JPS6056178B2 - ポリエチレン又はエチレン共重合体の塗装成型物 - Google Patents
ポリエチレン又はエチレン共重合体の塗装成型物Info
- Publication number
- JPS6056178B2 JPS6056178B2 JP54010317A JP1031779A JPS6056178B2 JP S6056178 B2 JPS6056178 B2 JP S6056178B2 JP 54010317 A JP54010317 A JP 54010317A JP 1031779 A JP1031779 A JP 1031779A JP S6056178 B2 JPS6056178 B2 JP S6056178B2
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- copolymer
- resin
- ethylene copolymer
- ethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリウレタン塗料による塗装を施したポリエ
チレン（以下ＰＥと略す。
チレン（以下ＰＥと略す。
）、エチレンエチルアクリレート共重合体（以下ＥＥＡ
と略す。）又はエチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶ
Ａと略す。）成型物に関する。更に詳しくは、ＰＥ、Ｅ
ＥＡ又はＥＶＡからなる基材上にポリブタジエン、カル
ボキシル化エチレン共重合体、ＥＶＡ、クロロプレンゴ
ム及びスチレンブタジエンブロック共重合体からなる群
より選山、を−１−素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳
香族脂肪族共重合樹脂、ロジン及びロジン誘導体からな
る群より選ばれた一種以上の粘着化性樹脂との混合物か
らなるプライマー層を形成し、かつ、その上面にポリウ
レタン塗膜を形成してなるポリエチレン、ＥＥＡ又はＥ
ＶＡの塗装成型物に関するものである。
と略す。）又はエチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶ
Ａと略す。）成型物に関する。更に詳しくは、ＰＥ、Ｅ
ＥＡ又はＥＶＡからなる基材上にポリブタジエン、カル
ボキシル化エチレン共重合体、ＥＶＡ、クロロプレンゴ
ム及びスチレンブタジエンブロック共重合体からなる群
より選山、を−１−素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳
香族脂肪族共重合樹脂、ロジン及びロジン誘導体からな
る群より選ばれた一種以上の粘着化性樹脂との混合物か
らなるプライマー層を形成し、かつ、その上面にポリウ
レタン塗膜を形成してなるポリエチレン、ＥＥＡ又はＥ
ＶＡの塗装成型物に関するものである。
一般にＰＥ又はエチレン共重合体成型品に塗装、印刷等
の二次加工を行うことは極めて困難である。
の二次加工を行うことは極めて困難である。
そのため従来は成型に先立ちＰＥ又はエチレン共重合体
に顔料を練り込み、ＰＥ又はエチレン共重合体の着色を
行つていた。しカルこの方法では、微妙な色合の調整が
困難であるという欠点があつた。
に顔料を練り込み、ＰＥ又はエチレン共重合体の着色を
行つていた。しカルこの方法では、微妙な色合の調整が
困難であるという欠点があつた。
ＰＥ又はエチレン共重合体成型品の二次加工性を向上せ
しめる方法として、該成型品に化学的エッチング処理、
コロナ放電処理、火炎処理、プラズマジェット処理等の
表面処理を施すことが提案されている。しカルながら、
かかる表面処理法は、高価な設’備や煩雑な工程を必要
としたり、処理しうる成型品の形状や大きさに制限があ
つたり、均一な処理が困難であるなど種々の欠点がある
ため、殆んど実用化されていない。
しめる方法として、該成型品に化学的エッチング処理、
コロナ放電処理、火炎処理、プラズマジェット処理等の
表面処理を施すことが提案されている。しカルながら、
かかる表面処理法は、高価な設’備や煩雑な工程を必要
としたり、処理しうる成型品の形状や大きさに制限があ
つたり、均一な処理が困難であるなど種々の欠点がある
ため、殆んど実用化されていない。
また、ポリオレフィン成型品をゴム又は極性基−を有す
る付加重合型樹脂のハロゲン化炭化水素溶液または懸濁
液で処理した後、アクリル樹脂塗料による塗装を施す方
法が知られている。
る付加重合型樹脂のハロゲン化炭化水素溶液または懸濁
液で処理した後、アクリル樹脂塗料による塗装を施す方
法が知られている。
しかしこの方法では有毒なハロゲン化炭化水素溶液を９
０℃前後に加熱しなければならず、衛生上好ましくない
。
０℃前後に加熱しなければならず、衛生上好ましくない
。
また塗膜の密着性も完全とはいえない。そこで本発明者
らは、上記従来技術の欠点を克服せんとし、ＰＥ及びエ
チレン共重合体成型品に塗装、印刷を施すための密着性
の良いプライマーを開発すべく鋭意研究を重ねた。
らは、上記従来技術の欠点を克服せんとし、ＰＥ及びエ
チレン共重合体成型品に塗装、印刷を施すための密着性
の良いプライマーを開発すべく鋭意研究を重ねた。
その結果、ポリブタジエン，カルボキシル化エチレン共
重合体，ＥＶＡ，クロロプレンゴム及びスチレンブタジ
エンブロック共重合体のうち少なくとも一種の高分子重
合体と芳香族系炭化水素樹脂，脂肪族系炭化水素樹脂，
芳香族脂肪族共重合樹脂，ロジン及びロジン誘導体のう
ち一種以上の粘着化性樹脂とを溶剤に溶解させることに
より、目的とするプライマーが得られることを見出し、
本発明を完成させるに至つた。本発明のプライマーはＰ
Ｅ成型品のみならず、ＥＶＡ，ＥＥＡ等のエチレン共重
合体成型品に対しても塗装性，印刷性が良好てあり塗装
範囲が極めて広く、かつ有毒なハロゲン化炭化水素を用
いないのが特徴である。
重合体，ＥＶＡ，クロロプレンゴム及びスチレンブタジ
エンブロック共重合体のうち少なくとも一種の高分子重
合体と芳香族系炭化水素樹脂，脂肪族系炭化水素樹脂，
芳香族脂肪族共重合樹脂，ロジン及びロジン誘導体のう
ち一種以上の粘着化性樹脂とを溶剤に溶解させることに
より、目的とするプライマーが得られることを見出し、
本発明を完成させるに至つた。本発明のプライマーはＰ
Ｅ成型品のみならず、ＥＶＡ，ＥＥＡ等のエチレン共重
合体成型品に対しても塗装性，印刷性が良好てあり塗装
範囲が極めて広く、かつ有毒なハロゲン化炭化水素を用
いないのが特徴である。
更に、本発明のプライマーは、ＰＥ及びエチレン共重合
体とスチレンブタジエンブロック共重合体，エチレンプ
ロピレンゴム，ポリブタジエンの如き熱可塑性ゴムとの
混合物中、ＰＥ及びエチレン共重合体を５踵量％以上含
む混合物の成型品に対しても塗装性，印刷性が良好てあ
る。
体とスチレンブタジエンブロック共重合体，エチレンプ
ロピレンゴム，ポリブタジエンの如き熱可塑性ゴムとの
混合物中、ＰＥ及びエチレン共重合体を５踵量％以上含
む混合物の成型品に対しても塗装性，印刷性が良好てあ
る。
本発明の成型品の基材として用いられるＰＥは、低密Ｖ
Ｅ，高密度ＰＥのいずれでも良いが、密着性の点から低
密度ＰＥの方が好ましい。
Ｅ，高密度ＰＥのいずれでも良いが、密着性の点から低
密度ＰＥの方が好ましい。
本発明の成型品の基材として用いられるＥＶＡは、ＪＩ
ＳＫ６７３Ｏによるメルトインデックスが！０．１〜３
００′／１吟，ＪＩＳＫ６７３Ｏによる酢酸ビニル含量
が１〜５喧量％のものである。本発明の成型品の基材と
して用いられるＥＥＡは、ＡＳＴＭＤ−１２３８による
メルトインデックスが０．１〜３００ｙ／１紛，エチル
アクリレート含量が・１〜５喧量％のものである。
ＳＫ６７３Ｏによるメルトインデックスが！０．１〜３
００′／１吟，ＪＩＳＫ６７３Ｏによる酢酸ビニル含量
が１〜５喧量％のものである。本発明の成型品の基材と
して用いられるＥＥＡは、ＡＳＴＭＤ−１２３８による
メルトインデックスが０．１〜３００ｙ／１紛，エチル
アクリレート含量が・１〜５喧量％のものである。
これらのＰＥ及びエチレン共重合体を用いた成型品とし
ては種々の型物製品がある。
ては種々の型物製品がある。
これらの型物製品の製造は、射出法，ブレス法，ブロー
モールド法，押出成型法，粉末成型法などによつて行わ
れる。本発明に用いられるプライマーを形成する高分子
重合体は、ポリブタジエン，カルボキシル化エチレン共
重合体，クロロプレンゴム，ＥＶＡ，スチレンブタジエ
ンブロック共重合体などが挙げられる。
モールド法，押出成型法，粉末成型法などによつて行わ
れる。本発明に用いられるプライマーを形成する高分子
重合体は、ポリブタジエン，カルボキシル化エチレン共
重合体，クロロプレンゴム，ＥＶＡ，スチレンブタジエ
ンブロック共重合体などが挙げられる。
具体的には次に掲げるものが好ましく用いられる。すな
わち、ポリブタジエンとしては、ＪＩＳＫ６３ＯＯによ
るムーニー粘度ＭＬ．ｌ＋４１００℃が１０〜２００の
ポリブタジエンゴム，ＡＳＴＭＤｌ２３８によるメルト
フローインデックス（１５０℃，２１６０ｆ）が０．１
〜５００′／１扮のシンジオタクチツク１，２ーポリブ
タジエン樹脂，カルボキシル化エチレン共重合体として
は、ＥＶＡにアクリル酸，無水マレイン酸のようなα，
β不飽和カルボン酸および／又はその無水物と、一般式
（ただし、Ｘ，Ｙは異種または同種で、水素，塩素，ア
ルキル基，アセトキシ基，カルボン酸エステル基からな
る群から選ばれる置換基を示す。
わち、ポリブタジエンとしては、ＪＩＳＫ６３ＯＯによ
るムーニー粘度ＭＬ．ｌ＋４１００℃が１０〜２００の
ポリブタジエンゴム，ＡＳＴＭＤｌ２３８によるメルト
フローインデックス（１５０℃，２１６０ｆ）が０．１
〜５００′／１扮のシンジオタクチツク１，２ーポリブ
タジエン樹脂，カルボキシル化エチレン共重合体として
は、ＥＶＡにアクリル酸，無水マレイン酸のようなα，
β不飽和カルボン酸および／又はその無水物と、一般式
（ただし、Ｘ，Ｙは異種または同種で、水素，塩素，ア
ルキル基，アセトキシ基，カルボン酸エステル基からな
る群から選ばれる置換基を示す。
）を有する少なくとも一種のビニリデン単量体を共重合
することによつて得られるもので、ＪＩＳＫＯＯ７Ｏ−
６６による酸価が１〜５００Ｔｎ９Ｋ０Ｈ／ｙポリマー
，ＪＩＳＫ６７３Ｏによるメルトインデックス０．１〜
５００ｙ／１０分のもの、クロロプレンゴムとしては通
常のクロロプレンゴム及びクロロプレンとスチレン，イ
ソプレン，アクリロニトリルなどの共重合体でムーニー
粘度■７，＋４１００℃が１０〜２００のもの、ＥＶＡ
としては、ＪＩＳＫ６７３Ｏによるメルトインデックス
が１０〜６００ｙ／１０分，ＪＩＳＫ６７３Ｏによる酢
酸ビニル含量が２０〜卯重量％のもの、スチレンブタジ
エンブロック共重合体としては、ＡＳＴＭＤｌ２３８に
よるメルトインデックス条件Ｇ（２（１）℃，５ｋｇ）
が０〜５０ｙ／１０分のものである。
することによつて得られるもので、ＪＩＳＫＯＯ７Ｏ−
６６による酸価が１〜５００Ｔｎ９Ｋ０Ｈ／ｙポリマー
，ＪＩＳＫ６７３Ｏによるメルトインデックス０．１〜
５００ｙ／１０分のもの、クロロプレンゴムとしては通
常のクロロプレンゴム及びクロロプレンとスチレン，イ
ソプレン，アクリロニトリルなどの共重合体でムーニー
粘度■７，＋４１００℃が１０〜２００のもの、ＥＶＡ
としては、ＪＩＳＫ６７３Ｏによるメルトインデックス
が１０〜６００ｙ／１０分，ＪＩＳＫ６７３Ｏによる酢
酸ビニル含量が２０〜卯重量％のもの、スチレンブタジ
エンブロック共重合体としては、ＡＳＴＭＤｌ２３８に
よるメルトインデックス条件Ｇ（２（１）℃，５ｋｇ）
が０〜５０ｙ／１０分のものである。
本発明に用いられるプライマーを形成する粘着化性樹脂
は、芳香族系炭化水素樹脂，脂肪族系炭化水素樹脂，芳
香族脂肪族共重合樹脂，ロジン，ロジン誘導体などが挙
げられる。
は、芳香族系炭化水素樹脂，脂肪族系炭化水素樹脂，芳
香族脂肪族共重合樹脂，ロジン，ロジン誘導体などが挙
げられる。
芳香族系炭化水素樹脂とは、石油のＣ９留分の芳香族オ
レフィン，ジオレフインを重合して得られる石油樹脂て
ある。
レフィン，ジオレフインを重合して得られる石油樹脂て
ある。
脂肪族系炭化水素樹脂とは、石油のＱ留分の脂肪族オレ
フィン，ジオレフインを重合して得られる石油樹脂であ
る。
フィン，ジオレフインを重合して得られる石油樹脂であ
る。
芳香族脂肪族共重合樹脂とは、石油のｑ留分の脂肪族オ
レフィン，ジオレフインとＣ，留分の芳香族オレフィン
，ジオレフインを共重合して得られる石油樹脂である。
レフィン，ジオレフインとＣ，留分の芳香族オレフィン
，ジオレフインを共重合して得られる石油樹脂である。
ロジンとは、ガムロジン，トール油ロジン，ウッドロジ
ンである。ロジン誘導体とは、水添ロジン，重合ロジン
，ロジンポリオールエステル，不均化ロジン，水添ロジ
ンポリオールエステル，重合ロジンポリオールエステル
などのロジン変性物である。プライマーを形成する当該
高分子重合体と粘着化性樹脂との割合は、高分子重合体
５０〜９踵量％好ましくは６５〜７５重量％、粘着化性
樹脂１０〜５轍量％好ましくは２５〜３５重量％が適当
である。
ンである。ロジン誘導体とは、水添ロジン，重合ロジン
，ロジンポリオールエステル，不均化ロジン，水添ロジ
ンポリオールエステル，重合ロジンポリオールエステル
などのロジン変性物である。プライマーを形成する当該
高分子重合体と粘着化性樹脂との割合は、高分子重合体
５０〜９踵量％好ましくは６５〜７５重量％、粘着化性
樹脂１０〜５轍量％好ましくは２５〜３５重量％が適当
である。
高分子重合体が９鍾量％を超えたり、５鍾量％未満では
ＰＥに対する密着性がなくなり好ましくない。プライマ
ー中必要に応じ、ＰＥ及びエチレン共重合体の静電気に
よる塗装時のごみの付着防止のため帯電防止剤を添加し
ても良い。更にプライマー中必要に応じ、プライマーの
耐熱性向上のため、プライマー中の高分子重合体及び／
または粘着化性樹脂を架橋しうる有機過酸化物を、プラ
イマーの価格低下粘度上昇を目的として、フィラーを、
プライマーの密着力向上を目的としてシラン系，チタン
系，クロム系カップリング剤を添加しても良い。
ＰＥに対する密着性がなくなり好ましくない。プライマ
ー中必要に応じ、ＰＥ及びエチレン共重合体の静電気に
よる塗装時のごみの付着防止のため帯電防止剤を添加し
ても良い。更にプライマー中必要に応じ、プライマーの
耐熱性向上のため、プライマー中の高分子重合体及び／
または粘着化性樹脂を架橋しうる有機過酸化物を、プラ
イマーの価格低下粘度上昇を目的として、フィラーを、
プライマーの密着力向上を目的としてシラン系，チタン
系，クロム系カップリング剤を添加しても良い。
ＰＥ及びエチレン共重合体にプライマー層を形成する方
法としては、プライマーを加熱溶融し、ホットメルトア
プリケーターを用い塗布する方法とか、プライマーをエ
マルジョン化し、はけ，スプレーなどの方法で塗布する
などいろいろな方法があるが、プライマーを溶剤に溶解
せしめ、はけ塗り、スプレー塗装などにより塗布するの
が一般的である。
法としては、プライマーを加熱溶融し、ホットメルトア
プリケーターを用い塗布する方法とか、プライマーをエ
マルジョン化し、はけ，スプレーなどの方法で塗布する
などいろいろな方法があるが、プライマーを溶剤に溶解
せしめ、はけ塗り、スプレー塗装などにより塗布するの
が一般的である。
プライマーを溶解せしめる溶剤としては、プライマーを
形成する高分子重合体及び粘着化性樹脂を溶解せしめる
ものなら特定しなくとも良いが、トルエン，キシレン及
びミネラルスピリットなどが当該高分子重合体及び粘着
化性樹脂に対する溶解性，経済性からも好ましい。
形成する高分子重合体及び粘着化性樹脂を溶解せしめる
ものなら特定しなくとも良いが、トルエン，キシレン及
びミネラルスピリットなどが当該高分子重合体及び粘着
化性樹脂に対する溶解性，経済性からも好ましい。
次に、ポリウレタン塗料としては、１液型，２液型，常
温硬化型，加熱硬化型のいずれでも良いが、ＰＥ，エチ
レン共重合体の柔軟性についていけないほど硬いものは
好ましくない。
温硬化型，加熱硬化型のいずれでも良いが、ＰＥ，エチ
レン共重合体の柔軟性についていけないほど硬いものは
好ましくない。
また、加熱硬化型の場合は、ＰＥ及びエチレン共重合体
の耐熱性に限度があるため７０〜９０℃以下て硬化する
ものが好ましい。本発明におけるプライマー層の厚みは
、０．５〜５０ｙ／イ好ましくは２〜２０ｙ／イが適当
である。
の耐熱性に限度があるため７０〜９０℃以下て硬化する
ものが好ましい。本発明におけるプライマー層の厚みは
、０．５〜５０ｙ／イ好ましくは２〜２０ｙ／イが適当
である。
プライマーの塗布量が０．５ｙ／未満ではプライマーの
被膜強度が弱く、また、プライマーの均一な塗布が困難
となるため、ＰＥ，エチレン共重合体及びポリウレタン
塗料との密着性が悪くなる傾向を有するからである。ま
た、プライマーの塗布量が５０ｙ／ｄを超えると、はけ
塗り，スプレー塗装などによりプライマーを塗布する場
合、プライマーの粘度上昇のため、プライマーの均一な
塗布が困難となることがある。ＰＥ及びエチレン共重合
体成型品に本発明のプライマー処理をし、ウレタン塗装
を施したものはＰＥ及びエチレン共重合体成型品との密
着性に優れ、光沢が良く、美しい外観を与える。
被膜強度が弱く、また、プライマーの均一な塗布が困難
となるため、ＰＥ，エチレン共重合体及びポリウレタン
塗料との密着性が悪くなる傾向を有するからである。ま
た、プライマーの塗布量が５０ｙ／ｄを超えると、はけ
塗り，スプレー塗装などによりプライマーを塗布する場
合、プライマーの粘度上昇のため、プライマーの均一な
塗布が困難となることがある。ＰＥ及びエチレン共重合
体成型品に本発明のプライマー処理をし、ウレタン塗装
を施したものはＰＥ及びエチレン共重合体成型品との密
着性に優れ、光沢が良く、美しい外観を与える。
また、ウレタン塗装を施したＰＥ及びエチレン共重合体
成型品は、パンパーサイト及び泥よけシートなどの自動
車用部品，雑貨，屋内外部品，頑具用素材，レジャー用
品などとして好適に利用される。以下、本発明の成型物
の製造例を実施例として示す。実施例１ ＥＶＡ（メルトインデックス７５ダ／１０分，酢酸ビニ
ル含量４鍾量％，商品名ウルトラセン７６０，東洋曹達
工業（株）製）７ｙと芳香族脂肪族共重合樹脂（商品名
トーホーハイレジン９０東邦石油樹脂（株）．製）３ｆ
を９０ｆのトルエンに溶解しプライマーとした。
成型品は、パンパーサイト及び泥よけシートなどの自動
車用部品，雑貨，屋内外部品，頑具用素材，レジャー用
品などとして好適に利用される。以下、本発明の成型物
の製造例を実施例として示す。実施例１ ＥＶＡ（メルトインデックス７５ダ／１０分，酢酸ビニ
ル含量４鍾量％，商品名ウルトラセン７６０，東洋曹達
工業（株）製）７ｙと芳香族脂肪族共重合樹脂（商品名
トーホーハイレジン９０東邦石油樹脂（株）．製）３ｆ
を９０ｆのトルエンに溶解しプライマーとした。
このプライマーをトルエンで処理した低密度ＰＥ射出成
型板、２醜刈００ｍ×托０顛（メルトインデックス１５
ｇ／１０分，密度０．９１８，商品名ペトｌロセン３５
０，東洋曹達工業（株）製）及びＥＶＡ射出成型板２？
×１０『×１５『（メルトインデックス７ｆ／ｌ紛，酢
酸ビニル含量６重量％，商品名ウルトラセン関Ｇ東洋曹
達工業（株）製）及びＥＥＡブレス成型板２ｗＲｘ１０
０ｒＩｎ×１０−（メルトインデツクス１３ｙ／１０分
，エチルアクリレート含量８重量％，商品名ＤＰＤＪ−
８０２６日本ユニカー（株）製）にそれぞれはけ塗りし
７０Ｃで２紛間乾燥した。
型板、２醜刈００ｍ×托０顛（メルトインデックス１５
ｇ／１０分，密度０．９１８，商品名ペトｌロセン３５
０，東洋曹達工業（株）製）及びＥＶＡ射出成型板２？
×１０『×１５『（メルトインデックス７ｆ／ｌ紛，酢
酸ビニル含量６重量％，商品名ウルトラセン関Ｇ東洋曹
達工業（株）製）及びＥＥＡブレス成型板２ｗＲｘ１０
０ｒＩｎ×１０−（メルトインデツクス１３ｙ／１０分
，エチルアクリレート含量８重量％，商品名ＤＰＤＪ−
８０２６日本ユニカー（株）製）にそれぞれはけ塗りし
７０Ｃで２紛間乾燥した。
乾燥後プライマーの塗布厚を測定したところ、５ｙ／Ｒ
ｆｔであつた。次に、２液熱硬化型ウレタン塗料（主剤
ユーラツクＢ−２３７５Ｕ，硬化剤ユーラツクＰＵ−６
１４，広野化学工業（株）製，主剤１００重量部に対し
硬化剤３０重量部配合）を用いスプレー塗装し、室温で
１紛間乾燥した。
ｆｔであつた。次に、２液熱硬化型ウレタン塗料（主剤
ユーラツクＢ−２３７５Ｕ，硬化剤ユーラツクＰＵ−６
１４，広野化学工業（株）製，主剤１００重量部に対し
硬化剤３０重量部配合）を用いスプレー塗装し、室温で
１紛間乾燥した。
乾燥後７０℃にて４時間加熱硬化し、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２
、８泪によるゴバン目試験を行つた。その結果を第１表
に示す。実施例２ ＥＶＡ（メルトインデックス３０ｙ／１０分，酢酸ビニ
ル含量３喧量％）の存在下、塩化ビニル／無水マレイン
酸／アクリル酸を共重合することによつて得た幹エチレ
ン酢酸ビニル共重合体成分８５重量％，塩化ビニル成分
２重量％からなるメルトインデツク刈１′／１０分，酸
価４２ｍ９Ｋ０Ｈ／ｆのカルボキシル化エチレン共重合
体７ｆと芳香族脂肪族共重合樹脂（商品名トーホーハイ
レジン９０，東邦石油樹脂（株）製）３ｙを９０ｙのト
ルエンと１００ｙのキシレンに溶解しプライマーとした
。
、８泪によるゴバン目試験を行つた。その結果を第１表
に示す。実施例２ ＥＶＡ（メルトインデックス３０ｙ／１０分，酢酸ビニ
ル含量３喧量％）の存在下、塩化ビニル／無水マレイン
酸／アクリル酸を共重合することによつて得た幹エチレ
ン酢酸ビニル共重合体成分８５重量％，塩化ビニル成分
２重量％からなるメルトインデツク刈１′／１０分，酸
価４２ｍ９Ｋ０Ｈ／ｆのカルボキシル化エチレン共重合
体７ｆと芳香族脂肪族共重合樹脂（商品名トーホーハイ
レジン９０，東邦石油樹脂（株）製）３ｙを９０ｙのト
ルエンと１００ｙのキシレンに溶解しプライマーとした
。
このプライマーをトルエンで処理した高密度ＰＥ射出成
型板２Ｔ１ｎ×１００Ｔｓ！ｔ×１５０コ（メルトイン
デックス１３′／１０分，密度０．９５７，商品名中部
ポリエチレン２０００，中部ケミカル（株）製）及びＥ
ＶＡ押出成型板１顛×１００ｍ×１００ＴＩｒＩｔ（メ
ルトインデックス１．５ｙ／１紛，酢酸ビニル含量２唾
量％，商品名ウルトラセン６３１，東洋曹達工業（株）
製）及びＥＥ八射出成型板２ｗｎＸＩ００ｍ×１００Ｔ
ｎ（メルトインデックス２０ｙ／１紛，エチルアクリレ
ート含量１８重量％，商品名ＤＰＤＪ−９１６９，日本
ユニカー（株）製）にそれぞれスプレー塗装し、７（代
）で２紛間乾燥した。乾燥後プライマーの塗布厚を測定
したところ１５Ｖ／．ｄであつた。次に実施例１と同様
にウレタン塗装をし、加熱硬化した後、ＪｌＳＤＯ２Ｏ
２によるゴバン目試験を行つた。
型板２Ｔ１ｎ×１００Ｔｓ！ｔ×１５０コ（メルトイン
デックス１３′／１０分，密度０．９５７，商品名中部
ポリエチレン２０００，中部ケミカル（株）製）及びＥ
ＶＡ押出成型板１顛×１００ｍ×１００ＴＩｒＩｔ（メ
ルトインデックス１．５ｙ／１紛，酢酸ビニル含量２唾
量％，商品名ウルトラセン６３１，東洋曹達工業（株）
製）及びＥＥ八射出成型板２ｗｎＸＩ００ｍ×１００Ｔ
ｎ（メルトインデックス２０ｙ／１紛，エチルアクリレ
ート含量１８重量％，商品名ＤＰＤＪ−９１６９，日本
ユニカー（株）製）にそれぞれスプレー塗装し、７（代
）で２紛間乾燥した。乾燥後プライマーの塗布厚を測定
したところ１５Ｖ／．ｄであつた。次に実施例１と同様
にウレタン塗装をし、加熱硬化した後、ＪｌＳＤＯ２Ｏ
２によるゴバン目試験を行つた。
その結果を第１表に示す。実施例３
シンジオタクチツクー１，２−ポリブタジエン樹脂（メ
ルトインデックス３ｆ／１紛，商品名ＪＳＲＲＢ８ｌＯ
，日本合成ゴム（株）製）６ｆと芳香族系炭化水素樹脂
（商品名 ベトコールＦ−１１０，東洋曹達工業（株）
製）２ｆと水添ロジングリセリンエステル（商品名エス
テルガムＨ，荒川化学（株）製）２ｙを９０ｙのトルエ
ンに溶かしプライマーとした。
ルトインデックス３ｆ／１紛，商品名ＪＳＲＲＢ８ｌＯ
，日本合成ゴム（株）製）６ｆと芳香族系炭化水素樹脂
（商品名 ベトコールＦ−１１０，東洋曹達工業（株）
製）２ｆと水添ロジングリセリンエステル（商品名エス
テルガムＨ，荒川化学（株）製）２ｙを９０ｙのトルエ
ンに溶かしプライマーとした。
このプライマーを実施例２と同様の高密度ＰＥ，ＥＶＡ
，ＥＥＡ成型板にはけ塗りし７（代）で２０分間乾燥し
た。乾燥後プライマーの塗布厚を測定したところ２０ｆ
１／イであつた。次に、実施例１と同様にウレタン塗装
をし、加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン
目試験・を行つた。
，ＥＥＡ成型板にはけ塗りし７（代）で２０分間乾燥し
た。乾燥後プライマーの塗布厚を測定したところ２０ｆ
１／イであつた。次に、実施例１と同様にウレタン塗装
をし、加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン
目試験・を行つた。
その結果を第１表に示す。実施例４
クロロプレンゴム（ムーニー粘度ＭＬｌ＋，１００℃５
０，商品名スカイプレンＲ−２２，東洋曹達工業（株）
製）７ｙと芳香族脂肪族共重合樹脂（商品名トーホーハ
イレジン９０，東邦石油樹脂（株）製）２ｙとガムロジ
ン１Ｖをトルエン９０ｆに溶かしプライマーとした。
０，商品名スカイプレンＲ−２２，東洋曹達工業（株）
製）７ｙと芳香族脂肪族共重合樹脂（商品名トーホーハ
イレジン９０，東邦石油樹脂（株）製）２ｙとガムロジ
ン１Ｖをトルエン９０ｆに溶かしプライマーとした。
このプライマーを実施例１と同様の低密度ＰＥ，ＥＶＡ
，ＥＥＡ成型板にはけ塗りし、７０℃で２紛間乾燥した
。乾燥後プライマーの塗布厚を測定したところ２０ｙ／
イであつた。次に、実施例１と同様にウレタン塗装をし
、加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試
験を行つた。
，ＥＥＡ成型板にはけ塗りし、７０℃で２紛間乾燥した
。乾燥後プライマーの塗布厚を測定したところ２０ｙ／
イであつた。次に、実施例１と同様にウレタン塗装をし
、加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試
験を行つた。
その結果を第１表に示す。実施例５
ＥＶＡ（メルトインデックス４００ｙ／１紛，酢酸ビニ
ル含量２踵量％，商品名ウルトラセン７２２，東洋曹達
工業（株）製）７ｙと芳香族脂肪族共重合樹脂（商品名
トーホーハイレジン９０）２ｙと水添ロジンペンタエリ
スリトールエステル（商品名エステルガムＨＰ，荒川化
学（株）製）１ｙを９０ｙのトルエンと１００ｙのキシ
レンに溶解しプライマーとした。
ル含量２踵量％，商品名ウルトラセン７２２，東洋曹達
工業（株）製）７ｙと芳香族脂肪族共重合樹脂（商品名
トーホーハイレジン９０）２ｙと水添ロジンペンタエリ
スリトールエステル（商品名エステルガムＨＰ，荒川化
学（株）製）１ｙを９０ｙのトルエンと１００ｙのキシ
レンに溶解しプライマーとした。
このプライマーを実施例２と同様の高密度ＰＥ，ＥＶＡ
，ＥＥＡ成型板にスプレー塗装し、７０℃で２紛間乾燥
した。乾燥後プライマーの塗布厚を測定したところ１０
ｙ／ｄであつた。次に実施例１と同様にウレタン塗装を
し加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試
験を行つた。その結果を第１表に示す。比較例１ 実施例１の低密度ＰＥ，ＥＶＡ，ＥＥＡにプライマーな
しで直接実施例１のウレタン塗料を塗装加熱硬化した後
、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試験を行つた。
，ＥＥＡ成型板にスプレー塗装し、７０℃で２紛間乾燥
した。乾燥後プライマーの塗布厚を測定したところ１０
ｙ／ｄであつた。次に実施例１と同様にウレタン塗装を
し加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試
験を行つた。その結果を第１表に示す。比較例１ 実施例１の低密度ＰＥ，ＥＶＡ，ＥＥＡにプライマーな
しで直接実施例１のウレタン塗料を塗装加熱硬化した後
、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試験を行つた。
その結果を第１表に示す。比較例２
ＥＶＡ（メルトインデックス７５ｙ／１０分，酢酸ビニ
ル含量４踵量％，商品名ウルトラセン７６０，東洋曹達
工業（株）製）７ｙとテンペル樹脂（商品名ＹＳレジン
ＰＸ−１１５０，安原油脂工業（株）製）３ｙをトルエ
ン９０ｙに溶解しプライマーとした。
ル含量４踵量％，商品名ウルトラセン７６０，東洋曹達
工業（株）製）７ｙとテンペル樹脂（商品名ＹＳレジン
ＰＸ−１１５０，安原油脂工業（株）製）３ｙをトルエ
ン９０ｙに溶解しプライマーとした。
このプライマーを実施例１の低密度ＰＥに実施例１と同
様に塗布した。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし
、加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試
験を行つた。
様に塗布した。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし
、加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試
験を行つた。
その結果を第１表に示す。比較例３
比較例２のＥＶＡ７ｑとα−メチルスチレンビニルトル
エン共重合体（商品名ピコテックスＬＣ，エツソ化学（
株）製）３ｙをトルエン９０ｆに溶解しプライマーとし
た。
エン共重合体（商品名ピコテックスＬＣ，エツソ化学（
株）製）３ｙをトルエン９０ｆに溶解しプライマーとし
た。
このプライマーを実施例２の高密度ＰＥに実施例１と同
様に塗布した。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし
加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試験
を行つた。
様に塗布した。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし
加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試験
を行つた。
その結果を第１表に示す。比較例４
実施例４のクロロプレンゴム９．５ｙと芳香族脂肪族共
重合樹脂０．５ｙをトルエン９０ｙに溶かし、プライマ
ーとした。
重合樹脂０．５ｙをトルエン９０ｙに溶かし、プライマ
ーとした。
このプライマーを実施例１の低密度ＰＥに実施例４と同
様に塗布した。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし
、加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試
験を行つた。
様に塗布した。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし
、加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試
験を行つた。
その結果を第１表に示す。比較例５
実施例３のシンジオタクチツクー１，２−ポリブタジエ
ン樹脂１ｙと芳香族系炭化水素樹脂９ｙを９０ダのトル
エンに溶かしプライマーとした。
ン樹脂１ｙと芳香族系炭化水素樹脂９ｙを９０ダのトル
エンに溶かしプライマーとした。
このプライマーを実施例２の高密？Ｅに実施例２と同様
に塗布した。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし、
加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試験
を行つた。
に塗布した。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし、
加熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試験
を行つた。
その結果を第１表に示す。実施例６
スチレンブタジエンブロック共重合体（商品名カリフレ
ックスＴＲ−１１０２、シェル化学（株）製）７ｙと脂
肪族系石油樹脂（商品名エスコレツツ１３１ヘエツソ化
学（株）製）３ｙを９９ｙのトルエンに溶解しプライマ
ーとした。
ックスＴＲ−１１０２、シェル化学（株）製）７ｙと脂
肪族系石油樹脂（商品名エスコレツツ１３１ヘエツソ化
学（株）製）３ｙを９９ｙのトルエンに溶解しプライマ
ーとした。
このプライマーを実施例１と同様の低密度ＰＥ．．ＥＶ
Ａ．．ＥＥＡ成型板にはけ塗りし、７０℃で２０分間乾
燥した。
Ａ．．ＥＥＡ成型板にはけ塗りし、７０℃で２０分間乾
燥した。
乾燥後プライマーの塗布厚を測定したところ１０ｙ／イ
であつた。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし、加
熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試験を
行つた。
であつた。次に実施例１と同様にウレタン塗装をし、加
熱硬化した後、ＪＩＳＤＯ２Ｏ２によるゴバン目試験を
行つた。
その結果を第１表に示す。・注 実施例および比較例に
おける試験方法は、下記の如くである。
おける試験方法は、下記の如くである。
ゴバン目試験：
ＪＩＳＤＯ２Ｏ２８．ｌｌ．ｌ種によるＡ／１００
の Ａはゴバン目塗膜残数を示す。
の Ａはゴバン目塗膜残数を示す。
Claims (1)
- １ ポリエチレン、エチレンエチルアクリレート共重合
体又はエチレン酢酸ビニル共重合体からなる基材上にポ
リブタジエン、カルボキシル化エチレン共重合体、エチ
レン酢酸ビニル共重合体、クロロプレンゴム及びスチレ
ンブタジエンブロック共重合体からなる群より選ばれた
一種以上の高分子重合体５０〜９０重量％と芳香族系炭
化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、ロジン及びロジン
誘導体からなる群より選ばれた一種以上の粘着化性樹脂
１０〜５０重量％とからなる０．５〜５０ｇ／ｍ＾２の
プライマー層を形成し、かつ、その上面にポリウレタン
塗膜を形成してなるポリエチレン又はエチレン共重合体
塗装成型物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54010317A JPS6056178B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | ポリエチレン又はエチレン共重合体の塗装成型物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54010317A JPS6056178B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | ポリエチレン又はエチレン共重合体の塗装成型物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55103955A JPS55103955A (en) | 1980-08-08 |
| JPS6056178B2 true JPS6056178B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=11746854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54010317A Expired JPS6056178B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | ポリエチレン又はエチレン共重合体の塗装成型物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056178B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11004273B2 (en) | 2016-03-29 | 2021-05-11 | Sony Corporation | Information processing device and information processing method |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4452842A (en) * | 1982-05-19 | 1984-06-05 | Borges Gary G | Laminated lidding material |
| JPS60139881A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-24 | Nhk Spring Co Ltd | 自動車用室内部品の製造方法 |
| CA1292819C (en) * | 1984-10-09 | 1991-12-03 | Toshiki Doi | Polyolefin composition and method of coating molded article obtained therefrom |
| JPS61192743A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | オレフイン系樹脂用プライマ−組成物 |
| JPH09276784A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-10-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン−酢酸ビニル共重合体成型品の塗装方法および塗装成型品 |
| JP2006021530A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 積層体 |
-
1979
- 1979-02-02 JP JP54010317A patent/JPS6056178B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11004273B2 (en) | 2016-03-29 | 2021-05-11 | Sony Corporation | Information processing device and information processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55103955A (en) | 1980-08-08 |
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