JPS58225565A - アルカリ電池 - Google Patents
アルカリ電池Info
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- JPS58225565A JPS58225565A JP57106686A JP10668682A JPS58225565A JP S58225565 A JPS58225565 A JP S58225565A JP 57106686 A JP57106686 A JP 57106686A JP 10668682 A JP10668682 A JP 10668682A JP S58225565 A JPS58225565 A JP S58225565A
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- JP
- Japan
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/42—Alloys based on zinc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された陰極活物質を使用するアルカリ電池
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
亜鉛を陰極活物質に用いたアルカリ電池等に、おいては
、水酸化カリウム水溶液等の強アルカリ性電解液を用い
るため、電池を密閉しなければならない。この電池の密
閉は、電池の小型化をはかる際には特に重要であるが、
同時に電池保存中の亜鉛の腐食により発生する水素ガス
を閉じ込めることになる。したがって、長期保存中に電
池内部のカス圧が高まり、密閉が完全なほど爆発等の危
険が伴なう。その対策として、電池の構造に工夫をこら
して発生ガスを選択的に電池外部へ導くことも種々行な
われているが、未だ完全なものではない。そこで、亜鉛
陰極活物質の腐食そのものを防止して電池内部のガス発
生を少なくすることが研究され、水銀の水素過電圧を利
用したアマルガム化亜鉛を陰極活物質として用いること
が専ら行なわれている。しかしながら、今日市販されて
いるアルカリ電池の陰極活物質は５〜１５チ程度の多量
の水銀を含有しており、人体や他の生物体に危険を力え
、環境汚染を起こす恐れが太きい。
、水酸化カリウム水溶液等の強アルカリ性電解液を用い
るため、電池を密閉しなければならない。この電池の密
閉は、電池の小型化をはかる際には特に重要であるが、
同時に電池保存中の亜鉛の腐食により発生する水素ガス
を閉じ込めることになる。したがって、長期保存中に電
池内部のカス圧が高まり、密閉が完全なほど爆発等の危
険が伴なう。その対策として、電池の構造に工夫をこら
して発生ガスを選択的に電池外部へ導くことも種々行な
われているが、未だ完全なものではない。そこで、亜鉛
陰極活物質の腐食そのものを防止して電池内部のガス発
生を少なくすることが研究され、水銀の水素過電圧を利
用したアマルガム化亜鉛を陰極活物質として用いること
が専ら行なわれている。しかしながら、今日市販されて
いるアルカリ電池の陰極活物質は５〜１５チ程度の多量
の水銀を含有しており、人体や他の生物体に危険を力え
、環境汚染を起こす恐れが太きい。
そこで、水銀を用いず、代わりにｐｂ等を添加した亜鉛
電極を用いてガス発生を抑制する方法も提案されている
。しかしながら、そのような元素はある程度のガス発生
抑制効果を奏するが、水銀と置換されるにはほど遠いの
が現状である。寸だ、ｐｂイオンやｃｄイオン等を添加
した水銀イオンを含む酸性溶液に亜鉛粉末を浸漬して置
換法によりアマルガメーションを行なうと同時にｐｂや
ｃｄを亜鉛粉末に添加させる方法も提案されているが、
該方法によってもガス発生を効果的に抑制しつつ水銀の
含有量を低下させることはできない。
電極を用いてガス発生を抑制する方法も提案されている
。しかしながら、そのような元素はある程度のガス発生
抑制効果を奏するが、水銀と置換されるにはほど遠いの
が現状である。寸だ、ｐｂイオンやｃｄイオン等を添加
した水銀イオンを含む酸性溶液に亜鉛粉末を浸漬して置
換法によりアマルガメーションを行なうと同時にｐｂや
ｃｄを亜鉛粉末に添加させる方法も提案されているが、
該方法によってもガス発生を効果的に抑制しつつ水銀の
含有量を低下させることはできない。
本発明は以上のような現状に鑑み、陰極活物質からの水
素ガス発生を抑制するために必要な水銀の含有率を著し
く減少させるとともに電池特性も向上させる新規な陰極
活物質を用いたアルカリ電池を提供することを目的とす
る本のである。 ９本発明者らはこのたび亜
鉛から成る陰極活物質において、水銀に加えてインジウ
ムを存在させると、水銀とインジウムがガス発生抑制に
対して相乗的に作用し、従来より用いられてきたアマル
ガム化亜鉛から成る陰極活物質における場合よりも水銀
量を著しく減少させても該アマルガム化亜鉛と同等以上
のガス発生抑制効果を奏するとともに電池特性も良好で
あることを見出し、本発明を導くに到った。尚、水銀と
他元素の相乗効果については、水銀と相乗効果のあるも
の、水銀単独の効果に全く影響を与えないもの、そして
水銀の効果を逆に打ち消す作用をするものがあることが
判明し、相乗効果のあるもの例えばインジウム、タリウ
ム等の中でインジウムの効果が大きいという知見を得だ
。かくして本発明に従えば、インジウムを併存させたア
マルガム化亜鉛粉末から成る電池用陰極活物質を用いた
アルカリ電池が提供される。
素ガス発生を抑制するために必要な水銀の含有率を著し
く減少させるとともに電池特性も向上させる新規な陰極
活物質を用いたアルカリ電池を提供することを目的とす
る本のである。 ９本発明者らはこのたび亜
鉛から成る陰極活物質において、水銀に加えてインジウ
ムを存在させると、水銀とインジウムがガス発生抑制に
対して相乗的に作用し、従来より用いられてきたアマル
ガム化亜鉛から成る陰極活物質における場合よりも水銀
量を著しく減少させても該アマルガム化亜鉛と同等以上
のガス発生抑制効果を奏するとともに電池特性も良好で
あることを見出し、本発明を導くに到った。尚、水銀と
他元素の相乗効果については、水銀と相乗効果のあるも
の、水銀単独の効果に全く影響を与えないもの、そして
水銀の効果を逆に打ち消す作用をするものがあることが
判明し、相乗効果のあるもの例えばインジウム、タリウ
ム等の中でインジウムの効果が大きいという知見を得だ
。かくして本発明に従えば、インジウムを併存させたア
マルガム化亜鉛粉末から成る電池用陰極活物質を用いた
アルカリ電池が提供される。
従来の単なるアマルガム化亜鉛粉末から成る陰極活物質
が５〜１５％の水銀含有率を有するのに対して、本発明
のアルカリ電池に使用する活物質は水銀含有率が１チな
いしはそれ以下になっても従来のものと同等以上にガス
発生を抑制するとともに電池特性も向上させることがで
きる。もちろん、水銀の含有率を大きくし、それに応じ
て陰極活物質の機能を高めることもできる。実用的には
本発明のアルカリ電池に使用する陰極活物質は水銀の含
有率が約５％以下で従来のアマルガム化亜鉛粉末から成
る活物質よりも充分に大きい効果を有する。またインジ
ウムの含有率は、当該陰極活物質の製造方法に応゛じて
若干の相違は存するが、０．０１〜１０％の少量存すれ
ば良い。
が５〜１５％の水銀含有率を有するのに対して、本発明
のアルカリ電池に使用する活物質は水銀含有率が１チな
いしはそれ以下になっても従来のものと同等以上にガス
発生を抑制するとともに電池特性も向上させることがで
きる。もちろん、水銀の含有率を大きくし、それに応じ
て陰極活物質の機能を高めることもできる。実用的には
本発明のアルカリ電池に使用する陰極活物質は水銀の含
有率が約５％以下で従来のアマルガム化亜鉛粉末から成
る活物質よりも充分に大きい効果を有する。またインジ
ウムの含有率は、当該陰極活物質の製造方法に応゛じて
若干の相違は存するが、０．０１〜１０％の少量存すれ
ば良い。
本発明のアルカリ電池に使用する電池用陰極活物質は、
種々の方法によって製造し得るが、（１）亜鉛−置換イ
ンジウム粉末をアマルヵメーションする、（２）亜鉛粉
末をインジウムアマルガムでアマルガメーノヨンする、
または、（３）亜鉛−インジウム合金の粉末をアマルガ
メーションすることによって、アマルガム化金属粉末と
して亜鉛−インジウム−水銀の粉末を形成させることに
よって製造するのが好ましい。
種々の方法によって製造し得るが、（１）亜鉛−置換イ
ンジウム粉末をアマルヵメーションする、（２）亜鉛粉
末をインジウムアマルガムでアマルガメーノヨンする、
または、（３）亜鉛−インジウム合金の粉末をアマルガ
メーションすることによって、アマルガム化金属粉末と
して亜鉛−インジウム−水銀の粉末を形成させることに
よって製造するのが好ましい。
第１の製造方法は例えば次のようにして実施される：イ
ンジウムまたはインジウム化合物を予め塩酸のような酸
に溶解させ、場合によっては残存する酸かを大部分加熱
蒸発させた後、これを水で稀釈して所定のインジウム濃
度（例えばインジウム濃度０．１〜５’ｈ）のインジウ
ム塩水溶液を調製する。次いで、該溶液に亜鉛粉末を浸
漬し、反応温度８０℃以下、反応時間１〜６０分で反応
させて、亜鉛粉末の表面にインジウムを付着させる。
ンジウムまたはインジウム化合物を予め塩酸のような酸
に溶解させ、場合によっては残存する酸かを大部分加熱
蒸発させた後、これを水で稀釈して所定のインジウム濃
度（例えばインジウム濃度０．１〜５’ｈ）のインジウ
ム塩水溶液を調製する。次いで、該溶液に亜鉛粉末を浸
漬し、反応温度８０℃以下、反応時間１〜６０分で反応
させて、亜鉛粉末の表面にインジウムを付着させる。
インジウム湯水溶液中のインジウム濃度、反応温度、反
応時間等を変えることにより、亜鉛粉末へのインジウム
付着量を自由に変えることができる。
応時間等を変えることにより、亜鉛粉末へのインジウム
付着量を自由に変えることができる。
亜鉛粉末の表面にインジウムが付着したこの亜鉛−イン
ジウム粉末を水洗した後、乾燥しまたは未乾燥のままで
アマルガメーゾヨンに供する。
ジウム粉末を水洗した後、乾燥しまたは未乾燥のままで
アマルガメーゾヨンに供する。
アマルガメーソヨンは種々の方法で行なわれ得るが、次
のような方法が好ましい。すなわち、水酸化カリウム水
溶液のようなアルカリ液に上記の亜鉛−インジウム粉末
を投入し、１〜６０分間予備攪拌を行なう。次いで金属
水銀を細穴より徐々に上記液に滴下しつつ６０〜１２０
分間攪拌後水洗し、６０〜６０℃の低温で乾燥すること
にょって亜鉛−インジウム−水銀の粉末を得る。この第
１の方法により得られる亜鉛−インジウム−水銀粉末の
好ましいインジウム含有率は０．０１〜１チである。
のような方法が好ましい。すなわち、水酸化カリウム水
溶液のようなアルカリ液に上記の亜鉛−インジウム粉末
を投入し、１〜６０分間予備攪拌を行なう。次いで金属
水銀を細穴より徐々に上記液に滴下しつつ６０〜１２０
分間攪拌後水洗し、６０〜６０℃の低温で乾燥すること
にょって亜鉛−インジウム−水銀の粉末を得る。この第
１の方法により得られる亜鉛−インジウム−水銀粉末の
好ましいインジウム含有率は０．０１〜１チである。
寸た第２の方法として先ずインジウムと水銀を混合して
インジウムアマルガムを形成させ、次いでこのインジウ
ムアマルガムを用いて亜鉛粉末をアマルガム化すると−
とも可能である。水銀は亜鉛のみならずインジウムとも
常温下においても容易にアマルガムを作る性質を有する
ので、亜鉛粉末をインジウムアマルガムによってアマル
ガメーンヨンすると、インジウムアマルガム中のインジ
ウム／水銀の比率がそのまま保持されつつ該アマルガム
が亜鉛粉末中に含有される。したがって、インジウムア
マルガム中のインジウム含有率を変えることにより、亜
鉛粉末中のインジウム及び水銀の含有率を自由に変える
ことができる。アマルガメーションは各種の方法で行な
われ得るが、好−！、（しくけ上述したものと同様であ
る。すなわち、亜鉛粉末が投入されたアルカリ液にイン
ジウムアマルガムを添加することによってアマルガメー
ションされる。この第２の方法に従って製造される亜鉛
−インジウム−水銀粉末の好ましいインジウム含有率は
ｏ、ｏｉ〜５係である。
インジウムアマルガムを形成させ、次いでこのインジウ
ムアマルガムを用いて亜鉛粉末をアマルガム化すると−
とも可能である。水銀は亜鉛のみならずインジウムとも
常温下においても容易にアマルガムを作る性質を有する
ので、亜鉛粉末をインジウムアマルガムによってアマル
ガメーンヨンすると、インジウムアマルガム中のインジ
ウム／水銀の比率がそのまま保持されつつ該アマルガム
が亜鉛粉末中に含有される。したがって、インジウムア
マルガム中のインジウム含有率を変えることにより、亜
鉛粉末中のインジウム及び水銀の含有率を自由に変える
ことができる。アマルガメーションは各種の方法で行な
われ得るが、好−！、（しくけ上述したものと同様であ
る。すなわち、亜鉛粉末が投入されたアルカリ液にイン
ジウムアマルガムを添加することによってアマルガメー
ションされる。この第２の方法に従って製造される亜鉛
−インジウム−水銀粉末の好ましいインジウム含有率は
ｏ、ｏｉ〜５係である。
さらに、溶融亜鉛にインジウムを添加する等の手段によ
って亜鉛−インジウム合金粉末を調製し、この合金粉末
をアマルガメーンヨンして亜鉛−インジウム−水銀粉末
を形成させてもよい。
って亜鉛−インジウム合金粉末を調製し、この合金粉末
をアマルガメーンヨンして亜鉛−インジウム−水銀粉末
を形成させてもよい。
アマルガメーションのためには各種の方法が適用可能で
あるが、好ましくは上述したのと同様の方法すなわち、
亜鉛−インジウム合金粉末を含有するアルカリ液に水銀
を添加する。この方法によって得られる亜鉛−インジウ
ム−水銀粉末の好寸しいインジウム含有率はｏ−ｏｉ〜
１０％である。
あるが、好ましくは上述したのと同様の方法すなわち、
亜鉛−インジウム合金粉末を含有するアルカリ液に水銀
を添加する。この方法によって得られる亜鉛−インジウ
ム−水銀粉末の好寸しいインジウム含有率はｏ−ｏｉ〜
１０％である。
尚、亜鉛粉末の代わりに亜鉛−鉛合金粉末を用いても前
述の方法でも全くさしつがえない。
述の方法でも全くさしつがえない。
以下、本発明を実施例に沿って更に詳述する。
実施例１
インジウム０．３ ｇを過剰の塩酸に完全に溶解した後
残存する塩酸の大部分を加熱蒸発により除去した。次い
で、純水により６００７に希釈して、インジウム濃度０
．５ ｇ／ｌの塩化インジウム溶液を調製した。該溶液
に３５〜１００メツンユの市販の電池用亜鉛粉末２５０
ｇを投入し、２０℃で６０分間攪拌し、インジウムを亜
鉛粉末表面に付着させた。得られた亜鉛−インジウム粉
末を純水で水洗した。次いで、予め調製していた１０重
臘％の水酸化カリウム溶液゛−１ｔに前記亜鉛−インジ
ウム粉末を投入し、２０℃で５分間予備攪拌を行なった
。次に、所望の水銀含有率に相当する量の金属水銀を細
孔かも徐々に滴下しながら２０℃で６０分間攪拌するこ
とによって、アマルガメーソヨンを行なった。アマルガ
メーション終了後、水洗を行ない４５℃で一昼夜乾燥さ
せた。このようにして、インジウム含有率が０．１チで
水銀含有率がそれぞれ１％、６％、５％、７％の亜鉛−
インジウム−水銀粉末を得た。
残存する塩酸の大部分を加熱蒸発により除去した。次い
で、純水により６００７に希釈して、インジウム濃度０
．５ ｇ／ｌの塩化インジウム溶液を調製した。該溶液
に３５〜１００メツンユの市販の電池用亜鉛粉末２５０
ｇを投入し、２０℃で６０分間攪拌し、インジウムを亜
鉛粉末表面に付着させた。得られた亜鉛−インジウム粉
末を純水で水洗した。次いで、予め調製していた１０重
臘％の水酸化カリウム溶液゛−１ｔに前記亜鉛−インジ
ウム粉末を投入し、２０℃で５分間予備攪拌を行なった
。次に、所望の水銀含有率に相当する量の金属水銀を細
孔かも徐々に滴下しながら２０℃で６０分間攪拌するこ
とによって、アマルガメーソヨンを行なった。アマルガ
メーション終了後、水洗を行ない４５℃で一昼夜乾燥さ
せた。このようにして、インジウム含有率が０．１チで
水銀含有率がそれぞれ１％、６％、５％、７％の亜鉛−
インジウム−水銀粉末を得た。
実施例２
イ／ジウム０．５６７９と水銀５ｇを混合してインジウ
ムの比率が１０チのインジウムアマルガムを調製した。
ムの比率が１０チのインジウムアマルガムを調製した。
次に、このインジウムアマルガムを用いて亜鉛粉末を実
施例１と同様の方法でアマルヵメーノヨンして、インジ
ウム含有率０．１ ％ 、水銀１チの亜鉛−インジウム
−水銀粉末を得た。またインジウムの比率が５０係のイ
ンジウムアマルガムを調製後、実施例１と同様の方法で
アマルガメーンヨンして、インジウム含有率１％、水銀
含有率１ｑ６の亜鉛−インジウム−水銀粉末を得だ。
施例１と同様の方法でアマルヵメーノヨンして、インジ
ウム含有率０．１ ％ 、水銀１チの亜鉛−インジウム
−水銀粉末を得た。またインジウムの比率が５０係のイ
ンジウムアマルガムを調製後、実施例１と同様の方法で
アマルガメーンヨンして、インジウム含有率１％、水銀
含有率１ｑ６の亜鉛−インジウム−水銀粉末を得だ。
実施例６
溶融亜鉛にインジウムを投入してインジウムの比率が０
．１ ％の亜鉛−インジウム合金の粉末を調製した。こ
の亜鉛−インジウム合金粉末を水銀を用いて実施例１と
同様の方法でアマルガメーションして、インジウム含有
率０．１％、水銀含有率１係の亜鉛−インジウム−水銀
粉末を得だ。また、溶融亜鉛−鉛合金にインジウムを投
入して鉛並びにインジウム含有率がどちらも０．１％の
亜鉛−鉛−インジウム合金の粉末を調製後、実施例１と
同様な方法でアマルカメーンヨンして、鉛含有率［，１
，１係、インジウム含有率ＩＪ、１％、水銀含有率１Ｌ
％の叱鉛−鉛−インジウムー水銀粉末を得た。
．１ ％の亜鉛−インジウム合金の粉末を調製した。こ
の亜鉛−インジウム合金粉末を水銀を用いて実施例１と
同様の方法でアマルガメーションして、インジウム含有
率０．１％、水銀含有率１係の亜鉛−インジウム−水銀
粉末を得だ。また、溶融亜鉛−鉛合金にインジウムを投
入して鉛並びにインジウム含有率がどちらも０．１％の
亜鉛−鉛−インジウム合金の粉末を調製後、実施例１と
同様な方法でアマルカメーンヨンして、鉛含有率［，１
，１係、インジウム含有率ＩＪ、１％、水銀含有率１Ｌ
％の叱鉛−鉛−インジウムー水銀粉末を得た。
以上のよ・−うにして得られた亜鉛−インジウム−水銀
粉末並びに亜鉛−鉛一インジウムー水銀粉末を陰極活物
質として水素ガス発生試験を行なった。
粉末並びに亜鉛−鉛一インジウムー水銀粉末を陰極活物
質として水素ガス発生試験を行なった。
なお比較例として、従来から用いられている亜鉛−水銀
粉末（水銀含有率１，３，５．’ ７％）を陰極活物質
として同じ試験を行なった。
粉末（水銀含有率１，３，５．’ ７％）を陰極活物質
として同じ試験を行なった。
ガス発生試験は電−酢液として濃度４０重量％の水酸ｒ
ヒカリウム水溶液に酸化亜鉛を飽和させたもの５ ｍｌ
を用い、前記陰極活物質をそれぞれ１０Ｉ用いて温度４
５℃で行なわれだ。その結果を次の第 １ 表 第１表の結果から、本発明に従いインジウムを併存させ
た陰極活物質は一定水準のガス発生抑制を達成するのに
、従来の陰極活物質よりも水銀の量を著しく減少させて
いることが理解される。
ヒカリウム水溶液に酸化亜鉛を飽和させたもの５ ｍｌ
を用い、前記陰極活物質をそれぞれ１０Ｉ用いて温度４
５℃で行なわれだ。その結果を次の第 １ 表 第１表の結果から、本発明に従いインジウムを併存させ
た陰極活物質は一定水準のガス発生抑制を達成するのに
、従来の陰極活物質よりも水銀の量を著しく減少させて
いることが理解される。
次に前述の陰極活物質につき、電池特性の試験も実施し
た。
た。
ここで用いたテストセルは一般的な市販の二酸化マンガ
ン粉末集合体９０重量部に黒鉛１０重量部を混合し、加
圧成型後セパレータ、陰極活物質及び電解液を装入して
構成した。なお、陰極活物質は６５重量部装入し、電解
液には４０係水酸化カリウム水溶液に酸化亜鉛を飽和さ
せたものを用いた。
ン粉末集合体９０重量部に黒鉛１０重量部を混合し、加
圧成型後セパレータ、陰極活物質及び電解液を装入して
構成した。なお、陰極活物質は６５重量部装入し、電解
液には４０係水酸化カリウム水溶液に酸化亜鉛を飽和さ
せたものを用いた。
これらのアルカリマンガン放電テストセルを用いて放電
負荷２０Ω、温度２０℃の放電粂件により終止電圧０．
９ Ｖまでの放電持続時間を従来の陰極活物質を１００
とした指数で評価した。その結果を第２表に示す。
負荷２０Ω、温度２０℃の放電粂件により終止電圧０．
９ Ｖまでの放電持続時間を従来の陰極活物質を１００
とした指数で評価した。その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表の結果から、本発明に従いインジウムを併存させ
た陰極活物質は水銀の量を著しく減少させても、電池特
性において従来の陰極活物質に対し、同等以上であるこ
とが理解される。
た陰極活物質は水銀の量を著しく減少させても、電池特
性において従来の陰極活物質に対し、同等以上であるこ
とが理解される。
特許出願人 三井金属鉱業株式会社代理人 弁理
士伊東辰雄 代理人 弁理士伊東哲也 １網昭５８−２２５５６５ （５） ・（
士伊東辰雄 代理人 弁理士伊東哲也 １網昭５８−２２５５６５ （５） ・（
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アマルガム化された、インジウム併存亜鉛粉末およ
び亜鉛−鉛合金粉末から成るアマルガム化金属粉末のう
ち少なくとも１種を電池用陰極活物質として用いること
を特徴とするアルカリ電池。 ２ 前記アマルガム化金属粉末のインジウム含有率が０
．０１〜１０重量係であ置部前記第１項に記載のアルカ
リ電池。 ３ 前記アマルガム化金属粉末の水銀含有率が５重量％
以下である、前記第１項捷だは第２項に記載のアルカリ
電池。 ４ 前記アマルガム化金属粉末の水銀含有率が１重量−
以下である、前記第６項に記載のアルカリ電池。 ５ 亜鉛粉末または亜鉛−鉛合金粉末の表面にインジウ
ムを付着させ、かくして得られた亜鉛−インジウム粉末
または亜鉛−鉛一インジウム粉末をアマルガメーション
して亜鉛−インジウム−水銀の粉末または亜鉛−鉛−イ
ンジウム−水銀の粉末をアマルガム化金属粉末として形
成させ、次いでかく形成されたアマルガム化金属粉末を
電池用陰極活物質として使用することを特徴とするアル
カリ電池製造方法。 ６ 亜鉛粉末をインジウムアマルガムでアマルガメーシ
ョンして、亜鉛−インジウム−水銀粉末をアマルガム化
金属粉末として形成させ、次いでかく形成されたアマル
ガム化金属粉末を電池用陰極活物質として使用すること
を特徴とするアルカリ電池製造方法。 ７ 亜鉛−インジウム合金の粉末をアマルガメーション
して、亜鉛−インジウム−水銀の粉末をアマルガム化金
属粉末として形成させ、次いでかく形成されたアマルガ
ム化金属粉末を電池用陰極活物質として使用することを
特徴とするアルカリ電池製造方法。 ８ 前記亜鉛の代わりに亜鉛−鉛合金を用いた、前記第
５項〜第７項のいずれかに記載のアルカリ電池製造方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106686A JPS58225565A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | アルカリ電池 |
| IE623/83A IE54142B1 (en) | 1982-04-19 | 1983-03-22 | Anode active material and alkaline cells containing same, and method for the production thereof |
| US06/479,509 US4812374A (en) | 1982-04-19 | 1983-03-28 | Anode active material and alkaline cells containing same, and method for the production thereof |
| GB08309639A GB2119404B (en) | 1982-04-19 | 1983-04-08 | Anode active material and alkaline cells containing same and method for the production thereof |
| FR8306248A FR2525395A1 (fr) | 1982-04-19 | 1983-04-15 | Matiere active pour anode, son procede de production et cellules alcalines la contenant |
| DE19833314048 DE3314048A1 (de) | 1982-04-19 | 1983-04-19 | Anodenaktives material, dieses material enthaltende alkalizellen und verfahren zu deren herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106686A JPS58225565A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225565A true JPS58225565A (ja) | 1983-12-27 |
Family
ID=14439934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106686A Pending JPS58225565A (ja) | 1982-04-19 | 1982-06-23 | アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58225565A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971259A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-21 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルカリ電池およびその製造方法 |
| JPS5973846A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-26 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | アルカリ電池の製造方法 |
| US6602629B1 (en) | 2000-05-24 | 2003-08-05 | Eveready Battery Company, Inc. | Zero mercury air cell |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325833A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-10 | Seiko Instr & Electronics | Alkaline battery |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP57106686A patent/JPS58225565A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325833A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-10 | Seiko Instr & Electronics | Alkaline battery |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6602629B1 (en) | 2000-05-24 | 2003-08-05 | Eveready Battery Company, Inc. | Zero mercury air cell |
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