JPS6056107B2 - 発泡成形方法 - Google Patents
発泡成形方法Info
- Publication number
- JPS6056107B2 JPS6056107B2 JP54157814A JP15781479A JPS6056107B2 JP S6056107 B2 JPS6056107 B2 JP S6056107B2 JP 54157814 A JP54157814 A JP 54157814A JP 15781479 A JP15781479 A JP 15781479A JP S6056107 B2 JPS6056107 B2 JP S6056107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- mold
- heating
- cooling
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡成形方法に関し、成形サイクルアップを
果すと共に省エネルギーの実現に好適な方法を得ようと
している。
果すと共に省エネルギーの実現に好適な方法を得ようと
している。
従来より発泡成形型間の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒
子を充填してこれを蒸気等の加熱媒体によつて加熱膨脹
させて発泡成形品を得る発泡成形方法にあつては、１組
の発泡成形型にて加熱を行なう過程と、冷却を行なう過
程とを切換えながら成形サイクルを果していた。
子を充填してこれを蒸気等の加熱媒体によつて加熱膨脹
させて発泡成形品を得る発泡成形方法にあつては、１組
の発泡成形型にて加熱を行なう過程と、冷却を行なう過
程とを切換えながら成形サイクルを果していた。
そのため加熱された成形型の全体を冷却したり、冷却さ
れた成形型の全体を加熱したりすることを繰返さねばな
らず、加熱のためのエネルギーおよび冷却のためのエネ
ルギーの何れについてもロスを生じ易いばかりか、発泡
成形のサイクルアップを促進する上でこれを阻害する大
きな原因となつていた。そこで、この発明における発泡
成形方法にあつては、上記従来技術に比べ、加熱ロスお
よび冷却ロスの減少をもたらし得るようにし、しかもサ
イクルアップに貢献できるようにしている。
れた成形型の全体を加熱したりすることを繰返さねばな
らず、加熱のためのエネルギーおよび冷却のためのエネ
ルギーの何れについてもロスを生じ易いばかりか、発泡
成形のサイクルアップを促進する上でこれを阻害する大
きな原因となつていた。そこで、この発明における発泡
成形方法にあつては、上記従来技術に比べ、加熱ロスお
よび冷却ロスの減少をもたらし得るようにし、しかもサ
イクルアップに貢献できるようにしている。
次いで、その発泡成形方法の実施態様について図を参照
しながら以下に例示する。
しながら以下に例示する。
１０、２０、１０′、２０は何れも組になつた成形型で
あり、２組を備えてあり、中央の転回部３０を対称位置
として左右の各組のうち加熱と冷却の双方を行なう成形
型２０、２０は同形てあり、成形型１０、１０′につい
ては金型を構成する金属の収縮率の関係上、加熱側の成
形型１０の方がやや小さく両型は相似形をなすもので、
転回部３０には各組における一方の成形型２０，２０と
が接合されていて、転回部３０の１８０，転回にて互に
入れ替わることができるようになつている。
あり、２組を備えてあり、中央の転回部３０を対称位置
として左右の各組のうち加熱と冷却の双方を行なう成形
型２０、２０は同形てあり、成形型１０、１０′につい
ては金型を構成する金属の収縮率の関係上、加熱側の成
形型１０の方がやや小さく両型は相似形をなすもので、
転回部３０には各組における一方の成形型２０，２０と
が接合されていて、転回部３０の１８０，転回にて互に
入れ替わることができるようになつている。
このような２組の発泡成形型を用いて、以下の（４）〜
（Ｃ）の過程を経て発泡成形品を得るようにしている。
（Ｃ）の過程を経て発泡成形品を得るようにしている。
（４）一方の組の成形型１０，２０は型締めして両者間
の型窩内へ充填された発泡性熱可塑性樹脂粒子を蒸気等
の加熱媒体にて加熱成形し、他方の組の成形型１『，２
０は型締めして両者間の型窩内にある発泡成形品ａ″を
冷却させる過程（第１図〔１〕参照）、（Ｂ） 一方の
組の成形型１０，２０および他方の組の成形型１『，２
０共に型開きを行ない、他方の組の成形型１『，２０で
は発泡成形品ａ″を離型させる過程（第１図〔２〕参照
）、（Ｃ）中央の転回部３０て一方の組の片方の成形型
２０および他方の組の片方の成形型２０とを１８０よ転
回させることにより、一方の組の成形型２０側の発泡成
形品ａを他方の組側の成形型１『と対向させ、成形型１
０，２０および成形型１『，２０を再び型締めさせる過
程（第１図〔３〕，〔４〕参照）。
の型窩内へ充填された発泡性熱可塑性樹脂粒子を蒸気等
の加熱媒体にて加熱成形し、他方の組の成形型１『，２
０は型締めして両者間の型窩内にある発泡成形品ａ″を
冷却させる過程（第１図〔１〕参照）、（Ｂ） 一方の
組の成形型１０，２０および他方の組の成形型１『，２
０共に型開きを行ない、他方の組の成形型１『，２０で
は発泡成形品ａ″を離型させる過程（第１図〔２〕参照
）、（Ｃ）中央の転回部３０て一方の組の片方の成形型
２０および他方の組の片方の成形型２０とを１８０よ転
回させることにより、一方の組の成形型２０側の発泡成
形品ａを他方の組側の成形型１『と対向させ、成形型１
０，２０および成形型１『，２０を再び型締めさせる過
程（第１図〔３〕，〔４〕参照）。
上記発泡成形に使用している成形型のそれぞれの組のう
ち、成形型１０，１『については一方が加熱のみ、他方
が冷却のみの作用を行なうが、成形型２０，２０につい
ては加熱側の成形型１０と組合さる際には加熱作用を、
また転回されて冷．却側の成形型１０と組合さる際には
冷却作用を積極的に行なえるような切換え可能なものに
して実施するのが、サイクルアップを促す点からも好ま
しい。
ち、成形型１０，１『については一方が加熱のみ、他方
が冷却のみの作用を行なうが、成形型２０，２０につい
ては加熱側の成形型１０と組合さる際には加熱作用を、
また転回されて冷．却側の成形型１０と組合さる際には
冷却作用を積極的に行なえるような切換え可能なものに
して実施するのが、サイクルアップを促す点からも好ま
しい。
なお、上記２組の発泡成形型を備えた発泡成形Ｊ装置に
ついては、第２図に例示されており、同図において、１
は機台、２，３は固定フレーム、４はダイパー、５は加
熱側の成形型１０を取付けてある移動フレーム、６は冷
却側の成形型１０を取付けてある移動フレームである。
ついては、第２図に例示されており、同図において、１
は機台、２，３は固定フレーム、４はダイパー、５は加
熱側の成形型１０を取付けてある移動フレーム、６は冷
却側の成形型１０を取付けてある移動フレームである。
そして各移動フ・レーム５，６はシリンダ機構７，８に
て上記ダイパー４に沿つて移動できるようになつている
。９は原料となる発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填するた
めのフィーダて加熱側の成形型１０に導入している。
て上記ダイパー４に沿つて移動できるようになつている
。９は原料となる発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填するた
めのフィーダて加熱側の成形型１０に導入している。
１１は離型作用をなすエジエクトピンで、冷却側の成形
型１『に装備している。
型１『に装備している。
また中央の転回部３０については、第３図に例示されて
あり、保持枠３１に転回部３０となる部材が回転基軸Ｓ
−Ｓを中心にして転回てきるよう枢支され、例えばタイ
ミング作動できるモータ、正逆回転モータ、ギヤ機構等
の駆動部３２を備え、転回部３０の位置止定を行なう機
構として図の場合上下からの補助用シリンダ機構３３，
３４ノにて挾持させる場合を示しているが、そのほか例
えば凹部と凸部との嵌脱式機構にて位置止定を果せるよ
うにすることもできる。
あり、保持枠３１に転回部３０となる部材が回転基軸Ｓ
−Ｓを中心にして転回てきるよう枢支され、例えばタイ
ミング作動できるモータ、正逆回転モータ、ギヤ機構等
の駆動部３２を備え、転回部３０の位置止定を行なう機
構として図の場合上下からの補助用シリンダ機構３３，
３４ノにて挾持させる場合を示しているが、そのほか例
えば凹部と凸部との嵌脱式機構にて位置止定を果せるよ
うにすることもできる。
上記した装置例において、蒸気供給管、冷却水供給管、
エア供給管およびこれらの排出管等につ・いては図示す
るのを省略している。
エア供給管およびこれらの排出管等につ・いては図示す
るのを省略している。
この発明による発泡成形方法は、上記した（４）〜（Ｃ
）の過程にて示した通り、２組の同形の発泡成形型を用
いて成形型１０，２０間の型窩内へ充填された発泡性熱
可塑性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体にて加熱成形する作
用と、他組の成形型１『，２０で発泡成形品を冷却の上
、離型させる作用とを併行させ得て能率的であり、また
加熱側から冷却側への発泡成形品の転移を中央の転回部
３０の作用て成形型２０，２０を互に入れ替えることに
より可能としているもので、しかも成形型２０，２０を
入れ替えたまま加熱側と冷却側とて次のサイクルへ使用
されるものゆえ、成形型２０，２０を加熱・冷却併用型
としなければならないが、転回回数が少なくてすむ利点
がある。
）の過程にて示した通り、２組の同形の発泡成形型を用
いて成形型１０，２０間の型窩内へ充填された発泡性熱
可塑性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体にて加熱成形する作
用と、他組の成形型１『，２０で発泡成形品を冷却の上
、離型させる作用とを併行させ得て能率的であり、また
加熱側から冷却側への発泡成形品の転移を中央の転回部
３０の作用て成形型２０，２０を互に入れ替えることに
より可能としているもので、しかも成形型２０，２０を
入れ替えたまま加熱側と冷却側とて次のサイクルへ使用
されるものゆえ、成形型２０，２０を加熱・冷却併用型
としなければならないが、転回回数が少なくてすむ利点
がある。
従つて、従来のごとき１組の成形型でサイクルを繰返す
発泡成形方法に比べ、この発明による上記発泡成形方法
では、加熱エネルギーおよび冷却エネルギーのロスを少
なくでき、これらのエネルギーの有効利用が適切な方法
となり、成形サイクルアップにも貢献できると共に高品
質の発泡成形品を得るのに好適な方法となる。
発泡成形方法に比べ、この発明による上記発泡成形方法
では、加熱エネルギーおよび冷却エネルギーのロスを少
なくでき、これらのエネルギーの有効利用が適切な方法
となり、成形サイクルアップにも貢献できると共に高品
質の発泡成形品を得るのに好適な方法となる。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
〔１〕〜〔４〕は発泡成形の過程を示す概略断面図、第
２図は発泡成形装置の断面図、第３図は転回部の正面図
である。 １０，２０，１『，２０・・・・・成形型、３０・・・
・・・転回部、Ａ，ａ″・・・・・・発泡成形品。
〔１〕〜〔４〕は発泡成形の過程を示す概略断面図、第
２図は発泡成形装置の断面図、第３図は転回部の正面図
である。 １０，２０，１『，２０・・・・・成形型、３０・・・
・・・転回部、Ａ，ａ″・・・・・・発泡成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央の転回部３０を対称位置として一方の組になる
成形型１０′，２０と、他方の組になる成形型１０，２
０からなる２組の発泡成形型を用いて、（Ａ）一方の組
の成形型１０，２０は型締めして両者間の型窩内へ充填
された発泡性熱可塑性樹脂粒子を蒸気等の加熱媒体にて
加熱成形し、他方の組の成形型１０′，２０は型締めし
て両者間の型窩内にある発泡成形品ａ′を冷却させる過
程、（Ｂ）一方の組の成形型１０，２０および他方の組
の成形型１０′，２０共に型開きを行ない、他方の組の
成形型１０′，２０では発泡成形品ａ′を離型させる過
程、（Ｃ）中央の転回部５０で一方の組の片方の成形型
２０および他方の組の片方の成形型２０とを１８０゜転
回させることにより、一方の組の成形型２０側の発泡成
形品ａを他方の組側の成形型１０′と対向させ、成形型
１０，２０および成形型１０′，２０を再び型締めさせ
る過程、上記（Ａ）〜（Ｃ）の過程を経て発泡成形品を
得ることを特徴とする発泡成形方法。 ２ それぞれの組のうち、成形型１０，１０′について
は一方が加熱のみ、他方が冷却のみを行なうようにし、
成形型２０，２０については加熱と冷却の双方を行なえ
るようにしてある上記特許請求の範囲第１項記載の発泡
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54157814A JPS6056107B2 (ja) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | 発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54157814A JPS6056107B2 (ja) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | 発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5680433A JPS5680433A (en) | 1981-07-01 |
| JPS6056107B2 true JPS6056107B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=15657869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54157814A Expired JPS6056107B2 (ja) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | 発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056107B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2338124A1 (fr) * | 1976-01-16 | 1977-08-12 | Ritter Albert | Procede et dispositif pour le moulage de pieces en matiere plastique expansee |
| DE2613768C3 (de) * | 1976-03-31 | 1984-09-06 | Fa. Ph. Kurtz, 6981 Hasloch | Vorrichtung zum zweistufigen Herstellen von geschäumten Thermoplast-Erzeugnissen |
-
1979
- 1979-12-04 JP JP54157814A patent/JPS6056107B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5680433A (en) | 1981-07-01 |
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