JPS6056201B2 - 溶銑処理方法 - Google Patents
溶銑処理方法Info
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- JPS6056201B2 JPS6056201B2 JP16785479A JP16785479A JPS6056201B2 JP S6056201 B2 JPS6056201 B2 JP S6056201B2 JP 16785479 A JP16785479 A JP 16785479A JP 16785479 A JP16785479 A JP 16785479A JP S6056201 B2 JPS6056201 B2 JP S6056201B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶銑処理方法に関し、とくにその有利な不
純物除去手段の開発成果を提案しようとするものである
。
純物除去手段の開発成果を提案しようとするものである
。
この発明により溶銑処理方法は、以下のべるような製鋼
精錬過程への適用にとくに有利であり、この場合、該精
錬のための溶銑予備処理としても有用である。
精錬過程への適用にとくに有利であり、この場合、該精
錬のための溶銑予備処理としても有用である。
近年鋼材品質に関しその成分および材質の規格ないしは
要請が甚だ厳しく、このため鋼中の不純物とくにりん、
いおうの除去方法に関心が払われている。
要請が甚だ厳しく、このため鋼中の不純物とくにりん、
いおうの除去方法に関心が払われている。
一方では転炉吹錬の安定化、鉄歩留りの向上そして低コ
スト操業が強く叫ばれている。このような情勢のもとで
製銑、製鋼法の見直しが必要となつてきている。転炉操
業の安定に関しては装入溶銑の成分が一定していること
が望ましく、従つて転炉装入前に脱りん、脱硫ならびに
脱けいを行つておくことが望まれ、その方法としては溶
銑のＣが高く酸素ポテンシャルが低い時点で脱硫し、次
に酸化状態にして脱けい、脱りん処理を行うことが考え
られる。
スト操業が強く叫ばれている。このような情勢のもとで
製銑、製鋼法の見直しが必要となつてきている。転炉操
業の安定に関しては装入溶銑の成分が一定していること
が望ましく、従つて転炉装入前に脱りん、脱硫ならびに
脱けいを行つておくことが望まれ、その方法としては溶
銑のＣが高く酸素ポテンシャルが低い時点で脱硫し、次
に酸化状態にして脱けい、脱りん処理を行うことが考え
られる。
しカルこのような工程は通常多段樋方式の半連続製鋼法
に似た組合せとなつて、熱損失が大きく省エネルギーの
点から問題が多い。すなわちかような溶銑予備処理の目
的は、りん、いおうおよびけい素の除去にあるがそれぞ
れの反応を１つ１つ分離した形で処理することは熱損失
の面でもまたコスト的にも好ましくないのである。そこ
でこれらの反応を同時に行うことに関し、底吹き転炉に
着目した。
に似た組合せとなつて、熱損失が大きく省エネルギーの
点から問題が多い。すなわちかような溶銑予備処理の目
的は、りん、いおうおよびけい素の除去にあるがそれぞ
れの反応を１つ１つ分離した形で処理することは熱損失
の面でもまたコスト的にも好ましくないのである。そこ
でこれらの反応を同時に行うことに関し、底吹き転炉に
着目した。
底吹き転炉は攪拌性が秀れていてメタルーズラグ間の反
応を有利に促進できるので熱効率も良いことに加えて純
酸素ガスのみならず窒素あるいはアルゴンなどの不活性
ガスを必要の都度容易に切替え使用できることから溶銑
の予備処理への適用を検討し、実験を重ねてその方法を
確立したものである。この発明は、底吹き転炉またはそ
れに類似の吹・精容器内の溶銑に、主として酸化性ガス
の底吹きによる脱けいを施し、引続き非酸化性ガスの底
吹きに切替えて脱硫処理を行いその後再び酸化性ガスに
切替えこれを吹錬兼用の搬送ガスとして脱りん剤ととも
に底吹きして軽脱炭および脱りんを行う、プロセスを順
次に進行させることからなる溶銑処理方法である。
応を有利に促進できるので熱効率も良いことに加えて純
酸素ガスのみならず窒素あるいはアルゴンなどの不活性
ガスを必要の都度容易に切替え使用できることから溶銑
の予備処理への適用を検討し、実験を重ねてその方法を
確立したものである。この発明は、底吹き転炉またはそ
れに類似の吹・精容器内の溶銑に、主として酸化性ガス
の底吹きによる脱けいを施し、引続き非酸化性ガスの底
吹きに切替えて脱硫処理を行いその後再び酸化性ガスに
切替えこれを吹錬兼用の搬送ガスとして脱りん剤ととも
に底吹きして軽脱炭および脱りんを行う、プロセスを順
次に進行させることからなる溶銑処理方法である。
この発明によればそれに従う溶銑処理によつて所定のＣ
，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓに成分調整した後排滓してそのま
ま底吹き転炉（Ｑ−ＢＯＰ炉）内または普通の上吹き転
炉に装入してスラグなしの吹錬にも供することができる
。
，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓに成分調整した後排滓してそのま
ま底吹き転炉（Ｑ−ＢＯＰ炉）内または普通の上吹き転
炉に装入してスラグなしの吹錬にも供することができる
。
この発明の処理は上記のようにして底吹き転炉を用いて
有利に行われるのであるが、その吹錬機能が同等である
ような類似の溶銑容器を用い得るのはいうまでもない。
有利に行われるのであるが、その吹錬機能が同等である
ような類似の溶銑容器を用い得るのはいうまでもない。
炉容５トンのＱ−ＢＯＰ炉による実験概要は次のとおり
である。ます高炉溶銑をＱ−ＢＯＰ炉に装入後、微粉状
石灰を純酸素ガスで炉底羽口から吹込み昇温と脱けいを
行う。
である。ます高炉溶銑をＱ−ＢＯＰ炉に装入後、微粉状
石灰を純酸素ガスで炉底羽口から吹込み昇温と脱けいを
行う。
このとき必ずしも石灰を用いなくてもよいが、スピツテ
イング防止と、引続く脱硫工程の効率を上げるためには
石灰を用いた方が良好な成績を示した。この脱けいプロ
セスを終了後搬送ガスをＮ２に切換えてＣａＯを炉底羽
口から吹込み脱硫を行う。なおこの脱硫工程にＣａｃ２
を使うときには排滓が必要である。その後に再び酸素ガ
スに切替えて脱りん剤を吹込みつつ脱炭、脱りんを行う
。この処理によりＣは１〜３％、Ｓｉはトレース、Ｍｎ
は０．２％台そしてＰは０．０２〜０．０３％またはＳ
は０．０１％台の成績が得られた。このような処理を行
つた溶銑は山転炉あるいはＱ−ＢＯＰ炉に装入し−て脱
炭工程のみを行えばよい。以上の方法で底吹き転炉を利
用して溶銑予備処理を行う場合の模式図は第１図の如く
である。
イング防止と、引続く脱硫工程の効率を上げるためには
石灰を用いた方が良好な成績を示した。この脱けいプロ
セスを終了後搬送ガスをＮ２に切換えてＣａＯを炉底羽
口から吹込み脱硫を行う。なおこの脱硫工程にＣａｃ２
を使うときには排滓が必要である。その後に再び酸素ガ
スに切替えて脱りん剤を吹込みつつ脱炭、脱りんを行う
。この処理によりＣは１〜３％、Ｓｉはトレース、Ｍｎ
は０．２％台そしてＰは０．０２〜０．０３％またはＳ
は０．０１％台の成績が得られた。このような処理を行
つた溶銑は山転炉あるいはＱ−ＢＯＰ炉に装入し−て脱
炭工程のみを行えばよい。以上の方法で底吹き転炉を利
用して溶銑予備処理を行う場合の模式図は第１図の如く
である。
以上のプロセスに従う実施例をここに説明する。高炉か
ら出銑した溶銑を脱硫せずに５トン底吹き転炉に装入し
た。
ら出銑した溶銑を脱硫せずに５トン底吹き転炉に装入し
た。
装入量は５．５トンであり、装入時の溶銑温度は１３０
０℃、溶銑成分はＣ／４．５％、Ｓｉ／０．６％、Ｍｎ
／０．３５％、Ｐ／０．１１７％、Ｓ／０．０３０％で
あつた。先ず脱けいプロセスは送酸量毎分２ＮＩ／ＴＯ
ｎの酸素でＣａＯを１５ｋ９／ＴＯｎ吹込んだ、この処
理によりＣ／４．２％、Ｓｉ／０．０１％、Ｍｎ／０．
３０％、Ｐ／０．０８２％、Ｓ／０．０３０％となつた
。
０℃、溶銑成分はＣ／４．５％、Ｓｉ／０．６％、Ｍｎ
／０．３５％、Ｐ／０．１１７％、Ｓ／０．０３０％で
あつた。先ず脱けいプロセスは送酸量毎分２ＮＩ／ＴＯ
ｎの酸素でＣａＯを１５ｋ９／ＴＯｎ吹込んだ、この処
理によりＣ／４．２％、Ｓｉ／０．０１％、Ｍｎ／０．
３０％、Ｐ／０．０８２％、Ｓ／０．０３０％となつた
。
吹込みガスＮ２に切換え毎分２Ｎイ／ＴＯｎの窒素でＣ
ａＯを１０ｋ９／ＴＯｎ吹込んだところ上記成分はＣ／
４．２％、Ｓｉ／０．０１％、Ｍｎ／０．３１％、Ｐ／
０．０８２％、Ｓ／０．００７％となつた。次に再び０
，ガスに切換えＣａＯ７Ｏ％、鉄鉱石２０％、Ｎａ２Ｃ
ＱｌＯ％の脱燐剤を２０ｋ９／ＴＯｎを送酸量毎分２．
５Ｎｄ／ＴＯｎで吹込んだ。
ａＯを１０ｋ９／ＴＯｎ吹込んだところ上記成分はＣ／
４．２％、Ｓｉ／０．０１％、Ｍｎ／０．３１％、Ｐ／
０．０８２％、Ｓ／０．００７％となつた。次に再び０
，ガスに切換えＣａＯ７Ｏ％、鉄鉱石２０％、Ｎａ２Ｃ
ＱｌＯ％の脱燐剤を２０ｋ９／ＴＯｎを送酸量毎分２．
５Ｎｄ／ＴＯｎで吹込んだ。
これにより得られた溶銑処理後の最終成分はＣ／３．８
％、Ｓｉ／ＴｒａｃｅｌＭｎ／０．２０％、Ｐ／０．０
１７％、Ｓ／０．００６％であつた。なおこのときの温
度はｕ羽℃であつた。このようにして溶銑成分のバラツ
キが少なくなるのでその後に供した転炉吹錬での安定化
ができるのみならず、すでに溶銑中のＣ以外は所定の値
に到達していることから転炉内では脱炭のみを行えばよ
く、この段階で転炉吹錬にＣａＯの添加はほとんど必要
なく添加する場合でも１０ｋｇ／ＴＯｎ以下で済むよう
になるので従来転炉スラグ中へ逸散していた成分がなく
なる分だけ鉄歩留りが向上しまた耐火物寿命が向上する
。なおソーダ灰を用いる同時脱りん脱硫法が、上記の溶
銑予備処理のために最近注目されているけれども、この
場合にはソーダ灰３０ｋ９／ＴＯｎを必要とするのでこ
れと比べてもこの発明は副原料原単価が安くまた熱損失
が少ないなど多大のメリットがある。
％、Ｓｉ／ＴｒａｃｅｌＭｎ／０．２０％、Ｐ／０．０
１７％、Ｓ／０．００６％であつた。なおこのときの温
度はｕ羽℃であつた。このようにして溶銑成分のバラツ
キが少なくなるのでその後に供した転炉吹錬での安定化
ができるのみならず、すでに溶銑中のＣ以外は所定の値
に到達していることから転炉内では脱炭のみを行えばよ
く、この段階で転炉吹錬にＣａＯの添加はほとんど必要
なく添加する場合でも１０ｋｇ／ＴＯｎ以下で済むよう
になるので従来転炉スラグ中へ逸散していた成分がなく
なる分だけ鉄歩留りが向上しまた耐火物寿命が向上する
。なおソーダ灰を用いる同時脱りん脱硫法が、上記の溶
銑予備処理のために最近注目されているけれども、この
場合にはソーダ灰３０ｋ９／ＴＯｎを必要とするのでこ
れと比べてもこの発明は副原料原単価が安くまた熱損失
が少ないなど多大のメリットがある。
第１図はこの発明を溶銑予備処理に適用した製鋼過程の
系統図である。
系統図である。
Claims (1)
- １ 底吹き転炉またはそれに類似の吹精容器内の溶銑に
、主として酸化性ガスの底吹きによる脱けい処理を施し
、引き続き非酸化性ガスの底吹きに切替えて脱硫処理を
行い、その後再び酸化性ガスに切替えこれを吹錬兼用の
搬送ガスとして脱りん剤とともに底吹きして軽脱炭およ
び脱りんを行う、プロセスを順次に進行させることを特
徴とする溶銑処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16785479A JPS6056201B2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | 溶銑処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16785479A JPS6056201B2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | 溶銑処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5690913A JPS5690913A (en) | 1981-07-23 |
| JPS6056201B2 true JPS6056201B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=15857314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16785479A Expired JPS6056201B2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | 溶銑処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056201B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63148801U (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-30 |
-
1979
- 1979-12-24 JP JP16785479A patent/JPS6056201B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63148801U (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5690913A (en) | 1981-07-23 |
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