JPS6056017A - 低温靭性の優れた厚鋼板の製造法 - Google Patents
低温靭性の優れた厚鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS6056017A JPS6056017A JP16411783A JP16411783A JPS6056017A JP S6056017 A JPS6056017 A JP S6056017A JP 16411783 A JP16411783 A JP 16411783A JP 16411783 A JP16411783 A JP 16411783A JP S6056017 A JPS6056017 A JP S6056017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rough
- rolled material
- steel plate
- sec
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低温靭性に優れ内部欠陥の少ない厚鋼板の製造
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来技術）
靭性の゛改善を目的とした従来の制御圧延法は高温域で
の粗圧延終了後に圧延を中断し粗圧延材全体の温度がオ
ーステナイト未再結晶温度域まで低下するのを待って仕
上圧延を行なう方法をとっておシ、その際の温度低下は
自然放冷によるため温度低下待ち時間が長く、この放冷
中オーステナイト結晶粒が成長して粗大化し、この結果
仕上圧延後混粒の発生などが生じこれにより靭性を損う
場合があった。また放冷による冷却では粗圧延材の板厚
方向に温度分布が僅かしか生じないため仕上圧延中に板
厚中心部の内部欠陥を軽減できない欠点があった。
の粗圧延終了後に圧延を中断し粗圧延材全体の温度がオ
ーステナイト未再結晶温度域まで低下するのを待って仕
上圧延を行なう方法をとっておシ、その際の温度低下は
自然放冷によるため温度低下待ち時間が長く、この放冷
中オーステナイト結晶粒が成長して粗大化し、この結果
仕上圧延後混粒の発生などが生じこれにより靭性を損う
場合があった。また放冷による冷却では粗圧延材の板厚
方向に温度分布が僅かしか生じないため仕上圧延中に板
厚中心部の内部欠陥を軽減できない欠点があった。
また圧延を中断して強制冷却を行なう方法としては特公
昭４９−７２９３号公報記載の方法が提案されているが
、これは粗圧延材を変態終了温度近傍まで強制冷却した
後、再加熱して粗圧延材の温度を均一にした後、仕上圧
延をする方法で冷却と再加熱による変態によってオース
テナイト結晶粒の微細化を意図したものである。この方
法によれば細粒化による靭性の向上はある程度期待でき
るが、粗圧延材を再加熱して均一温度分布にした後仕上
圧延するため板厚中心部の内部欠陥を軽減することはで
きない。さらに再加熱が必要なため製造に要するエネル
ギーは大きくなるという問題点がある。
昭４９−７２９３号公報記載の方法が提案されているが
、これは粗圧延材を変態終了温度近傍まで強制冷却した
後、再加熱して粗圧延材の温度を均一にした後、仕上圧
延をする方法で冷却と再加熱による変態によってオース
テナイト結晶粒の微細化を意図したものである。この方
法によれば細粒化による靭性の向上はある程度期待でき
るが、粗圧延材を再加熱して均一温度分布にした後仕上
圧延するため板厚中心部の内部欠陥を軽減することはで
きない。さらに再加熱が必要なため製造に要するエネル
ギーは大きくなるという問題点がある。
（発明の目的）
本発明は上記のような従来法の欠点を排除しうる低温靭
性の優れた厚鋼板の製造方法、即ち、粗熱間圧延後の鋼
板中のオーステナイト結晶粒の粗大化を防止すると共に
、鋼板中心部の内部欠陥も軽減しうる厚鋼板の製造方法
を提供することを目的とするものである。
性の優れた厚鋼板の製造方法、即ち、粗熱間圧延後の鋼
板中のオーステナイト結晶粒の粗大化を防止すると共に
、鋼板中心部の内部欠陥も軽減しうる厚鋼板の製造方法
を提供することを目的とするものである。
また、本発明は鋼片または鋼塊を粗熱間圧延した後、仕
上圧延機に入る前の粗圧延材の表層部と中心部とに積極
的に温度差をつける方法を提供するものである。
上圧延機に入る前の粗圧延材の表層部と中心部とに積極
的に温度差をつける方法を提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
（発明の構成・作用）
本発明の要旨とするところは鋼片または鋼塊をＡｃ３点
以上に加熱し、粗熱間圧延した後、該粗熱間圧延材の平
均温度が（Ａｒｓ＋１００）℃以下になる迄強制冷却す
ると共に、上記粗熱間圧延材の表面部を冷却硬化せしめ
、次いで該粗熱間圧延材の表層部と中心部との温度差を
付けた状態で引続き仕上熱間圧延を行うことを特徴とす
る低温靭性の優れた厚鋼板の製造法にある。
以上に加熱し、粗熱間圧延した後、該粗熱間圧延材の平
均温度が（Ａｒｓ＋１００）℃以下になる迄強制冷却す
ると共に、上記粗熱間圧延材の表面部を冷却硬化せしめ
、次いで該粗熱間圧延材の表層部と中心部との温度差を
付けた状態で引続き仕上熱間圧延を行うことを特徴とす
る低温靭性の優れた厚鋼板の製造法にある。
以下本発明の詳細な説明する。本発明の実施におたシ、
先ず鋼片または鋼塊をＡｃ５点以上に加熱し、オーステ
ナイト化した後、粗圧延を行なう。
先ず鋼片または鋼塊をＡｃ５点以上に加熱し、オーステ
ナイト化した後、粗圧延を行なう。
粗圧延の圧下量は後の仕上圧延における必要圧下量よシ
決定されるが通常は０〜８０％である。粗圧延終了後、
粗圧延材は強制冷却によシ鋼板平均温度がＡｒ３点＋１
００℃以下まで冷却される。この冷却−の方法は噴流冷
却、浸漬冷却など任意であｐ１冷媒も水、気体、溶融塩
など任意のものが選ばれうる。上記の強制冷却終了温度
がＡｒ３＋ １００℃を超えると、仕上圧延温度が高い
ためオーステナイト結晶粒が部分的再結晶をおこし混粒
が発生し靭性劣化の原因となる。強制冷却終了温度の下
限は特に規定しないが通常は１１５点以上が望ましい。
決定されるが通常は０〜８０％である。粗圧延終了後、
粗圧延材は強制冷却によシ鋼板平均温度がＡｒ３点＋１
００℃以下まで冷却される。この冷却−の方法は噴流冷
却、浸漬冷却など任意であｐ１冷媒も水、気体、溶融塩
など任意のものが選ばれうる。上記の強制冷却終了温度
がＡｒ３＋ １００℃を超えると、仕上圧延温度が高い
ためオーステナイト結晶粒が部分的再結晶をおこし混粒
が発生し靭性劣化の原因となる。強制冷却終了温度の下
限は特に規定しないが通常は１１５点以上が望ましい。
しかし二相域圧延による高強度化を目的とする場合はＡ
ｒ ５点以下まで強制冷却してもよい。
ｒ ５点以下まで強制冷却してもよい。
強制冷却を受けた粗圧延材は放冷の場合と比較して板厚
方向に大きな温度分布が生じており粗圧延材表層部は低
温部となっておシ硬く、中心部は高温部であるためやわ
らかくなっている。このような鋼を再加熱せずに大きな
温度差をつけたまま仕上圧延をすると圧延変形抵抗は表
層部で大きく中心部で小さいため仕上圧延における圧下
量が中心部に集中し、ザクなどの板厚中心部特有の欠陥
が圧着されて中心部の内質が改善される。本発明の目的
である表層部と中心部の温度差の増大およびオーステナ
イト結晶粒の粗大化防止の観点から、強制冷却速度は大
きいほど良い。粗圧延材の板厚が５０ｍ−までの場合で
は３℃／Ｓｅｃ以上、好ましくは６℃／ｓｅｃ以上、５
０餌以上１０〇−未満の場合は２℃／式以上、１００ｍ
以上の場合は０．６℃／湿以上の冷却速度が実操業に適
している。
方向に大きな温度分布が生じており粗圧延材表層部は低
温部となっておシ硬く、中心部は高温部であるためやわ
らかくなっている。このような鋼を再加熱せずに大きな
温度差をつけたまま仕上圧延をすると圧延変形抵抗は表
層部で大きく中心部で小さいため仕上圧延における圧下
量が中心部に集中し、ザクなどの板厚中心部特有の欠陥
が圧着されて中心部の内質が改善される。本発明の目的
である表層部と中心部の温度差の増大およびオーステナ
イト結晶粒の粗大化防止の観点から、強制冷却速度は大
きいほど良い。粗圧延材の板厚が５０ｍ−までの場合で
は３℃／Ｓｅｃ以上、好ましくは６℃／ｓｅｃ以上、５
０餌以上１０〇−未満の場合は２℃／式以上、１００ｍ
以上の場合は０．６℃／湿以上の冷却速度が実操業に適
している。
粗圧延、仕上圧延の臣下率の配分については、前記のよ
うに強制冷却時の粗圧延材の板厚が厚いほど強制冷却に
よって温度分布がつきやすいので、仕上圧延の圧下率を
４０−以上とすることが望ましい。よシ好ましい仕上圧
延圧下率は６０チ以上であり、圧延機能力が許せば粗圧
下率θ％す寿わち仕上圧下率１００％でもかまわない。
うに強制冷却時の粗圧延材の板厚が厚いほど強制冷却に
よって温度分布がつきやすいので、仕上圧延の圧下率を
４０−以上とすることが望ましい。よシ好ましい仕上圧
延圧下率は６０チ以上であり、圧延機能力が許せば粗圧
下率θ％す寿わち仕上圧下率１００％でもかまわない。
上記のように本発明においては表層部と中心部との温度
分布のあるまま仕上圧延する必要があるため再加熱は全
く行なわず、強制冷却後、引き続き仕上圧延を行う。
分布のあるまま仕上圧延する必要があるため再加熱は全
く行なわず、強制冷却後、引き続き仕上圧延を行う。
また本発明は仕上圧延後に放冷、制御冷却、焼入れ、焼
戻しなど、従来のいずれの処理を行なってもかまわず得
ようとする鋼種によって適宜選択すれば良い。
戻しなど、従来のいずれの処理を行なってもかまわず得
ようとする鋼種によって適宜選択すれば良い。
なお本発明はオーステナイト状態での粗粒化防止、仕上
圧延による内質改善を目的としているため本発明法が適
用される対象鋼の成分範囲については特に制限はない。
圧延による内質改善を目的としているため本発明法が適
用される対象鋼の成分範囲については特に制限はない。
すなわち、本発明はＣ：０．３ｗｔ％以下、Ｓｉ：０、
５ ｖｔ％以下、Ｍｎ ： ３． Ｏｗｔ％以下、Ａｔ
：０．０５ｗｔ％以上０．２ ｗｔ％未満を含有し、残
部Ｆｅ及び不可避不純物よシなるよう表通常製造されて
いる、厚鋼板の化学成分の鋼に対して有効である。なお
これら成分に必要に応じてＣｕ 、Ｎｉ ＋Ｃｒ 、Ｍ
ｏ 、Ｎｂ 、ＴＩ 、Ｖ等を添加してもよいことは勿
論である。
５ ｖｔ％以下、Ｍｎ ： ３． Ｏｗｔ％以下、Ａｔ
：０．０５ｗｔ％以上０．２ ｗｔ％未満を含有し、残
部Ｆｅ及び不可避不純物よシなるよう表通常製造されて
いる、厚鋼板の化学成分の鋼に対して有効である。なお
これら成分に必要に応じてＣｕ 、Ｎｉ ＋Ｃｒ 、Ｍ
ｏ 、Ｎｂ 、ＴＩ 、Ｖ等を添加してもよいことは勿
論である。
（実施例）
次に本発明を実施例にもとづいて説明する。
まず第１表に示す代表的な成分の供試鋼について第２表
に示す本発明および比較法を適用した場合について説明
する。
に示す本発明および比較法を適用した場合について説明
する。
第 １ 懺
化学成分 （ｗｔ％）
第３表に第２表に示した製造法によシ製造した鋼の機械
的性質を示す。
的性質を示す。
次に、第４表に示す種々の成分の供試鋼について第５表
に示す本発明と比較法を適用した場合について説明する
。
に示す本発明と比較法を適用した場合について説明する
。
第６表にｇ４表に示した鋼を第５表に示した製造法で製
造した場合の鋼の機械的性質を示す。
造した場合の鋼の機械的性質を示す。
（発明の効果）
前記実施例よシ明らかなように粗圧延材に強制冷却をほ
どこした鋼は比較鋼に比して良好な伸び、靭性を示しさ
らに降伏応力も高い。これによシ粗圧延材強制冷却によ
るオーステナイト結晶粒粗大化防止および内部欠陥の軽
減効果が顕著に認められた。さらに本発明により制御圧
延時の粗圧延と仕上圧延間の温度低下待゛ち時間が著し
く短縮され生産性も飛躍的に向上した。
どこした鋼は比較鋼に比して良好な伸び、靭性を示しさ
らに降伏応力も高い。これによシ粗圧延材強制冷却によ
るオーステナイト結晶粒粗大化防止および内部欠陥の軽
減効果が顕著に認められた。さらに本発明により制御圧
延時の粗圧延と仕上圧延間の温度低下待゛ち時間が著し
く短縮され生産性も飛躍的に向上した。
手続補正書（自発）
１１ｉ和５８年１０月１７日
昭和５８年特許願第１６４１１７号
２、 発明の名称
低温靭性の優れた厚鋼板の製造法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都千代田区大手町二丁目６番３号
（６６５）新日本製鐵株式會社
代表者 武 １） 豊
６、補正の対象
明細書１２頁第５表欄外「ただしＭＣについてのみ焼入
れ、焼戻し」を「ただし鋼Ｍについてのみ焼入れ、焼戻
し」に補正する。
れ、焼戻し」を「ただし鋼Ｍについてのみ焼入れ、焼戻
し」に補正する。
Claims (2)
- （１）鋼片または鋼塊をＡｃ３点以上に加熱し、粗熱間
圧延した後、該粗熱間手延材の平均温度が（Ａｒ３＋１
００）℃以下になる迄強制冷却すると共に、上記粗熱間
圧延材の表面部を冷却硬化せしめ、次いで該粗熱間圧延
材の表層部と中心部との温度差を付けた状態で引続き仕
上熱間圧延を行うことを特徴とする低温靭性の優れた厚
鋼板の製造法。 - （２）粗圧延材の強制冷却時の平均冷却速度が粗圧延材
の板厚が５０ｍ未満の場合３℃／ｓｅｃ以上、５０■以
上１００ｍ未満の場合２℃／式以上、１００ｍｍ以上の
場合０．６℃／ｓｅｃ以上である特許請求の範囲第１項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16411783A JPS6056017A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 低温靭性の優れた厚鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16411783A JPS6056017A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 低温靭性の優れた厚鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056017A true JPS6056017A (ja) | 1985-04-01 |
| JPH0369967B2 JPH0369967B2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=15787070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16411783A Granted JPS6056017A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 低温靭性の優れた厚鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134628A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度高靭性を有する熱延厚鋼板の製造法 |
| JPH01275719A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度高靭性を有する厚鋼板の製造法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102222214B1 (ko) | 2019-09-30 | 2021-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 청소기 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59182916A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高靭性高張力鋼板の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP16411783A patent/JPS6056017A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59182916A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高靭性高張力鋼板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134628A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度高靭性を有する熱延厚鋼板の製造法 |
| JPH01275719A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度高靭性を有する厚鋼板の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369967B2 (ja) | 1991-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4018905B2 (ja) | 機械構造用熱間圧延線材・棒鋼およびその製造方法 | |
| CN102137946B (zh) | 高碳热轧钢板及其制造方法 | |
| JP3020617B2 (ja) | 曲げ加工性、衝撃特性の良好な超強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
| JPH02175816A (ja) | 熱間圧延鋼又は厚板の製造方法 | |
| KR102098478B1 (ko) | 고강도, 고성형성, 우수한 소부경화성을 갖는 열연도금강판 및 그 제조방법 | |
| JPH0823048B2 (ja) | 焼付硬化性と加工性に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| KR20210108002A (ko) | 냉간압조용 선재 및 그 제조방법에 있어 열처리생략 | |
| JPH02213416A (ja) | 高延性棒鋼の製造方法 | |
| KR100328039B1 (ko) | 냉간압조용선재의제조방법 | |
| JPH0112815B2 (ja) | ||
| JPH0257634A (ja) | 高強度鋼板の製造方法及びその加工品の熱処理方法 | |
| JPH01168813A (ja) | プレス加工性の優れた高強度熱延薄鋼板の製造方法 | |
| JPH0369967B2 (ja) | ||
| JPS5913030A (ja) | 深絞り性の優れたＡｌキルド冷延鋼板の製造法 | |
| JPS6314817A (ja) | 曲げ特性の優れた高強度薄鋼板の製造方法 | |
| KR102168369B1 (ko) | 굽힘가공성이 향상된 고탄소강 및 그 제조방법 | |
| KR100946046B1 (ko) | 저탄소 세립형 페라이트강 제조방법 | |
| JPS62139823A (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH0394020A (ja) | 耐２次加工脆性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH062903B2 (ja) | 靭性のすぐれた厚鋼板の製造法 | |
| JPH02185929A (ja) | 局部変形能にすぐれる高強度冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH02170921A (ja) | 高成形性高張力鋼板の製造方法 | |
| JPH02282420A (ja) | 加工用熱延鋼板の製造方法及び熱延鋼板の加工熱処理法 | |
| JPH0317233A (ja) | ストリツプキヤステイングによる深絞り成形用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH04308032A (ja) | 板厚方向の機械的特性差の小さい厚鋼板の製造方法 |