表面に鉛酸銀を生成させる方法である。この池簿開昭５
４一１３２７３２号公報ないし椿関昭５４−１３２７３
４号公報には過酸化銀の安定性の改善のためにそれぞれ
Ｚｎ、Ｃｄ、ＡＩの添加を行うという記載があり、さら
にＶ、Ｃｒ等の添加によってもある程度の効果を示すこ
とが知られている。しかしながらこれらの添加物の効果
は添加剤がないときに比して、酸素発生量が１／２〜１
／３に減少する程度で、４０ｑｏ、４０％水酸化カリウ
ム液中ではいずれも３執そ／夕・４朝時間以上であった
。出願人は先に、同じ目的のために特順昭５４一１０３
１ぞ号および特願昭５４−８４４２７号においてそれぞ
れ鉛およびテルル、鉛およびアルミニウムの添加の効果
を開示し、特に後者の場合には不安定度が水酸化ナトリ
ウムよりも大きい水酸化カリウム液中においてさえ従来
のものに例を見ないすぐれた安定性のある過酸化銀が得
られることを報告した。発明者等は酸素発生量をさらに
飛躍的に低減させる方法について研究し、一旦生成した
過酸化銀に金属としてカドミウム成分を０．０丸重量％
以上およびテルル成分を０．０１重量％以上で、かつＣ
ｄノＴｅの含有比が０・５以上となるように添加する方
法を特磯昭５５一８３９７４号として出願した。発明者
等はさらにカドミウム成分およびテルル成分の添加方法
について鋭意研究の結果、一旦生成した過酸化銀にカド
ミウム成分〜テルル成分を加える代りに過酸化銀の反応
原料または反応工程中に加えてもほぼ同様に過酸化銀の
安定性が向上することを見出して本発明に到達した。す
なわちこの発明は電池用過酸化銀の製造方法としてたと
えば一般に用いられる水酸化アルカリと硝酸銀と酸化剤
で反応させる製造方法において、その反応原料である硝
酸銀水溶液、苛性アルカリ水溶液、酸化剤の少なくとも
１つに予めカドミウム成分とテルル成分とを添加してお
いて反応させて、カドミウムおよびテルルを含有した過
酸化銀とするか、或いは過酸化銀の反応工程中、すなわ
ち中和工程、酸化工程、アルカリ洗篠工程などのいずれ
かにカドミウム成分およびテルル成分を添加することに
よってカドミウムおよびテルルを含有した過酸化銀とす
るもので、過酸化銀中に金属としてカドミウム成分を０
．０３重量％以上、およびテルル成分を０．０１重量％
でかつＣｄ／Ｔｅの含有比が０・５以上となる量で含有
させるように構成したものである。
さらにはカドミウム成分あるいはテルル成分の一方を反
応原料に、他方を反応工程中に添加しても、また反応原
料と反応工程中の両方に添加してもよい。
応原料に、他方を反応工程中に添加しても、また反応原
料と反応工程中の両方に添加してもよい。
この発明は従来公知の他の製造方法、例えばハロゲン化
銀酸化法、オゾン酸化法等に適用してもその効果に若干
のバラッキはあるが、いずれもその安定性を改善し、ガ
ス発生率を減少できる。
銀酸化法、オゾン酸化法等に適用してもその効果に若干
のバラッキはあるが、いずれもその安定性を改善し、ガ
ス発生率を減少できる。
過酸化銀に含有させるカドミウム成分およびテルル成分
は金属としてカドミウムは０．０箱重量％以上、テルル
は０．０１重量％以上で、かつＣｄ／Ｔｅの比が０．５
以上が必要である。両成分の下限添加量であるカドミウ
ム０．０３重量％と、テルル０．０１重量％の組合せ使
用の場合でもカドミウムを単独で使用する従来技術に較
べて過酸化銀の安定効果を著しく改善する。同等の効果
を求めるためにはカドミウムを０．立重量％以上使用す
る必要があることから明らかに両成分使用による相乗効
果を示すものと考えられる。カドミウムおよびテルルを
併用する場合の酸素発生量の減少効果は勿論無添加試料
に較べて充分有効であるが、それぞれの含有量が上記下
限添加量以下であるとその効果の顕著性は不充分となる
。さらに、含有させるＣｄ／Ｔｅの比を０．５以上に保
つことが必要で、前記比が０．５以下、すなわちテルル
量がカドミウム量の２倍以上となるとかえってその効果
を減ずることになるので好ましくない。
は金属としてカドミウムは０．０箱重量％以上、テルル
は０．０１重量％以上で、かつＣｄ／Ｔｅの比が０．５
以上が必要である。両成分の下限添加量であるカドミウ
ム０．０３重量％と、テルル０．０１重量％の組合せ使
用の場合でもカドミウムを単独で使用する従来技術に較
べて過酸化銀の安定効果を著しく改善する。同等の効果
を求めるためにはカドミウムを０．立重量％以上使用す
る必要があることから明らかに両成分使用による相乗効
果を示すものと考えられる。カドミウムおよびテルルを
併用する場合の酸素発生量の減少効果は勿論無添加試料
に較べて充分有効であるが、それぞれの含有量が上記下
限添加量以下であるとその効果の顕著性は不充分となる
。さらに、含有させるＣｄ／Ｔｅの比を０．５以上に保
つことが必要で、前記比が０．５以下、すなわちテルル
量がカドミウム量の２倍以上となるとかえってその効果
を減ずることになるので好ましくない。
両成分の使用量の上限はカドミウムおよびテルルの合計
で１の重量％程度とするのが好ましく、過大の使用は過
酸化銀の純度を低下させるために発生電気量の低下を招
くことになる。しかし電池の陽極を形成するための増量
剤として使用するような場合は１．０重量％以上の添加
も可能で、その場合でも過酸化銀の安定性が低下するこ
とはない。添加するカドミウム成分の例としては酸化カ
ドミウム、水酸化カドミウム、金属カドミウム粉、硫化
カドミウム、硫酸カドミウム、硝酸カドミウム、ステア
リン酸カドミウム、蟻酸カドミウムおよびセレン化カド
ミウム等があり、これらは一種または組合せで使用され
る。
で１の重量％程度とするのが好ましく、過大の使用は過
酸化銀の純度を低下させるために発生電気量の低下を招
くことになる。しかし電池の陽極を形成するための増量
剤として使用するような場合は１．０重量％以上の添加
も可能で、その場合でも過酸化銀の安定性が低下するこ
とはない。添加するカドミウム成分の例としては酸化カ
ドミウム、水酸化カドミウム、金属カドミウム粉、硫化
カドミウム、硫酸カドミウム、硝酸カドミウム、ステア
リン酸カドミウム、蟻酸カドミウムおよびセレン化カド
ミウム等があり、これらは一種または組合せで使用され
る。
また使用するテルル成分の例としては、二酸化テルル、
三酸化テルル、金属テルル粉およびテルル酸、亜テルル
酸またはそれらのアルカリ塩等があり、これらの一種ま
たは組合せで使用できる。またカドミウムとテルルの両
方を含む化合物、合金たとえ‐ばＣｄＴｅ０３、ＣｄＴ
ｅ０４、Ｃｄ−Ｔｅ合金粉末を添加することもできる。
三酸化テルル、金属テルル粉およびテルル酸、亜テルル
酸またはそれらのアルカリ塩等があり、これらの一種ま
たは組合せで使用できる。またカドミウムとテルルの両
方を含む化合物、合金たとえ‐ばＣｄＴｅ０３、ＣｄＴ
ｅ０４、Ｃｄ−Ｔｅ合金粉末を添加することもできる。
テルル成分の場合には苛性アルカリ水溶液に溶解するた
め、添加量全量が過酸化銀中に残留するわけではなく、
添加条件によってはかなり歩蟹りの悪い場合がある。
め、添加量全量が過酸化銀中に残留するわけではなく、
添加条件によってはかなり歩蟹りの悪い場合がある。
このような場合には予めテルル成分の歩蟹り率を予測し
てその分だけ過剰に加える必要がある。またテルルの歩
蟹りを良くするために反応終了後のアルカリ洗練工程に
加えるのが好ましい。以下この発明を実施例について説
明する。
てその分だけ過剰に加える必要がある。またテルルの歩
蟹りを良くするために反応終了後のアルカリ洗練工程に
加えるのが好ましい。以下この発明を実施例について説
明する。
実施例 １
Ａ鍋０夕／夕、ｐＨ２．０の硝酸銀水溶液１０００の‘
にカドミウムおよびテルル成分をＣｄ（ＯＨ）２、Ｔｅ
０２の形態にて所定量加え、よく鷹拝して８０ｏｏに加
温＊し、水酸化ナトリウム４００夕／そ水溶液２５０の
‘を加え、さらに続けて過硫酸カリウム１５０夕を加え
、そのまま３０分間反応させた後、充分額斜、洗糠し、
炉過、乾燥した過酸化銀を試料として水酸化カリウム４
０％水溶液中の４０ｑｏでのＡｇｏ１夕当りのガス発生
率および製品過酸化銀中のカドミウム、テルルの含有量
を測定した。
にカドミウムおよびテルル成分をＣｄ（ＯＨ）２、Ｔｅ
０２の形態にて所定量加え、よく鷹拝して８０ｏｏに加
温＊し、水酸化ナトリウム４００夕／そ水溶液２５０の
‘を加え、さらに続けて過硫酸カリウム１５０夕を加え
、そのまま３０分間反応させた後、充分額斜、洗糠し、
炉過、乾燥した過酸化銀を試料として水酸化カリウム４
０％水溶液中の４０ｑｏでのＡｇｏ１夕当りのガス発生
率および製品過酸化銀中のカドミウム、テルルの含有量
を測定した。
結果を第１表に示す。第１表
試験Ｎｏ．１〜３は比較例でカドミウムおよびテルルを
全く含有しないか、一方のみ含有するものである。
全く含有しないか、一方のみ含有するものである。
試験Ｎｏ．４カドミウムとテルルの両者が添加されては
いるがこの発明の下限以下の添加量のためにガス発生率
の低下が充分でない。試験Ｎｏ．５９はこの発明に係る
製品でいずれもガス発生率低下が著しい。試験Ｎｏ．９
は添加量が多い場合であるが、これ以上添加しても効果
は限界であることを示している。試験Ｎｏ．１０〜１４
はＣｄ／Ｔｅ比が０．５またはそれ以下の例で、カドミ
ウムの添加量がほぼ等しい試験Ｎｏ．６〜８と比較して
もその効果が顕著でなくなっており、特に試験Ｎｏ．１
４のようにＣｄ、Ｔｅの添加量が大きくなるとその煩向
が著しい。実施例 ２ １００タ′そのＮａＯＨ水溶液１０００の‘にカドミウ
ム源の所定量を加え、よく燈拝し、これに過硫酸カリウ
ム１６０夕を加え、７５ｑｏに加溢し、Ａ雛００タ′〆
を含有する硝酸銀水溶液１６５の【を添加して４０分間
反応させる。
いるがこの発明の下限以下の添加量のためにガス発生率
の低下が充分でない。試験Ｎｏ．５９はこの発明に係る
製品でいずれもガス発生率低下が著しい。試験Ｎｏ．９
は添加量が多い場合であるが、これ以上添加しても効果
は限界であることを示している。試験Ｎｏ．１０〜１４
はＣｄ／Ｔｅ比が０．５またはそれ以下の例で、カドミ
ウムの添加量がほぼ等しい試験Ｎｏ．６〜８と比較して
もその効果が顕著でなくなっており、特に試験Ｎｏ．１
４のようにＣｄ、Ｔｅの添加量が大きくなるとその煩向
が著しい。実施例 ２ １００タ′そのＮａＯＨ水溶液１０００の‘にカドミウ
ム源の所定量を加え、よく燈拝し、これに過硫酸カリウ
ム１６０夕を加え、７５ｑｏに加溢し、Ａ雛００タ′〆
を含有する硝酸銀水溶液１６５の【を添加して４０分間
反応させる。
反応終了後テルル源の所定量を加え、さりこ８０ｏｏで
１０分間反応させた後、煩斜、洗糠、炉過したものにつ
き水酸化カリウム４０％水溶液中の４０００でのＡｇＯ
１夕当りのガス発生率を測定した。結果を第２表に示す
。第２表 試験Ｎｏ．１５〜１８に示すように各種のカドミウム源
、テルル源を用いても結果に多少のバラッキはあるが類
似の効果が認められた。
１０分間反応させた後、煩斜、洗糠、炉過したものにつ
き水酸化カリウム４０％水溶液中の４０００でのＡｇＯ
１夕当りのガス発生率を測定した。結果を第２表に示す
。第２表 試験Ｎｏ．１５〜１８に示すように各種のカドミウム源
、テルル源を用いても結果に多少のバラッキはあるが類
似の効果が認められた。
試験Ｎｏ．１９ ２０はガス発生率の試験にＮａＯＨを
用いた成績を示している。Ｃｄ／Ｔｅの比はいずれも２
．０以上であった。実施例 ３ １００多′その塩化ナトリウム水溶液５００の‘に＊Ｃ
ｄ○、Ｔｅ０２の所定量を添加、燈拝しながら３３夕の
硝酸銀結晶を徐々に加えて塩化銀をつくり、これに５０
夕のＮａＯＨ結晶を加えて溶解後７５ｑｏに調整し、さ
らに過硫酸カリウム粉末３０夕を少しづつ加え、３時間
鷹拝しながら反応させる。
用いた成績を示している。Ｃｄ／Ｔｅの比はいずれも２
．０以上であった。実施例 ３ １００多′その塩化ナトリウム水溶液５００の‘に＊Ｃ
ｄ○、Ｔｅ０２の所定量を添加、燈拝しながら３３夕の
硝酸銀結晶を徐々に加えて塩化銀をつくり、これに５０
夕のＮａＯＨ結晶を加えて溶解後７５ｑｏに調整し、さ
らに過硫酸カリウム粉末３０夕を少しづつ加え、３時間
鷹拝しながら反応させる。
生成物を洗練、炉過後６６０で２幼時間乾燥し実施例２
と同様にガス発生率を測定した。結果を第３表に示す。
第３表上表の結果から塩化銀を経由する過酸化銀の製造
工程に本発明を適用しても大きな効果を示すことが判る
。
と同様にガス発生率を測定した。結果を第３表に示す。
第３表上表の結果から塩化銀を経由する過酸化銀の製造
工程に本発明を適用しても大きな効果を示すことが判る
。
Claims (1)
- １ 電池用過酸化銀の製造方法において、過酸化銀の反
応原料または反応工程中にカドミウム成分およびテルル
成分を添加することから成り、その際、過酸化銀に金属
としてカドミウム成分を０．０３重量％以上およびテル
ル成分を０．０１重量％以上で、かつＣｄ／Ｔｅの含有
比が０．５以上となる量で含有させることを特徴とする
過酸化銀の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55182846A JPS605528B2 (ja) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | 過酸化銀の製造方法 |
| US06/271,088 US4338385A (en) | 1980-06-23 | 1981-06-05 | Divalent silver oxide cell containing cadmium and tellurium components |
| GB8118350A GB2079522B (en) | 1980-06-23 | 1981-06-15 | Silver oxide cell |
| CH400781A CH656487A5 (de) | 1980-06-23 | 1981-06-17 | Silber(ii)-oxid-zelle und verfahren zu ihrer herstellung. |
| DE19813124591 DE3124591C2 (de) | 1980-06-23 | 1981-06-23 | Silber(II)-oxid-Zelle |
| FR8112283A FR2485269A1 (fr) | 1980-06-23 | 1981-06-23 | Pile a l'oxyde d'argent divalent, contenant des composants cadmium et tellure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55182846A JPS605528B2 (ja) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | 過酸化銀の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57111241A JPS57111241A (en) | 1982-07-10 |
| JPS605528B2 true JPS605528B2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=16125475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55182846A Expired JPS605528B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-12-25 | 過酸化銀の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605528B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457500A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Hamamatsu Photonics Kk | Pcd shift register driving device |
| JPH0236409A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-06 | Fanuc Ltd | エンコーダの電源供給方式 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894761A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 過酸化銀電池 |
-
1980
- 1980-12-25 JP JP55182846A patent/JPS605528B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6457500A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Hamamatsu Photonics Kk | Pcd shift register driving device |
| JPH0236409A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-06 | Fanuc Ltd | エンコーダの電源供給方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57111241A (en) | 1982-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117228727A (zh) | 硫酸锰低成本除钙镁的方法 | |
| JPS5846453B2 (ja) | 過酸化銀の製造方法 | |
| US4338385A (en) | Divalent silver oxide cell containing cadmium and tellurium components | |
| JPS5825083A (ja) | 一次電池用亜鉛粉末電極の製法 | |
| US2162385A (en) | Process of manufacturing large surface electrodes | |
| JPS5813498B2 (ja) | デンチヨウサンカギン （２） ノセイホウ | |
| US3615179A (en) | Preparation of magnesium perchlorate | |
| GB2023558A (en) | Process for the Production of Electrochemically Active Lead Dioxide | |
| US3679481A (en) | Process of manufacturing sintered carrier type negative electrodes for alkaline storage cells | |
| JPS6211459B2 (ja) | ||
| JPS6031069B2 (ja) | 過酸化銀電池 | |
| JPS58225565A (ja) | アルカリ電池 | |
| JPS61109256A (ja) | アルカリ電池の亜鉛陰極 | |
| JPH0425670B2 (ja) | ||
| JPS62123653A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPS62123658A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| US2191231A (en) | Negative electrode for lead-acid storage batteries and method of producing the same | |
| JPH0711955B2 (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式カドミウム陰極 | |
| JPS6141850B2 (ja) | ||
| JPS6123707A (ja) | 水銀無添加アルカリ電池の負極用亜鉛合金粉末の製造方法 | |
| US3558452A (en) | Electrolysis cell current efficiency with solid oxidizing agents | |
| JPS5832748B2 (ja) | 酸化第二銀電池の製造法 | |
| JPS61110963A (ja) | アルカリ電池 | |
| JPS6027147B2 (ja) | 非水電解液電池の製造方法 | |
| JPS6227332A (ja) | 粒状化二酸化マンガン複合体及びその製造方法 |